CN112642989B - 一种链条生产用精确定位冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精确定位冲压装置，尤其涉及一种链条生产用精确定位冲压装置。本发明提供一种可避免链条发生移动和自动运送链条的链条生产用精确定位冲压装置。一种链条生产用精确定位冲压装置，包括：底板，底板上设有工作台；电机，底板上安装有电机；冲压机构，底板上设有冲压机构，冲压机构与电机左侧输出轴连接；夹紧定位机构，工作台顶部设有夹紧定位机构。本发明通过第一旋转移动块上下摆动，从而带动冲压组件上下滑动，第一拉伸弹簧适应性拉伸和复位，实现对链条冲压打孔的效果；通过向左拉动弹性推动组件，使得第二导向套向后滑动，第二导向套夹住链条的前壁凹陷处，使得链条不发生偏移，方便打孔时精准定位。

Description

一种链条生产用精确定位冲压装置

技术领域

本发明涉及一种精确定位冲压装置，尤其涉及一种链条生产用精确定位冲压装置。

背景技术

链条作为一种机械传动常见的零部件，用于传动和牵引，在机械、物流和自动化等输送领域具有广泛用途，链条主要由链板、链销、轴套等部件组成，要组装这些部件并将多条短链条组装成适用不同场合的长链条，需要对打造的链条进行冲压打孔处理，现有的链条打孔技术需人工手动上料，而且手动放置链条的打孔位置存在偏移现象，打孔时也存在链条移动的情况，使得打孔精确度不高。

为了提升现有链条打孔的加工技术，我们设计了一种可避免链条发生移动和自动运送链条的链条生产用精确定位冲压装置。

发明内容

为了克服现有链条打孔技术存在打孔精确度不高和需手动送料的缺点，技术问题：提供一种可避免链条发生移动和自动运送链条的链条生产用精确定位冲压装置。

技术方案如下：一种链条生产用精确定位冲压装置，包括：

底板，底板上设有工作台；

电机，底板上安装有电机；

冲压机构，底板上设有冲压机构，冲压机构与电机左侧输出轴连接；

夹紧定位机构，工作台顶部设有夹紧定位机构。

可选地，冲压机构包括：

第一导向套，底板顶部设有第一导向套；

转动套，第一导向套顶部设有转动套；

长板，转动套上转动式设有长板；

第一旋转移动块，长板上设有第一旋转移动块；

冲压组件，第一旋转移动块与第一导向套之间连接有冲压组件，冲压组件与第一导向套滑动式连接；

第一拉伸弹簧，冲压组件下部绕有第一拉伸弹簧；

转动板，电机输出轴上设有转动板，转动板与长板配合。

可选地，夹紧定位机构包括：

第二导向套，工作台顶部设有第二导向套；

弹性定位板，第二导向套上滑动式设有弹性定位板；

第三导向套，工作台顶部设有第三导向套；

弹性推动组件，第三导向套上滑动式设有弹性推动组件，弹性推动组件与弹性定位板滑动式连接。

可选地，还包括有送料机构，送料机构包括：

推动连扳，工作台上滑动式设有推动连扳；

旋转带柱板，工作台上转动式设有旋转带柱板；

第二旋转移动块，旋转带柱板内滑动式设有第二旋转移动块，第二旋转移动块与推动连扳连接；

第一转套，底板上设有第一转套；

齿轮连杆，第一转套上部转动式设有齿轮连杆，齿轮连杆下部与底板转动式连接；

传动组件，齿轮连杆下部与旋转带柱板下部之间连接有传动组件；

第四导向组件，底板上设有第四导向组件；

双齿条，第四导向组件上部内侧滑动式设有双齿条；

缺齿轮，电机输出轴上设有缺齿轮，缺齿轮与第四导向组件间歇性啮合；

放料框，底板上设有放料框。

可选地，还包括有挡住机构，挡住机构包括：

第二转套，工作台上设有第二转套；

弹性旋转挡板，第二转套上转动式设有弹性旋转挡板；

小凸板，弹性旋转挡板下部设有小凸板；

顶板，底板上滑动式设有顶板，顶板与小凸板接触配合。

可选地，还包括有卡住机构，卡住机构包括：

第五导向套，工作台顶部设有第五导向套；

卡动组件，第五导向套上滑动式设有卡动组件，卡动组件与旋转带柱板配合，卡动组件与弹性推动组件卡合；

压缩弹簧，卡动组件上绕有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与卡动组件和第五导向套连接。

可选地，还包括有转动机构，转动机构包括：

第六导向套，第一导向套顶部设有第六导向套；

移动旋转组件，长板上设有移动旋转组件，移动旋转组件与第六导向套滑动式连接；

第三转套，第一导向套顶部中间设有第三转套；

绕线轮组件，第三转套上部转动式设有绕线轮组件，绕线轮组件与移动旋转组件配合；

导向轮组件，底板上设有导向轮组件；

旋转轮，弹性旋转挡板下部设有旋转轮；

拉绳，绕线轮组件上绕有拉绳，导向轮组件和旋转轮均与拉绳连接。

可选地，顶板采用尼龙材质。

本发明的有益效果是：1、本发明通过第一旋转移动块上下摆动，从而带动冲压组件上下滑动，第一拉伸弹簧适应性拉伸和复位，实现对链条冲压打孔的效果；

2、通过向左拉动弹性推动组件，使得第二导向套向后滑动，第二导向套夹住链条的前壁凹陷处，使得链条不发生偏移，方便打孔时精准定位；

3、通过设有送料机构，送料机构将一条待打孔的链条推送到冲压组件下方，实现推料的效果；

4、通过挡住机构和转动机构配合，挡住机构自动挡板上部挡住链条左端，进一步使得链条冲压时不发生偏移，方便打孔时精准定位；

5、通过送料机构和卡住机构配合，送料机构带动卡住机构前后运动，卡住机构向后运动与夹紧定位机构互相卡合，实现卡住夹紧定位机构的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧定位机构的立体结构示意图。

图4为本发明送料机构的立体结构示意图。

图5为本发明挡住机构的立体结构示意图。

图6为本发明卡住机构的立体结构示意图。

图7为本发明转动机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1：底板，2：工作台，3：电机，4：冲压机构，41：第一导向套，42：冲压组件，43：转动套，44：长板，45：第一旋转移动块，46：第一拉伸弹簧，47：转动板，5：夹紧定位机构，51：第二导向套，52：弹性定位板，53：第三导向套，54：弹性推动组件，6：送料机构，61：推动连扳，62：旋转带柱板，63：第二旋转移动块，64：第一转套，65：齿轮连杆，66：传动组件，67：第四导向组件，68：双齿条，69：缺齿轮，7：挡住机构，71：第二转套，72：弹性旋转挡板，73：小凸板，74：顶板，8：卡住机构，81：第五导向套，82：卡动组件，83：压缩弹簧，9：转动机构，91：第六导向套，92：移动旋转组件，93：第三转套，94：绕线轮组件，95：导向轮组件，96：旋转轮，97：拉绳。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种链条生产用精确定位冲压装置，如图1所示，包括有底板1、工作台2、电机3、冲压机构4和夹紧定位机构5，底板1上前侧设有工作台2，底板1上后侧安装有电机3，底板1上左侧设有冲压机构4，冲压机构4与电机3左侧输出轴连接，工作台2顶部左侧前部设有夹紧定位机构5。

当人们需要对链条进行冲压打孔生产时，可使用这种精确定位冲压装置，首先将待打孔的链条放在夹紧定位机构5中，启动电机3，电机3输出轴转动带动冲压机构4上下往复运动，冲压机构4向下运动即可对链条进行打孔，打孔完毕关闭电机3，下次链条生产如需打孔，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，冲压机构4包括有第一导向套41、冲压组件42、转动套43、长板44、第一旋转移动块45、第一拉伸弹簧46和转动板47，底板1顶部左侧设有第一导向套41，第一导向套41顶部后侧设有转动套43，转动套43上转动式设有长板44，长板44前侧设有第一旋转移动块45，第一旋转移动块45与第一导向套41前侧之间连接有冲压组件42，冲压组件42与第一导向套41滑动式连接，冲压组件42下部左右两侧均绕有第一拉伸弹簧46，电机3左侧输出轴上设有转动板47，转动板47与长板44配合。

启动电机3后，电机3输出轴转动带动转动板47转动，转动板47带动长板44绕着转动套43上下摆动，从而带动第一旋转移动块45上下摆动，进而带动冲压组件42上下滑动，第一拉伸弹簧46适应性拉伸和复位，实现对链条冲压打孔的效果。

夹紧定位机构5包括有第二导向套51、弹性定位板52、第三导向套53和弹性推动组件54，工作台2顶部左侧前部设有第二导向套51，第二导向套51上滑动式设有弹性定位板52，工作台2顶部左侧前部设有第三导向套53，第三导向套53上滑动式设有弹性推动组件54，弹性推动组件54与弹性定位板52滑动式连接。

人们向右移动推动组件54，使得弹性定位板52向前滑动，松手使得弹性推动组件54向左复位，使得弹性定位板52向后滑动，弹性定位板52夹住链条的前壁凹陷处，使得链条冲压时不发生偏移，方便打孔时精准定位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图7所示，还包括有送料机构6，送料机构6包括有推动连扳61、旋转带柱板62、第二旋转移动块63、第一转套64、齿轮连杆65、传动组件66、第四导向组件67、双齿条68和缺齿轮69，工作台2上滑动式设有推动连扳61，工作台2前部右侧转动式设有旋转带柱板62，旋转带柱板62内滑动式设有第二旋转移动块63，第二旋转移动块63与推动连扳61前侧连接，底板1上后部右侧设有第一转套64，第一转套64上部转动式设有齿轮连杆65，齿轮连杆65下部与底板1转动式连接，齿轮连杆65下部与旋转带柱板62下部之间连接有传动组件66，底板1上后部右侧设有第四导向组件67，第四导向组件67上部内侧滑动式设有双齿条68，电机3右侧输出轴上设有缺齿轮69，缺齿轮69与第四导向组件67间歇性啮合，底板1上后侧中部设有放料框。

人们将多条待打孔的链条叠放在放料框中，启动电机3后，电机3输出轴带动缺齿轮69转动，缺齿轮69与双齿条68啮合使得双齿条68向前移动，从而带动齿轮连杆65转动，从而带动传动组件66传动，进而带动旋转带柱板62摆动，进而带动第二旋转移动块63运动，第二旋转移动块63带动推动连扳61左移，推动连扳61向左运动即可将一条链条推送到冲压组件42下方，当缺齿轮69与双齿条68不啮合时，双齿条68向后复位，从而带动齿轮连杆65、传动组件66和旋转带柱板62反转，使得推动连扳61向右运动复位。

还包括有挡住机构7，挡住机构7包括有第二转套71、弹性旋转挡板72、小凸板73和顶板74，工作台2左侧中部设有第二转套71，第二转套71上转动式设有弹性旋转挡板72，弹性旋转挡板72下部设有小凸板73，底板1上前部左侧滑动式设有顶板74，顶板74与小凸板73接触配合。

人们下压顶板74移动一定距离，使得顶板74与小凸板73不接触，在弹性旋转挡板72复位的作用下，弹性旋转挡板72带动小凸板73顺时针转动，弹性旋转挡板72上部挡住链条左端，链条冲压完成后，人们松手使得顶板74向上滑动复位，并逆时针转动弹性旋转挡板72和小凸板73，小凸板73转动至与顶板74接触配合，使得顶板74继续向上滑动，此时顶板74向右推动弹性推动组件54，当小凸板73继续逆时针转动至顶板74右侧时，顶板74复位下移并挡住小凸板73，如此可通过顶板74来控制弹性推动组件54向右滑动，无需人工推动，由于顶板74是阻尼材质，所以顶板74可维持被施力后的实时状态。

还包括有卡住机构8，卡住机构8包括有第五导向套81、卡动组件82和压缩弹簧83，工作台2顶部前侧设有第五导向套81，第五导向套81上滑动式设有卡动组件82，卡动组件82后部与旋转带柱板62配合，卡动组件82左部与弹性推动组件54卡合，卡动组件82后部绕有压缩弹簧83，压缩弹簧83两端分别与卡动组件82和第五导向套81连接。

当旋转带柱板62转动至与卡动组件82接触配合时，旋转带柱板62带动卡动组件82向前滑动，压缩弹簧83被压缩，卡动组件82与弹性推动组件54不再卡合，当旋转带柱板62与卡动组件82不再接触时，压缩弹簧83复位带动卡动组件82向后滑动，此时弹性推动组件54向右滑动，实现卡动组件82再次卡住弹性推动组件54的效果。

还包括有转动机构9，转动机构9包括有第六导向套91、移动旋转组件92、第三转套93、绕线轮组件94、导向轮组件95、旋转轮96和拉绳97，第一导向套41顶部前侧设有第六导向套91，长板44前侧设有移动旋转组件92，移动旋转组件92位于第一旋转移动块45后侧，移动旋转组件92与第六导向套91滑动式连接，第一导向套41顶部中间设有第三转套93，第三转套93上部转动式设有绕线轮组件94，绕线轮组件94与移动旋转组件92配合，底板1上设有导向轮组件95，弹性旋转挡板72下部设有旋转轮96，绕线轮组件94上绕有拉绳97，导向轮组件95和旋转轮96均与拉绳97连接。

长板44上下摆动带动移动旋转组件92上下移动，当移动旋转组件92上移且与绕线轮组件94配合时，移动旋转组件92带动绕线轮组件94转动，通过拉动拉绳97使得旋转轮96逆时针转动，从而带动弹性旋转挡板72逆时针转动，移动旋转组件92下移时，绕线轮组件94空转，在扭力弹簧的作用下，弹性旋转挡板72顺时针转动复位，通过转动机构9实现弹性旋转挡板72自动转动的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种链条生产用精确定位冲压装置，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上设有工作台（2）；

电机（3），底板（1）上安装有电机（3）；

冲压机构（4），底板（1）上设有冲压机构（4），冲压机构（4）与电机（3）左侧输出轴连接；

夹紧定位机构（5），工作台（2）顶部设有夹紧定位机构（5）；

冲压机构（4）包括：

第一导向套（41），底板（1）顶部设有第一导向套（41）；

转动套（43），第一导向套（41）顶部设有转动套（43）；

长板（44），转动套（43）上转动式设有长板（44）；

第一旋转移动块（45），长板（44）上设有第一旋转移动块（45）；

冲压组件（42），第一旋转移动块（45）与第一导向套（41）之间连接有冲压组件（42），冲压组件（42）与第一导向套（41）滑动式连接；

第一拉伸弹簧（46），冲压组件（42）下部绕有第一拉伸弹簧（46）；

转动板（47），电机（3）输出轴上设有转动板（47），转动板（47）与长板（44）配合；

夹紧定位机构（5）包括：

第二导向套（51），工作台（2）顶部设有第二导向套（51）；

弹性定位板（52），第二导向套（51）上滑动式设有弹性定位板（52）；

第三导向套（53），工作台（2）顶部设有第三导向套（53）；

弹性推动组件（54），第三导向套（53）上滑动式设有弹性推动组件（54），弹性推动组件（54）与弹性定位板（52）滑动式连接；

还包括有送料机构（6），送料机构（6）包括：

推动连扳（61），工作台（2）上滑动式设有推动连扳（61）；

旋转带柱板（62），工作台（2）上转动式设有旋转带柱板（62）；

第二旋转移动块（63），旋转带柱板（62）内滑动式设有第二旋转移动块（63），第二旋转移动块（63）与推动连扳（61）连接；

第一转套（64），底板（1）上设有第一转套（64）；

齿轮连杆（65），第一转套（64）上部转动式设有齿轮连杆（65），齿轮连杆（65）下部与底板（1）转动式连接；

传动组件（66），齿轮连杆（65）下部与旋转带柱板（62）下部之间连接有传动组件（66）；

第四导向组件（67），底板（1）上设有第四导向组件（67）；

双齿条（68），第四导向组件（67）上部内侧滑动式设有双齿条（68）；

缺齿轮（69），电机（3）输出轴上设有缺齿轮（69），缺齿轮（69）与第四导向组件（67）间歇性啮合；

放料框，底板（1）上设有放料框。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用精确定位冲压装置，其特征在于，还包括有挡住机构（7），挡住机构（7）包括：

第二转套（71），工作台（2）上设有第二转套（71）；

弹性旋转挡板（72），第二转套（71）上转动式设有弹性旋转挡板（72）；

小凸板（73），弹性旋转挡板（72）下部设有小凸板（73）；

顶板（74），底板（1）上滑动式设有顶板（74），顶板（74）与小凸板（73）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种链条生产用精确定位冲压装置，其特征在于，还包括有卡住机构（8），卡住机构（8）包括：

第五导向套（81），工作台（2）顶部设有第五导向套（81）；

卡动组件（82），第五导向套（81）上滑动式设有卡动组件（82），卡动组件（82）与旋转带柱板（62）配合，卡动组件（82）与弹性推动组件（54）卡合；

压缩弹簧（83），卡动组件（82）上绕有压缩弹簧（83），压缩弹簧（83）两端分别与卡动组件（82）和第五导向套（81）连接。

4.根据权利要求3所述的一种链条生产用精确定位冲压装置，其特征在于，还包括有转动机构（9），转动机构（9）包括：

第六导向套（91），第一导向套（41）顶部设有第六导向套（91）；

移动旋转组件（92），长板（44）上设有移动旋转组件（92），移动旋转组件（92）与第六导向套（91）滑动式连接；

第三转套（93），第一导向套（41）顶部中间设有第三转套（93）；

绕线轮组件（94），第三转套（93）上部转动式设有绕线轮组件（94），绕线轮组件（94）与移动旋转组件（92）配合；

导向轮组件（95），底板（1）上设有导向轮组件（95）；

旋转轮（96），弹性旋转挡板（72）下部设有旋转轮（96）；

拉绳（97），绕线轮组件（94）上绕有拉绳（97），导向轮组件（95）和旋转轮（96）均与拉绳（97）连接。

5.根据权利要求4所述的一种链条生产用精确定位冲压装置，其特征在于，顶板（74）采用尼龙材质。

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