CN113732142A

CN113732142A - 一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备

Info

Publication number: CN113732142A
Application number: CN202110917536.XA
Authority: CN
Inventors: 彭宜伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2021-12-03

Abstract

本发明涉及一种冲压成形设备，尤其涉及一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备。本发明的目的是提供一种简单化和自动化操作过程，便于使用人员收集和处理，提高冲压成型的精密度的锅炉弧形底盖精密冲压成形设备。一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，包括：底座和冲形机构，底座顶侧连接有冲形机构；紧固机构，底座顶侧连接有多个紧固机构。本发明通过第二支撑架、气缸、重力块和压力杆的配合，以达到对原料板进行冲压的目的。

Description

一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备

技术领域

本发明涉及一种冲压成形设备，尤其涉及一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备。

背景技术

在工业生产中，会需要到各种不同材料、形状的零件，而这些零件的制作就需要用到冲压加工，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工可分为精密冲压和普通冲压。

精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过提高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和v形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件，精密冲压对冲压件精度要求较高在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套，要求较高，普通冲压对冲压件精度要求不大高，但也有其特定的市场需求，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等，在产品单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求了。

本发明针对锅炉弧形底盖产品进行批量生产过程，研发了一种简单化和自动化操作过程，便于使用人员收集和处理，提高冲压成型的精密度的锅炉弧形底盖精密冲压成形设备。

发明内容

为了克服操作复杂，精密度底的缺点，要解决的技术问题为：提供一种简单化和自动化操作过程，便于使用人员收集和处理，提高冲压成型的精密度的锅炉弧形底盖精密冲压成形设备。

本发明的技术实施方案是：一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，包括：

底座和冲形机构，底座顶侧连接有冲形机构；

紧固机构，底座顶侧连接有多个紧固机构。

更为优选的是，冲形机构包括：

第二支撑架，底座顶侧连接有第二支撑架；

气缸，第二支撑架内侧连接有气缸，气缸穿过第二支撑架；

重力块，气缸的伸缩杆上连接有重力块；

压力杆，重力块上连接有。

更为优选的是，紧固机构包括：

第一支撑架，底座顶侧连接有多个第一支撑架；

凹模，第一支撑架内侧之间连接有凹模；

第一滑轨，凹模两侧均连接有第一滑轨；

夹具，第一滑轨内均滑动式连接有夹具；

接触块，夹具内均滑动式连接有接触块；

第一弹簧，接触块与夹具之间均连接有第一弹簧；

第二弹簧，夹具内侧与凹模外侧之间均连接有第二弹簧；

异形杆，压力杆底部两侧均连接有异形杆。

更为优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括：

拖料板，凹模上连接有拖料板，拖料板与第一支撑架相连接；

推杆，拖料板内滑动式连接有推杆；

第三弹簧，推杆上绕有第三弹簧。

更为优选的是，还包括有限位机构，限位机构包括：

第四弹簧，凹模内连接有第四弹簧；

第一楔形块，第四弹簧顶端连接有第一楔形块；

限位块，凹模一侧连接有限位块。

更为优选的是，还包括有脱料机构，脱料机构包括：

第一导向杆，第二支撑架底侧均匀连接有多个第一导向杆；

脱离板，两侧多个第一导向杆之间均滑动式连接有脱离板；

第五弹簧，第一导向杆上均绕有第五弹簧。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括：

顶杆，压力杆一部两侧均连接有顶杆；

第二滑轨，底座顶部两侧均连接有第二滑轨；

下滑板，第二滑轨之间滑动式连接有下滑板，下滑板与凹模滑动式连接；

滚轮，下滑板顶部两侧内均匀转动式连接有多个滚轮；

第六弹簧，凹模上绕有多个第六弹簧；

第二楔形块，下滑板两侧均连接有第二楔形块，第二楔形块与顶杆相接触。

更为优选的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括：

第二导向杆，第二楔形块一侧均连接有第二导向杆；

楔形板，第二导向杆上均滑动式连接有楔形板；

第七弹簧，第二导向杆上均绕有第七弹簧；

空心筒，第二支撑架两侧内均连接有空心筒；

卡位杆，空心筒内均滑动式连接有卡位杆；

第八弹簧，卡位杆与空心筒之间均连接有第八弹簧；

顶板，压力杆一部两侧均连接有顶板。

本发明的有益效果：1、通过第二支撑架、气缸、重力块和压力杆的配合，以达到对原料板进行冲压的目的。

2、通过凹模、夹具、第一弹簧和异形杆的配合，以达到对原料板进行夹紧，方便后续操作的目的。

3、通过拖料板、推杆和第三弹簧的配合，以达到输送原料板的目的。

4、通过第一楔形块、第四弹簧和限位块的配合，以达到对原料板进行限位，方便后续操作的目的。

5、通过脱离板、第五弹簧和第一导向杆的配合，以达到自动化分离冲压好的原料板的目的。

6、通过顶杆、第二楔形块、下滑板和滚轮的配合，以达到便于使用人员收集和处理冲压好的原料板的目的。

7、通过楔形板、空心筒、顶板和卡位杆的配合，以达到自动化卡紧第二楔形块的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的局部爆炸立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

附图标记中：1、底座，2、冲形机构，20、第二支撑架，21、气缸，22、重力块，23、压力杆，3、紧固机构，30、第一支撑架，31、凹模，32、第一滑轨，33、夹具，34、第一弹簧，35、第二弹簧，36、异形杆，37、接触块，4、推料机构，40、拖料板，41、推杆，42、第三弹簧，5、限位机构，50、第一楔形块，51、第四弹簧，52、限位块，6、脱料机构，60、脱离板，61、第五弹簧，62、第一导向杆，7、下料机构，70、顶杆，71、第二楔形块，72、下滑板，73、滚轮，74、第二滑轨，75、第六弹簧，8、卡位机构，80、第二导向杆，81、楔形板，82、第七弹簧，83、空心筒，84、顶板，85、卡位杆，86、第八弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，如图1所示，包括有底座1、冲形机构2和紧固机构3，底座1上侧连接有冲形机构2，底座1上侧连接有多个紧固机构3。

当需要实用本设备时，使用人员可将原料板放置于紧固机构3上，启动冲形机构2，冲形机构2的伸缩杆伸长，使得冲形机构2向下运动，以达到对原料板进行冲压的目的，冲形机构2向下运动带动紧固机构3向下运动，当紧固机构3内部相接触时，推动紧固机构3向内侧滑动，此时紧固机构3被压缩，将原料板夹紧，以达到对原料板进行夹紧，方便后续操作的目的，操作结束后，使用人员可关闭冲形机构2，随后启动冲形机构2的伸缩杆缩短，冲形机构2向上运动带动紧固机构3向上运动，当紧固机构3内部不相接触时，在紧固机构3的复位作用下，带动紧固机构3向外侧滑动，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，冲形机构2包括有第二支撑架20、气缸21和重力块22，底座1上侧连接有第二支撑架20，第二支撑架20内侧连接有气缸21，气缸21穿过第二支撑架20，气缸21的伸缩杆上连接有重力块22，重力块22上连接有压力杆23。

当需要实用本设备时，使用人员可将原料板放置于紧固机构3上，启动气缸21，气缸21的伸缩杆伸长带动重力块22向下运动，重力块22向下运动带动压力杆23向下运动，以达到对原料板进行冲压的目的，压力杆23向下运动带动紧固机构3向下运动，继续进行后续操作，操作结束后，使用人员可关闭气缸21，随后启动气缸21的伸缩杆缩短，气缸21的伸缩杆缩短带动重力块22向上运动，重力块22向上运动带动压力杆23向上运动，再次使用时，重复操作即可。

如图2和图3所示，紧固机构3包括有第一支撑架30、凹模31、第一滑轨32、夹具33、第一弹簧34、第二弹簧35、异形杆36和接触块37，底座1上侧连接有多个第一支撑架30，第一支撑架30内侧之间连接有凹模31，凹模31前后两侧均连接有第一滑轨32，第一滑轨32内均滑动式连接有夹具33，夹具33内均滑动式连接有接触块37，接触块37与夹具33之间均连接有第一弹簧34，夹具33内侧与凹模31外侧之间均连接有第二弹簧35，压力杆23下部前后两侧均连接有异形杆36。

当需要实用本设备时，使用人员可将原料板放置于凹模31上，当压力杆23向下运动时，带动异形杆36向下运动，当异形杆36向下运动至与接触块37相接触时，推动接触块37在夹具33内向内侧滑动，此时第一弹簧34被压缩，继而带动夹具33在第一滑轨32内向内侧滑动，此时第二弹簧35被压缩，将原料板夹紧，以达到对原料板进行夹紧，方便后续操作的目的，当压力杆23向上运动时，带动异形杆36向上运动，当异形杆36向上运动至不与接触块37相接触时，在第二弹簧35的复位作用下，带动夹具33向外侧滑动，在第一弹簧34的复位作用下，带动接触块37向外侧滑动，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有推料机构4，推料机构4包括有拖料板40、推杆41和第三弹簧42，凹模31上连接有拖料板40，拖料板40与第一支撑架30相连接，拖料板40内滑动式连接有推杆41，推杆41上绕有第三弹簧42。

当需要使用本设备时，使用人员可将多个原料板放置于拖料板40上，向左推动推杆41，此时第三弹簧42被压缩，继而推动最下方的原料板向左运动至凹模31上，松开推杆41，在第三弹簧42的复位作用下，带动推杆41在拖料板40内向右滑动，以达到输送原料板的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有限位机构5，限位机构5包括有第一楔形块50、第四弹簧51和限位块52，凹模31内连接有第四弹簧51，第四弹簧51上端连接有第一楔形块50，凹模31左侧连接有限位块52。

当原料板向左运动至与第一楔形块50相接触时，使得第一楔形块50向下运动，此时第四弹簧51被压缩，当原料板向左运动至不与第一楔形块50相接触时，在第四弹簧51的复位作用下，带动第一楔形块50向上运动，限位块52对原料板进行限位，以达到对原料板进行限位，方便后续操作的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有脱料机构6，脱料机构6包括有脱离板60、第五弹簧61和第一导向杆62，第二支撑架20下侧均匀连接有多个第一导向杆62，左右两侧多个第一导向杆62之间均滑动式连接有脱离板60，第一导向杆62上均绕有第五弹簧61，第五弹簧61位于脱离板60上方。

当重力块22向上运动时，带动冲压好的原料板向上运动，当冲压好的原料板向上运动至与脱离板60相接触时，使得脱离板60在第一导向杆62上向上滑动，此时第五弹簧61被压缩，继而使得冲压好的原料板脱离重力块22下落，在第五弹簧61的复位作用下，带动脱离板60向下滑动，以达到自动化分离冲压好的原料板的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有顶杆70、第二楔形块71、下滑板72、滚轮73、第二滑轨74和第六弹簧75，压力杆23右部前后两侧均连接有顶杆70，底座1上部前后两侧均连接有第二滑轨74，第二滑轨74之间滑动式连接有下滑板72，下滑板72与凹模31滑动式连接，下滑板72上部前后两侧内均匀转动式连接有多个滚轮73，凹模31上绕有多个第六弹簧75，第六弹簧75位于下滑板72左方，下滑板72前后两侧均连接有第二楔形块71，第二楔形块71与顶杆70相接触。

当压力杆23向下运动时，带动顶杆70向下运动，顶杆70向下运动推动第二楔形块71向左运动，第二楔形块71向左运动带动下滑板72在第二滑轨74上向左滑动，此时第六弹簧75被压缩，此时使用人员可手动挡住第二楔形块71，当冲压好的原料板脱离重力块22下落时，松开第二楔形块71，在第六弹簧75的复位作用下，带动下滑板72向右滑动，下滑板72向右滑动带动第二楔形块71向右运动，冲压好的原料板脱离重力块22下落至与滚轮73相接触时，使得滚轮73在下滑板72内反转，以达到便于使用人员收集和处理冲压好的原料板的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图8所示，还包括有卡位机构8，卡位机构8包括有第二导向杆80、楔形板81、第七弹簧82、空心筒83、顶板84、卡位杆85和第八弹簧86，第二楔形块71左侧均连接有第二导向杆80，第二导向杆80上均滑动式连接有楔形板81，第二导向杆80上均绕有第七弹簧82，第七弹簧82位于楔形板81下方，第二支撑架20前后两侧内均连接有空心筒83，空心筒83内均滑动式连接有卡位杆85，卡位杆85与空心筒83之间均连接有第八弹簧86，压力杆23左部前后两侧均连接有顶板84。

当第二楔形块71向左运动时，带动第二导向杆80向左运动，第二导向杆80向左运动带动楔形板81和第七弹簧82向左运动，当楔形板81向左运动至与卡位杆85相接触时，使得楔形板81在第二导向杆80上向下滑动，卡位杆85在空心筒83内向上滑动，此时第七弹簧82和第八弹簧86被压缩，当楔形板81向左运动至不与卡位杆85相接触时，在第七弹簧82和第八弹簧86的复位作用下，带动楔形板81向上滑动和卡位杆85向下滑动，此时楔形板81和卡位杆85卡住，以达到自动化卡紧第二楔形块71的目的，当第二楔形块71向右运动时，带动第二导向杆80向右运动，第二导向杆80向右运动带动楔形板81和第七弹簧82向右运动，当楔形板81向右运动至与卡位杆85相接触时，重复运动，再次使用时，重复操作即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，包括：

底座（1）和冲形机构（2），底座（1）顶侧连接有冲形机构（2）；

紧固机构（3），底座（1）顶侧连接有多个紧固机构（3）。

2.如权利要求1所述的一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，冲形机构（2）包括：

第二支撑架（20），底座（1）顶侧连接有第二支撑架（20）；

气缸（21），第二支撑架（20）内侧连接有气缸（21），气缸（21）穿过第二支撑架（20）；

重力块（22），气缸（21）的伸缩杆上连接有重力块（22）；

压力杆（23），重力块（22）上连接有。

3.如权利要求2所述的一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，紧固机构（3）包括：

第一支撑架（30），底座（1）顶侧连接有多个第一支撑架（30）；

凹模（31），第一支撑架（30）内侧之间连接有凹模（31）；

第一滑轨（32），凹模（31）两侧均连接有第一滑轨（32）；

夹具（33），第一滑轨（32）内均滑动式连接有夹具（33）；

接触块（37），夹具（33）内均滑动式连接有接触块（37）；

第一弹簧（34），接触块（37）与夹具（33）之间均连接有第一弹簧（34）；

第二弹簧（35），夹具（33）内侧与凹模（31）外侧之间均连接有第二弹簧（35）；

异形杆（36），压力杆（23）底部两侧均连接有异形杆（36）。

4.如权利要求3所述的一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，还包括有推料机构（4），推料机构（4）包括：

拖料板（40），凹模（31）上连接有拖料板（40），拖料板（40）与第一支撑架（30）相连接；

推杆（41），拖料板（40）内滑动式连接有推杆（41）；

第三弹簧（42），推杆（41）上绕有第三弹簧（42）。

5.如权利要求4所述的一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，还包括有限位机构（5），限位机构（5）包括：

第四弹簧（51），凹模（31）内连接有第四弹簧（51）；

第一楔形块（50），第四弹簧（51）顶端连接有第一楔形块（50）；

限位块（52），凹模（31）一侧连接有限位块（52）。

6.如权利要求5所述的一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，还包括有脱料机构（6），脱料机构（6）包括：

第一导向杆（62），第二支撑架（20）底侧均匀连接有多个第一导向杆（62）；

脱离板（60），两侧多个第一导向杆（62）之间均滑动式连接有脱离板（60）；

第五弹簧（61），第一导向杆（62）上均绕有第五弹簧（61）。

7.如权利要求6所述的一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，还包括有下料机构（7），下料机构（7）包括：

顶杆（70），压力杆（23）一部两侧均连接有顶杆（70）；

第二滑轨（74），底座（1）顶部两侧均连接有第二滑轨（74）；

下滑板（72），第二滑轨（74）之间滑动式连接有下滑板（72），下滑板（72）与凹模（31）滑动式连接；

滚轮（73），下滑板（72）顶部两侧内均匀转动式连接有多个滚轮（73）；

第六弹簧（75），凹模（31）上绕有多个第六弹簧（75）；

第二楔形块（71），下滑板（72）两侧均连接有第二楔形块（71），第二楔形块（71）与顶杆（70）相接触。

8.如权利要求7所述的一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备，其特征是，还包括有卡位机构（8），卡位机构（8）包括：

第二导向杆（80），第二楔形块（71）一侧均连接有第二导向杆（80）；

楔形板（81），第二导向杆（80）上均滑动式连接有楔形板（81）；

第七弹簧（82），第二导向杆（80）上均绕有第七弹簧（82）；

空心筒（83），第二支撑架（20）两侧内均连接有空心筒（83）；

卡位杆（85），空心筒（83）内均滑动式连接有卡位杆（85）；

第八弹簧（86），卡位杆（85）与空心筒（83）之间均连接有第八弹簧（86）；

顶板（84），压力杆（23）一部两侧均连接有顶板（84）。