CN113698913A - 一种丝印用哑光硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及硅橡胶的技术领域，具体公开了一种丝印用哑光硅橡胶及其制备方法，该哑光硅橡胶，由A组份和B组份组成；A组份包括：端乙烯基硅油、甲基硅油、改性气相白炭黑、空心微珠、二氧化硅、硅烷偶联剂、溶剂、铂催化剂；B组份包括：端乙烯基硅油、甲基硅油、改性气相白炭黑、空心微珠、硅烷偶联剂、溶剂、二氧化硅、含氢硅油、抑制剂；将A组份和B组份进行1：0.8‑1.2混合制得的哑光硅橡胶，本申请通过采用空心微珠和改性气相白炭黑，使制得的哑光硅橡胶具有粘附性强、耐摩擦、哑光持久的优点。
Description
技术领域
本申请涉及硅橡胶的技术领域，更具体地说，它涉及一种丝印用哑光硅橡胶及其制备方法。
背景技术
丝印硅胶是一种用于印花的液态硅胶，可通过丝网印刷牢固地粘附于纺织品表面，液态硅胶可通过添加不同性能的助剂，来体现不同的印刷效果，其中丝印硅胶的哑光效果由于其表面具有手感爽滑、表面不粘灰、易清洗等优点，被广大消费者喜爱。
通常为了达到液态硅胶的哑光效果，加入消光粉实现硅橡胶的哑光效果，但是消光粉的哑光效果不足，且丝印后的哑光表面耐磨性差，硅橡胶丝印层容易从基材上脱落，导致哑光效果的持久性差。
发明内容
为了提高丝印用哑光硅橡胶的哑光效果的持久性，本申请提供一种丝印用哑光硅橡胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种丝印用哑光硅橡胶采用如下的技术方案：
一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：包括质量比为1：0.8-1.2的A组份和B组份，A组份由包含以下重量份的原料制得：
端乙烯基硅油100份
甲基硅油0-30份
改性气相白炭黑0-20份
空心微珠3-25份
二氧化硅0.1-5份
硅烷偶联剂0.1-3.0份
溶剂20-300份
铂催化剂0.1-3份；
B组份由包含以下重量份的原料制得：
端乙烯基硅油100份
甲基硅油0-30份
改性气相白炭黑0-20份
空心微珠3-25份
硅烷偶联剂0.1-3.0份
溶剂20-300份
二氧化硅0.1-5份
含氢硅油0.5-10份
抑制剂0.1-2份。
通过采用上述技术方案，以上选用的重量份组为本申请较佳重量范围，在该范围下制得的哑光硅橡胶的哑光效果持久性较佳。A组份中，端乙烯基硅油和甲基硅油反应生成基胶，加入的铂催化剂起到催化作用，促进基胶的生成；通过加入溶剂，能够提高硅橡胶的流变性，便于丝印；同理，B组份中，采用端乙烯基硅油和甲基硅油进行反应生成基胶，含氢硅油作为交联剂促进基胶的交联生成，并通过加入抑制剂控制硫化速度。
该A组份和B组份，均通过采用改性气相白炭黑，起填充作用，提高液态哑光硅橡胶的粘附性和耐磨性，本申请采用的二氧化硅是通过凝胶法或沉淀法生产的消光用二氧化硅，通过二氧化硅的消光作用，能够使哑光硅橡胶的表面呈现稳定的哑光效果；硅烷偶联剂优选为乙烯基三乙氧基硅烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷(不含N、P、S元素)，采用硅烷偶联剂与空心微珠结合，对空心微珠进行改性，使空心微珠的部分硅羟基与硅烷偶联剂中的水解基团反应形成氢键，减少了空心微珠与水的反应形成氢键的情况，使制得的改性空心微珠不易吸水，进而易悬浮于哑光硅橡胶的表面，进一步提高哑光硅橡胶的哑光效果；同时，空心微珠与改性气相白炭黑具有协同作用，进而增加哑光硅橡胶的耐磨性；另外硅烷偶联剂具有粘附性，进而提高改性空心微珠在液体硅橡胶中的附着性和粘附稳定性，提高哑光硅橡胶的哑光持久性。
优选的，A组份中的空心微珠和B组份中的空心微珠均为空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠。
采用的空心玻璃微珠和/或改性空心陶瓷微珠，具有很好的分散性、流动性以及稳定性，且质轻，能够起到填充和悬浮于哑光硅橡胶的表面，从而提高哑光硅橡胶的哑光效果。
优选的，所述空心微珠为经过改性处理的改性空心微珠，改性过程包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取50-60份质量分数为70-75％的浓硫酸和10-12份空心微珠，混合均匀，反应30-60min，过水抽滤，烘干，制得混合料A；
步骤二：按照重量份计，配制30-50份质量分数为5-10％的碳酸钠溶液，加入至步骤一得到制得的混合料A中，混合均匀，放置5-10min，抽滤烘干，得到混合料B；
步骤三：按照重量份计，称取40-60份质量分数为3-5％氢氧化钠溶液，加入至步骤二的混合料B中，搅拌均匀，反应20-30min，制得混合物料C；
步骤四：按照重量份计，称取1-2份氢氧化钾，加入至步骤三中制得的混合料C中，搅拌均匀，反应5-10min，过滤，烘干，研磨至粒径为10-200μm，制得改性空心微珠。
通过采用浓硫酸进行酸蚀，使空心微珠表面形成腐蚀出沟壑，并产生硅羟基；采用碳酸钠溶液进行处理将残留的酸液进行中和，避免影响后续的碱蚀；通过加入氢氧化钠溶液，进一步地腐蚀空心微珠的表面，再加入氢氧化钾增加碱蚀效果，经过腐蚀后，微珠表面产生大量的硅羟基，进而有利于增加空心微珠与有机相之间的界面结合力。
优选的，A组份中的空心微珠和B组份中的空心微珠的比重均为0.1-0.9，粒径均为10-200μm。由于空心微珠具有质轻的特点，在该比重范围和粒径范围的空心微珠，易于分散悬浮于液态硅橡胶的表面，增强硅橡胶的表面哑光效果。
优选的，A组份中的改性气相白炭黑和B组份中的改性气相白炭黑的粒径均为10-100μm。
选用该粒径范围的改性气相白炭黑粒径，容易填充和分散于哑光硅橡胶，进而提高哑光硅橡胶的粘附性和耐摩擦性。
优选的，A组份中的改性气相白炭黑和B组份中的改性气相法白炭黑的制备均包括如下步骤:
S1：按照重量份计，称取50-60份的气相白炭黑，真空干燥6-12h，得到干燥的气相白炭黑，备用；称取5-10份六甲基二硅氮烷和80-120份甲苯，混合均匀，得到混合液A，备用；
S2：将S1中得到的干燥的气相白炭黑分三次加入S1中得到的混合液A中，混合均匀，加热至80-100℃，搅拌反应1-5h，制到混合液B，备用；
S3：按照重量份计，称取1-5份八甲基环四硅氧烷，加入S3中得到的混合液B中，混合均匀，升温至110-120℃，搅拌反应1-3h，冷却，抽滤烘干，研磨至粒径为20-100μm，制得改性气相白炭黑。
未进行改性的气相白炭黑，其表面含有大量的硅羟基和极性基团，加入有机聚合物时，气相白炭黑容易发生团聚，使得在有机聚合物中的分散性差，进而影响填充效果；通过将气相白炭黑进行干燥，减少气相白炭黑所含的水分，避免对后续反应造成影响；通过甲苯作为有机溶剂，与六甲基二硅氮烷互溶，提高六甲基二硅氮烷的分散性；通过分次加入气相白炭黑，使六甲基二硅氮烷与气相白炭黑的硅羟基充分接触并反应，进而减少气相白炭黑的硅羟基，加入八甲基环氧硅烷，与气相白炭黑的硅羟基进一步反应，进而减少气相白炭黑的硅羟基，有利于气相白炭黑的改性更加完善，改性后的气相白炭黑提高了与有机物的相容性和分散性，更易充分填充于哑光硅橡胶中，进而提高哑光硅橡胶的稳定性和耐摩擦性。
优选的，所述端乙烯基硅油的粘度为1000-20000mpa·s，其中乙烯基含量为0.29-0.8％；A组份中的甲基硅油和B组份中的甲基硅油的粘度均为10-1000mpa·s；所述含氢硅油的含氢量0.10-0.8％。
以上粘度、乙烯基含量以及含氢量的范围为本申请的较佳反应粘度和含氢量，该端乙烯基硅油为聚甲基乙烯基硅氧烷或端乙烯基聚二甲基硅氧烷中的一种，经过加成后制得的哑光硅橡胶的效果较佳。
优选的，所述溶剂为汽油、甲苯、二甲苯、环乙烷中的一种或多种的组合，对硅橡胶的原料均匀分散、使得硅橡胶具有一定的流变性，便于丝印。
优选的，所述抑制剂为1-乙炔基环已醇和/或乙炔醇。
通过采用上述技术方案，控制B组份的反应效率，使反应达到较佳效果。
第二方面，一种丝印用哑光硅橡胶的制备方法，包括如下步骤，
A组份的制备步骤：
步骤1：按照重量份计，称取3-25份空心微珠和0.1-0.3份硅烷偶联剂，搅拌分散10-30min，制得混合物A；
步骤2：按照重量份计，称取100份端乙烯基硅油和0-30份甲基硅油，加入至步骤1的混合物A中，搅拌5-15min，分散均匀，制得混合物B；
步骤3：按照重量份计，称取0-20份改性气相白炭黑和0.1-5.0份二氧化硅，加入至步骤2的混合物B中，搅拌20-60min，分散均匀，得到混合物C；
步骤4：按照重量份计，称取20-300份的溶剂，加入至步骤3得到的混合物C中，混合均匀，得到基础胶料A；
步骤5：按照重量份计，称取0.1-3份质量浓度为3-30ppm铂催化剂，加入至步骤4的基础胶料A中，混合均匀，制得A组份；
B组份的制备步骤：
步骤A：按照重量份计，称取3-25份空心微珠和0.1-0.3份硅烷偶联剂，搅拌分散10-30ming，制得混合料Ⅰ；
步骤B：称取100份端乙烯基硅油和0-30份甲基硅油，加入至步骤A的混合料Ⅰ中，搅拌5-15min，分散均匀，制得混合料Ⅱ；
步骤C：称取0-20份改性气相白炭黑和0.1-5.0份二氧化硅，加入至步骤B的混合料Ⅱ中，搅拌20-60min，分散均匀，得到混合料Ⅲ；
步骤D：按照重量份计，称取20-300份的溶剂，加入至步骤C得到的混合料Ⅲ中，混合均匀，得到基础胶料B；
步骤E：称取含0.5-10份含氢硅油和0.1-2份质量浓度为1-20ppm抑制剂，加入至步骤D的基础胶料B，混合均匀，制得B组份；
最后将A组份和B组份按质量比1：0.8-1.2混合均匀，制得哑光硅橡胶。
A组份中，采用硅烷偶联剂对空心微珠表面进行处理，硅烷偶联剂的烷氧基水解生成硅烷醇与空心微珠的Si-OH进行缩合反应，使硅烷偶联剂与空心微珠紧密连接，再加入端乙烯基硅油和甲基硅油，使得端乙烯基硅油和甲基硅油通过硅烷偶联剂作为中间桥梁与空心微珠充分结合，进而使空心微珠悬浮于端乙烯基硅油和甲基硅油的表面，形成哑光效果。
加入的二氧化硅与空心微珠具有协同作用，能够进一步增强哑光效果；加入的改性气相白炭黑具有稳定性和耐摩擦性，而溶剂起到稀释作用，最后加入铂催化剂，能催化A组份和B组份的加成反应，进而形成分散均匀且稳定的A组份；同理，B组份中，最后加入含氢硅油和抑制剂，制备得到B组份，最后，通过将A组份和B组份进行混合，两组份化合物发生交联反应，反应生成的哑光硅橡胶具有哑光效果持久、粘附性强、耐摩擦性好的优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用的改性气相白炭黑和空心微珠，起到填充作用，使得哑光硅橡胶具有较好的粘附性和耐磨性，同时硅烷偶联剂作为连接两相的桥梁，对空心微珠进行处理，使空心微珠紧密融合于液态硅橡胶体系，且提高空心微珠在液体硅橡胶体系中的粘附性，同时空心微珠质轻、易悬浮于表面，提高哑光硅胶的哑光效果，因此使哑光硅橡胶具有较好的哑光效果、耐磨性以及粘附性，进而提高哑光硅橡胶的哑光持久性。
2、本申请中优选采用改性气相白炭黑，起到填充哑光硅橡胶的作用，使哑光硅橡胶具有较高的耐摩擦性好和粘附性好的效果。
3、本申请哑光硅橡胶的制备方法，通过先加入空心微珠和硅烷偶联剂进行改性，使空心微珠的羟基与硅烷偶联剂反应，进而减少空心微珠与水的反应，再通过硅烷偶联剂与端乙烯基硅油和甲基硅油结合，起到连接两相的作用，使空心微珠更易于悬浮于表面，进而增加了哑光硅橡胶的哑光效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
表1各原料组份的来源
表1中的原料厂家型号，均为实验过程中的助剂具体选择，用于支撑本申请的制备例和实施例，但在实际中，哑光硅橡胶的制备的原料，不仅限于来源于上述厂家型号。
改性气相白炭黑的制备例
制备例1
一种改性气相白炭黑的制备，包括如下步骤：
S1：称取60g的气相白炭黑，放入设定温度为50℃烘箱中，烘干12h，得到干燥的气相白炭黑，备用；称取10g六甲基二硅氮烷和120g甲苯，放入安装在油浴加热套中带有回流冷凝管的三颈烧瓶中，通过磁力搅拌均匀，得到混合液A，备用；
S2：将S1中得到的干燥的气相白炭黑分三次加入S1中的得到的混合液A中，每次加20g，混合均匀后再加入另外的20g，直至60g完全加完，加热至80℃，恒温搅拌反应5h，制得混合液B，备用；
S3：称取5g八甲基环四硅氧烷加入S2得到的混合液B中，混合均匀，升温至120℃，恒温搅拌反应3h，冷却至室温，用用真空抽滤机进行抽滤，放入50℃的烘箱中进行烘干，研磨至粒径为100μm，制得改性气相白炭黑。
制备例2
一种改性气相白炭黑的制备，包括如下步骤：
S1：称取55g气相白炭黑，放入设定温度为50℃烘箱中，烘8h，得到干燥的气相白炭黑，备用；称取8g六甲基二硅氮烷和100g甲苯，放入带有回流冷凝管的三颈烧瓶中，通过油浴加热磁力搅拌器混合均匀，得到混合液A，备用；
S2：将S1中得到的干燥的气相白炭黑分三次加入至S1得到的混合液A中，第一次加入20g，混合均匀后再加入另外的20g，最后加15g，混合均匀，加热至90℃，恒温搅拌反应3h，制得混合液B，备用；
S3：称取3g八甲基环四硅氧烷加入至S2制得的混合液B中，混合均匀，升温至115℃，恒温搅拌反应2h，冷却至室温，用用真空抽滤机进行抽滤，放入50℃的烘箱中进行烘干，研磨至粒径为50μm，制得改性气相白炭黑。
制备例3
一种改性气相白炭黑的制备，包括如下步骤：
S1：称取50g的气相白炭黑，放入设定温度为50℃烘箱中，烘干6h，得到干燥的气相白炭黑，备用；称取5g六甲基二硅氮烷和80g甲苯，放入安装在油浴加热套中带有回流冷凝管的三颈烧瓶中，通过磁力搅拌均匀，得到混合液A，备用；
S2：将S1中得到的干燥的气相白炭黑分三次加入S1中的得到的混合液A中，第一次加入20g混合均匀后再加入另外的20g，最后加10g混合均匀，加热至100℃，恒温搅拌反应1h，制得混合液B，备用；
S3：称取1g八甲基环四硅氧烷加入S2至制得的混合液B中，混合均匀，升温至110℃，恒温搅拌反应1h，冷却至室温，用用真空抽滤机进行抽滤，放入50℃的烘箱中进行烘干，研磨至粒径为20μm，制得改性气相白炭黑。
改性空心微珠的制备例
制备例4
一种改性空心微珠的制备,包括如下步骤：
步骤一：称取60g质量分数为75％的浓硫酸和12g比重为0.9的空心玻璃微珠，放置于200mL的烧杯中，搅拌均匀，反应60min，用真空抽滤机进行抽滤，置于50℃的烘箱中烘干6h，制得混合料A；
步骤二：制备50g质量分数为10％的碳酸钠溶液，加入至步骤一得到制得的混合料A中，混合均匀，放置10min，用真空抽滤机进行抽滤，置于50℃的烘箱进行烘干6h，得到混合料B；
步骤三：称取60g质量浓度为5％氢氧化钠溶液，加入至步骤二得到的混合料B中，搅拌均匀，进行反应30min，制得混合料C；
步骤四：称取2g氢氧化钾，加入至步骤三制得的混合料C中，搅拌均匀，反应10min，通过真空抽滤机进行抽滤，置于50℃的烘箱进行烘干6h，研磨至粒径为200μm，制得改性空心微珠。
制备例5
一种改性空心微珠的制备,包括如下步骤：
步骤一：称取55g质量分数为75％的浓硫酸、6g比重为0.5的空心陶瓷微珠以及6g比重为0.5的空心玻璃微珠，一并置于200mL烧杯中，搅拌均匀，反应40min，用真空抽滤机进行抽滤，并放置于50℃烘箱中烘干8h，制得混合料A；
步骤二：称取50g质量浓度为4％氢氧化钠溶液，加入至步骤一得到的混合料A中，搅拌均匀，进行反应30min，制得混合料B；
步骤三：称取50g质量浓度为5％氢氧化钠溶液，加入至步骤二得到的混合料B中，搅拌均匀，进行反应25min，制得混合料C；
步骤四：称取2g氢氧化钾，加入至步骤三中制得的混合料C中，搅拌均匀，反应10min，通过真空抽滤机进行抽滤，置于50℃的烘箱进行烘干6h，研磨至粒径为100μm，制得改性空心微珠。
制备例6
一种改性空心微珠的制备,包括如下步骤：
步骤一：称取55g质量分数为70％的浓硫酸和称取6g比重为0.1的空心陶瓷微珠，一并置于200mL烧杯中搅拌均匀，反应20min，过滤，并放置于烘箱中烘干6h，制得混合料A；
步骤二：称取40g质量浓度为7％氢氧化钠溶液，加入至步骤一得到的混合料A中，搅拌均匀，进行反应20min，制得混合料B；
步骤三：称取40g质量浓度为3％氢氧化钠溶液，加入至步骤一得到的混合料B中，搅拌均匀，反应20min，制得混合料C；
步骤四：称取1g氢氧化钾，加入至步骤三中制得的混合料C中，搅拌均匀，反应5min，通过真空抽滤机进行抽滤，置于50℃的烘箱进行烘干6h，研磨至粒径为10μm，制得改性空心微珠。
实施例
实施例1
一种丝印用哑光硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
A组份的由如下步骤制得：
步骤1：称取15g空心微珠和0.2g硅烷偶联剂，置于行星分散机中，搅拌分散30min，制得混合物A；
步骤2：称取100g端乙烯基硅油和30g甲基硅油，加入至步骤1的混合物A中，搅拌10min，分散均匀，得到混合物B；
步骤3：称取10g改性气相白炭黑和5.0g二氧化硅，加入至步骤2的混合物B中，搅拌60min，分散均匀，得到混合物C；
步骤4：称取100g的二甲苯，加入至步骤3中的混合液C中，混合均匀，得到基础胶料A；
步骤5：称取3g铂催化剂，加入至步骤4中的基础胶料A，混合均匀，制得A组份。
B组份的制备步骤：
步骤A：称取15g空心微珠和2g硅烷偶联剂，置于行星分散机中，搅拌分散30min，制得混合物Ⅰ；
步骤B：称取100份端乙烯基硅油和30g甲基硅油，加入至步骤A的混合物Ⅰ中，搅拌15min，分散均匀，得到混合物Ⅱ；
步骤C：称取10g改性气相白炭黑和5.0g二氧化硅，加入至步骤Ⅱ的混合物B中，搅拌60min，分散均匀，得到混合物Ⅲ；
步骤D：称取100份的环乙烷，加入至步骤C的混合液Ⅲ中，混合均匀得到基础胶料B；
步骤E：称取含5g含氢硅油和2g1-乙炔基环已醇，加入至步骤D中的基础胶料B，混合均匀，制得B组份。
实施例2-9
实施例2-9与上述实施例1的区别在于物料的种类及用量的差异，具体参见下表1。
表2实施例1-6中A组份和B组份的用量表
对比例
对比例1
对比例1与实施例2的不同之处在于A组份和B组份中的改性气相白炭黑等均量替换市售气相白炭黑。
对比例2
对比例2与实施例3不同之处在于A组份和B组份中的改性空心微珠等量替换成滑石粉。
对比例3
对比例3实施例4不同之处在于A组份和B组份中的改性空心微珠等量替换成二氧化硅。
应用例
应用例1-12
一种丝印用哑光硅橡胶的应用，将实施例1-9和对比例1-3，将涂料涂覆在承印物上，在130℃固化40分钟，该涂覆层的厚度在15μm。
性能检测试验
测试应用例1-9和对比应用例1-3，检测数据见表3。
性能检测方法
a、耐磨测试
选用Taber线性耐磨仪，CS-10橡皮，在500g的负重下，设定摩擦参数为40回/分种进行摩擦，至丝印物透低，记录摩擦次数数值。
b、光泽度测试
按国家标准GB/T 9754-2007，按照反射计以60°对承印物进行光泽度测试，指标等级如下：哑光<30。
c、附着力测试
按国家标准GB/T 9286进行测试。
表3应用例1-9和对比应用例1-3的实验数据
结合应用例2和对比应用例1并结合表2可以看出，对比应用例1中的耐摩擦测试的回数明显比应用例2的低，说明应用例2的耐摩擦性比对比应用例1的高，进而说明实施例2中，采用通过改性后制得的改性气相白炭黑与市售的白炭黑相比，本申请改性后的改性气相白炭黑作用于液体硅橡胶，使得哑光硅橡胶具有较高的耐摩擦性，提高哑光硅胶的哑光持久性。
结合应用例2和应用例7并结合表2可以看出，应用例7中的耐摩擦测试的回数、应用例2的低，且附着力等级、光泽度均比对比应用例2的高，说明应用例2的耐摩擦性、哑光效果以及附着力均优于比应用例7，进而说明实施例2中采用改性后制得的空心微珠和改性制得的改性气相白炭黑制备的液体硅橡胶，具有较强的耐摩擦性能、粘附性好以及哑光效果，增加光哑光硅橡胶的哑光持久性。
结合应用例3和对比应用例2并结合表2可以看出，对比应用例2中的耐摩擦测试的回数比应用例3的低，且附着力、光泽度均比应用例3的高，说明应用例3的耐摩擦性、附着力、哑光效果均比对比应用例2的好，进而说明实施例3中采用改性后的空心微珠比加入滑石粉的效果好，使得到的哑光硅橡胶具有较好的耐摩擦性、粘附性以及哑光效果，进而增加光哑光硅橡胶的哑光持久性。
结合应用例4和对比应用例3并结合表2可以看出，对比应用例3的附着力数值、哑光效果均比对比应用例3的高，说明实施例4中加入的空心微珠具有很好的哑光效果、耐摩擦性、粘附性，使得到的哑光硅橡胶具有较好的耐摩擦性、粘附性以及哑光效果，进而增加光硅胶的哑光持久性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：包括质量比为1：0.8-1.2的A组份和B组份，A组份由包含以下重量份的原料制得：
端乙烯基硅油100份
甲基硅油0-30份
改性气相白炭黑0-20份
空心微珠3-25份
二氧化硅0.1-5份
硅烷偶联剂0.1-3.0份
溶剂20-300份
铂催化剂0.1-3份；
B组份由包含以下重量份的原料制得：
端乙烯基硅油100份
甲基硅油0-30份
改性气相白炭黑0-20份
空心微珠3-25份
硅烷偶联剂0.1-3.0份
溶剂20-300份
二氧化硅0.1-5份
含氢硅油0.5-10份
抑制剂0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：A组份中的空心微珠和B组份中的空心微珠均为空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠。
3.根据权利要求1或2所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：所述空心微珠为经过改性处理的改性空心微珠，改性过程包括如下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取50-60份质量分数为70-75%的浓硫酸和10-12份空心微珠，混合均匀，反应30-60min，过水抽滤，烘干，制得混合料A；
步骤二：按照重量份计，配制30-50份质量分数为5-10%的碳酸钠溶液，加入至步骤一制得的混合料A中，混合均匀，放置5-10min，抽滤、烘干，得到混合料B；
步骤三：按照重量份计，称取40-60份质量分数为3-5%氢氧化钠溶液，加入至步骤二的混合料B中，搅拌均匀，反应20-30min，制得混合物料C；
步骤四：按照重量份计，称取1-2份氢氧化钾，加入至步骤三中制得的混合料C中，搅拌均匀，反应5-10min，过滤，烘干，研磨至粒径为10-200μm，制得改性空心微珠。
4.根据权利要求1或2所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：A组份中的空心微珠和B组份中的空心微珠的比重均为0.1-0.9，粒径均为10-200μm。
5.根据权利要求1所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：A组份中的改性气相白炭黑和B组份中的改性气相白炭黑的粒径均为10-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：
A组份中的改性气相白炭黑和B组份中的改性气相白炭黑的制备均包括如下步骤：
S1：按照重量份计，称取50-60份的气相白炭黑，真空干燥6-12h，得到干燥的气相白炭黑，备用；称取5-10份六甲基二硅氮烷和80-120份甲苯，混合均匀，得到混合液A，备用；
S2：将S1中得到的干燥的气相白炭黑分三次加入S1中得到的混合液A中，混合均匀，加热至80-100℃，搅拌反应1-5h，制到混合液B，备用；
S3：按照重量份计，称取1-5份八甲基环四硅氧烷，加入至S2得到的混合液B中，混合均匀，升温至110-120℃，搅拌反应1-3h，冷却，抽滤烘干，研磨至粒径为20-100μm，制得改性气相白炭黑。
7.根据权利要求1所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：A组份中的端乙烯基硅油和B组份中的端乙烯基硅油的粘度均为1000-20000mpa·s，其中乙烯基含量均为0.29-0.8%；A组份中的甲基硅油和B组份中的甲基硅油的粘度均为10-1000mpa·s；所述含氢硅油的含氢量0.10-0.8%。
8.根据权利要求1所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：所述溶剂为汽油、甲苯、二甲苯、环乙烷中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1所述的一种丝印用哑光硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为1-乙炔基环已醇和/或乙炔醇。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的丝印用哑光硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
A组份的制备步骤：
步骤1：按照重量份计，称取3-25份空心微珠和0.1-0.3份硅烷偶联剂，搅拌分散10-30min，制得混合物A；
步骤2：按照重量份计，称取100份端乙烯基硅油和0-30份甲基硅油，加入至步骤1的混合物A中，搅拌5-15min，分散均匀，制得混合物B；
步骤3：按照重量份计，称取0-20份改性气相白炭黑和0.1-5.0份二氧化硅，加入至步骤2的混合物B中，搅拌20-60min，分散均匀，得到混合物C；
步骤4：按照重量份计，称取20-300份的溶剂，加入至步骤3得到的混合物C中，混合均匀，得到基础胶料A；
步骤5：按照重量份计，称取0.1-3份质量浓度为3-30ppm铂催化剂，加入至步骤4的基础胶料A中，混合均匀，制得A组份；
B组份的制备步骤：
步骤A：按照重量份计，称取3-25份空心微珠和0.1-0.3份硅烷偶联剂，搅拌分散10-30ming，制得混合料Ⅰ；
步骤B：按照重量份计，称取100份端乙烯基硅油和0-30份甲基硅油，加入至步骤A的混合料Ⅰ中，搅拌5-15min，分散均匀，制得混合料Ⅱ；
步骤C：按照重量份计，称取0-20份改性气相白炭黑和0.1-5.0份二氧化硅，加入至步骤B的混合料Ⅱ中，搅拌20-60min，分散均匀，得到混合料Ⅲ；
步骤D：按照重量份计，称取20-300份的溶剂，加入至步骤C得到的混合料Ⅲ中，混合均匀，得到基础胶料B；
步骤E：称取含0.5-10份含氢硅油和0.1-2份质量浓度为1-20ppm抑制剂，加入至步骤D的基础胶料B，混合均匀，制得B组份；
最后将A组份和B组份按质量比1：0.8-1.2混合均匀，制得哑光硅橡胶。
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