CN209477707U - 一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，包括第一安装座和第二安装座以及机台，所述机台包括平台和支撑板，所述平台的四角焊接有支腿，所述支撑板与支腿固定连接，所述平台的上侧焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的下侧固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的推杆与第一安装座固定连接，所述第一安装座的下侧转动连接有第一矫直辊，所述平台的上方前后两侧焊接有侧板，所述侧板之间通过轴承安装有第二矫直辊，所述平台的前后两侧安装有U形的安装支架，所述安装支架内转动连接有锥形的规正轮，本实用新型实现在矫直板材后能够直接进入下一步修边，节省人工，提高生产效率。

Description

一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体为一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线。

背景技术

路灯灯具的灯杆即钢杆是由板材滚圆对焊制成，由于板材多为卷状的，在扯出后，由于自身应力的作用会出现弯曲，不便于下料，因此需要矫直，在矫直后，板材存在不规则的边缘，需要进行切边修边。目前的加工的设备矫直和修边在不同的设备上完成，在完成矫直后，需要进行搬运，耗费人工，且加工加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，包括第一安装座和第二安装座以及机台，所述机台包括平台和支撑板，所述平台的四角焊接有支腿，所述支撑板与支腿固定连接，所述平台的上侧焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的下侧固定连接有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的推杆与第一安装座固定连接，所述第一安装座的下侧转动连接有第一矫直辊，所述平台的上方前后两侧焊接有侧板，所述侧板之间通过轴承安装有第二矫直辊，所述平台的前后两侧安装有U形的安装支架，所述安装支架内转动连接有锥形的规正轮，所述第二安装座下转动连接有第一导辊和第一修边辊，前后两个所述侧板之间转动连接有第二导辊以及第二修边辊，所述第二导辊上设有环槽，所述第一修边辊上设有环形的修边刀，所述第二修边辊上设有环形的修边槽。

优选的，所述支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述第二矫直辊的前端中心轴上安装有第一皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述第一安装座的截面为U形，所述第一安装座的顶部安装有第一光杆，所述第一光杆贯穿顶板并与顶板滑动连接。

优选的，所述第二液压缸的推杆与第二安装座固定连接，所述第二安装座的上侧焊接有第二光杆，所述第二光杆贯穿顶板并与顶板滑动连接。

优选的，所述第二修边辊的前端中心轴上安装有第一链轮，所述支撑板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条连接。

优选的，所述环槽的径向深度为2～3mm，所述环槽的顶点与第二矫直辊的顶点在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有上下两组矫直辊对夹在其间的板材进行矫直，压紧程度通过第一液压缸的伸长长度能够控制，在矫直辊的右侧设有倒锥形的规正轮，对矫直后的板材进行校正，经过规正轮的板材部分到达第二导辊上，并且板材卡在环槽内，第一导辊压在第二导辊上，板材被前后固定，接着板材的右端进入第一修边辊和第二修边辊之间，第二修边辊由第二电机驱动旋转继续对板材进行输送，修边刀不断碾压板材边侧实现切料修边。本实用新型实现在矫直板材后能够直接进入下一步修边，节省人工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、第一安装座；2、第二安装座；3、顶板；4、机台；41、平台；42、支腿；43、支撑板；5、第一电机；6、第二电机；7、立柱；8、侧板；9、第二矫直辊；10、第一矫直辊；11、第一光杆；12、第一液压缸；13、第二液压缸；14、规正轮；15、第二导辊；16、第一导辊；17、第一修边辊；18、第二修边辊；19、环槽；20、修边刀；21、修边槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，包括第一安装座1和第二安装座2以及机台4，所述机台4包括平台41和支撑板43，所述平台41的四角焊接有支腿42，所述支撑板43与支腿42固定连接，所述平台41的上侧焊接有立柱7，所述立柱7的顶端焊接有顶板3，所述顶板3的下侧固定连接有第一液压缸12和第二液压缸13，所述第一液压缸12的推杆与第一安装座1固定连接，所述第一安装座1的下侧转动连接有第一矫直辊10，所述平台41的上方前后两侧焊接有侧板8，所述侧板8之间通过轴承安装有第二矫直辊9，所述平台41的前后两侧安装有U形的安装支架，所述安装支架内转动连接有锥形的规正轮14，所述第二安装座2下转动连接有第一导辊16和第一修边辊17，前后两个所述侧板8之间转动连接有第二导辊15以及第二修边辊18，所述第二导辊15上设有环槽19，所述第一修边辊17上设有环形的修边刀20，所述第二修边辊18上设有环形的修边槽21。

具体的，所述支撑板43上安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上安装有第二皮带轮，第二皮带轮设有两个，所述第二矫直辊9的前端中心轴上安装有第一皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，第一电机5驱动两个第二矫直辊9同步转动。

具体的，所述第一安装座1的截面为U形，所述第一安装座1的顶部安装有第一光杆11，所述第一光杆11贯穿顶板3并与顶板3滑动连接，第一光杆11对第一安装座1的上下移动起到导向作用。

具体的，所述第二液压缸13的推杆与第二安装座2固定连接，所述第二安装座2的上侧焊接有第二光杆，所述第二光杆贯穿顶板3并与顶板3滑动连接，第二液压缸13能够驱动第二安装座2上下方向移动。

具体的，所述第二修边辊18的前端中心轴上安装有第一链轮，所述支撑板43上安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴上安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条连接，第二电机6驱动第二修边辊18转动。

具体的，所述环槽19的径向深度为2～3mm，所述环槽19的顶点与第二矫直辊9的顶点在同一水平面上，环槽19用于卡住矫直后的板材。

工作原理：使用时将板材的一端放置在第二矫直辊9，然后启动第一液压缸12并使得其推杆伸长，即第一安装座1向下移动，第一矫直辊10的下侧压在板材上，在启动第一电机5后，第二矫直辊9驱动板材逐渐向右侧移动，逐渐被矫直，矫直后板材部分从两个规正轮14之间通过，由于规正轮14是呈倒锥形的，若板材存在向两侧偏移，规正轮14能够将板材规正至中间。经过规正轮14的板材部分到达第二导辊15上，并且板材卡在环槽19内，第二液压缸13伸长后，第一导辊16压在第二导辊15上，板材被固定。接着板材的右端进入第一修边辊17和第二修边辊18之间，修边刀20的下侧卡在修边槽21内，并且第二修边辊18由第二电机驱动旋转，修边刀20带有刃口不断碾压板材边侧实现切料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，包括第一安装座（1）和第二安装座（2）以及机台（4），其特征在于：所述机台（4）包括平台（41）和支撑板（43），所述平台（41）的四角焊接有支腿（42），所述支撑板（43）与支腿（42）固定连接，所述平台（41）的上侧焊接有立柱（7），所述立柱（7）的顶端焊接有顶板（3），所述顶板（3）的下侧固定连接有第一液压缸（12）和第二液压缸（13），所述第一液压缸（12）的推杆与第一安装座（1）固定连接，所述第一安装座（1）的下侧转动连接有第一矫直辊（10），所述平台（41）的上方前后两侧焊接有侧板（8），所述侧板（8）之间通过轴承安装有第二矫直辊（9），所述平台（41）的前后两侧安装有U形的安装支架，所述安装支架内转动连接有锥形的规正轮（14），所述第二安装座（2）下转动连接有第一导辊（16）和第一修边辊（17），前后两个所述侧板（8）之间转动连接有第二导辊（15）以及第二修边辊（18），所述第二导辊（15）上设有环槽（19），所述第一修边辊（17）上设有环形的修边刀（20），所述第二修边辊（18）上设有环形的修边槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，其特征在于：所述支撑板（43）上安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴上安装有第二皮带轮，所述第二矫直辊（9）的前端中心轴上安装有第一皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，其特征在于：所述第一安装座（1）的截面为U形，所述第一安装座（1）的顶部安装有第一光杆（11），所述第一光杆（11）贯穿顶板（3）并与顶板（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，其特征在于：所述第二液压缸（13）的推杆与第二安装座（2）固定连接，所述第二安装座（2）的上侧焊接有第二光杆，所述第二光杆贯穿顶板（3）并与顶板（3）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，其特征在于：所述第二修边辊（18）的前端中心轴上安装有第一链轮，所述支撑板（43）上安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴上安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢杆转板自动修边斜板剪切生产线，其特征在于：所述环槽（19）的径向深度为2～3mm，所述环槽（19）的顶点与第二矫直辊（9）的顶点在同一水平面上。