CN113710837A - 人造毛发用纤维 - Google Patents

人造毛发用纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN113710837A
CN113710837A CN202080029467.2A CN202080029467A CN113710837A CN 113710837 A CN113710837 A CN 113710837A CN 202080029467 A CN202080029467 A CN 202080029467A CN 113710837 A CN113710837 A CN 113710837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
artificial hair
resin
polyamide
tensile stress
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202080029467.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113710837B (zh
Inventor
村冈乔梓
武井淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denka Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denka Co Ltd filed Critical Denka Co Ltd
Publication of CN113710837A publication Critical patent/CN113710837A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113710837B publication Critical patent/CN113710837B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/10Melt spinning methods using organic materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41GARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00Wigs
    • A41G3/0083Filaments for making wigs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00Domestic or personal
    • D10B2503/08Wigs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供一种可抑制结的形成的人造毛发用纤维。根据本发明,提供一种人造毛发用纤维,其由树脂组合物拉伸而成的纤维构成,将未拉伸丝在100℃的初始拉伸应力设为F0,将拉伸2.5倍时的拉伸应力设为F1时,将所述树脂组合物纺丝得到的未拉伸丝的F1/F0为1.2以上。

Description

人造毛发用纤维
技术领域
本发明涉及使用于可摘戴在头部的假头套、假发、接发等人造毛发的纤维(以下简称为“人造毛发用纤维”)。
背景技术
专利文献1中公开了将含有聚酰胺和溴系阻燃剂的树脂组合物纤维化而成的人造毛发用纤维。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-246844号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1中通过将熔融纺丝形成的未拉伸丝拉伸来制作人造毛发用纤维,但拉伸时丝的拉伸不均匀而拉伸后的丝可能形成瘤状结。若人造毛发用纤维存在结,则有触感变差等问题。
本发明是鉴于上述情况而进行的,提供一种可抑制结的形成的人造毛发用纤维。
用于解决问题的方案
根据本发明,提供一种人造毛发用纤维其由将树脂组合物拉伸而成的纤维构成,将未拉伸丝在100℃的初始拉伸应力设为F0,将拉伸2.5倍时的拉伸应力设为F1时,将所述树脂组合物纺丝而得到的未拉伸丝的F1/F0为1.2以上。
本发明人经过深入研究,发现通过将F1/F0为1.2以上的未拉伸丝拉伸来制造人造毛发用纤维,能够得到可抑制结的产生的人造毛发用纤维,从而完成了本发明。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。
本实施方式的人造毛发用纤维由将树脂组合物拉伸而成的纤维构成,将未拉伸丝的初始拉伸应力设为F0,将拉伸2.5倍时的拉伸应力设为F1时,
将所述树脂组合物纺丝而得到的未拉伸丝的F1/F0(以下称为“树脂组合物的F1/F0”)为1.2以上。
<树脂组合物>
将树脂组合物纺丝得到的未拉伸丝的拉伸应力可在温度:100℃、夹头间距离:100mm、拉伸速度:0.5m/分钟的条件下测得。初始拉伸应力F0是刚刚开始测量后(详细而言是未拉伸丝伸长1%时)的拉伸应力,拉伸2.5倍时的拉伸应力F1是未拉伸丝被拉伸2.5倍时的拉伸应力。
F1/F0是表示拉伸应力随着拉伸而增大的指标。F1/F0越大表示拉伸应力随着拉伸而增大的程度(应变硬化的程度)越大。若F1/F0小,则拉伸程度越小的部位越容易被拉伸。拉伸程度小的部位容易形成结,因此通过使用F1/F0大的未拉伸丝可抑制结的产生。具体而言,F1/F0为1.2以上时可抑制结的产生,F1/F0为1.3以上时可以进一步抑制结的产生。F1/F0进一步优选为1.4以上。F1/F0的上限优选为2.0以下,更优选为1.8以下,进一步优选为1.6以下。此时,容易提高制造时熔融纺丝的速度,生产率优异。
<基体树脂>
构成本实施方式的人造毛发用纤维的树脂组合物含有基体树脂,任意含有阻燃剂等添加剂。基体树脂在树脂组合物中优选含有50质量%以上,更优选为含有80质量%以上。此时,树脂组合物容易熔融成型。
将基体树脂纺丝得到的未拉伸丝的F1/F0(以下称为“基体树脂的F1/F0”)优选为1.3以上,更优选为1.4以上。此时,树脂组合物的F1/F0容易变大。基体树脂的F1/F0优选为2.0以下。
本实施方式的树脂组合物的基体树脂的组成没有特别限定,优选由聚酰胺、聚酯、氯乙烯等中的至少1种构成。基体树脂优选含有50质量%以上的聚酰胺,进一步优选含有80质量%以上。此时,容易得到耐热性和触感优异的人造毛发用纤维。
聚酰胺优选含有脂肪族聚酰胺,可以含有脂肪族聚酰胺以及具有将脂肪族二胺与芳香族二羧酸缩聚而成的骨架的半芳香族聚酰胺。聚酰胺优选含有50质量%以上的脂肪族聚酰胺,进一步优选基体树脂含有50质量%以上的脂肪族聚酰胺。此时人造毛发用纤维的触感特别优异。
脂肪族聚酰胺为不具有芳香环的聚酰胺,作为脂肪族聚酰胺,可举出由内酰胺的开环聚合形成的n-尼龙、由脂肪族二胺与脂肪族二羧酸的共缩聚反应合成的n,m-尼龙。作为脂肪族聚酰胺,例如可举出聚酰胺6和聚酰胺66。从耐热性的观点考虑,优选聚酰胺66。
作为半芳香族聚酰胺,例如可举出聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺10T;以及这些为基体使改性用单体共聚而成的改性聚酰胺6T、改性聚酰胺9T、改性聚酰胺10T。其中,从熔融成型的容易性的观点考虑,优选聚酰胺10T。
聚酯例如为PET。
基体树脂优选含有第1树脂,将第1树脂纺丝得到的未拉伸丝的F1/F0(以下称为“第1树脂的F1/F0”)优选为1.3以上。此时,树脂组合物的F1/F0容易变大。基体树脂中第1树脂的含量例如为30质量%以上,优选为50质量%以上,更优选为65质量%以上,进一步优选为80质量%以上。此时,树脂组合物的F1/F0进一步容易变大。
第1树脂优选300℃、剪切速度2400(1/s)时的熔融粘度为100(Pa·s)以上。此时,第1树脂的F1/F0的值容易变大。上述条件下的第1树脂的熔融粘度优选为110(Pa·s)以上。此时,第1树脂的F1/F0的值容易变大。
第1树脂优选为聚酰胺,更优选为脂肪族聚酰胺,进一步优选为聚酰胺6或聚酰胺66,更进一步优选为聚酰胺66。此时,第1树脂的F1/F0的值特别容易变大。
(阻燃剂)
本发明的人造毛发用纤维优选含有阻燃剂。阻燃剂优选为溴系阻燃剂。阻燃剂的添加量相对于基体树脂100质量份优选为3~30质量份,更优选为5~25质量份,进一步优选为10~25质量份。此时,人造毛发用纤维的外观、造型性和阻燃性均特别良好。
作为溴系阻燃剂,例如可举出溴化苯酚缩合物、溴聚苯乙烯树脂、溴化丙烯酸苄酯系阻燃剂、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、溴化聚碳酸酯树脂以及含溴三嗪系化合物。
(其他添加剂)
本实施方式中使用的树脂组合物中根据需要例如可以含有阻燃助剂、微粒、耐热剂、光稳定剂、荧光剂、抗氧化剂、防静电剂、颜料、染料、增塑剂、润滑剂等添加剂。
<制造工序>
以下对人造毛发用纤维的制造工序的一个例子进行说明。
本发明的一个实施方式的人造毛发用纤维的制造方法具备熔融纺丝工序、拉伸工序和退火工序。
以下对各工序进行详细说明。
(熔融纺丝工序)
熔融纺丝工序中通过将树脂组合物进行熔融纺丝来制造未拉伸丝。具体而言,首先将上述树脂组合物熔融混炼。作为进行熔融混炼的装置,可使用各种常用的混炼机。作为熔融混炼,例如可举出单轴挤出机、双轴挤出机、辊、班伯里密炼机、捏合机等。其中,从混炼度的调整、操作的简便性的观点考虑,优选双轴挤出机。人造毛发用纤维可根据聚酰胺的种类在适当的温度条件下采用通常的熔融纺丝法进行熔融纺丝来制造。
本实施方式中的人造毛发用纤维的单丝纤度优选为20~100dtex,更优选为35~80dtex。为了制成这样的单丝纤度,优选使刚进行完熔融纺丝工序之后的纤维(未拉伸丝)的纤度为300dtex以下。这是因为若未拉伸丝的纤度小,则为了获得细纤度的人造毛发用纤维,可以减小拉伸倍率,拉伸处理后的人造毛发用纤维不易产生光泽,从而容易维持半光泽艶至七分光泽状态。
(拉伸工序)
拉伸工序中,将得到的未拉伸丝以拉伸倍率1.5~5.0倍进行拉伸来制造拉伸丝。通过这样的拉伸,能够得到100dtex以下的细纤度的拉伸丝,且能够提高纤维的拉伸强度。拉伸倍率优选2.0~4.0倍。拉伸倍率适当大者,有适当体现纤维强度的趋势,拉伸强度适当小者,有拉伸处理时不易发生断丝的趋势。
拉伸处理时的温度优选为90~120℃。若拉伸处理温度过低,则有纤维强度变低并且容易发生断丝的趋势,若过高,则有所得纤维的触感成为塑料般的光滑触感的趋势。
(退火工序)
退火工序中,优选对拉伸丝在150~200℃的热处理温度下进行热处理。通过该热处理,能够减小拉伸丝的热收缩率。热处理可以在拉伸处理后连续进行,也可以在卷绕之后间隔一段时间再进行。热处理温度优选为160℃以上,更优选为170℃以上,进一步优选为180℃以上。
实施例
<实施例和比较例的人造毛发用纤维的制造>
将干燥至吸湿率低于1000ppm的聚酰胺、PET和溴系阻燃剂按表1所示的配合比进行混合。表1中聚酰胺、PET和溴系阻燃剂相关的配合量的数值表示质量份。将混合后的材料使用
Figure BDA0003307876180000051
双轴挤出机在机筒设定温度280℃下进行熔融混炼,其后通过齿轮泵调整为恒定喷出量,从温度295度、孔径0.5mm/根的模头在铅锤方向上熔融纺出,将未拉伸丝以恒定速度卷绕于设置在喷嘴正下方2m位置的牵引机。对得到的未拉伸丝按照下文的评价方法和基准测定初始拉伸应力F0与拉伸2.5倍时的拉伸应力F1之比F1/F0。将其结果示于表1。
将得到的未拉伸丝在100℃拉伸,其后在180℃进行退火,得到规定纤度的人造毛发用纤维。拉伸倍率在拉伸倍率为2.3倍、退火时的松弛率为6~7%的条件下进行。退火时的松弛率是由(退火时的卷取辊的旋转速度)/(退火时输送辊的旋转速度)算出的值。
对得到的人造毛发用纤维按照下文的评价方法和基准进行拉伸性评价。将其结果示于表1。
另外,对表1所示的3种PA66测定熔融粘度。将其结果示于表2。
[表1]
Figure BDA0003307876180000061
[表2]
Figure BDA0003307876180000062
表1~表2中的材料采用以下材料。下列中的熔融粘度是在300℃、剪切速度2400(1/s)下测得的值。
PA66(A):本公司制品、F1/F0=1.55、熔融粘度163(Pa·s)
PA66(B):本公司制品、F1/F0=1.54、熔融粘度145(Pa·s)
PA66(C):本公司制品、F1/F0=1.07、熔融粘度75(Pa·s)
PA6:本公司制品、F1/F0=1.46、熔融粘度130(Pa·s)
PA10T:Daicel-EvonikLtd.制、VESTAMIDHOPlusM3000、F1/F0=1.16、熔融粘度68(Pa·s)
PET:三井化学株式会社制、J125S、F1/F0=1.14、熔融粘度67(Pa·s)
溴系阻燃剂:阪本药品工业株式会社制、溴化环氧树脂SRT-20000
<各种测定和评价>
按照以下示出的方法对各种特性和物性进行测定和评价。
(拉伸应力)
实施例·比较例的拉伸应力使用STROGRAPHT(株式会社东洋精机制作所制),在温度100℃、夹头间距离100mm、拉伸速度0.5m/分钟、纤维直径125μm的条件进行测定。初始拉伸应力F0为刚开始测定之后(详细而言,未拉伸丝伸长1%时)的拉伸应力,拉伸2.5倍时的拉伸应力F1为未拉伸丝被拉伸2.5倍时的拉伸应力。
(熔融粘度)
实施例和比较例的熔融粘度使用Capilograph1D(株式会社东洋精机制作所制)以温度300℃、表2的剪切速度根据JISK7199进行测定。
(拉伸性评价)
对以拉伸倍率2.5倍或4倍制作的人造毛发用纤维进行目测评价,计数每1根、10m的结数。
<考察>
F1/F0为1.2以上的全部实施例中拉伸性均良好,全部比较例中拉伸性均不良好。另外,F1/F0为1.3以上的实施例1~4中拉伸性特别良好。

Claims (4)

1.一种人造毛发用纤维,其由将树脂组合物拉伸而成的纤维构成,
将未拉伸丝在100℃的初始拉伸应力设为F0,将拉伸2.5倍时的拉伸应力设为F1时,
将所述树脂组合物纺丝得到的未拉伸丝的F1/F0为1.2以上。
2.根据权利要求1所述的人造毛发用纤维,其中,
所述树脂组合物含有含第1树脂的基体树脂,
将所述第1树脂纺丝得到的未拉伸丝的F1/F0为1.3以上。
3.根据权利要求2所述的人造毛发用纤维,其中,
所述基体树脂中所述第1树脂的含量为50质量%以上。
4.根据权利要求2或3所述的人造毛发用纤维,其中,
所述第1树脂为聚酰胺。
CN202080029467.2A 2019-07-19 2020-06-01 人造毛发用纤维 Active CN113710837B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-133996 2019-07-19
JP2019133996 2019-07-19
PCT/JP2020/021666 WO2021014765A1 (ja) 2019-07-19 2020-06-01 人工毛髪用繊維

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113710837A true CN113710837A (zh) 2021-11-26
CN113710837B CN113710837B (zh) 2023-08-11

Family

ID=74194166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080029467.2A Active CN113710837B (zh) 2019-07-19 2020-06-01 人造毛发用纤维

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220186404A1 (zh)
JP (1) JP7492961B2 (zh)
CN (1) CN113710837B (zh)
WO (1) WO2021014765A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004183180A (ja) * 2002-12-06 2004-07-02 Toray Ind Inc 導電性カーボン含有マルチフィラメントおよびそれからなるブラシ
JP2009108438A (ja) * 2007-10-30 2009-05-21 Toray Ind Inc ポリアミドモノフィラメントの製造方法
CN104350190A (zh) * 2012-06-12 2015-02-11 帝人株式会社 对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维及其制造方法
JP2015066234A (ja) * 2013-09-30 2015-04-13 株式会社カネカ 人工毛髪用ポリエステル系繊維、それを含む毛髪用繊維束及び頭飾製品
KR20150078893A (ko) * 2013-12-31 2015-07-08 코오롱플라스틱 주식회사 폴리에텔렌나프탈레이트 수지 조성물
CN108882764A (zh) * 2016-04-13 2018-11-23 电化株式会社 人造毛发用树脂组合物及其成型体
CN109068780A (zh) * 2016-04-28 2018-12-21 电化株式会社 人工毛发纤维

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574811A (en) * 1969-10-08 1971-04-13 Celanese Corp Polyamide wet-spinning and stretching process
JPS5418389Y2 (zh) * 1975-08-01 1979-07-11
US5077124A (en) * 1989-10-20 1991-12-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low shrinkage, high tenacity poly (hexamethylene adipamide) yarn and process for making same
US5580499A (en) * 1994-12-08 1996-12-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing zein fibers
JP3895606B2 (ja) 2002-01-28 2007-03-22 株式会社カネカ 難燃性ポリエステル系人工頭髪用繊維
KR101084492B1 (ko) * 2008-10-24 2011-11-17 (주)우노 앤 컴퍼니 인공모발용 폴리아미드계 섬유 및 그 제조 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004183180A (ja) * 2002-12-06 2004-07-02 Toray Ind Inc 導電性カーボン含有マルチフィラメントおよびそれからなるブラシ
JP2009108438A (ja) * 2007-10-30 2009-05-21 Toray Ind Inc ポリアミドモノフィラメントの製造方法
CN104350190A (zh) * 2012-06-12 2015-02-11 帝人株式会社 对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维及其制造方法
JP2015066234A (ja) * 2013-09-30 2015-04-13 株式会社カネカ 人工毛髪用ポリエステル系繊維、それを含む毛髪用繊維束及び頭飾製品
KR20150078893A (ko) * 2013-12-31 2015-07-08 코오롱플라스틱 주식회사 폴리에텔렌나프탈레이트 수지 조성물
CN108882764A (zh) * 2016-04-13 2018-11-23 电化株式会社 人造毛发用树脂组合物及其成型体
CN109068780A (zh) * 2016-04-28 2018-12-21 电化株式会社 人工毛发纤维

Also Published As

Publication number Publication date
CN113710837B (zh) 2023-08-11
US20220186404A1 (en) 2022-06-16
WO2021014765A1 (ja) 2021-01-28
JP7492961B2 (ja) 2024-05-30
JPWO2021014765A1 (zh) 2021-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101812237B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드
CN107148227B (zh) 燃烧时耐滴落性优异的聚酰胺系人工毛发用纤维
JP2006138058A (ja) セルロース繊維の製造方法
KR20190004304A (ko) 인공 모발 섬유
JP4907307B2 (ja) ポリオキシメチレン繊維製縫糸の製造方法
JPH06287807A (ja) 人工毛髪用延伸ポリアミド繊維
KR101907049B1 (ko) 인공 모발용 섬유, 및 두발 제품
CN113710837B (zh) 人造毛发用纤维
TW380171B (en) Elastic fibre
US20050161854A1 (en) Dimensionally stable yarns
JP2023089866A (ja) ポリアミド長繊維
JP5210856B2 (ja) 塩化ビニル系樹脂繊維の製造方法
KR101143721B1 (ko) 고비중 폴리에스테르 멀티필라멘트 및 이의 제조방법
KR100595756B1 (ko) 고강력 폴리비닐알코올 섬유
JP2020158906A (ja) 高強度ポリアミドモノフィラメント
JP7048060B2 (ja) 高比重繊維からなるマルチフィラメント糸の製造方法
JPS59116415A (ja) ポリエステル繊維およびその製造方法
JP2011106060A (ja) ポリアリーレンスルフィド繊維
KR101564470B1 (ko) 폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유
JP2017122290A (ja) ポリアミド中空繊維、およびその製造方法
CN113195806A (zh) 人工毛发用纤维
JP6089786B2 (ja) ポリ乳酸とポリグリコール酸からなる海島型複合繊維
JPH07138812A (ja) ポリエステル繊維の製造法
KR101422399B1 (ko) 폴리아미드 및 폴리에스테르 얼로이수지 조성물을 포함하는 태세사 및 이의 제조 방법
JPH07252725A (ja) ポリエステル繊維の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant