CN217798186U - H型钢矫正机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种H型钢矫正机，包括机架以及设置于机架上的传送机构，所述机架的两侧均设置有固定座，两个所述固定座相互朝向的一侧均活动设置有矫正辊，所述矫正辊能够相对所述固定座上下移动，所述矫正辊抵接于H型钢一侧的翼缘，两个所述固定座相互朝向的一侧均设置有用于在矫正时分别抵接于H型钢的腹板的两侧的导向部。本申请具有有效地减少了矫正H型钢一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢进行翻转，再对H型钢另一侧的翼缘进行矫正的情况的效果。

Description

H型钢矫正机

技术领域

本申请涉及钢矫正机技术领域，尤其是涉及一种H型钢矫正机。

背景技术

H型钢是一种高效型材，一般由两个相互平行的翼缘以及垂直设置于两个翼缘之间的腹板组成。由于H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，故被广泛应用于建筑行业。

在H型钢的生产过程中，需要对其进行焊接，焊接成型的H型钢(或工字钢)翼缘板在焊接加热过程中，焊缝处因热输入集中使得翼缘产生弯曲变形，因此需要对其进行矫正，才能保证H型钢的加工质量。

现有技术中，H型钢的翼板变形矫正普遍采用人工火焰矫正或采用半自动化机械矫正。然而，半自动化机械矫正一次只能矫正H型钢一侧的翼缘，需之后再运用夹爪将H型钢翻转后才能对另一侧的翼缘进行矫正，采用人工或半自动化机械对H型钢进行矫正，工作效率低，不便于工作人员对H型钢进行矫正。

实用新型内容

为了改善相关的矫正H型钢一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢进行翻转，再对H型钢另一侧的翼缘进行矫正的弊端，本申请提供一种H型钢矫正机。

本申请提供的一种H型钢矫正机采取如下的技术方案：

一种H型钢矫正机，包括机架以及设置于机架上的传送机构，所述机架的两侧均设置有固定座，两个所述固定座相互朝向的一侧均活动设置有矫正辊，所述矫正辊能够相对所述固定座上下移动，所述矫正辊抵接于H型钢一侧的翼缘，两个所述固定座相互朝向的一侧均设置有用于在矫正时分别抵接于H型钢的腹板的两侧的导向部。

通过采用上述技术方案，当需要对H型钢进行矫正时，通过调节矫正辊的位置，再通过驱动传送机构使得H型钢沿着机架的长度方向移动。随着H型钢的传送，矫正辊抵接于H型钢一侧的翼缘，从而对H型钢一侧的翼缘进行矫正。紧接着，再调节矫正辊的位置，使得矫正辊抵接于H型钢另一侧的翼缘，从而对H型钢另一侧的翼缘进行矫正，有效地减少了矫正H型钢一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢进行翻转，再对H型钢另一侧的翼缘进行矫正的情况。

优选的，所述导向部包括一端固定连接于固定座的连接杆以及转动设置于连接杆远离固定座的一端的导向轮，所述导向轮的圆弧侧用于抵接于H型钢腹板的一侧。

通过采用上述技术方案，当对H型钢进行矫正时，两个导向轮分别抵接于H型钢的腹板的两侧，从而使得H型钢可沿机架的长度方向稳定地移动。

优选的，两个所述固定座相互朝向的一侧均开设有升降槽，所述升降槽沿所述固定座的长度方向开设，所述升降槽内转动设置有丝杆，所述矫正辊的一端设置有滑移座，所述滑移座设置于所述升降槽内，所述滑移座与所述丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，滑移座相对固定座向上或向下移动，使得矫正辊可沿固定座的长度方向向上或向下移动，从而对矫正辊的位置进行调节，进而对H型钢的翼缘进行矫正。

优选的，所述固定座的顶端设置有承载架，所述承载架的顶侧设置有用于驱动其中一根所述丝杆转动的传动电机，所述传动电机的输出端连接于所述丝杆的一端，两根所述丝杆之间还设置有用于驱动两根所述丝杆同步转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，当对H型钢进行矫正时，工作人员启动传动电机，通过传动组件使得两根丝杆同步转动，从而调节矫正辊的位置至矫正辊抵接于H型钢一侧的翼缘，进而对H型钢进行矫正。

优选的，所述传动组件包括传动轴与连接于所述传动轴与所述丝杆之间的锥齿轮组，所述传动轴沿所述机架的长度方向设置，所述传动轴的两端分别转动设置于两根所述固定座的顶端。

通过采用上述技术方案，传动电机驱动丝杆使得丝杆发生转动，并通过锥齿轮组带动传动轴转动，使得另一根丝杆同步转动，从而调节矫正辊的位置以对H型钢进行矫正。

优选的，所述传送机构包括转动设置于所述固定座的主动辊以及若干个转动设置于所述机架上的从动辊，所述主动辊的一端固定连接有驱动电机，所述固定座与所述机架之间设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对H型钢进行矫正时，工作人员开启驱动电机使得主动辊转动，通过驱动组件使得从动辊同步转动，使得H型钢沿着机架的长度方向移动，以进行后续对H型钢的矫正。

优选的，所述驱动组件包括套设于所述主动辊的一端的主动齿轮、套设于所述从动辊的一端的从动齿轮以及绕设于主动齿轮与从动齿轮之间的链条，所述链条沿所述机架的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机驱动主动辊转动，并且通过链条的设置，从动辊随之转动，从而将机架上放置的H型钢进行传送至进行后续的矫正。

优选的，所述固定座上矫正辊的数量为两个，两个所述矫正辊沿所述固定座的长度方向设置，且两个所述矫正辊分别抵接于H型钢的翼缘相互朝向的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对H型钢进行矫正时，通过驱动两个矫正辊朝相互远离的方向移动至所需位置，随着H型钢的传送，两个矫正辊分别抵接于H型钢的两个翼缘相互朝向的一侧，从而对H型钢的翼缘进行矫正，有效地减少了矫正H型钢一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢进行翻转，再对H型钢另一侧的翼缘进行矫正的情况。

优选的，所述升降槽内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与两个所述矫正辊上的滑移座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时，两个滑移座朝相互靠近或相互远离的方向移动，使得两个矫正辊分别抵接于H型钢的两个翼缘相互朝向的一侧，从而对H型钢的翼缘进行矫正。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在固定座上活动设置矫正辊，使得矫正辊可相对固定座向上或向下移动，从而使得矫正辊抵接于H型钢的翼缘，有效地减少了矫正H型钢一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢进行翻转，再对H型钢另一侧的翼缘进行矫正的情况；

2.通过在固定座的顶端设置传动组件，使得两个固定座的矫正辊能够同步向上或向下移动，从而使得矫正辊抵接于H型钢的翼缘，进而对H型钢进行矫正。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例二的剖视图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、固定座；21、升降槽；22、开槽；3、主动辊；31、主动齿轮；4、从动辊；41、从动齿轮；5、驱动电机；6、链条；7、丝杆；8、承载架；9、传动电机；10、传动轴；11、锥齿轮；12、矫正辊；13、滑移座；131、螺孔；14、导向部；141、连接杆；142、导向轮；15、双向丝杆；16、H型钢。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本申请公开的一种H型钢矫正机，包括设置于地面的机架1，机架1的两侧均设置有固定座2，固定座2呈长方体状设置，且固定座2的底端通过螺栓固定于地面。

参照图1和图2，机架1上设置有用于沿机架1的长度方向传送H型钢16的传送机构，具体的，传送机构包括转动设置于两个固定座2之间的主动辊3以及若干个转动设置于机架1上的从动辊4，主动辊3与从动辊4均沿机架1的宽度方向设置，若干个从动辊4沿机架1的长度方向等间距设置。主动辊3内固定穿设有主动轴，主动轴的两端分别转动设置于两个固定座2相互朝向的一侧，其中一个固定座2背离主动辊3的一侧设置有驱动电机5，主动轴的一端与驱动电机5的输出轴连接，当驱动电机5驱动主动轴转动时，主动辊3可相对固定座2转动。

参照图1和图2，从动辊4内固定穿设有从动轴，从动轴的两端分别转动设置于机架1的两侧。固定座2与机架1之间设置有用于驱动若干个从动辊4同步随着主动辊3转动的驱动组件，具体的，驱动组件包括套设于主动轴的一端的主动齿轮31、套设于从动轴的一端的从动齿轮41以及绕设于主动齿轮31与从动齿轮41的链条6，固定座2的一侧开设有用于供链条6穿过的开槽22，开槽22沿固定座2的宽度方向开设，且开槽22贯穿固定座2。主动齿轮31设置于开槽22内，驱动电机5的输出轴穿过开槽22与主动轴固定连接，当驱动电机5驱动主动轴转动时，主动辊3转动，并且主动齿轮31同步转动，并且通过链条6的设置，从动齿轮41转动从而带动从动辊4随之转动，从而将机架1上放置的H型钢16进行传送。

参照图2和图3，两个固定座2相互朝向的一侧均开设有升降槽21，升降槽21沿固定座2的长度方向开设，升降槽21内转动设置有丝杆7，丝杆7的一端转动设置于升降槽21的槽底，丝杆7远离槽底的一端转动设置于固定座2的顶端。其中一个固定座2的顶端固定安装有承载架8，承载架8呈“L”型设置，承载架8背离固定座2的一侧设置有用于驱动其中一根丝杆7转动的传动电机9，传动电机9的输出端连接于丝杆7的一端。此外，两根丝杆7之间还设置有用于驱动两根丝杆7同步转动的传动组件。

参照图2和图3，具体的，传动组件包括传动轴10与连接于传动轴10的端部与丝杆7之间的锥齿轮组，本实施例中，传动轴10沿机架1的宽度方向设置，传动轴10的两端转动设置于两个固定座2的顶端，锥齿轮组为两组，两组锥齿轮组用于使传动轴10的两端分别与两根丝杆7传动连接。每组锥齿轮组均包括两个锥齿轮11，其中一个锥齿轮11套设于传动轴10的端部，另一个锥齿轮11套设于丝杆7的顶端。

参照图2和图3，两个固定座2相互朝向的一侧均活动设置有矫正辊12，矫正辊12用于对H型钢16的翼缘进行矫正，且两个矫正辊12沿机架1的宽度方向相对设置。矫正辊12靠近固定座2的一端设置有滑移座13，滑移座13设置于升降槽21内，且滑移座13可相对升降槽21上下滑移。滑移座13内开设有螺孔131，螺孔131贯穿滑移座13的上下表面，螺孔131与丝杆7螺纹连接，使得丝杆7转动时，滑移座13可相对固定座2向下或向上移动，从而使得矫正辊12可相对固定座2向下或向上移动。当需要对H型钢16进行矫正时，通过驱动传动电机9调节矫正辊12的位置，使得矫正辊12抵接于H型钢16一侧的翼缘，再通过驱动电机5使得主动辊3与从动辊4同步转动，使得H型钢16沿着机架1的长度方向移动，从而对H型钢16一侧的翼缘进行矫正，再驱动传动电机9对矫正辊12的位置进行调节，使得矫正辊12抵接于H型钢16另一侧的翼缘，从而对H型钢16另一侧的翼缘进行矫正，有效地减少了矫正H型钢16一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢16进行翻转，再对H型钢16另一侧的翼缘进行矫正的情况。

参照图2和图3，为了在对H型钢16进行矫正时使得H型钢16稳定地传送，因此在两个固定座2相互朝向的一侧均设置有两个导向部14，两个导向部14用于在对H型钢16矫正时分别抵接于H型钢16的腹板的两侧，两个导向部14沿固定座2的宽度方向并列设置，且两个导向部14位于矫正辊12的两侧。具体的，导向部14包括连接杆141以及两个转动设置于连接杆141远离固定座2的一端的导向轮142，导向轮142呈圆盘状设置，且两个导向轮142相对连接杆141呈平行设置。连接杆141的一端固定连接于固定座2，连接杆141远离固定座2的一侧开设有转孔，转孔贯穿连接杆141的上下表面，转孔内穿设有转轴，转轴的两端伸出转孔，转轴伸出转孔的两端分别与两个导向轮142相互朝向的一侧固定连接，两个固定座2上的导向轮142分别抵接于H型钢16的腹板的两侧。

本申请实施例一的实施原理为：当需要对H型钢16进行矫正时，通过驱动传动电机9调节矫正辊12的位置，再通过驱动电机5使得主动辊3与从动辊4同步转动，使得H型钢16沿着机架1的长度方向移动。随着H型钢16的传送，矫正辊12抵接于H型钢16一侧的翼缘，从而对H型钢16一侧的翼缘进行矫正。紧接着，驱动传动电机9对矫正辊12的位置进行调节，使得矫正辊12抵接于H型钢16另一侧的翼缘，从而对H型钢16另一侧的翼缘进行矫正，有效地减少了矫正H型钢16一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢16进行翻转，再对H型钢16另一侧的翼缘进行矫正的情况。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：矫正辊12的数量与转动设置于升降槽21内的丝杆7不同。

参照图4和图5，具体的，固定座2上矫正辊12的数量为两个，两个矫正辊12沿固定座2的长度方向设置，且两个矫正辊12相互背离的一侧分别抵接于H型钢16的两个翼缘相互朝向的一侧。升降槽21内转动设置有双向丝杆15，双向丝杆15的一端转动设置于升降槽21的槽底，双向丝杆15远离槽底的一端与传动电机9的输出轴固定连接。矫正辊12靠近固定座2的一端设置有滑移座13，滑移座13设置于升降槽21内，且滑移座13可相对升降槽21上下滑移。滑移座13内开设有螺孔131，螺孔131贯穿滑移座13的上下表面，两个螺孔131分别与双向丝杆15的两端螺纹连接，使得当双向丝杆15转动时，两个矫正辊12朝相互靠近或相互远离的方向移动，使得两个矫正辊12相互背离的一侧分别抵接于H型钢16的两个翼缘相互朝向的一侧，从而对H型钢16进行矫正。

本申请实施例二的实施原理为：当需要对H型钢16进行矫正时，通过驱动传动电机9使得双向丝杆15转动，从而驱动两个矫正辊12朝相互远离的方向移动。再通过驱动电机5使得主动辊3与从动辊4同步转动，使得H型钢16沿着机架1的长度方向移动。随着H型钢16的传送，两个矫正辊12分别抵接于H型钢16的两个翼缘相互朝向的一侧，从而对H型钢16的翼缘进行矫正，有效地减少了矫正H型钢16一侧的翼缘后需要运用夹爪对H型钢16进行翻转，再对H型钢16另一侧的翼缘进行矫正的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种H型钢矫正机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的传送机构，其特征在于：所述机架(1)的两侧均设置有固定座(2)，两个所述固定座(2)相互朝向的一侧均活动设置有矫正辊(12)，所述矫正辊(12)能够相对所述固定座(2)上下移动，所述矫正辊(12)抵接于H型钢(16)一侧的翼缘，两个所述固定座(2)相互朝向的一侧均设置有用于在矫正时分别抵接于H型钢(16)的腹板的两侧的导向部(14)。

2.根据权利要求1所述的H型钢矫正机，其特征在于：所述导向部(14)包括一端固定连接于固定座(2)的连接杆(141)以及转动设置于连接杆(141)远离固定座(2)的一端的导向轮(142)，所述导向轮(142)的圆弧侧用于抵接于H型钢(16)腹板的一侧。

3.根据权利要求1所述的H型钢矫正机，其特征在于：两个所述固定座(2)相互朝向的一侧均开设有升降槽(21)，所述升降槽(21)沿所述固定座(2)的长度方向开设，所述升降槽(21)内转动设置有丝杆(7)，所述矫正辊(12)的一端设置有滑移座(13)，所述滑移座(13)设置于所述升降槽(21)内，所述滑移座(13)与所述丝杆(7)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的H型钢矫正机，其特征在于：所述固定座(2)的顶端设置有承载架(8)，所述承载架(8)的顶侧设置有用于驱动其中一根所述丝杆(7)转动的传动电机(9)，所述传动电机(9)的输出端连接于所述丝杆(7)的一端，两根所述丝杆(7)之间还设置有用于驱动两根所述丝杆(7)同步转动的传动组件。

5.根据权利要求4所述的H型钢矫正机，其特征在于：所述传动组件包括传动轴(10)与连接于所述传动轴(10)与所述丝杆(7)之间的锥齿轮(11)组，所述传动轴(10)沿所述机架(1)的长度方向设置，所述传动轴(10)的两端分别转动设置于两根所述固定座(2)的顶端。

6.根据权利要求1所述的H型钢矫正机，其特征在于：所述传送机构包括转动设置于所述固定座(2)的主动辊(3)以及若干个转动设置于所述机架(1)上的从动辊(4)，所述主动辊(3)的一端固定连接有驱动电机(5)，所述固定座(2)与所述机架(1)之间设置有驱动组件。

7.根据权利要求6所述的H型钢矫正机，其特征在于：所述驱动组件包括套设于所述主动辊(3)的一端的主动齿轮(31)、套设于所述从动辊(4)的一端的从动齿轮(41)以及绕设于主动齿轮(31)与从动齿轮(41)之间的链条(6)，所述链条(6)沿所述机架(1)的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的H型钢矫正机，其特征在于：所述固定座(2)上矫正辊(12)的数量为两个，两个所述矫正辊(12)沿所述固定座(2)的长度方向设置，且两个所述矫正辊(12)分别抵接于H型钢(16)的翼缘相互朝向的一侧。

9.根据权利要求3所述的H型钢矫正机，其特征在于：所述升降槽(21)内转动设置有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的两端分别与两个所述矫正辊(12)上的滑移座(13)螺纹连接。

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