CN213170835U - 一种飞织鞋面生产设备中绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，包括绕线机本体，所述绕线机本体的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁活动连接有定位杆。通过设置绕线机本体、传动机构、活动板、第二拉簧、活动杆、按钮、传动板、限位机构、转杆、连接杆、限位杆、支撑板、支撑杆、限位板、定位孔、定位杆、活动孔、滑块、滑槽、活动槽、限位孔、通孔和第一拉簧的配合使用，解决了现有的绕线设备没有对线筒进行定位的装置，支撑板带动线筒进行转动时，线筒非常容易发生脱落，使线子发生缠绕的现象，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者使用的问题。

Description

一种飞织鞋面生产设备中绕线机构

技术领域

本实用新型属于飞织鞋面技术领域，尤其涉及一种飞织鞋面生产设备中绕线机构。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，就发明了毛皮鞋子，鞋面是鞋子的一部分，而飞织鞋面是鞋面的一种。

现在的生活中，鞋子是必不可上的一种生活用品，其中飞织鞋面相对于传统的手工作业耗时更短精准度更高，同时制造成本更低，在生产前需要使用到绕线设备进行绕线，综上所述，现有的绕线设备没有对线筒进行定位的装置，支撑板带动线筒进行转动时，线筒非常容易发生脱落，使线子发生缠绕的现象，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，具备对线筒进行定位的优点，解决了现有的绕线设备没有对线筒进行定位的装置，支撑板带动线筒进行转动时，线筒非常容易发生脱落，使线子发生缠绕的现象，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，包括绕线机本体，所述绕线机本体的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁活动连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内壁固定连接有传动机构，所述传动机构的顶部贯穿至限位板的顶部，所述限位板的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构的数量为两个，两个限位机构相对的一侧之间固定连接有第一拉簧，所述限位机构的底部贯穿至限位板的底部并延伸至定位杆的内腔，两个限位机构相反的一侧均贯穿至定位杆的外侧。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括按钮，所述按钮的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至限位板的内腔并固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的顶部与限位板的内壁固定连接，所述第二拉簧套设与活动杆的表面，所述活动板的底部固定连接有传动板。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括两个转杆，所述转杆的表面套设有连接杆，两个连接杆相对的一侧均与第一拉簧固定连接，所述连接杆的底部贯穿至限位板的底部并延伸至定位杆的内腔，两个连接杆相反一侧的底部均固定连接有限位杆，两个限位杆相反的一侧均贯穿至定位杆的外侧。

作为本实用新型优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述限位板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述限位板的顶部开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述支撑杆的顶部开设有与定位杆配合使用的定位孔。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的两侧均开设有与限位杆配合使用的通孔，所述支撑杆的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位板的底部和定位杆的顶部均开设有与连接杆配合使用的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置绕线机本体、传动机构、活动板、第二拉簧、活动杆、按钮、传动板、限位机构、转杆、连接杆、限位杆、支撑板、支撑杆、限位板、定位孔、定位杆、活动孔、滑块、滑槽、活动槽、限位孔、通孔和第一拉簧的配合使用，解决了现有的绕线设备没有对线筒进行定位的装置，支撑板带动线筒进行转动时，线筒非常容易发生脱落，使线子发生缠绕的现象，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过设置传动机构，能够使定位杆需要进入定位孔的内腔时，使用者按动按钮即可使限位杆移动到不阻碍定位杆进入定位孔内腔的位置。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对定位杆进行限位，使定位杆不会脱离定位孔的内腔。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使活动板在移动时减少与限位板之间的摩擦和碰撞，使用者在按动按钮时更加的容易便捷，同时还可使活动板在移动时不会发生偏斜的现象。

5、本实用新型通过设置活动孔，能够使活动杆在移动时减少与限位板之间的摩擦和碰撞，通过设置定位孔，能够使定位杆进入定位孔的内腔后，从而对限位板进行限位，使限位板不会发生晃动的现象。

6、本实用新型通过设置通孔，能够使限位杆在移动时不会发生卡死的现象，通过设置限位孔，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对定位杆进行限位，进而对限位板进行限位，使限位板不会脱离对线筒的限位，通过设置活动槽，能够使连接杆在转动时有足够的移动空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的立体图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供限位板的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、绕线机本体；2、传动机构；201、活动板；202、第二拉簧；203、活动杆；204、按钮；205、传动板；3、限位机构；301、转杆；302、连接杆；303、限位杆；4、支撑板；5、支撑杆；6、限位板；7、定位孔；8、定位杆；9、活动孔；10、滑块；11、滑槽；12、活动槽；13、限位孔；14、通孔；15、第一拉簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，包括绕线机本体1，绕线机本体1的顶部转动连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的内壁活动连接有定位杆8，定位杆8的顶部固定连接有限位板6，限位板6的内壁固定连接有传动机构2，传动机构2的顶部贯穿至限位板6的顶部，限位板6的内壁固定连接有限位机构3，限位机构3的数量为两个，两个限位机构3相对的一侧之间固定连接有第一拉簧15，限位机构3的底部贯穿至限位板6的底部并延伸至定位杆8的内腔，两个限位机构3相反的一侧均贯穿至定位杆8的外侧。

参考图3，传动机构2包括按钮204，按钮204的底部固定连接有活动杆203，活动杆203的底部贯穿至限位板6的内腔并固定连接有活动板201，活动板201的顶部固定连接有第二拉簧202，第二拉簧202的顶部与限位板6的内壁固定连接，第二拉簧202套设与活动杆203的表面，活动板201的底部固定连接有传动板205。

采用上述方案：通过设置传动机构2，能够使定位杆8需要进入定位孔7的内腔时，使用者按动按钮204即可使限位杆303移动到不阻碍定位杆8进入定位孔7内腔的位置。

参考图3，限位机构3包括两个转杆301，转杆301的表面套设有连接杆302，两个连接杆302相对的一侧均与第一拉簧15固定连接，连接杆302的底部贯穿至限位板6的底部并延伸至定位杆8的内腔，两个连接杆302相反一侧的底部均固定连接有限位杆303，两个限位杆303相反的一侧均贯穿至定位杆8的外侧。

采用上述方案：通过设置限位机构3，能够使限位杆303进入限位孔13的内腔后，从而对定位杆8进行限位，使定位杆8不会脱离定位孔7的内腔。

参考图3，活动板201的两侧均固定连接有滑块10，限位板6的内壁开设有与滑块10配合使用的滑槽11。

采用上述方案：通过设置滑块10和滑槽11的配合使用，能够使活动板201在移动时减少与限位板6之间的摩擦和碰撞，使用者在按动按钮204时更加的容易便捷，同时还可使活动板201在移动时不会发生偏斜的现象。

参考图2、图3和图5，限位板6的顶部开设有与活动杆203配合使用的活动孔9，支撑杆5的顶部开设有与定位杆8配合使用的定位孔7。

采用上述方案：通过设置活动孔9，能够使活动杆203在移动时减少与限位板6之间的摩擦和碰撞，通过设置定位孔7，能够使定位杆8进入定位孔7的内腔后，从而对限位板6进行限位，使限位板6不会发生晃动的现象。

参考图3，定位杆8的两侧均开设有与限位杆303配合使用的通孔14，支撑杆5的内壁开设有与限位杆303配合使用的限位孔13，限位板6的底部和定位杆8的顶部均开设有与连接杆302配合使用的活动槽12。

采用上述方案：通过设置通孔14，能够使限位杆303在移动时不会发生卡死的现象，通过设置限位孔13，能够使限位杆303进入限位孔13的内腔后，从而对定位杆8进行限位，进而对限位板6进行限位，使限位板6不会脱离对线筒的限位，通过设置活动槽12，能够使连接杆302在转动时有足够的移动空间。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对线筒进行定位，防止其发生掉落时，使用者将线筒套设与支撑杆5的表面，此时，使用者按动按钮204带动活动杆203移动，活动杆203的移动带动活动板201拉动第二拉簧202，活动板201的移动同时带动传动板205移动，传动板205的移动挤压连接杆302，连接杆302通过转杆301进行转动，同时拉动第一拉簧15，连接杆302的移动带动限位杆303移动，使限位杆303移动到不阻碍定位杆8进入定位孔7内腔的位置，此时，使用者使限位板6带动定位杆8进行移动，使定位杆8进入定位孔7的内腔，当定位杆8完全进入定位孔7的内腔后，使用者松开按钮204，通过第一拉簧15的反作用力使限位杆303进入限位孔13的内腔，从而对定位杆8进行限位，使定位杆8不会脱离定位孔7的内腔，进而对限位板6进行限位，使限位板6不会脱离对线筒的限位，实现了对线筒进行定位的目的，方便了使用者的使用。

综上所述：该飞织鞋面生产设备中绕线机构，通过设置绕线机本体1、传动机构2、活动板201、第二拉簧202、活动杆203、按钮204、传动板205、限位机构3、转杆301、连接杆302、限位杆303、支撑板4、支撑杆5、限位板6、定位孔7、定位杆8、活动孔9、滑块10、滑槽11、活动槽12、限位孔13、通孔14和第一拉簧15的配合使用，解决了现有的绕线设备没有对线筒进行定位的装置，支撑板4带动线筒进行转动时，线筒非常容易发生脱落，使线子发生缠绕的现象，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，包括绕线机本体(1)，其特征在于：所述绕线机本体(1)的顶部转动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内壁活动连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)的顶部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的内壁固定连接有传动机构(2)，所述传动机构(2)的顶部贯穿至限位板(6)的顶部，所述限位板(6)的内壁固定连接有限位机构(3)，所述限位机构(3)的数量为两个，两个限位机构(3)相对的一侧之间固定连接有第一拉簧(15)，所述限位机构(3)的底部贯穿至限位板(6)的底部并延伸至定位杆(8)的内腔，两个限位机构(3)相反的一侧均贯穿至定位杆(8)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，其特征在于：所述传动机构(2)包括按钮(204)，所述按钮(204)的底部固定连接有活动杆(203)，所述活动杆(203)的底部贯穿至限位板(6)的内腔并固定连接有活动板(201)，所述活动板(201)的顶部固定连接有第二拉簧(202)，所述第二拉簧(202)的顶部与限位板(6)的内壁固定连接，所述第二拉簧(202)套设于活动杆(203)的表面，所述活动板(201)的底部固定连接有传动板(205)。

3.如权利要求1所述的一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，其特征在于：所述限位机构(3)包括两个转杆(301)，所述转杆(301)的表面套设有连接杆(302)，两个连接杆(302)相对的一侧均与第一拉簧(15)固定连接，所述连接杆(302)的底部贯穿至限位板(6)的底部并延伸至定位杆(8)的内腔，两个连接杆(302)相反一侧的底部均固定连接有限位杆(303)，两个限位杆(303)相反的一侧均贯穿至定位杆(8)的外侧。

4.如权利要求2所述的一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，其特征在于：所述活动板(201)的两侧均固定连接有滑块(10)，所述限位板(6)的内壁开设有与滑块(10)配合使用的滑槽(11)。

5.如权利要求2所述的一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，其特征在于：所述限位板(6)的顶部开设有与活动杆(203)配合使用的活动孔(9)，所述支撑杆(5)的顶部开设有与定位杆(8)配合使用的定位孔(7)。

6.如权利要求3所述的一种飞织鞋面生产设备中绕线机构，其特征在于：所述定位杆(8)的两侧均开设有与限位杆(303)配合使用的通孔(14)，所述支撑杆(5)的内壁开设有与限位杆(303)配合使用的限位孔(13)，所述限位板(6)的底部和定位杆(8)的顶部均开设有与连接杆(302)配合使用的活动槽(12)。

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