CN209024087U - 一种耐压的叉车用折叠起重臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压的叉车用折叠起重臂,包括底座、伸缩臂和吊钩，底座内部底面固定安装第一电机，第一电机输出端固定安装主动齿轮，第一电机右侧设置有转杆，转杆通过轴承与底座内部底面转动连接，转杆固定安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转杆贯穿底座上表面，且与底座转动连接，转杆顶端固定安装固定块，固定块一端铰接连接伸缩臂，伸缩臂外壁通过滑动连接滑块，滑块铰接连接电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端固定安装在转杆，伸缩臂另一端固定安装吊运箱，吊运箱内固定安装第二电机，第二电机输出端固定安装绕线轮，绕线轮上缠绕钢丝绳索，钢丝绳索另一端延伸至吊运箱外侧，该实用新型具有起重臂折叠收缩的优点。

Description

一种耐压的叉车用折叠起重臂

技术领域

本实用新型涉及叉车起重臂的技术领域，具体是一种耐压的叉车用折叠起重臂。

背景技术

随着工业的发展，生产工艺的越来越复杂，工况要求也越来越高；叉车作为一种常见的物料转运设备，对其使用适应性的要求也越来越高。

针对申请号201620801995.6和公告号CN205802896U公开了一种多功能叉车起重臂，包括与叉车连接的驱动臂，在所述驱动臂上连接有一个挂装臂，所述挂装臂为一个柱形结构，在其内部设置有一个截面为方形的柱形空腔，其中柱形空腔的底部侧壁为开口结构，在柱形空腔的轴向两端设置有两个顶杆，在所述顶杆上通过轴承转动连接有两个顶锥块，顶锥块包括一个与柱形空腔配合的滑块以及设置在滑块上的锥形顶块；在所述柱形空腔内还设置有一个基础滑块，基础滑块的侧壁与柱形空腔内壁配合，在基础滑块的轴向两端各设置有一个与锥形顶块对应的锥形槽，所述基础滑块在两侧的顶锥块的推动下固定于柱形空腔内，在所述基础滑块上设置有用于安装各类吊具的螺纹槽。上述专利技术方案存在着起重臂不易进行伸缩折叠的功能，导致叉车的占有面积大的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有存在着起重臂不易进行伸缩折叠的功能，导致叉车的占有面积大的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐压的叉车用折叠起重臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐压的叉车用折叠起重臂,包括底座、伸缩臂和吊钩，所述底座为中空结构，所述底座内部底面固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定安装主动齿轮，所述第一电机右侧设置有转杆，所述转杆通过轴承与底座内部底面转动连接，所述转杆固定安装从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转杆贯穿底座上表面，且与底座转动连接，所述转杆顶端固定安装固定块，所述固定块一端铰接连接伸缩臂，所述伸缩臂外壁滑动连接滑块，所述滑块铰接连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定安装在转杆，所述伸缩臂另一端固定安装吊运箱，所述吊运箱内固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定安装绕线轮，所述绕线轮上缠绕钢丝绳索，所述钢丝绳索另一端延伸至吊运箱外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝绳索底端通过重力传感器与吊钩固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩臂包括基臂、第一伸缩臂、第二伸缩臂、第三伸缩臂和液压缸，所述基臂、第一伸缩臂、第二伸缩臂和第三伸缩臂均为中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基臂左端内壁固定安装液压缸，所述液压缸输出端固定安装液压柱，所述液压柱另一端固定连接第一伸缩臂，所述第一伸缩臂直径小于基臂，且与基臂滑动连接，所述第一伸缩臂左侧底部通过支柱转动安装第一链条轮，所述第一链条轮上缠绕有第一链条，所述第一链条一端穿过基臂，且与基臂右侧内壁固定连接，所述第一链条另一端与第二伸缩臂左侧表面固定连接，所述第一伸缩臂右侧顶部通过支柱转动安装第二链条轮，所述第二链条轮上缠绕第二链条，所述第二链条一端穿过第一伸缩臂，且与基臂右侧顶部固定连接，所述第二链条另一端与第二伸缩臂左端顶部固定连接，所述第二伸缩臂直径小于第一伸缩臂，且与第一伸缩臂滑动连接，所述第二伸缩臂左侧内壁底部通过支柱转动安装第三链条轮，所述第三链条轮上缠绕第三链条，所述第三链条一端与第三伸缩臂左侧底部固定连接，所述第三链条另一端穿过第二伸缩臂，且与第一伸缩臂右侧底部固定连接，所述第二伸缩臂右侧内壁顶部通过支柱转动安装第四链条轮，所述第四链条轮上缠绕第四链条，所述第四链条一端穿过第二伸缩臂，且与第一伸缩臂右侧顶部固定连接，所述第四链条另一端与第三伸缩臂左侧顶部固定安装连接，所述第三伸缩臂直径小于第二伸缩臂，且与第二伸缩臂滑动连接。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过开启第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转杆转动，进而可以旋转调节叉车起重臂至合适的方向。

(2)本实用新型当液压缸通过液压柱带动第一伸缩臂伸长时，在第二链条轮的作用下，第一链条带动第二伸缩臂伸长，相同原理，在第四链条轮的作用下，第四链条带动第三伸缩臂伸长，当液压缸通过液压柱带动第二伸缩臂收缩是，在第一链条轮的作用下，第一链条带动第二伸缩臂收缩，相同原理，在第三链条轮作用下，第三链条轮带动第三伸缩臂收缩，从而实现伸缩臂的伸长和收缩功能，以至于可以实现叉车起重臂的折叠收缩功能。

附图说明

图1为一种耐压的叉车用折叠起重臂的结构示意图。

图2为一种耐压的叉车用折叠起重臂中伸缩臂的结构示意图。

图中：1-底座；2-第一电机；3-主动齿轮；4-转杆；5-从动齿轮；6-固定块；7-伸缩臂；8-电动伸缩杆；9-吊运箱；10-第二电机；11-绕线轮；12-钢丝绳索；13-重力传感器；14-吊钩；15-固定板；15-第一链条轮；16-第二链条轮；17-第三链条轮；18-第四链条轮；19-第一链条；20-基臂；21-第一伸缩臂；22-第二伸缩臂；23-第三伸缩臂；24-液压缸；25-第二链条；26-第三链条；27-第四链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耐压的叉车用折叠起重臂,包括底座1、伸缩臂7和吊钩14，所述底座1为中空结构，所述底座1内部底面固定安装第一电机2，所述第一电机2输出端固定安装主动齿轮3，所述第一电机2右侧设置有转杆4，所述转杆4通过轴承与底座1内部底面转动连接，所述转杆4固定安装从动齿轮5，所述主动齿轮3与从动齿轮5啮合连接，所述转杆4贯穿底座1上表面，且与底座1转动连接，通过开启第一电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过啮合作用带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转杆4转动，进而可以旋转调节叉车起重臂至合适的方向，所述转杆4顶端固定安装固定块6，所述固定块6一端铰接连接伸缩臂7，所述伸缩臂7外壁滑动连接滑块，所述滑块铰接连接电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8另一端固定安装在转杆4，通过电动伸缩杆8进而可以实现伸缩臂7可以沿着转杆4升降，所述伸缩臂7另一端固定安装吊运箱9，所述吊运箱9内固定安装第二电机10，所述第二电机10输出端固定安装绕线轮11，所述绕线轮11上缠绕钢丝绳索12，所述钢丝绳索12另一端延伸至吊运箱9外侧，所述钢丝绳索12底端通过重力传感器13与吊钩14固定连接，通过设置重力传感器13可以感应吊起货物的重量，防止超出钢丝绳索12的承受力而断裂，进而发生安全事故。

所述伸缩臂7主要包括基臂20、第一伸缩臂21、第二伸缩臂22、第三伸缩臂23和液压缸24，所述基臂20、第一伸缩臂21、第二伸缩臂22和第三伸缩臂23均为中空结构，所述基臂20左端内壁固定安装液压缸24，所述液压缸24输出端固定安装液压柱，所述液压柱另一端固定连接第一伸缩臂21，所述第一伸缩臂21直径小于基臂20，且与基臂20滑动连接，所述第一伸缩臂21左侧底部通过支柱转动安装第一链条轮15，所述第一链条轮15上缠绕有第一链条19，所述第一链条19一端穿过基臂20，且与基臂20右侧内壁固定连接，所述第一链条19另一端与第二伸缩臂22左侧表面固定连接，所述第一伸缩臂21右侧顶部通过支柱转动安装第二链条轮16，所述第二链条轮16上缠绕第二链条25，所述第二链条25一端穿过第一伸缩臂21，且与基臂20右侧顶部固定连接，所述第二链条25另一端与第二伸缩臂22左端顶部固定连接，所述第二伸缩臂22直径小于第一伸缩臂21，且与第一伸缩臂21滑动连接，所述第二伸缩臂22左侧内壁底部通过支柱转动安装第三链条轮17，所述第三链条轮17上缠绕第三链条26，所述第三链条26一端与第三伸缩臂23左侧底部固定连接，所述第三链条26另一端穿过第二伸缩臂22，且与第一伸缩臂21右侧底部固定连接，所述第二伸缩臂22右侧内壁顶部通过支柱转动安装第四链条轮18，所述第四链条轮18上缠绕第四链条27，所述第四链条27一端穿过第二伸缩臂22，且与第一伸缩臂21右侧顶部固定连接，所述第四链条27另一端与第三伸缩臂23左侧顶部固定安装连接，所述第三伸缩臂23直径小于第二伸缩臂22，且与第二伸缩臂22滑动连接，当液压缸24通过液压柱带动第一伸缩臂21伸长时，在第二链条轮16的作用下，第二链条25带动第二伸缩臂22伸长，相同原理，在第四链条轮18的作用下，第四链条27带动第三伸缩臂23伸长，当液压缸24通过液压柱带动第一伸缩臂21收缩时，在第一链条轮15的作用下，第一链条19带动第二伸缩臂22收缩，相同原理，在第三链条轮17作用下，第三链条26带动第三伸缩臂23收缩，从而实现伸缩臂7的伸长和收缩功能，以至于可以实现叉车起重臂的折叠收缩功能。

本实用新型的工作原理是：当液压缸24通过液压柱带动第一伸缩臂21伸长时，在第二链条轮16的作用下，第二链条25带动第二伸缩臂22伸长，相同原理，在第四链条轮18的作用下，第四链条27带动第三伸缩臂23伸长，当液压缸24通过液压柱带动第一伸缩臂21收缩时，在第一链条轮15的作用下，第一链条19带动第二伸缩臂22收缩，相同原理，在第三链条轮17作用下，第三链条轮17带动第三伸缩臂23收缩，从而实现伸缩臂7的伸长和收缩功能，同时，通过电动伸缩杆8进而可以实现伸缩臂7可以沿着转杆4升降，以至于可以实现叉车起重臂的折叠收缩功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种耐压的叉车用折叠起重臂,包括底座(1)、伸缩臂(7)和吊钩(14)，其特征在于，所述底座(1)为中空结构，所述底座(1)内部底面固定安装第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定安装主动齿轮(3)，所述第一电机(2)右侧设置有转杆(4)，所述转杆(4)通过轴承与底座(1)内部底面转动连接，所述转杆(4)固定安装从动齿轮(5)，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(5)啮合连接，所述转杆(4)贯穿底座(1)上表面，且与底座(1)转动连接，所述转杆(4)顶端固定安装固定块(6)，所述固定块(6)一端铰接连接伸缩臂(7)，所述伸缩臂(7)外壁滑动连接滑块，所述滑块铰接连接电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)另一端固定安装在转杆(4)，所述伸缩臂(7)另一端固定安装吊运箱(9)，所述吊运箱(9)内固定安装第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端固定安装绕线轮(11)，所述绕线轮(11)上缠绕钢丝绳索(12)，所述钢丝绳索(12)另一端延伸至吊运箱(9)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐压的叉车用折叠起重臂，其特征在于，所述钢丝绳索(12)底端通过重力传感器(13)与吊钩(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐压的叉车用折叠起重臂，其特征在于，所述伸缩臂(7)包括基臂(20)、第一伸缩臂(21)、第二伸缩臂(22)、第三伸缩臂(23)和液压缸(24)，所述基臂(20)、第一伸缩臂(21)、第二伸缩臂(22)和第三伸缩臂(23)均为中空结构。

4.根据权利要求3所述的一种耐压的叉车用折叠起重臂，其特征在于，所述基臂(20)左端内壁固定安装液压缸(24)，所述液压缸(24)输出端固定安装液压柱，所述液压柱另一端固定连接第一伸缩臂(21)，所述第一伸缩臂(21)直径小于基臂(20)，且与基臂(20)滑动连接，所述第一伸缩臂(21)左侧底部通过支柱转动安装第一链条轮(15)，所述第一链条轮(15)上缠绕有第一链条(19)，所述第一链条(19)一端穿过基臂(20)，且与基臂(20)右侧内壁固定连接，所述第一链条(19)另一端与第二伸缩臂(22)左侧表面固定连接，所述第一伸缩臂(21)右侧顶部通过支柱转动安装第二链条轮(16)，所述第二链条轮(16)上缠绕第二链条(25)，所述第二链条(25)一端穿过第一伸缩臂(21)，且与基臂(20)右侧顶部固定连接，所述第二链条(25)另一端与第二伸缩臂(22)左端顶部固定连接，所述第二伸缩臂(22)直径小于第一伸缩臂(21)，且与第一伸缩臂(21)滑动连接，所述第二伸缩臂(22)左侧内壁底部通过支柱转动安装第三链条轮(17)，所述第三链条轮(17)上缠绕第三链条(26)，所述第三链条(26)一端与第三伸缩臂(23)左侧底部固定连接，所述第三链条(26)另一端穿过第二伸缩臂(22)，且与第一伸缩臂(21)右侧底部固定连接，所述第二伸缩臂(22)右侧内壁顶部通过支柱转动安装第四链条轮(18)，所述第四链条轮(18)上缠绕第四链条(27)，所述第四链条(27)一端穿过第二伸缩臂(22)，且与第一伸缩臂(21)右侧顶部固定连接，所述第四链条(27)另一端与第三伸缩臂(23)左侧顶部固定安装连接，所述第三伸缩臂(23)直径小于第二伸缩臂(22)，且与第二伸缩臂(22)滑动连接。