CN113699387A - 一种萃取法深度分离钼酸钠溶液中钨的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稀有金属冶炼领域,尤其涉及一种萃取法深度分离钼酸钠溶液中钨的方法,包含备料调PH‑精密过滤‑N1923萃取钨‑氢氧化钠溶液反萃‑无机酸再生等步骤。该方法,首先将含高钨钼酸钠溶液pH用液碱调为7.5‑8.0,然后利用N1923作为萃取剂萃取钼酸钠溶液中的钨,将钼留在萃余液中(进入钼冶炼主流程),经过氢氧化钠反萃,得到含低钼的钨酸钠溶液(进入钨冶炼主流程),再利用N1923萃取混合钨钼酸铵溶液中的钨,得到含Mo的钼酸铵高纯溶液(进入钼冶炼主流程),反萃后空白有机相,利用无机酸再生,再生合格后,回到萃取钨环节,实现高效深度分离钼酸钠溶液中钨目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及稀有金属冶炼领域,尤其涉及一种萃取法深度分离钼酸钠溶液中钨的方法。
【背景技术】
高钼的低度白钨矿是一类重要的钨、钼矿物资源,其中以河南洛阳栾川地区产出的低度白钨矿为典型代表。为了利用该类白钨矿,研究者开发了稀盐酸预处理-浓盐酸分解-氢氧化钠溶解-离子交换-除钼-结晶工艺,处理效率高,能耗低,但稀盐酸预处理环节产出的预处理液中含盐酸0.5mol/L-1.5mol/L,WO30.3 g/L-2g/L,Mo 2g/L-5g/L,具有较高的利用价值,需要进一步回收处理。
经过多年的工业实践,主要采用调pH值-大孔树脂吸附-氢氧化钠/氨水解吸-氯化镁净化除磷-盐酸沉钼来处理稀盐酸预处理,但存在一些问题。主要有,在盐酸沉钼环节,钨和钼发生共沉淀,导致钼酸中钨含量高(通常钼酸中WO3为5%-10%),产品附加值低,钨损失大。基于以上情况,我们开发了一种萃取法分离高钨钼酸钠溶液中钨、钼的方法,很好的与调pH值-大孔树脂吸附-氢氧化钠/氨水解吸-氯化镁净化除磷-盐酸沉钼处理稀盐酸预处理液工艺进行衔接。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种分离效果好、产品附加值高、有价金属提取率高的方法,通过N1923萃取体系,将高钨钼酸钠溶液中的WO3萃取,Mo留在萃余液中,实现WO3、Mo的高效分离,最终,Mo进入钼冶炼主流程,制成高附加值钼产品,WO3进入钨冶炼主流程,制成高附加值的钨产品。
本发明公开了一种萃取法深度分离钼酸钠溶液中钨的方法,包含以下步骤:
(1)备料:首先配置含高钨的钼酸钠溶液,Mo浓度大于15g/L,Mo浓度:WO3浓度=2:1-1:2,用液碱进行调PH,工艺控制为PH值为7.5-8.0,然后进行精密过滤,滤液达到清亮,无明显悬浮物,则进入下一个处理环节;
(2)逆流萃取钨:经过步骤(1)得到清亮的高钨钼酸钠溶液,用N1923萃取钨,萃取体系为N1923体积占比为10%-20%,磺化煤油体积比为45%-75%,仲辛醇体积比为15%-25%,工艺控制为逆流萃取级数为4级-6级,萃余液WO3为小于0.05g/L,相比为1:1-0.8:1,混合时间5min-8min,分相时间20min-30min,萃余液进入钼冶炼主流程;
(3)逆流反萃钨,经过步骤(2)得到负载有机相,进入逆流反萃,反萃级数3-4级,反萃剂控制为氢氧化钠浓度为70g/L-80g/L,反萃相比为1:1-0.8:1,反萃流比为2:1-3:1,反萃终点控制为空白有机,WO3负载小于1g/L-5g/L,反萃液进入钨冶炼主流程;
(4)逆流再生:经过步骤(3),得到的反萃空白有机相,逆流再生,再生级数为1-2级,再生剂为稀硫酸或稀盐酸,浓度为40-60g/L,再生终点为,再生出液pH值为1.5-2.5。
本发明与现有的技术相比有如下优点:
通过N1923萃取体系,将高钨钼酸钠溶液中的钨萃取,进入负载有机相中,钼进入萃余液中,实现钼和钨高效分离,是一种高效率、低成本、高附加值利用高钨钼酸钠溶液的方法。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本发明的工艺流程图;
【具体实施方式】
实施例一:
本实施例含高钨钼酸钠溶液来自于某钨冶炼厂,取样检测,检测结果:Mo 36.20g/L,WO322.51 g/L。
(1)备料:首先,用液碱进行调PH,工艺控制为PH值为7.5,然后进行精密过滤,滤液达到清亮,无明显悬浮物,则进入下一个处理环节。
(2)逆流萃取钨:经过步骤(1)得到清亮的高钨钼酸钠溶液,用N1923萃取钨,萃取体系为萃取体系为N1923体积占比为6%,磺化煤油体积比为74%,仲辛醇体积比为20%,工艺控制为逆流萃取级数为5级,萃余液WO3为小于0.05g/L,相比为1:1,混合时间5min,分相时间20min,萃余液Mo浓度为33.48g/L,WO3浓度为0.04g/L,进入钼冶炼主流程;
(3)逆流反萃钨,经过步骤(2)得到负载有机相,进入逆流反萃,反萃级数4级,反萃剂控制为氢氧化钠浓度为80g/L,反萃相比为1:1,反萃流比为3:1,反萃终点控制为空白有机WO3负载小于1g/L-5g/L,反萃液Mo浓度为8.3g/L,WO3浓度为110.32g/L进入钨冶炼主流程;
(4)逆流再生:经过步骤(3),得到的反萃空白有机相,逆流再生,再生级数为2级,再生剂为稀硫酸,浓度为50g/L,再生终点为,再生出液pH值为1.5-2.5,再生后的空白有机相进入萃取钨环节。
实施例二:
本实施例含高钨钼酸钠溶液来自于某钨冶炼厂,取样检测,检测结果:Mo 65.76g/L,WO332.07g/L。
(1)备料:首先,用液碱进行调PH,工艺控制为PH值为7.5,然后进行精密过滤,滤液达到清亮,无明显悬浮物,则进入下一个处理环节。
(2)逆流萃取钨:经过步骤(1)得到清亮的高钨钼酸钠溶液,用N1923萃取钨,萃取体系为萃取体系为N1923体积占比为8%,磺化煤油体积比为72%,仲辛醇体积比为20%,工艺控制为逆流萃取级数为5级,萃余液WO3为小于0.05g/L,相比为1:1,混合时间5min,分相时间20min,萃余液Mo浓度为63.24g/L,WO3浓度为0.05g/L,进入钼冶炼主流程;
(3)逆流反萃钨,经过步骤(2)得到负载有机相,进入逆流反萃,反萃级数4级,反萃剂控制为氢氧化钠浓度为70g/L,反萃相比为1:1,反萃流比为3:1,反萃终点控制为空白有机WO3负载小于1g/L-5g/L,反萃液Mo浓度为10.61g/L,WO3浓度为108.91g/L进入钨冶炼主流程;
(4)逆流再生:经过步骤(3),得到的反萃空白有机相,逆流再生,再生级数为2级,再生剂为稀盐酸,浓度为60g/L,再生终点为,再生出液pH值为2.5,再生后的空白有机相进入萃取钨环节。
实施例三:
本实施例含高钨钼酸钠溶液来自于某钨冶炼厂,取样检测,检测结果:Mo 18.38g/L,WO315.40 g/L。
(1)备料:首先,用液碱进行调PH,工艺控制为PH值为7.5,然后进行精密过滤,滤液达到清亮,无明显悬浮物,则进入下一个处理环节。
(2)逆流萃取钨:经过步骤(1)得到清亮的高钨钼酸钠溶液,用N1923萃取钨,萃取体系为萃取体系为N1923体积占比为10%,磺化煤油体积比为70%,仲辛醇体积比为20%,工艺控制为逆流萃取级数为5级,萃余液WO3为小于0.05g/L,相比为1:1,混合时间5min,分相时间20min,萃余液Mo浓度为17.81g/L,WO3浓度为0.04g/L,进入钼冶炼主流程;
(3)逆流反萃钨,经过步骤(2)得到负载有机相,进入逆流反萃,反萃级数4级,反萃剂控制为氢氧化钠浓度为80g/L,反萃相比为1:1,反萃流比为3:1,反萃终点控制为空白有机WO3负载小于1g/L-5g/L,反萃液Mo浓度为7.72g/L,WO3浓度为95.63g/L进入钨冶炼主流程;
(4)逆流再生:经过步骤(3),得到的反萃空白有机相,逆流再生,再生级数为2级,再生剂为稀盐酸,浓度为60g/L,再生终点为,再生出液pH值为2.5,再生后的空白有机相进入萃取钨环节。
实施例四:
本实施例含高钨钼酸钠溶液来自于某钨冶炼厂,取样检测,检测结果:Mo 70.35g/L,WO335.40 g/L。
(1)备料:首先,用液碱进行调PH,工艺控制为PH值为7.5,然后进行精密过滤,滤液达到清亮,无明显悬浮物,则进入下一个处理环节。
(2)逆流萃取钨:经过步骤(1)得到清亮的高钨钼酸钠溶液,用N1923萃取钨,萃取体系为萃取体系为N1923体积占比为10%,磺化煤油体积比为70%,仲辛醇体积比为20%,工艺控制为逆流萃取级数为5级,萃余液WO3为小于0.05g/L,相比为1:1,混合时间5min,分相时间20min,萃余液Mo浓度为68.201g/L,WO3浓度为0.04g/L,进入钼冶炼主流程;
(3)逆流反萃钨,经过步骤(2)得到负载有机相,进入逆流反萃,反萃级数4级,反萃剂控制为氢氧化钠浓度为75g/L,反萃相比为1:1,反萃流比为3:1,反萃终点控制为空白有机WO3负载小于1g/L-5g/L,反萃液Mo浓度为11.68g/L,WO3浓度为105.43g/L进入钨冶炼主流程;
(4)逆流再生:经过步骤(3),得到的反萃空白有机相,逆流再生,再生级数为2级,再生剂为稀硫酸,浓度为50g/L,再生终点为,再生出液pH值为1.5,再生后的空白有机相进入萃取钨环节。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种萃取法深度分离钼酸钠溶液中钨的方法,其特征在于:包含以下步骤:
(1)备料:首先配置含高钨的钼酸钠溶液,Mo浓度大于15g/L,Mo浓度:WO3浓度=2:1-1:2,用液碱进行调PH,工艺控制为PH值为7.5-8.0,然后进行精密过滤,滤液达到清亮,无明显悬浮物,则进入下一个处理环节;
(2)逆流萃取钨:经过步骤(1)得到清亮的高钨钼酸钠溶液,用N1923萃取钨,萃取体系为N1923体积占比为10%-20%,磺化煤油体积比为45%-75%,仲辛醇体积比为15%-25%,工艺控制为逆流萃取级数为4级-6级,萃余液WO3为小于0.05g/L,相比为1:1-0.8:1,混合时间5min-8min,分相时间20min-30min,萃余液进入钼冶炼主流程;
(3)逆流反萃钨,经过步骤(2)得到负载有机相,进入逆流反萃,反萃级数3-4级,反萃剂控制为氢氧化钠浓度为70g/L-80g/L,反萃相比为1:1-0.8:1,反萃流比为2:1-3:1,反萃终点控制为空白有机,WO3负载小于1g/L-5g/L,反萃液进入钨冶炼主流程;
(4)逆流再生:经过步骤(3),得到的反萃空白有机相,逆流再生,再生级数为1-2级,再生剂为稀硫酸或稀盐酸,浓度为40-60g/L,再生终点为,再生出液pH值为1.5-2.5。
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