CN208643818U - 一种便于更换的高压冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换的高压冲头，涉及冲头设备技术领域。该便于更换的高压冲头,包括第一冲头体，所述第一冲头体的底部固定安装有缓冲板，所述第一冲头体顶部的左右两侧设置有导向段，所述第一冲头体的下侧设置有第二冲头体，所述第二冲头体的底部固定安装有驱动机构连接段。该便于更换的高压冲头，通过旋转螺纹杆即可将第一冲头体和第二冲头体连接，反向旋转螺纹杆即可将两者分离，避免第一冲头体损坏时导致整个冲头报废不能使用，通过第二流道注入的高压流体可顶起密封垫，增加第一冲头体左右两侧接触面的压强，第一流道用于增加第一冲头体顶部接触面的压强，减少冲头易断裂的问题出现，从而节约维修成本。

Description

一种便于更换的高压冲头

技术领域

本实用新型涉及冲头设备技术领域，具体为一种便于更换的高压冲头。

背景技术

汽车制造过车中，对于汽车零件的加工必不可少会使用到冲头，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

冲头在工作过程中，受力较大，当冲头下端部的刃口磨损后，整个冲头报废不能使用，需要更换新的冲头而冲头的材料制造成本高，因而造成很大的浪费，且凸模夹冲头安装孔容易磨损，在长期使用后安装孔会因磨损变大，使得与冲头之间出现尺寸的偏差，导致冲头在使用过程中稳定性降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换的高压冲头，解决了冲头由于长期使用导致冲头易断裂以及安装孔出现磨损的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换的高压冲头，包括第一冲头体，所述第一冲头体的底部固定安装有缓冲板，所述第一冲头体顶部的左右两侧设置有导向段，所述第一冲头体的下侧设置有第二冲头体，所述第二冲头体的底部固定安装有驱动机构连接段，所述驱动机构连接段的正面开设有第一调压孔和两个第二调压孔，所述驱动机构连接段的底部固定安装有连接座。

所述连接座的下侧设置有第三冲头体，所述连接座的底部固定安装有缓冲弹簧，所述第三冲头体的顶部开设有与缓冲弹簧相适配的凹槽，所述缓冲弹簧远离连接座的一端与第三冲头体的顶部固定连接，所述第三冲头体的底部设置有连接部，所述连接部包括凸台、连接块和导柱，所述凸台的顶部与第三冲头体的底部固定连接。

优选的，所述缓冲板的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二冲头体并延伸至第二冲头体的内部，所述第二冲头体的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接。

优选的，所述第一冲头体的内部设置有第一流道，所述第一流道的左右两侧均设置有第二流道。

优选的，所述第一流道与第一调压孔相通，两个第二流道与两个第二调压孔分别相通，所述第二流道远离第一流道的一侧设置有密封垫。

优选的，所述凸台的底部固定连接有连接块，所述导柱贯穿连接块并与连接块内部的一侧固定连接，所述导柱的左右两侧固定安装有滑动块，所述连接块的底部开设与滑动块相适配的导轨。

优选的，所述导柱的正面开设有安装孔，所述连接块的正面开设有连接槽，所述连接槽的直径大于安装孔，所述连接槽的内表面固定安装有一层挤压垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于更换的高压冲头。具备以下有益效果：

1、该便于更换的高压冲头，设置螺纹杆和螺纹槽，通过手动旋转第一冲头体即可将第一冲头体和第二冲头体进行连接，只需旋转螺纹杆即可将两者分离，避免第一冲头体损坏时导致整个冲头报废不能使用，从而有效节约成本，设置驱动机构连接段，通过将高压流体有第一调压孔和第二调压孔通入，并通至第一流道和第二流道，第二流道注入的高压流体可顶起密封垫，用于增加第一冲头体左右两侧接触面的压强，而第一流道用于增加第一冲头体顶部接触面的压强，减少冲头易断裂的问题出现，从而有效减少冲头的返厂维修，节约维修成本。

2、该便于更换的高压冲头，设置连接部，由于凸模夹冲头安装孔容易磨损，在长期使用后安装孔会因磨损变大，使得与冲头之间出现尺寸的偏差，导致冲头在使用过程中稳定性降低，将导柱通过滑动块沿连接块底部开设的导轨进入连接块，而连接槽的直径要大于安装孔，使得凸台承受模柄的冲击载荷时，通过连接槽的受力来抵消安装孔的受力进而有效避免了安装孔使用过程中被磨损，增加冲头使用稳定性，从而有效提高冲头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型第一冲头体结构正面剖视图；

图3为本实用新型连接部结构仰视图。

图中：1第一冲头体、2缓冲板、3导向段、4第二冲头体、5驱动机构连接段、6第一调压孔、7第二调压孔、8连接座、9第三冲头体、10缓冲弹簧、11凹槽、12螺纹杆、13螺纹槽、14第一流道、15第二流道、16密封垫、17连接部、171凸台、172连接块、173导柱、174滑动块、175导轨、176安装孔、177连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种便于更换的高压冲头，如图1-3所示，包括第一冲头体1，第一冲头体1的底部固定安装有缓冲板2，缓冲板2的底部固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿第二冲头体4并延伸至第二冲头体4的内部，第二冲头体4的顶部开设有与螺纹杆12相适配的螺纹槽13，螺纹杆12与螺纹槽13之间螺纹连接，设置螺纹杆12和螺纹槽13，通过手动旋转第一冲头体1即可将第一冲头体1和第二冲头体4进行连接，只需旋转螺纹杆12即可将两者分离，避免第一冲头体1损坏时导致整个冲头报废不能使用，从而有效节约成本，第一冲头体1顶部的左右两侧设置有导向段3，设置导向段3，在第一冲头体1与所需冲压的汽车部件接触时，导向段3能够有效减缓第一冲头体1的接触压强，使得接触面摩擦系数一定程度减小，从而增加第一冲头体1的使用寿命，第一冲头体1的下侧设置有第二冲头体4，第二冲头体4的底部固定安装有驱动机构连接段5，设置驱动机构连接段5，通过将高压流体由第一调压孔6和第二调压孔7通入，并通至第一流道14和第二流道15，第二流道15注入的高压流体可顶起密封垫16，用于增加第一冲头体1左右两侧接触面的压强，而第一流道14用于增加第一冲头体1顶部接触面的压强，减少冲头易断裂的问题出现，从而有效减少冲头的返厂维修，节约维修成本，驱动机构连接段5的正面开设有第一调压孔6和两个第二调压孔7，第一调压孔6和两个第二调压孔7用于与外部供液机构的输出管一端连接并向第一流道14和第二流道15 注入高压液体，第一冲头体1的内部设置有第一流道14，第一流道14的左右两侧均设置有第二流道15，第一流道14与第一调压孔6相通，两个第二流道15与两个第二调压孔7分别相通，第二流道15远离第一流道14的一侧设置有密封垫16，驱动机构连接段5的底部固定安装有连接座8，驱动机构用于带动第二冲压体4 沿所需冲压的汽车部件轴向运动，驱动机构可以是油缸。

连接座8的下侧设置有第三冲头体9，连接座8的底部固定安装有缓冲弹簧10，第三冲头体9的顶部开设有与缓冲弹簧10相适配的凹槽11，缓冲弹簧10远离连接座8的一端与第三冲头体9的顶部固定连接，在连接座8和第三冲头体9之间设置有缓冲弹簧10，可以起到很好的缓冲作用，并在第三冲头体9的顶部开设凹槽11，使得缓冲弹簧10不会移位，第三冲头体9的底部设置有连接部17，连接部17包括凸台171、连接块172和导柱173，凸台171的底部固定连接有连接块172，导柱173贯穿连接块172并与连接块172内部的一侧固定连接，导柱173的左右两侧固定安装有滑动块174，连接块172的底部开设与滑动块174相适配的导轨175，导柱173的正面开设有安装孔176，连接块172的正面开设有连接槽177，连接槽177的直径大于安装孔176，连接槽177的内表面固定安装有一层挤压垫，凸台171的顶部与第三冲头体9的底部固定连接，由于凸模夹冲头安装孔容易磨损，在长期使用后安装孔会因磨损变大，使得与冲头之间出现尺寸的偏差，导致冲头在使用过程中稳定性降低，设置连接部17，将导柱173通过滑动块174沿连接块172底部开设的导轨175进入连接块172，而连接槽177的直径要大于安装孔176，使得凸

台171承受模柄的冲击载荷时，通过连接槽177的受力来抵消安装孔176的受力进而有效避免了安装孔176使用过程中被磨损，增加冲头使用稳定性，从而有效提高冲头的使用寿命。

工作原理：使用时，通过手动旋转第一冲头体1即可将第一冲头体1和第二冲头体4进行连接，将导柱173通过滑动块174沿连接块172底部开设的导轨175进入连接块172，通过螺栓与安装孔固定连接使得凸膜与冲头固定连接，将高压流体由第一调压孔6和第二调压孔7通入，并通至第一流道14和第二流道15，第二流道15注入的高压流体可顶起密封垫16，用于增加第一冲头体1左右两侧接触面的压强，而第一流道14用于增加第一冲头体1顶部接触面的压强，驱动机构连接端5通过驱动机构带动第二冲压体4 沿所需冲压的汽车部件轴向运动，完成冲压。

综上所述，该便于更换的高压冲头，设置螺纹杆12螺纹槽13，通过手动旋转第一冲头体1即可将第一冲头体1和第二冲头体4进行连接，只需旋转螺纹杆12即可将两者分离，避免第一冲头体1损坏时导致整个冲头报废不能使用，从而有效节约成本，设置驱动机构连接段5，通过将高压流体由第一调压孔6和第二调压孔7通入，并通至第一流道14和第二流道15，第二流道15注入的高压流体可顶起密封垫16，用于增加第一冲头体1左右两侧接触面的压强，而第一流道14用于增加第一冲头体1顶部接触面的压强，减少冲头易断裂的问题出现，从而有效减少冲头的返厂维修，节约维修成本。

并且，设置连接部17，由于凸模夹冲头安装孔容易磨损，在长期使用后安装孔会因磨损变大，使得与冲头之间出现尺寸的偏差，导致冲头在使用过程中稳定性降低，将导柱173通过滑动块174沿连接块172底部开设的导轨175进入连接块172，而连接槽177的直径要大于安装孔176，使得凸台171承受模柄的冲击载荷时，通过连接槽177的受力来抵消安装孔176的受力进而有效避免了安装孔176使用过程中被磨损，增加冲头使用稳定性，从而有效提高冲头的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换的高压冲头，包括第一冲头体（1），其特征在于：所述第一冲头体（1）的底部固定安装有缓冲板（2），所述第一冲头体（1）顶部的左右两侧设置有导向段（3），所述第一冲头体（1）的下侧设置有第二冲头体（4），所述第二冲头体（4）的底部固定安装有驱动机构连接段（5），所述驱动机构连接段（5）的正面开设有第一调压孔（6）和两个第二调压孔（7），所述驱动机构连接段（5）的底部固定安装有连接座（8）；

所述连接座（8）的下侧设置有第三冲头体（9），所述连接座（8）的底部固定安装有缓冲弹簧（10），所述第三冲头体（9）的顶部开设有与缓冲弹簧（10）相适配的凹槽（11），所述缓冲弹簧（10）远离连接座（8）的一端与第三冲头体（9）的顶部固定连接，所述第三冲头体（9）的底部设置有连接部（17），所述连接部（17）包括凸台（171）、连接块（172）和导柱（173），所述凸台（171）的顶部与第三冲头体（9）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的高压冲头，其特征在于：所述缓冲板（2）的底部固定安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）贯穿第二冲头体（4）并延伸至第二冲头体（4）的内部，所述第二冲头体（4）的顶部开设有与螺纹杆（12）相适配的螺纹槽（13），所述螺纹杆（12）与螺纹槽（13）之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的高压冲头，其特征在于：所述第一冲头体（1）的内部设置有第一流道（14），所述第一流道（14）的左右两侧均设置有第二流道（15）。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换的高压冲头，其特征在于：所述第一流道（14）与第一调压孔（6）相通，两个第二流道（15）与两个第二调压孔（7）分别相通，所述第二流道（15）远离第一流道（14）的一侧设置有密封垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的高压冲头，其特征在于：所述凸台（171）的底部固定连接有连接块（172），所述导柱（173）贯穿连接块（172）并与连接块（172）内部的一侧固定连接，所述导柱（173）的左右两侧固定安装有滑动块（174），所述连接块（172）的底部开设与滑动块（174）相适配的导轨（175）。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的高压冲头，其特征在于：所述导柱（173）的正面开设有安装孔（176），所述连接块（172）的正面开设有连接槽（177），所述连接槽（177）的直径大于安装孔（176），所述连接槽（177）的内表面固定安装有一层挤压垫。