CN207787534U - 一种矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直机，其输料装置用高度可调节的支撑轮代替辊轮，并增加了宽度可调节的限位轮，使得输料装置直接对H型钢的腹板支撑，实现了对H型钢的高度和水平方向的定位，从而使H型钢顺利进入翼缘矫正机主机，减轻了工作人员调整H型钢位置的负担，延长了矫直机主机的使用寿命，而且高度、宽度均可调节也使本实用新型可以适用于多种不同型号的H型钢。

Description

一种矫直机

技术领域

本实用新型涉及型钢矫正领域，尤其涉及一种翼缘矫正机用输料装置。

背景技术

在钢结构焊接工件的生产加工中，焊接成型的工字钢或H型钢翼缘板在焊接加热过程中，产生弯曲变形，翼缘矫正就是用于矫正H型钢的翼缘板。但以往的翼缘矫正机都是采用立式矫正来对工字钢或H型钢翼缘板进行矫正，其缺点是不能够同时对工件的两边进行矫正，必须先矫正一边后将工件翻转，再进行另一边的矫正，这样的矫正方式矫正效率底下，翻转工件工序复杂难操作；而在矫正单边后，工件两边的平整度相差较大，所以在矫正剩余一边的时候，容易造成该边的进料水平度大于设备的极限矫正度，从而对矫正设备造成损坏。CN206046714U公开了一种卧式矫正机，其同时设置有两台相对应的矫正主机，每台矫正主机上均设置有翼缘矫正机构以及液压传动机构，所以能够同时对焊接成型的工字钢或H型钢工件的两边翼缘板进行矫正，过程中工件只需卧倒平放地顺着送料辊道组移动一次便能够完成矫正。

但对于卧式翼缘矫正机来说，传统的辊轮输料装置很难保证工字钢或H型钢顺利进入主机中，需要人工调整进入的高度及水平位置，这就给矫正工序带来了一定的不便，操作不当时还会造成主机的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种矫直机，其通过改变输料装置的结构及控制方式，解决了现有技术中存在的传统辊轮难以保证工字钢或H型钢顺利进入卧式翼缘矫直机主机中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种矫直机，包括输料装置，所述输料装置包括底座、支架、联动杆、滑轨、高度调节装置、宽度调节装置；所述支架包括垂直方向的直杆与水平方向的横杆，所述直杆的上端固定有支撑轮，所述直杆下端固定有与通过高度调节装置固定在底座上的滑轨相配合的滑块，所述直杆与所述滑块之间焊接有两根支撑肋，两根支撑肋与所述滑块围成三角形；所述横杆一端垂直地焊接在所述直杆中部，所述横杆的另一端固定有限位轮；所述支架设有若干对且沿型钢传输方向均匀间隔布置，每对支架分列型钢的两侧，位于同一侧的所有支架固定在一根所述联动杆上，所述两个联动杆之间固定有两组分别用于调节两根联动杆之间间隔距离的所述宽度调节装置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

用高度可调节的支撑轮代替辊轮，并增加了宽度可调节的限位轮，使得输料装置直接对H型钢的腹板支撑，实现了对H型钢的高度和水平方向的定位，从而使H型钢顺利进入翼缘矫正机主机，减轻了工作人员调整H型钢位置的负担，延长了矫直机主机的使用寿命，而且高度、宽度均可调节也使本实用新型可以适用于多种不同型号的H型钢。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种矫直机的结构示意图；

图2为一种矫直机的使用场景正视图；

图3为横杆的结构示意图。

标号H为运送的H型钢。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

结合图1和图2，本实用新型提出了一种矫直机，其中包括：

一种矫直机，包括输料装置，所述熟料装置包括底座1、支架2、联动杆3、滑轨4、高度调节装置5、宽度调节装置6；所述支架2包括垂直方向的直杆2|与水平方向的横杆22，所述直杆21的上端固定有支撑轮211，所述直杆21下端固定有与通过高度调节装置5固定在底座1上的滑轨4相配合的滑块23，所述直杆21与所述滑块23之间焊接有两根支撑肋24，两根支撑肋24与所述滑块23围成三角形；所述横杆22一端垂直地焊接在所述直杆21中部，所述横杆22的另一端固定有限位轮221；所述支架2设有若干对且沿型钢传输方向均匀间隔布置，每对支架2分列型钢的两侧，位于同一侧的所有支架2固定在一根所述联动杆3上，所述两个联动杆3之间固定有两组分别用于调节两根联动杆3之间间隔距离的所述宽度调节装置6。

使用时，调节宽度调节装置6，将每组Y型支架2间距调小，使H型钢的腹板置于支撑轮211上，将Y型支架2间距调大，使限位轮221抵住H型钢翼缘板，从而将H型钢定位，然后调节高度调节装置5，将Y型支架2调节到适当高度。

用高度可调节的支撑轮代替辊轮，并增加了宽度可调节的限位轮，使得输料装置直接对H型钢的腹板支撑，实现了对H型钢的高度和水平方向的定位，从而使H型钢顺利进入翼缘矫正机主机，减轻了工作人员调整H型钢位置的负担，延长了矫直机主机的使用寿命，而且高度、宽度均可调节也使本实用新型可以适用于多种不同型号的H型钢。

优选的是，一种矫直机，所述输料装置还包括：固定在所述底座1上的第二滑轨7，通过第二滑块81连接在第二滑轨7上的一对侧板8，所述侧板8位于两列支架2外侧；若干第二支架9焊接于所述侧板8朝限位轮221的一侧，所述第二支架9端部固定有与限位轮221相针对的导向轮91；所述一对侧板8之间固定有两组用于调节两侧板8之间间距的第二宽度调节装置10。使用时，先将两侧板8间距调大，放好H型钢后再将侧板8间距调小，使第二限位轮91与翼缘板外侧接触。侧板8和第二限位轮91起到了辅助定位和导向的作用，减小了支撑轮211和限位轮221的压力。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求选取其它辅助定位构件。

优选的是，所述高度调节装置5为一根液压杆，所述宽度调节装置6和所述第二宽度调节装置10均包括一对液压杆，每对液压杆的两根输出轴分别与两根联动杆3或者两侧板8相连。采用这种方案具有结构简单有效，操作简便的优势。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求选取其它调节装置。

优选的是，所述横杆22分为内杆222和外杆223，内杆222的一端插接于外杆223中且内杆222靠其插入端上焊接有第一挡板224，所述外杆223供内杆222插入的一端焊接有第二挡板225，弹簧226套接于两挡板之间的所述内杆222上，并且弹簧226的两端分别与所述第一挡板224和所述第二挡板225焊接。用刚性强的弹簧226给横杆22增加缓冲功能，使得输料装置不会因为翼缘板的变形而卡住不动而影响H型钢的正常运行。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求选取其它缓冲结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种矫直机，其特征在于，包括输料装置，所述输料装置包括：底座(1)、支架(2)、联动杆(3)、滑轨(4)、高度调节装置(5)、宽度调节装置(6)；所述支架(2)包括垂直方向的直杆(21)与水平方向的横杆(22)，所述直杆(21)的上端固定有支撑轮(211)，所述直杆(21)下端固定有与通过高度调节装置(5)固定在底座(1)上的滑轨(4)相配合的滑块(23)，所述直杆(21)与所述滑块(23)之间焊接有两根支撑肋(24)，两根支撑肋(24)与所述滑块(23)围成三角形；所述横杆(22)一端垂直地焊接在所述直杆(21)中部，所述横杆(22)的另一端固定有限位轮(221)；所述支架(2)设有若干对且沿型钢传输方向均匀间隔布置，每对支架(2)分列型钢的两侧，位于同一侧的所有支架(2)固定在一根所述联动杆(3)上，所述两个联动杆(3)之间固定有两组分别用于调节两根联动杆(3)之间间隔距离的所述宽度调节装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于，所述输料装置还包括：固定在所述底座(1)上的第二滑轨(7)，通过第二滑块(81)连接在第二滑轨(7)上的一对侧板(8)，所述侧板(8)位于两列支架(2)外侧；若干第二支架(9)焊接于所述侧板(8)朝限位轮(221)的一侧，所述第二支架(9)端部固定有与限位轮(221)相针对的导向轮(91)；所述一对侧板(8)之间固定有两组用于调节两侧板(8)之间间距的第二宽度调节装置(10)。

3.如权利要求2所述的一种矫直机，其特征在于：所述高度调节装置(5)为一根液压杆，所述宽度调节装置(6)和所述第二宽度调节装置(10)均包括一对液压杆，每对液压杆的两根输出轴分别与两根联动杆(3)或者两侧板(8)相连。

4.如权利要求3所述的一种矫直机，其特征在于：所述横杆(22)分为内杆(222)和外杆(223)，内杆(222)的一端插接于外杆(223)中且内杆(222)靠其插入端上焊接有第一挡板(224)，所述外杆(223)供内杆(222)插入的一端焊接有第二挡板(225)，弹簧(226)套接于两挡板之间的所述内杆(222)上，并且弹簧(226)的两端分别与所述第一挡板(224)和所述第二挡板(225)焊接。