CN113681204B - 一种簧片触点的全自动焊接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种簧片触点的全自动焊接结构，包括主体支架、上推油缸和安装座，所述的主体支架上竖直安装上推油缸，上推油缸的上端竖直朝上，所述的主体支架下端面上安装有安装座，安装座的前侧设置定位座，所述的定位座上竖直安装有下端穿过定位座的推杆，所述的推杆上端与上推油缸的主轴之间安装有连杆，所述的上推油缸上安装有支撑块，支撑块上部设置有延伸至上推油缸的顶杆处的连接架，连接架通过转轴销，所述的安装座下端中部滑动安装有传动座，所述的传动座前侧设置有延伸至推杆下方的传动件。本发明具有银线传动稳定，不会出现银线拉断的现象，同时保证银线引出量、从而提高产品的生产效率等特点。

Description

一种簧片触点的全自动焊接结构

技术领域

本发明涉及簧片自动焊接技术领域，特别是涉及一种簧片触点的全自动焊接结构。

背景技术

簧片全自动触点焊接是现阶段降低簧片生产成本的重要自动化生产设备，但是常规的全自动焊接机有一定缺陷，最重要的在于银线传导结构，常规的银线传导结构通常选择牵引结构进行传动，牵引结构会造成银线拉断以及银线伸出量不够精准的情况，大大影响生产效率，同时也容易造成产品合格率降低的现象，为了解决上述问题，设计一种新的全自动焊接结构是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种簧片触点的全自动焊接结构，具有银线传动稳定，不会出现银线拉断的现象，同时保证银线引出量、从而提高产品的生产效率等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种簧片触点的全自动焊接结构，包括主体支架、上推油缸和安装座，所述的主体支架上竖直安装上推油缸，上推油缸的上端竖直朝上，所述的主体支架下端面上安装有安装座，安装座的前侧设置定位座，所述的定位座上竖直安装有下端穿过定位座的推杆，所述的推杆上端与上推油缸的主轴之间安装有连杆，所述的上推油缸上安装有支撑块，支撑块上部设置有延伸至上推油缸的顶杆处的连接架，连接架通过转轴销与连杆相连，所述的安装座下端中部滑动安装有传动座，所述的传动座前侧设置有延伸至推杆下方的传动件，所述的传动座下端安装有上端设置有复位弹簧的传动销安装座，所述的传动销安装座下方设置有焊接结构安装面板，所述的传动销安装座下端设置有穿过焊接结构安装面板的银线通道，所述的上推油缸的主轴中部中空，其内部安装有银线传导杆，银线传导杆下方安装有与其对应的银线固定杆，银线传导杆下端采用下小上大的锥形结构，且结构上均匀设置有缝隙，银线固定杆上端设置有与锥形结构对应的收缩锥孔。

作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接结构安装面板上端面前端中部竖直穿过安装有刀具传动杆，所述的焊接结构安装面板的左侧安装有刀具安装架，前侧安装有压块，所述的刀具安装架上安装有截断刀具，所述的截断刀具前端与刀具传动杆下端固定相连，截断刀具与压块对接。

作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接结构安装面板右侧安装有延伸至银线通道下方的焊接铜块，所述的焊接铜块包括铜块本体、延伸焊接片和传动支架，所述的传动支架的前端左侧设置有铜块本体，铜块本体左侧设置有延伸焊接片，所述的铜块本体内设置有冷却流道，且冷却流道的进出水口通过管道与冷却水源对接。

作为对本技术方案的一种补充，所述的刀具传动杆上端设置有对接头，对接头右侧通过连接支架与外部传动源对接。

作为对本技术方案的一种补充，所述的银线传导杆中部两侧均设置有横向伸出的定位杆，定位杆与传动座形成卡接。

作为对本技术方案的一种补充，所述的银线固定杆位于传动销安装座和银线通道内，其中部外圈设置有限位环凸起，限位环凸起和银线通道内部之间设置有压缩弹簧，所述的银线传导杆和银线固定杆内部设置有传输孔。

作为对本技术方案的一种补充，所述的传动座包括缸体、内套和传动件，所述的缸体内安装有内套，内套上侧和缸体对接并对银线传导杆中部进行卡接，所述的缸体前侧安装有传动件，传动件前端设置有密封螺钉。

作为对本技术方案的一种补充，所述的缸体上端设置有外螺纹对接柱，两侧下部设置有延伸至缸体下侧的卡接缺口，卡接缺口与内套对接，所述的缸体前侧设置有呈横向的对接槽，对接槽中部底面设置有矩形插孔，矩形插孔两侧设置有连接孔，所述的缸体上部设置有安装孔。

作为对本技术方案的一种补充，所述的内套上端中部设置有对接口，所述的内套上端前后边缘处设置有卡接槽，所述的内套下部两侧设置有呈横向且与卡接缺口对应的卡接杆。

作为对本技术方案的一种补充，所述的传动件中部呈前端朝前延伸的凸柱结构，所述的凸柱结构内设置有呈纵向贯穿凸柱结构的油道孔，所述的凸柱结构后部两侧设置有与对接槽卡接的连接耳，所述的连接耳上设置有与连接孔对接的椭圆对接孔，所述的凸柱结构后端插入矩形插孔并与缸体前端的进油口对接。

有益效果：本发明涉及一种簧片触点的全自动焊接结构，具体有益效果如下：

(1)、本技术方案中通过设置银线传导杆和银线固定杆，从而实现银线的精确传动，银线传导杆下端的锥形结构插入到银线固定杆上的收缩锥孔内，使得银线传导杆下端收缩卡住内部的银线，同时在下压力作用下，银线朝下移动，之后松开下压力，在复位弹簧作用下银线传导杆与银线固定杆脱离，使得银线不在有拉力，完成银线运输，本装置大大缩减了银线传动的总体长度，从而避免的牵引过程中银线拉断的风险，一次焊接的银线伸出量得以精准控制，提高产品的合格率；

(2)、本技术方案中通过设置焊接结构安装面板大大方便了截断刀具与压块的安装，通过设置刀具安装架，使得刀具能够安装在刀具安装架内，通过刀具传动杆控制截断刀具的工作，同时通过设置压块，方便截断刀具工作时，对簧片进行固定。

附图说明

图1是本发明的右视图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明所述的连接支架的结构视图；

图4是本发明所述的焊接铜块的结构视图；

图5是本发明所述的截断刀具的结构视图；

图6是本发明所述的银线传导杆的结构视图；

图7是本发明所述的银线固定杆的结构视图；

图8是本发明所述的银线传导杆和银线固定杆对接时的剖视图；

图9是本发明所述的传动座的结构视图；

图10是本发明所述的缸体安装上内套的主视图；

图11是本发明所述的缸体安装上内套后的俯视图；

图12是本发明所述的内套的俯视图；

图13是本发明所述的内套的主视图；

图14是本发明所述的传动件的主视图；

图15是本发明所述的传动件的俯视图。

图示：1、主体支架，2、上推油缸，3、支撑块，4、顶杆，5、连杆，6、推杆，7、安装座，8、传动座，9、传动销安装座，10、银线通道，11、焊接结构安装面板，12、压块，13、对接头，14、传动支架，15、焊接铜块，16、定位座，17、复位弹簧，18、银线传导杆，19、锥形结构，20、银线固定杆，21、压缩弹簧，22、限位环凸起，23、收缩锥孔，24、传输孔，25、传动支架，26、铜块本体，27、延伸焊接片，28、刀具传动杆，29、截断刀具，30、刀具安装架，31、内套，32、缸体，33、密封螺钉，34、传动件，35、螺纹对接柱，36、矩形插孔，37、对接槽，38、安装孔，39、进油口，40、卡接槽，41、卡接杆，42、对接口，43、凸柱结构，44、椭圆对接孔，45、油道孔，46、连接耳，47、转轴销。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种簧片触点的全自动焊接结构，如图1和图2所示，包括主体支架1、上推油缸2和安装座7，所述的主体支架1上竖直安装上推油缸2，上推油缸2的上端竖直朝上，所述的主体支架1下端面上安装有安装座7，安装座7的前侧设置定位座16，所述的定位座16上竖直安装有下端穿过定位座16的推杆6，所述的推杆6上端与上推油缸2的主轴之间安装有连杆5，所述的上推油缸2上安装有支撑块3，支撑块3上部设置有延伸至上推油缸2的顶杆4处的连接架，连接架通过转轴销47与连杆5相连，所述的安装座7下端中部滑动安装有传动座8，所述的传动座8前侧设置有延伸至推杆6下方的传动件34，所述的传动座8下端安装有上端设置有复位弹簧17的传动销安装座9，所述的传动销安装座9下方设置有焊接结构安装面板11，所述的传动销安装座9下端设置有穿过焊接结构安装面板11的银线通道10，所述的上推油缸2的主轴中部中空，其内部安装有银线传导杆18，银线传导杆18下方安装有与其对应的银线固定杆20，银线传导杆18下端采用下小上大的锥形结构19，且结构上均匀设置有缝隙，银线固定杆20上端设置有与锥形结构19对应的收缩锥孔23。

本技术方案进行焊接动作的时候，首先启动上推油缸2，上推油缸2的顶杆4推动连杆5的后端，使得连杆5的前端在转轴销47的作用下进行下推动作，连杆5前端推动推杆6下移，使得推杆6推动传动座8前端的传动件34，传动件34下移使得传动座8内部的银线传导杆18下移，银线传导杆18下端的锥形结构19插入到银线固定杆20上端的收缩锥孔23内，锥形结构19收缩，其内圈卡住银线，之后在传动座8下移时，带动银线整体下移，完成银线传动。

银线的传动长度可以通过调节银线固定杆20上端的移动行程来进行精确控制，同时顶杆4内部中空，用来安装银线传导杆18，银线从顶杆4上端伸入到银线传导杆18内，由于银线内置，大大缩小了银线的传输行程，避免因传输行程过大而造成银线拉断的现象，确保持续生产，提高生产效率，同时精确银线输出量，确保产品的质量。

如图3—5所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接结构安装面板11上端面前端中部竖直穿过安装有刀具传动杆28，所述的焊接结构安装面板11的左侧安装有刀具安装架30，前侧安装有压块12，所述的刀具安装架30上安装有截断刀具29，所述的截断刀具29前端与刀具传动杆28下端固定相连，截断刀具29与压块12对接。

本装置的银线切断结构是在完成焊接后进行启动，焊接完成后银线本体和簧片处于粘连状态，此时控制刀具传动杆28下压，刀具传动杆28控制压块12下移压住簧片，之后控制截断刀具29的刀柄端下移，在中部转轴作用下，刀片端上翘，对银线进行切割，刀片端在不作用是其刀刃呈朝下倾斜的斜片结构，当刀片上翘时，斜片结构呈水平状，其刀刃伸出，对银线进行切割。

作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接结构安装面板11右侧安装有延伸至银线通道10下方的焊接铜块15，所述的焊接铜块15包括铜块本体26、延伸焊接片27和传动支架25，所述的传动支架25的前端左侧设置有铜块本体26，铜块本体26左侧设置有延伸焊接片27，所述的铜块本体26内设置有冷却流道，且冷却流道的进出水口通过管道与冷却水源对接。

本技术方案中银线与簧片进行焊接的时候，有延伸焊接片27会与银线接触，使得银线融化，并通过延伸焊接片27引导焊接在簧片上，同时为了避免铜块本体26过热，内置了冷却流道。

作为对本技术方案的一种补充，所述的刀具传动杆28上端设置有对接头13，对接头13右侧通过连接支架14与外部传动源对接。

如图6所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的银线传导杆18中部两侧均设置有横向伸出的定位杆，定位杆与传动座8形成卡接。

如图7和图8所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的银线固定杆20位于传动销安装座9和银线通道10内，其中部外圈设置有限位环凸起22，限位环凸起22和银线通道10内部之间设置有压缩弹簧21，所述的银线传导杆18和银线固定杆20内部设置有传输孔24。

银线传导杆18通过两侧的定位杆与传动座8形成卡接，传动座8下移时，刀具传动杆28也会下移，刀具传动杆28下端的锥形结构19插入到收缩锥孔23内，完成银线定位，之后银线固定杆20也随之下移，完成银线运输后，传动座8在复位弹簧17作用下复位，使得银线传导杆18与内部的银线脱开，银线固定杆20也会随着压缩弹簧21复位，复位弹簧17的扭力大于压缩弹簧21，使得银线传导杆18和银线固定杆20回弹的加速度不同，实现银线传导杆18脱出。

如图9所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的传动座8包括缸体32、内套31和传动件34，所述的缸体32内安装有内套31，内套上侧和缸体32对接并对银线传导杆18中部进行卡接，所述的缸体32前侧安装有传动件34，传动件34前端设置有密封螺钉33。

如图10和图11所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的缸体32上端设置有外螺纹对接柱35，两侧下部设置有延伸至缸体32下侧的卡接缺口，卡接缺口与内套31对接，所述的缸体32前侧设置有呈横向的对接槽37，对接槽37中部底面设置有矩形插孔36，矩形插孔36两侧设置有连接孔，所述的缸体32上部设置有安装孔38。

如图12和图13所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的内套31上端中部设置有对接口42，所述的内套31上端前后边缘处设置有卡接槽40，所述的内套31下部两侧设置有呈横向且与卡接缺口对应的卡接杆41。

如图14和15所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的传动件34中部呈前端朝前延伸的凸柱结构43，所述的凸柱结构43内设置有呈纵向贯穿凸柱结构43的油道孔45，所述的凸柱结构43后部两侧设置有与对接槽37卡接的连接耳46，所述的连接耳46上设置有与连接孔对接的椭圆对接孔44，所述的凸柱结构43后端插入矩形插孔36并与缸体32前端的进油口39对接。

为了确保银线传导杆18与传动销安装座9和银线通道10之间形成顺畅的相对滑动，在传动件34上设置有油道孔45，加润滑油时，打开密封螺钉33，之后将油从油道孔45处加入，润滑有通过进油口39进入到内套31内，并沿着银线传导杆18进入到传动销安装座9和银线通道10，完成润滑油的添加。

Claims (8)

1.一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：包括主体支架(1)、上推油缸(2)和安装座(7)，所述的主体支架(1)上竖直安装上推油缸(2)，上推油缸(2)的上端竖直朝上，所述的主体支架(1)下端面上安装有安装座(7)，安装座(7)的前侧设置定位座(16)，所述的定位座(16)上竖直安装有下端穿过定位座(16)的推杆(6)，所述的推杆(6)上端与上推油缸(2)的主轴之间安装有连杆(5)，所述的上推油缸(2)上安装有支撑块(3)，支撑块(3)上部设置有延伸至上推油缸(2)的顶杆(4)处的连接架，连接架通过转轴销(47)与连杆(5)相连，所述的安装座(7)下端中部滑动安装有传动座(8)，所述的传动座(8)前侧设置有延伸至推杆(6)下方的传动件(34)，所述的传动座(8)下端安装有上端设置有复位弹簧(17)的传动销安装座(9)，所述的传动销安装座(9)下方设置有焊接结构安装面板(11)，所述的传动销安装座(9)下端设置有穿过焊接结构安装面板(11)的银线通道(10)，所述的上推油缸(2)的主轴中部中空，其内部安装有银线传导杆(18)，银线传导杆(18)下方安装有与其对应的银线固定杆(20)，银线传导杆(18)下端采用下小上大的锥形结构(19)，且结构上均匀设置有缝隙，银线固定杆(20)上端设置有与锥形结构(19)对应的收缩锥孔(23),所述的银线传导杆(18)中部两侧均设置有横向伸出的定位杆，定位杆与传动座(8)形成卡接,所述的银线固定杆(20)位于传动销安装座(9)和银线通道(10)内，其中部外圈设置有限位环凸起(22)，限位环凸起(22)和银线通道(10)内部之间设置有压缩弹簧(21)，所述的银线传导杆(18)和银线固定杆(20)内部设置有传输孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的焊接结构安装面板(11)上端面前端中部竖直穿过安装有刀具传动杆(28)，所述的焊接结构安装面板(11)的左侧安装有刀具安装架(30)，前侧安装有压块(12)，所述的刀具安装架(30)上安装有截断刀具(29)，所述的截断刀具(29)前端与刀具传动杆(28)下端固定相连，截断刀具(29)与压块(12)对接。

3.根据权利要求1所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的焊接结构安装面板(11)右侧安装有延伸至银线通道(10)下方的焊接铜块(15)，所述的焊接铜块(15)包括铜块本体(26)、延伸焊接片(27)和传动支架(25)，所述的传动支架(25)的前端左侧设置有铜块本体(26)，铜块本体(26)左侧设置有延伸焊接片(27)，所述的铜块本体(26)内设置有冷却流道，且冷却流道的进出水口通过管道与冷却水源对接。

4.根据权利要求2所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的刀具传动杆(28)上端设置有对接头(13)，对接头(13)右侧通过连接支架(14)与外部传动源对接。

5.根据权利要求1所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的传动座(8)包括缸体(32)、内套(31)和传动件(34)，所述的缸体(32)内安装有内套(31)，内套上侧和缸体(32)对接并对银线传导杆(18)中部进行卡接，所述的缸体(32)前侧安装有传动件(34)，传动件(34)前端设置有密封螺钉(33)。

6.根据权利要求5所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的缸体(32)上端设置有外螺纹对接柱(35)，两侧下部设置有延伸至缸体(32)下侧的卡接缺口，卡接缺口与内套(31)对接，所述的缸体(32)前侧设置有呈横向的对接槽(37)，对接槽(37)中部底面设置有矩形插孔(36)，矩形插孔(36)两侧设置有连接孔，所述的缸体(32)上部设置有安装孔(38)。

7.根据权利要求6所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的内套(31)上端中部设置有对接口(42)，所述的内套(31)上端前后边缘处设置有卡接槽(40)，所述的内套(31)下部两侧设置有呈横向且与卡接缺口对应的卡接杆(41)。

8.根据权利要求6所述的一种簧片触点的全自动焊接结构，其特征在于：所述的传动件(34)中部呈前端朝前延伸的凸柱结构(43)，所述的凸柱结构(43)内设置有呈纵向贯穿凸柱结构(43)的油道孔(45)，所述的凸柱结构(43)后部两侧设置有与对接槽(37)卡接的连接耳(46)，所述的连接耳(46)上设置有与连接孔对接的椭圆对接孔(44)，所述的凸柱结构(43)后端插入矩形插孔(36)并与缸体(32)前端的进油口(39)对接。