CN219053213U - 一种粉盒自动焊接装置 - Google Patents
一种粉盒自动焊接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219053213U CN219053213U CN202222847284.0U CN202222847284U CN219053213U CN 219053213 U CN219053213 U CN 219053213U CN 202222847284 U CN202222847284 U CN 202222847284U CN 219053213 U CN219053213 U CN 219053213U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder box
- frame
- welding
- outer side
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及粉盒加工技术领域，且公开了一种粉盒自动焊接装置，包括机架，所述机架的内侧转动安装有传动辊，所述机架的外侧固定安装有电机，所述传动辊的外侧设置有传送带。该粉盒自动焊接装置，粉盒盖和粉盒底置于定位模具中，传送带带动定位模具移动，定位模具底部设置红外线发射传感器，焊接模具底部设置红外线接受传感器，感应到信号后，传送带停止转动，确保定位模具到达焊接工位，接着气缸带动焊接模具向下移动与定位模具接触，定位传感器确认模具位置正确后，开始焊接，焊接工作完成后模具继续流转至去除工位，工作人员取出产品，传送带再带着定位模具传动至放产品工位，实现连续焊接，减少了人工操作步骤，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉盒加工技术领域，具体为一种粉盒自动焊接装置。
背景技术
粉盒，是一种盛放容器，内部装有用于面部美容的一种粉体颜料，是常见的化妆品之一，粉盒外部主要由粉盒盖和粉盒底组成，加工时，需要将二者焊接在一起。
现如今大部分粉盒在对粉盒盖和粉盒底焊接时，都是采用工作人员手动的方式进行，人工操作步骤较多，每次只能加工一组粉盒，无法实现连续焊接，工作效率得不到提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉盒自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的大部分粉盒在对粉盒盖和粉盒底焊接时，都是采用工作人员手动的方式进行，人工操作步骤较多，每次只能加工一组粉盒，无法实现连续焊接，工作效率得不到提升的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉盒自动焊接装置，包括机架，所述机架的内侧转动安装有传动辊，所述机架的外侧固定安装有电机，所述传动辊的外侧设置有传送带，所述机架的上端固定安装有支撑架，所述传送带的外侧固定安装有安装座一，所述安装座一的外侧固定安装有定位模具，所述支撑架的上端固定安装有气缸，所述支撑架的内部设置有超声波换能器，所述超声波换能器的下端固定安装有安装座二，所述安装座二的下端固定安装有焊接模具，所述机架的内侧固定安装有支撑板，所述安装座一的外侧固定安装有红外线发射传感器，所述机架的内侧固定安装有红外线接受传感器，所述安装座二的外侧固定安装有定位传感器，所述机架的外侧固定安装有程序控制器。
优选的，所述传动辊在机架的内侧转动设置有多个，所述电机的输出端与传动辊固定连接，电机带动传动辊转动。
优选的，所述安装座一在传送带的外侧等距设置有多个，所述定位模具与安装座一一一对应，粉盒盖和粉盒底放置在定位模具中。
优选的，所述气缸的输出端与超声波换能器固定连接，所述焊接模具位于支撑板的正上方，所述支撑板的上端与传送带的内侧贴合，气缸带动超声波换能器和焊接模具上下移动。
优选的，所述红外线发射传感器在安装座一的外侧对称设置有两个，所述红外线接受传感器在机架的内侧对称设置有两个，所述红外线接受传感器位于支撑架的正下方，红外线发射传感器配合红外线接受传感器检测定位模具是否到位。
优选的，所述定位传感器在安装座二的外侧设置有四个，所述电机、气缸、超声波换能器、红外线发射传感器、红外线接受传感器和定位传感器分别与程序控制器为电性连接，定位传感器检测焊接模具的位置是否正确。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉盒自动焊接装置，粉盒盖和粉盒底置于定位模具中，传送带带动定位模具移动，定位模具底部设置红外线发射传感器，焊接模具底部设置红外线接受传感器，感应到信号后，传送带停止转动，确保定位模具到达焊接工位，接着气缸带动焊接模具向下移动与定位模具接触，定位传感器确认模具位置正确后，开始焊接，焊接工作完成后模具继续流转至去除工位，工作人员取出产品，传送带再带着定位模具传动至放产品工位，实现连续焊接，减少了人工操作步骤，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
其中：1、机架；2、传动辊；3、电机；4、传送带；5、支撑架；6、安装座一；7、定位模具；8、气缸；9、超声波换能器；10、安装座二；11、焊接模具；12、支撑板；13、红外线发射传感器；14、红外线接受传感器；15、定位传感器；16、程序控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉盒自动焊接装置，包括机架1，机架1的内侧转动安装有传动辊2，机架1的外侧固定安装有电机3，传动辊2在机架1的内侧转动设置有多个，电机3的输出端与传动辊2固定连接，传动辊2的外侧设置有传送带4，机架1的上端固定安装有支撑架5，传送带4的外侧固定安装有安装座一6，安装座一6的外侧固定安装有定位模具7，安装座一6在传送带4的外侧等距设置有多个，定位模具7与安装座一6一一对应，粉盒盖和粉盒底放置在定位模具7中，电机3带动传动辊2旋转，传动辊2带动传送带4传动，定位模具7随传送带4移动；
支撑架5的上端固定安装有气缸8，支撑架5的内部设置有超声波换能器9，超声波换能器9的下端固定安装有安装座二10，安装座二10的下端固定安装有焊接模具11，机架1的内侧固定安装有支撑板12，气缸8的输出端与超声波换能器9固定连接，焊接模具11位于支撑板12的正上方，支撑板12的上端与传送带4的内侧贴合，气缸8带动超声波换能器9上下移动，焊接模具11随超声波换能器9移动，当焊接模具11与定位模具7接触时，程序控制器16控制超声波输出的功率与时间，从而实现两个部件的焊接工作；
安装座一6的外侧固定安装有红外线发射传感器13，机架1的内侧固定安装有红外线接受传感器14，红外线发射传感器13在安装座一6的外侧对称设置有两个，红外线接受传感器14在机架1的内侧对称设置有两个，红外线接受传感器14位于支撑架5的正下方，安装座二10的外侧固定安装有定位传感器15，机架1的外侧固定安装有程序控制器16，定位传感器15在安装座二10的外侧设置有四个，电机3、气缸8、超声波换能器9、红外线发射传感器13、红外线接受传感器14和定位传感器15分别与程序控制器16为电性连接，红外线发射传感器13和红外线接受传感器14采用红外光电传感器H2010，定位传感器15采用线激光测量仪LJ-X8400，当红外线接受传感器14感应到安装座一6外侧的红外线发射传感器13时，电机3停止转动，确保部件到达焊接位置，定位传感器15检测焊接模具11位置是否正确。
工作原理：首先，粉盒盖和粉盒底放置在定位模具7中，电机3带动传动辊2旋转，传动辊2带动传送带4传动，定位模具7随传送带4移动，当红外线接受传感器14感应到安装座一6外侧的红外线发射传感器13时，电机3停止转动，确保部件到达焊接位置，接着气缸8带动超声波换能器9向下移动，焊接模具11随超声波换能器9移动，焊接模具11与定位模具7接触，压住粉盒盖和粉盒底，定位传感器15检测焊接模具11位置正确后，程序控制器16控制超声波输出的功率与时间，从而实现两个部件的焊接工作，减少了人工的操作步骤，提高了生产效率，焊接工作完成后，焊接模具11向上移动，定位模具7继续流转至去除工位，工作人员取出产品，传送带4再带着定位模具7传动至放产品工位，实现持续工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉盒自动焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧转动安装有传动辊(2)，所述机架(1)的外侧固定安装有电机(3)，所述传动辊(2)的外侧设置有传送带(4)，所述机架(1)的上端固定安装有支撑架(5)，所述传送带(4)的外侧固定安装有安装座一(6)，所述安装座一(6)的外侧固定安装有定位模具(7)，所述支撑架(5)的上端固定安装有气缸(8)，所述支撑架(5)的内部设置有超声波换能器(9)，所述超声波换能器(9)的下端固定安装有安装座二(10)，所述安装座二(10)的下端固定安装有焊接模具(11)，所述机架(1)的内侧固定安装有支撑板(12)，所述安装座一(6)的外侧固定安装有红外线发射传感器(13)，所述机架(1)的内侧固定安装有红外线接受传感器(14)，所述安装座二(10)的外侧固定安装有定位传感器(15)，所述机架(1)的外侧固定安装有程序控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种粉盒自动焊接装置，其特征在于：所述传动辊(2)在机架(1)的内侧转动设置有多个，所述电机(3)的输出端与传动辊(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉盒自动焊接装置，其特征在于：所述安装座一(6)在传送带(4)的外侧等距设置有多个，所述定位模具(7)与安装座一(6)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种粉盒自动焊接装置，其特征在于：所述气缸(8)的输出端与超声波换能器(9)固定连接，所述焊接模具(11)位于支撑板(12)的正上方，所述支撑板(12)的上端与传送带(4)的内侧贴合。
5.根据权利要求1所述的一种粉盒自动焊接装置，其特征在于：所述红外线发射传感器(13)在安装座一(6)的外侧对称设置有两个，所述红外线接受传感器(14)在机架(1)的内侧对称设置有两个，所述红外线接受传感器(14)位于支撑架(5)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种粉盒自动焊接装置，其特征在于：所述定位传感器(15)在安装座二(10)的外侧设置有四个，所述电机(3)、气缸(8)、超声波换能器(9)、红外线发射传感器(13)、红外线接受传感器(14)和定位传感器(15)分别与程序控制器(16)为电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222847284.0U CN219053213U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种粉盒自动焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222847284.0U CN219053213U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种粉盒自动焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219053213U true CN219053213U (zh) | 2023-05-23 |
Family
ID=86344645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222847284.0U Active CN219053213U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种粉盒自动焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219053213U (zh) |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202222847284.0U patent/CN219053213U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205733837U (zh) | 电饭煲冲压成形码垛智能机器人生产线 | |
| CN219053213U (zh) | 一种粉盒自动焊接装置 | |
| CN113697429B (zh) | 一种电流互感器生产流水线及其使用方法 | |
| CN114148589A (zh) | 一种新型一体成型灌装机 | |
| CN220182051U (zh) | 一种高效率的检测用定位装置 | |
| CN206265458U (zh) | 口服液包装机上的吸管放置装置 | |
| CN210189288U (zh) | 一种袋笼去毛刺设备 | |
| CN105216301B (zh) | 旋转式智能瓶盖焊接机 | |
| CN113206330A (zh) | 电池盖帽制造设备 | |
| CN111760986B (zh) | 一种大型传递模内连续送料装置 | |
| CN212371572U (zh) | 一种挡板焊环自动装配机 | |
| CN216056940U (zh) | 一种太阳能电池片加工用质量检测装置 | |
| CN214777091U (zh) | 一种大米包装用自动封口装置 | |
| CN213291113U (zh) | 一种精密复杂模具塑胶外壳结构 | |
| CN113079689A (zh) | 一种全自动卷对卷贴合机 | |
| CN211926761U (zh) | 一种中大密电池装配质量自动检测装置 | |
| CN113199069A (zh) | 一种可对零件进行圆弧检测的摩托配件铣加工装置 | |
| CN212191511U (zh) | 钢构件连续切割机 | |
| CN110269802B (zh) | 胶囊生产线 | |
| CN108637530B (zh) | 一种全自动罐体焊接设备 | |
| CN111069458B (zh) | 一种易拉罐缩颈机 | |
| CN217595219U (zh) | 一种升降式称重装置 | |
| CN112170671A (zh) | 一种回折型弹片生产设备 | |
| CN220578895U (zh) | 一种硬脂酸镁试剂的灌装机 | |
| CN212246180U (zh) | 一种化妆品的包装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |