发明内容
为了克服不能精准定位,均匀性和美观性不够的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够精准定位,保证冲形的均匀性和美观性,提高出厂率的用于渔网丝框精密定位冲形设备。
本发明的技术方案为:一种用于渔网丝框精密定位冲形设备,包括:
支撑机构,底座顶侧连接有支撑机构;
冲形机构,支撑机构一侧连接有冲形机构。
进一步地,支撑机构包括:
支撑腿,底座顶部两侧均连接有两个支撑腿;
放置台,支撑腿顶端之间连接有放置台,放置台上开有凹槽。
进一步地,冲形机构包括:
支撑板,放置台一侧连接有支撑板;
伺服电机,支撑板顶侧连接有伺服电机;
第一滑轨,放置台与支撑板之间连接有第一滑轨;
第二曲柄,伺服电机的输出轴一端连接有第二曲柄;
第一曲柄,第二曲柄内转动式连接有第一曲柄;
冲形块,第一曲柄末端连接有冲形块,冲形块与第一滑轨滑动式连接。
进一步地,还包括有顶出机构,顶出机构包括:
第一弹簧,放置台底壁均匀连接有多个第一弹簧;
活动板,第一弹簧顶端之间连接有活动板。
进一步地,还包括有触发机构,触发机构包括:
压板,冲形块一侧连接有压板;
第一固定块,放置台底侧连接有第一固定块;
曲杆,第一固定块内滑动式连接有曲杆;
第二弹簧,曲杆上绕有第二弹簧;
支撑杆,底座顶部两侧均连接有支撑杆;
转板,支撑杆上均转动式连接有转板;
第一扭簧,支撑杆两侧上均绕有第一扭簧;
第一导向杆,底座顶部两侧均连接有两个第一导向杆;
卡销,第一导向杆上均滑动式连接有卡销,卡销与放置台相接触;
第三弹簧,第一导向杆上均绕有第三弹簧;
连接板,两侧两个卡销外侧之间均连接有连接板。
进一步地,还包括有推料机构,推料机构包括:
棘齿,一方连接板两侧均连接有棘齿;
第一轴承座,底座顶部两侧均连接有第一轴承座;
棘轮,第一轴承座上均转动式连接有棘轮;
第二轴承座,底座顶侧连接有两个第二轴承座;
齿轮,第二轴承座之间转动式连接有齿轮;
传动组件,齿轮与棘轮之间均绕有传动组件;
第二导向杆,放置台一侧连接有第二导向杆;
齿条板,第二导向杆上滑动式连接有齿条板,齿条板与齿轮相啮合;
第四弹簧,第二导向杆上绕有第四弹簧;
第二滑轨,放置台两侧均连接有第二滑轨。
进一步地,还包括有卡位机构,卡位机构包括:
转杆,压板两侧内均转动式连接有转杆;
第二扭簧,转杆两侧上均绕有第二扭簧;
卡板,曲杆两侧均连接有卡板;
第二固定块,放置台顶部两侧均连接有第二固定块;
楔形块,第二固定块内均滑动式连接有楔形块;
第五弹簧,楔形块上均绕有第五弹簧。
进一步地,第一弹簧为压缩弹簧。
本发明的有益效果:1、通过支撑腿和放置台的配合,以达到对原料板进行支撑,方便后续操作的目的。
2、通过伺服电机、第一曲柄、第二曲柄和冲形块的配合,以达到对原料板实现冲压操作的目的。
3、通过活动板和第一弹簧的配合,以达到自动化推出原料板,防止卡住的目的。
4、通过压板、曲杆、转板和卡销的配合,以达到将原料板进行限位,便于后续操作的目的。
5、通过棘齿、传动组件、齿条板和齿轮的配合,以达到自动化输送原料板的目的。
6、通过卡板、楔形块、转杆和第二扭簧的配合,以达到自动化卡紧装置,方便后续操作的目的。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种用于渔网丝框精密定位冲形设备,如图1所示,包括有底座1、支撑机构2和冲形机构3,底座1上侧连接有支撑机构2,支撑机构2后侧连接有冲形机构3。
当需要使用本设备时,使用人员可将原料板放置于支撑机构2上侧,以达到对原料板进行支撑,方便后续操作的目的,启动冲形机构3,冲形机构3正转,继而使得冲形机构3向下运动,冲形机构3随后向上运动,以达到对原料板实现冲压操作的目的,操作结束后,使用人员可关闭冲形机构3,取下冲压好的原料板,再次使用时,重复操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,支撑机构2包括有支撑腿20和放置台21,底座1上部前后两侧均连接有两个支撑腿20,支撑腿20顶端之间连接有放置台21,放置台21上开有凹槽22。
当需要使用本设备时,使用人员可将原料板放置于放置台21上侧,以达到对原料板进行支撑,方便后续操作的目的,继续进行后续操作,再次使用时,重复操作即可。
如图2所示,冲形机构3包括有支撑板30、伺服电机31、第一滑轨32、第一曲柄33、第二曲柄34和冲形块35,放置台21后侧连接有支撑板30,支撑板30上侧连接有伺服电机31,放置台21与支撑板30之间连接有第一滑轨32,伺服电机31的输出轴前端连接有第二曲柄34,第二曲柄34内转动式连接有第一曲柄33,第一曲柄33末端连接有冲形块35,冲形块35与第一滑轨32滑动式连接。
当使用人员将原料板放置于放置台21上侧后,启动伺服电机31,伺服电机31正转带动第二曲柄34正转,第二曲柄34正转带动第一曲柄33正转,继而使得第一曲柄33向下运动,第一曲柄33向下运动带动冲形块35在第一滑轨32内向下滑动,伺服电机31继续正转带动第二曲柄34正转,第二曲柄34正转带动第一曲柄33正转,继而使得第一曲柄33向上运动,第一曲柄33向上运动带动冲形块35向上滑动,以达到对原料板实现冲压操作的目的,操作结束后,使用人员可关闭伺服电机31,伺服电机31停止转动使得冲形块35停止运动,取下冲压好的原料板,再次使用时,重复操作即可。
如图3所示,还包括有顶出机构4,顶出机构4包括有活动板40和第一弹簧41,放置台21底壁均匀连接有多个第一弹簧41,第一弹簧41顶端之间连接有活动板40。
当冲形块35向下运动至与原料板相接触时,使得原料板向下运动,继而推动活动板40向下运动,此时第一弹簧41被压缩,当冲形块35向上运动至不与原料板相接触时,在第一弹簧41的复位作用下,带动活动板40向上运动,继而带动原料板向上运动,以达到自动化推出原料板,防止卡住的目的,再次使用时,重复操作即可。
如图4所示,还包括有触发机构5,触发机构5包括有压板50、曲杆51、第一固定块52、第二弹簧53、连接板54、支撑杆55、转板56、第一扭簧57、第一导向杆58、第三弹簧59和卡销510,冲形块35左侧连接有压板50,放置台21下侧连接有第一固定块52,第一固定块52内滑动式连接有曲杆51,曲杆51上绕有第二弹簧53,第二弹簧53位于第一固定块52上方,底座1上部左右两侧均连接有支撑杆55,支撑杆55上均转动式连接有转板56,支撑杆55前后两侧上均绕有第一扭簧57,底座1上部前后两侧均连接有两个第一导向杆58,第一导向杆58上均滑动式连接有卡销510,卡销510与放置台21相接触,第一导向杆58上均绕有第三弹簧59,第三弹簧59位于卡销510下方,左右两侧两个卡销510外侧之间均连接有连接板54。
当冲形块35向下滑动时,带动压板50向下运动,当压板50向下运动至与曲杆51相接触时,推动曲杆51在第一固定块52内向下滑动,此时第二弹簧53被压缩,曲杆51向下滑动推动转板56在支撑杆55上向内侧转动,此时第一扭簧57向内侧转动,当转板56向内侧转动至与连接板54相接触时,推动连接板54向上运动,连接板54向上运动带动卡销510在第一导向杆58上向上滑动,此时第三弹簧59被拉伸,以达到将原料板进行限位,便于后续操作的目的,当冲形块35向上滑动时,带动压板50向上运动,当压板50向上运动至不与曲杆51相接触时,在第二弹簧53的复位作用下,带动曲杆51向下滑动,在第一扭簧57复位作用下,带动转板56向外侧转动,当转板56向外侧转动至不与连接板54相接触时,在第三弹簧59的复位作用下,带动卡销510向下滑动,卡销510向下滑动带动连接板54向下运动,再次使用时,重复操作即可。
如图5所示,还包括有推料机构6,推料机构6包括有棘齿60、第一轴承座61、棘轮62、第二轴承座63、传动组件64、第二导向杆65、齿条板66、第四弹簧67和第二滑轨68,右方连接板54前后两侧均连接有棘齿60,底座1上部前后两侧均连接有第一轴承座61,第一轴承座61上均转动式连接有棘轮62,底座1上侧连接有两个第二轴承座63,第二轴承座63之间转动式连接有齿轮69,齿轮69与棘轮62之间均绕有传动组件64,放置台21右侧连接有第二导向杆65,第二导向杆65上滑动式连接有齿条板66,齿条板66与齿轮69相啮合,第二导向杆65上绕有第四弹簧67,第四弹簧67位于齿条板66左方,放置台21前后两侧均连接有第二滑轨68。
当需要使用本设备时,使用人员可将下块原料板放置于第二滑轨68之间,当连接板54向下运动时,带动棘齿60向下运动,当棘齿60向下运动至与棘轮62相接触时,使得棘轮62在第一轴承座61上反转,棘轮62反转带动传动组件64反转,传动组件64反转带动齿轮69在第二轴承座63内反转,齿轮69反转带动齿条板66在第二导向杆65上向左滑动,此时第四弹簧67被压缩,齿条板66向左滑动推动下块原料板向左滑动至活动板40上,当连接板54向上运动时,带动棘齿60向上运动,在第四弹簧67的复位作用下,带动齿条板66向右滑动至原位,以达到自动化输送原料板的目的,再次使用时,重复操作即可。
如图6所示,还包括有卡位机构7,卡位机构7包括有卡板70、第二固定块71、楔形块72、转杆74、第二扭簧75和第五弹簧73,压板50前后两侧内均转动式连接有转杆74,转杆74左右两侧上均绕有第二扭簧75,曲杆51前后两侧均连接有卡板70,放置台21上部前后两侧均连接有第二固定块71,第二固定块71内均滑动式连接有楔形块72,楔形块72上均绕有第五弹簧73,第五弹簧73位于第二固定块71左侧。
当压板50向下运动时,带动转杆74和第二扭簧75向下运动,当转杆74向下运动至与楔形块72相接触时,使得转杆74向内侧转动,此时第二扭簧75向内侧转动,当转杆74向下运动至不与楔形块72相接触时,在第二扭簧75的复位作用下,带动转杆74向外侧转动,当曲杆51向下运动时,带动卡板70向下运动,当卡板70向下运动至与楔形块72相接触时,推动楔形块72在第二固定块71内向右滑动,此时第五弹簧73被压缩,当卡板70向下运动至不与楔形块72相接触时,在第五弹簧73的复位作用下,带动楔形块72向左滑动至原位,当压板50向上运动时,带动转杆74和第二扭簧75向上运动,当转杆74向上运动至与楔形块72相接触时,重复运动,随后使用人员可向右拉动楔形块72,重复运动,以达到自动化卡紧装置,方便后续操作的目的,再次使用时,重复操作即可。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。