CN113697429B - 一种电流互感器生产流水线及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电流互感器生产流水线及其使用方法，包括流水线输送带、加工座、进料定位支撑架、出料定位支撑架，所述进料定位支撑架的上端活动安装有一号传送辊，所述出料定位支撑架的上端活动安装有二号传送辊，所述流水线输送带位于一号传送辊与二号传送辊的外侧位置进行活动。本发明所述的一种电流互感器生产流水线及其使用方法，设有多工位一体加工座、互感器输送机构与红外监测控制系统，能够方便更好的对互感器进行加工，采用一体化流水线的加工方式，结构更加紧凑，减少占地面积，可持续进行加工生产，生产加工的效率更高，还可以方便对加工的位置进行监测，对互感器输送的位置进行限位操作，更为实用。

Description

一种电流互感器生产流水线及其使用方法

技术领域

本发明涉及电流互感器生产领域，特别涉及一种电流互感器生产流水线及其使用方法。

背景技术

电流互感器生产流水线是一种进行电流互感器持续加工生产的支撑设备，电流互感器原理是依据电磁感应原理的，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，在进行生产加工的时候对其进行绕卷加工操作，随着科技的不断发展，人们对于电流互感器生产流水线的制造工艺要求也越来越高。

现有的电流互感器生产流水线在使用时存在一定的弊端，首先，在进行生产的时候，流程较为复杂，不能很方便的进行一体化流水线生产，在生产加工的时候不能很好的对其进行限位操作，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对其位置进行监测，电流互感器放置与输送较为麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电流互感器生产流水线及其使用方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电流互感器生产流水线及其使用方法，能够方便更好的对互感器进行加工，采用一体化流水线的加工方式，结构更加紧凑，减少占地面积，可持续进行加工生产，生产加工的效率更高，还可以方便对加工的位置进行监测，对互感器输送的位置进行限位操作，防止出现未加工的零件，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电流互感器生产流水线，包括流水线输送带、加工座、进料定位支撑架、出料定位支撑架，所述进料定位支撑架的上端活动安装有一号传送辊，所述出料定位支撑架的上端活动安装有二号传送辊，所述流水线输送带位于一号传送辊与二号传送辊的外侧位置进行活动，所述加工座的下端定位连接有定位底座，所述加工座的前端定位安装有加工隔板。

作为本申请一种优选的技术方案，所述加工隔板的外侧安装有驱动缸与活动挡板，所述活动挡板与加工隔板之间安装有滑轨，所述驱动缸与活动挡板之间安装有升降器，所述加工隔板的下端定位连接有定位连接架，所述定位连接架的下端安装有红外监测机构，所述加工隔板设置有多组，所述两组加工隔板之间设置有加工工位。

作为本申请一种优选的技术方案，所述出料定位支撑架的内部底部定位安装有驱动机，所述驱动机的一端穿过出料定位支撑架的位置安装有驱动辊轴，所述二号传送辊穿过出料定位支撑架的位置安装有二号驱动轴承，所述二号驱动轴承与驱动辊轴之间连接有驱动带，所述出料定位支撑架的上端安装有定位架，所述定位架的外表面固定连接有清洁架，所述清洁架的下端外表面固定连接有清洁刷。

作为本申请一种优选的技术方案，所述进料定位支撑架的上端固定连接有防护挡板，所述流水线输送带的上端设置有互感器输送架，所述互感器输送架的上端定位安装有互感器放置架，所述互感器放置架的内侧开设有放置槽，所述互感器放置架的内表面固定连接有防护机构，所述进料定位支撑架连接一号传送辊的位置设置有一号驱动轴承，所述一号驱动轴承的外侧安装有张紧机构，所述一号传送辊的外表面固定连接有防滑垫。

作为本申请一种优选的技术方案，所述加工座与加工隔板之间设置有定位架，所述加工座的前端通过定位架与加工隔板的一侧固定连接，所述加工隔板的内侧通过滑轨与活动挡板的内侧活动连接且活动挡板通过驱动缸、升降器进行驱动上下活动，所述加工隔板的下端通过定位连接架与红外监测机构的上端定位连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述出料定位支撑架与二号传送辊之间设置有轴承，所述出料定位支撑架的内侧通过轴承与二号传送辊的两端活动连接，所述二号传送辊通过二号驱动轴承、驱动带、驱动辊轴、驱动机进行驱动，所述出料定位支撑架的外侧通过定位架与清洁架的两端定位连接，所述清洁刷与清洁架之间设置有强力胶，所述清洁架的内侧表面通过强力胶与清洁刷的内表面定位连接。

作为本申请一种优选的技术方案，所述红外监测机构的内部设置有红外感应传感监测模块、中央处理器模块、电源转换模块、数显模块、控制模块与限位机构活动控制模块，所述中央处理器模块连接有红外感应传感监测模块、电源转换模块、数显模块与控制模块，所述控制模块连接有限位机构活动控制模块。

作为本申请一种优选的技术方案，所述中央处理器模块的输入端与红外感应传感监测模块和电源转换模块的输出端电性连接，所述中央处理器模块的输出端与数显模块和控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与限位机构活动控制模块的输入端电性连接。

一种电流互感器生产流水线的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：对流水线进行组装，将进料定位支撑架与出料定位支撑架安装在指定的位置，进料定位支撑架的内侧安装有一号传送辊，出料定位支撑架的内侧安装有二号传送辊，一号传送辊与二号传送辊外侧对流水线输送带进行安装，通过驱动机驱动驱动辊轴旋转，通过驱动带带动二号驱动轴承进行旋转，从而带动二号传送辊旋转，二号传送辊与一号传送辊同步旋转，带动流水线输送带进行输送，在出料定位支撑架的外侧安装清洁架与清洁刷，对流水线输送带的外表面进行清洁；

S2：流水线输送带的上端位置设置有互感器输送架，每隔十分钟放置一组互感器输送架，可持续进行流水线加工生产，互感器输送架的上端安装有互感器放置架，在互感器放置架的内侧对电流互感器进行定位放置，可进行定位加工；

S3：在流水线输送带的边侧安装加工座，加工座通过定位底座进行底部定位，加工座的前端安装加工隔板，加工隔板设置有多组，两组加工隔板之间设置有加工工位，每组加工工位为不同工作区，在加工工位的位置进行电流互感器加工，在互感器输送架输送过程中，通过加工隔板时，由红外监测机构进行位置监测，到达加工隔板前端时，驱动缸自动驱动活动挡板向下活动，阻隔互感器输送架的位置，在加工工位的位置进行加工，加工工位由前往后的加工流程为互感器预处理、包头、缠剪、点焊操作、灌胶操作、焊接操作、浸油操作、上锡条操作与外检操作，操作完成后成型出料，生产完毕。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电流互感器生产流水线及其使用方法，具备以下有益效果：该一种电流互感器生产流水线及其使用方法，通过多工位一体加工座、互感器输送机构与红外监测控制系统能够方便更好的对互感器进行加工，采用一体化流水线的加工方式，结构更加紧凑，减少占地面积，可持续进行加工生产，生产加工的效率更高，还可以方便对加工的位置进行监测，对互感器输送的位置进行限位操作，防止出现未加工的零件，更为实用，对流水线进行组装，将进料定位支撑架与出料定位支撑架安装在指定的位置，进料定位支撑架的内侧安装有一号传送辊，出料定位支撑架的内侧安装有二号传送辊，一号传送辊与二号传送辊外侧对流水线输送带进行安装，通过驱动机驱动驱动辊轴旋转，通过驱动带带动二号驱动轴承进行旋转，从而带动二号传送辊旋转，二号传送辊与一号传送辊同步旋转，带动流水线输送带进行输送，在出料定位支撑架的外侧安装清洁架与清洁刷，对流水线输送带的外表面进行清洁，流水线输送带的上端位置设置有互感器输送架，每隔十分钟放置一组互感器输送架，可持续进行流水线加工生产，互感器输送架的上端安装有互感器放置架，在互感器放置架的内侧对电流互感器进行定位放置，可进行定位加工，在流水线输送带的边侧安装加工座，加工座通过定位底座进行底部定位，加工座的前端安装加工隔板，加工隔板设置有多组，两组加工隔板之间设置有加工工位，每组加工工位为不同工作区，在加工工位的位置进行电流互感器加工，在互感器输送架输送过程中，通过加工隔板时，由红外监测机构进行位置监测，到达加工隔板前端时，驱动缸自动驱动活动挡板向下活动，阻隔互感器输送架的位置，在加工工位的位置进行加工，加工工位由前往后的加工流程为互感器预处理、包头、缠剪、点焊操作、灌胶操作、焊接操作、浸油操作、上锡条操作与外检操作，操作完成后成型出料，生产完毕，整个电流互感器生产流水线结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种电流互感器生产流水线的整体结构示意图。

图2为本发明一种电流互感器生产流水线中输送带的结构示意图。

图3为本发明一种电流互感器生产流水线中加工座的结构示意图。

图4为本发明一种电流互感器生产流水线中加工隔板的结构示意图。

图5为本发明一种电流互感器生产流水线中活动挡板的结构示意图。

图6为本发明一种电流互感器生产流水线中互感器输送架的结构示意图。

图7为本发明一种电流互感器生产流水线中红外监测控制系统的结构示意图。

图中：1、流水线输送带；2、一号传送辊；3、防护挡板；4、互感器输送架；5、进料定位支撑架；6、一号驱动轴承；7、定位底座；8、加工隔板；9、加工座；10、出料定位支撑架；11、驱动辊轴；

12、驱动机；13、二号驱动轴承；14、二号传送辊；15、清洁刷；

16、清洁架；17、定位架；18、驱动带；19、活动挡板；20、驱动缸；21、升降器；22、红外监测机构；23、定位连接架；24、滑轨；25、互感器放置架；26、防护机构；27、加工工位；28、张紧机构；29、防滑垫；30、放置槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-7所示，一种电流互感器生产流水线，包括流水线输送带1、加工座9、进料定位支撑架5、出料定位支撑架10，进料定位支撑架5的上端活动安装有一号传送辊2，出料定位支撑架10的上端活动安装有二号传送辊14，流水线输送带1位于一号传送辊2与二号传送辊14的外侧位置进行活动，加工座9的下端定位连接有定位底座7，加工座9的前端定位安装有加工隔板8。

加工隔板8的外侧安装有驱动缸20与活动挡板19，活动挡板19与加工隔板8之间安装有滑轨24，驱动缸20与活动挡板19之间安装有升降器21，加工隔板8的下端定位连接有定位连接架23，定位连接架23的下端安装有红外监测机构22，加工隔板8设置有多组，两组加工隔板8之间设置有加工工位27，加工工位27由前往后的加工流程为互感器预处理、包头、缠剪、点焊操作、灌胶操作、焊接操作、浸油操作、上锡条操作与外检操作，操作完成后成型出料，生产完毕。

出料定位支撑架10的内部底部定位安装有驱动机12，驱动机12的一端穿过出料定位支撑架10的位置安装有驱动辊轴11，二号传送辊14穿过出料定位支撑架10的位置安装有二号驱动轴承13，二号驱动轴承13与驱动辊轴11之间连接有驱动带18，出料定位支撑架10的上端安装有定位架17，定位架17的外表面固定连接有清洁架16，清洁架16的下端外表面固定连接有清洁刷15。

进料定位支撑架5的上端固定连接有防护挡板3，流水线输送带1的上端设置有互感器输送架4，互感器输送架4的上端定位安装有互感器放置架25，互感器放置架25的内侧开设有放置槽30，互感器放置架25的内表面固定连接有防护机构26，进料定位支撑架5连接一号传送辊2的位置设置有一号驱动轴承6，一号驱动轴承6的外侧安装有张紧机构28，一号传送辊2的外表面固定连接有防滑垫29。

加工座9与加工隔板8之间设置有定位架，加工座9的前端通过定位架与加工隔板8的一侧固定连接，加工隔板8的内侧通过滑轨24与活动挡板19的内侧活动连接且活动挡板19通过驱动缸20、升降器21进行驱动上下活动，加工隔板8的下端通过定位连接架23与红外监测机构22的上端定位连接。

出料定位支撑架10与二号传送辊14之间设置有轴承，出料定位支撑架10的内侧通过轴承与二号传送辊14的两端活动连接，二号传送辊14通过二号驱动轴承13、驱动带18、驱动辊轴11、驱动机12进行驱动，出料定位支撑架10的外侧通过定位架17与清洁架16的两端定位连接，清洁刷15与清洁架16之间设置有强力胶，清洁架16的内侧表面通过强力胶与清洁刷15的内表面定位连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-7所示，一种电流互感器生产流水线，包括流水线输送带1、加工座9、进料定位支撑架5、出料定位支撑架10，进料定位支撑架5的上端活动安装有一号传送辊2，出料定位支撑架10的上端活动安装有二号传送辊14，流水线输送带1位于一号传送辊2与二号传送辊14的外侧位置进行活动，加工座9的下端定位连接有定位底座7，加工座9的前端定位安装有加工隔板8。

加工隔板8的外侧安装有驱动缸20与活动挡板19，活动挡板19与加工隔板8之间安装有滑轨24，驱动缸20与活动挡板19之间安装有升降器21，加工隔板8的下端定位连接有定位连接架23，定位连接架23的下端安装有红外监测机构22，加工隔板8设置有多组，两组加工隔板8之间设置有加工工位27。

红外监测机构22的内部设置有红外感应传感监测模块、中央处理器模块、电源转换模块、数显模块、控制模块与限位机构活动控制模块，中央处理器模块连接有红外感应传感监测模块、电源转换模块、数显模块与控制模块，控制模块连接有限位机构活动控制模块。

中央处理器模块的输入端与红外感应传感监测模块和电源转换模块的输出端电性连接，中央处理器模块的输出端与数显模块和控制模块的输入端电性连接，控制模块的输出端与限位机构活动控制模块的输入端电性连接。

实施例三：

在实施例二的基础上，如图1-7所示，一种电流互感器生产流水线，包括流水线输送带1、加工座9、进料定位支撑架5、出料定位支撑架10，进料定位支撑架5的上端活动安装有一号传送辊2，出料定位支撑架10的上端活动安装有二号传送辊14，流水线输送带1位于一号传送辊2与二号传送辊14的外侧位置进行活动，加工座9的下端定位连接有定位底座7，加工座9的前端定位安装有加工隔板8。

一种电流互感器生产流水线的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：对流水线进行组装，将进料定位支撑架5与出料定位支撑架10安装在指定的位置，进料定位支撑架5的内侧安装有一号传送辊2，出料定位支撑架10的内侧安装有二号传送辊14，一号传送辊2与二号传送辊14外侧对流水线输送带1进行安装，通过驱动机12驱动驱动辊轴11旋转，通过驱动带18带动二号驱动轴承13进行旋转，从而带动二号传送辊14旋转，二号传送辊14与一号传送辊2同步旋转，带动流水线输送带1进行输送，在出料定位支撑架10的外侧安装清洁架16与清洁刷15，对流水线输送带1的外表面进行清洁；

S2：流水线输送带1的上端位置设置有互感器输送架4，每隔十分钟放置一组互感器输送架4，可持续进行流水线加工生产，互感器输送架4的上端安装有互感器放置架25，在互感器放置架25的内侧对电流互感器进行定位放置，可进行定位加工；

S3：在流水线输送带1的边侧安装加工座9，加工座9通过定位底座7进行底部定位，加工座9的前端安装加工隔板8，加工隔板8设置有多组，两组加工隔板8之间设置有加工工位27，每组加工工位27为不同工作区，在加工工位27的位置进行电流互感器加工，在互感器输送架4输送过程中，通过加工隔板8时，由红外监测机构22进行位置监测，到达加工隔板8前端时，驱动缸20自动驱动活动挡板19向下活动，阻隔互感器输送架4的位置，在加工工位27的位置进行加工，加工工位27由前往后的加工流程为互感器预处理、包头、缠剪、点焊操作、灌胶操作、焊接操作、浸油操作、上锡条操作与外检操作，操作完成后成型出料，生产完毕。

工作原理：本发明包括流水线输送带1、一号传送辊2、防护挡板3、互感器输送架4、进料定位支撑架5、一号驱动轴承6、定位底座7、加工隔板8、加工座9、出料定位支撑架10、驱动辊轴11、驱动机12、二号驱动轴承13、二号传送辊14、清洁刷15、清洁架16、定位架17、驱动带18、活动挡板19、驱动缸20、升降器21、红外监测机构22、定位连接架23、滑轨24、互感器放置架25、防护机构26、加工工位27、张紧机构28、防滑垫29、放置槽30，在进行使用的时候，对流水线进行组装，将进料定位支撑架5与出料定位支撑架10安装在指定的位置，进料定位支撑架5的内侧安装有一号传送辊2，出料定位支撑架10的内侧安装有二号传送辊14，一号传送辊2与二号传送辊14外侧对流水线输送带1进行安装，通过驱动机12驱动驱动辊轴11旋转，通过驱动带18带动二号驱动轴承13进行旋转，从而带动二号传送辊14旋转，二号传送辊14与一号传送辊2同步旋转，带动流水线输送带1进行输送，在出料定位支撑架10的外侧安装清洁架16与清洁刷15，对流水线输送带1的外表面进行清洁，流水线输送带1的上端位置设置有互感器输送架4，每隔十分钟放置一组互感器输送架4，可持续进行流水线加工生产，互感器输送架4的上端安装有互感器放置架25，在互感器放置架25的内侧对电流互感器进行定位放置，可进行定位加工，在流水线输送带1的边侧安装加工座9，加工座9通过定位底座7进行底部定位，加工座9的前端安装加工隔板8，加工隔板8设置有多组，两组加工隔板8之间设置有加工工位27，每组加工工位27为不同工作区，在加工工位27的位置进行电流互感器加工，在互感器输送架4输送过程中，通过加工隔板8时，由红外监测机构22进行位置监测，到达加工隔板8前端时，驱动缸20自动驱动活动挡板19向下活动，阻隔互感器输送架4的位置，在加工工位27的位置进行加工，加工工位27由前往后的加工流程为互感器预处理、包头、缠剪、点焊操作、灌胶操作、焊接操作、浸油操作、上锡条操作与外检操作，操作完成后成型出料，生产完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种电流互感器生产流水线，包括流水线输送带(1)、加工座(9)、进料定位支撑架(5)、出料定位支撑架(10)，其特征在于：所述进料定位支撑架(5)的上端活动安装有一号传送辊(2)，所述出料定位支撑架(10)的上端活动安装有二号传送辊(14)，所述流水线输送带(1)位于一号传送辊(2)与二号传送辊(14)的外侧位置进行活动，所述加工座(9)的下端定位连接有定位底座(7)，所述加工座(9)的前端定位安装有加工隔板(8)，所述加工隔板(8)的外侧安装有驱动缸(20)与活动挡板(19)，所述活动挡板(19)与加工隔板(8)之间安装有滑轨(24)，所述驱动缸(20)与活动挡板(19)之间安装有升降器(21)，所述加工隔板(8)的下端定位连接有定位连接架(23)，所述定位连接架(23)的下端安装有红外监测机构(22)，所述加工隔板(8)设置有多组，所述两组加工隔板(8)之间设置有加工工位(27)，所述出料定位支撑架(10)的内部底部定位安装有驱动机(12)，所述驱动机(12)的一端穿过出料定位支撑架(10)的位置安装有驱动辊轴(11)，所述二号传送辊(14)穿过出料定位支撑架(10)的位置安装有二号驱动轴承(13)，所述二号驱动轴承(13)与驱动辊轴(11)之间连接有驱动带(18)，所述出料定位支撑架(10)的上端安装有定位架(17)，所述定位架(17)的外表面固定连接有清洁架(16)，所述清洁架(16)的下端外表面固定连接有清洁刷(15)，所述进料定位支撑架(5)的上端固定连接有防护挡板(3)，所述流水线输送带(1)的上端设置有互感器输送架(4)，所述互感器输送架(4)的上端定位安装有互感器放置架(25)，所述互感器放置架(25)的内侧开设有放置槽(30)，所述互感器放置架(25)的内表面固定连接有防护机构(26)，所述进料定位支撑架(5)连接一号传送辊(2)的位置设置有一号驱动轴承(6)，所述一号驱动轴承(6)的外侧安装有张紧机构(28)，所述一号传送辊(2)的外表面固定连接有防滑垫(29)，所述加工座(9)与加工隔板(8)之间设置有定位架，所述加工座(9)的前端通过定位架与加工隔板(8)的一侧固定连接，所述加工隔板(8)的内侧通过滑轨(24)与活动挡板(19)的内侧活动连接且活动挡板(19)通过驱动缸(20)、升降器(21)进行驱动上下活动，所述加工隔板(8)的下端通过定位连接架(23)与红外监测机构(22)的上端定位连接，所述出料定位支撑架(10)与二号传送辊(14)之间设置有轴承，所述出料定位支撑架(10)的内侧通过轴承与二号传送辊(14)的两端活动连接，所述二号传送辊(14)通过二号驱动轴承(13)、驱动带(18)、驱动辊轴(11)、驱动机(12)进行驱动，所述出料定位支撑架(10)的外侧通过定位架(17)与清洁架(16)的两端定位连接，所述清洁刷(15)与清洁架(16)之间设置有强力胶，所述清洁架(16)的内侧表面通过强力胶与清洁刷(15)的内表面定位连接，所述红外监测机构(22)的内部设置有红外感应传感监测模块、中央处理器模块、电源转换模块、数显模块、控制模块与限位机构活动控制模块，所述中央处理器模块连接有红外感应传感监测模块、电源转换模块、数显模块与控制模块，所述控制模块连接有限位机构活动控制模块，所述中央处理器模块的输入端与红外感应传感监测模块和电源转换模块的输出端电性连接，所述中央处理器模块的输出端与数显模块和控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与限位机构活动控制模块的输入端电性连接。

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