CN217479613U - 一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，包括机架、支撑板、切刀组件及驱动组件，其特征在于：所述切刀组件包括横板、连接块及切刀，所述连接块设置于所述切刀的后侧；所述连接块的顶部经复位组件与横板移动相连，所述复位组件推动连接块朝下移动；所述横板的底面上设有一横向滑轨，所述切刀的顶部与横向滑轨滑动相连；所述切刀的中部间隔设有两组导向槽，所述导向槽由左向右倾斜向上设置，所述连接块的前侧设有两组连杆，所述连杆的前端外缘面上安装有一轴承，每组所述轴承插设于一组所述导向槽内，所述轴承的外表面与所述导向槽的内壁相接触，且所述导向槽的长度大于所述轴承的直径。本实用新型提高了裁切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高弹皮芯纤维，尤其涉及一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构。
背景技术
现有技术中，过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒和液体蚊香挥发棒等会采用高弹皮芯纤维进行制作。其中，在制作的时候，高弹皮芯纤维生产完成之后，根据所需长度，将其利用裁切设备裁切到所需长度。但是，现有技术中，裁切的时候，一般都是直上直下进行裁切，由于材料比较软，材料可能没有被完全切断，存在黏连情况，影响裁切质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，通过使用该结构，能够有效防止裁切出现黏连，提高裁切质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，包括机架、设置于机架上的支撑板、切刀组件及驱动组件，所述驱动组件驱动所述切刀组件上下移动，所述切刀组件包括横板、设置于横板下方的连接块及切刀，所述连接块设置于所述切刀的后侧，所述连接块设置于所述支撑板的正上方，所述切刀的后侧面与所述支撑板的前侧面齐平设置；所述连接块的顶部经复位组件与所述横板移动相连，所述复位组件推动所述连接块朝下移动；
所述横板的底面上设有一横向滑轨，所述横向滑轨设置于所述连接块的前侧，所述切刀的顶部与所述横向滑轨滑动相连；
所述切刀的中部间隔设有两组导向槽，所述导向槽由左向右倾斜向上设置，所述连接块的前侧设有两组连杆，所述连杆的前端外缘面上安装有一轴承，每组所述轴承插设于一组所述导向槽内，所述轴承的外表面与所述导向槽的内壁相接触，且所述导向槽的长度大于所述轴承的直径。
上述技术方案中，所述切刀组件具有恢复状态、压料状态及裁切状态，
所述切刀组件在所述恢复状态时，所述连接块的底面与所述切刀底面齐平设置，所述连接块设置于所述支撑板的正上方，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的右侧，且所述轴承的底部外缘面抵于所述导向槽的左侧底面上；
所述切刀组件在所述压料状态下，所述连接块的底面与所述切刀的底面齐平设置，所述连接块的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的右侧，且所述轴承的底部外缘面抵于所述导向槽的左侧底面上；
所述切刀组件在所述裁切状态下时，所述连接块的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述切刀的底面设置于所述连接块的底面下方，所述切刀设置于所述支撑板的右侧，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的左侧，且所述轴承的顶部外缘面抵于所述导向槽的右侧顶面上。
上述技术方案中，所述复位组件包括两组导杆及两组弹簧，两组所述导杆的底部分别与所述连接块顶部左侧及右侧垂直相连，所述横板上设有两组导孔，每组所述导杆的顶部穿过一组所述导孔设置于所述横板的正上方，所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述横板的正上方；每组所述弹簧套设于一组所述导杆的外部，所述弹簧的顶部抵于所述横板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述连接块的顶面上，所述弹簧推动所述连接块朝下移动，使所述限位螺母的底面抵于所述横板的顶面上。
上述技术方案中，所述切刀的底部设有一斜面，所述斜面由下至上倾斜向前设置，所述斜面的底部与所述切刀的底部后侧相连，所述斜面的顶部与所述切刀前侧面的中部相连，所述斜面与所述切刀的后侧面之间构成刀刃。
上述技术方案中，所述连接块的前端面上设有两组螺孔，所述连杆的后端与所述螺孔螺接相连。
上述技术方案中，所述驱动组件包括竖向气缸及两组竖杆，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述竖向气缸底部的输出轴与所述横板的顶面中部相连，所述竖向气缸推动所述横板上下移动；所述竖杆平行于所述竖向气缸设置，两组所述竖杆的底部分别垂直安装于所述横板的顶面左侧及右侧，所述竖杆的顶部与所述机架移动相连。
上述技术方案中，所述机架上设有一导料板，所述导料板的顶部设有一导料槽，所述导料板设置于所述支撑板的右侧下方，所述导料板及导料槽的底面由上至下倾斜向下设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中切刀跟随横板上下移动，同时能够在横板的横向滑轨上面左右移动，并且在横板带动切刀下移的过程中，连接块被支撑板限位之后，切刀继续下移的过程中，会经过导向槽以及轴承限位，使得切刀在下移的同时，还能够朝左移动，使得切刀实现斜切，能够有效防止裁切过程中出现黏连情况，提高裁切质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图(切刀组件处在恢复状态下)；
图2是本实用新型实施例一中切刀组件处在恢复状态下的结构示意图 (导料板及机架部分未画出状态下)；
图3是本实用新型实施例一中切刀组件处在压料状态下的结构示意图 (导料板及机架部分未画出状态下)；
图4是本实用新型实施例一中切刀组件处在裁切状态下的结构示意图 (导料板及机架部分未画出状态下)。
其中：1、机架；2、支撑板；3、横板；4、连接块；5、切刀；6、横向滑轨；7、导向槽；8、连杆；9、轴承；10、导杆；11、弹簧；12、限位螺母；13、斜面；14、刀刃；15、螺孔；16、竖向气缸；17、竖杆；18、导料板；19、导料槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，包括机架1、设置于机架上的支撑板2、切刀组件及驱动组件，所述驱动组件驱动所述切刀组件上下移动，所述切刀组件包括横板3、设置于横板下方的连接块4及切刀5，所述连接块设置于所述切刀的后侧，所述连接块设置于所述支撑板的正上方，所述切刀的后侧面与所述支撑板的前侧面齐平设置；所述连接块的顶部经复位组件与所述横板移动相连，所述复位组件推动所述连接块朝下移动；
所述横板的底面上设有一横向滑轨6，所述横向滑轨设置于所述连接块的前侧，所述切刀的顶部与所述横向滑轨滑动相连；
所述切刀的中部间隔设有两组导向槽7，所述导向槽由左向右倾斜向上设置，所述连接块的前侧设有两组连杆8，所述连杆的前端外缘面上安装有一轴承9，每组所述轴承插设于一组所述导向槽内，所述轴承的外表面与所述导向槽的内壁相接触，且所述导向槽的长度大于所述轴承的直径。
其中，所述切刀组件具有恢复状态、压料状态及裁切状态，
所述切刀组件在所述恢复状态时，所述连接块的底面与所述切刀底面齐平设置，所述连接块设置于所述支撑板的正上方，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的右侧，且所述轴承的底部外缘面抵于所述导向槽的左侧底面上；
所述切刀组件在所述压料状态下，所述连接块的底面与所述切刀的底面齐平设置，所述连接块的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的右侧，且所述轴承的底部外缘面抵于所述导向槽的左侧底面上；
所述切刀组件在所述裁切状态下时，所述连接块的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述切刀的底面设置于所述连接块的底面下方，所述切刀设置于所述支撑板的右侧，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的左侧，且所述轴承的顶部外缘面抵于所述导向槽的右侧顶面上。
在本实施例中，实际使用时，产品放在支撑板上面，待裁切处会处在切刀的正下方，裁切的时候，初始状态下，切刀为恢复状态，切刀及连接块处在产品的上方，然后驱动组件驱动横板朝下移动，横板会同时带动连接块及切刀朝下移动，连接块的底部将产品压在支撑板上面，此时切刀处于压料状态下，此时横板及切刀继续朝下移动，连接块、连杆及轴承相对于支撑板不再移动，横板下移的时候，会通过复位组件将连接块压紧，连接块则将产品压紧在支撑板上面，使得支撑板与连接块之间的产品不会出现移动，同时，横板继续带动切刀朝下移动，在这个过程中，由于轴承以及导向槽的设置，由于轴承的位置是不再移动的，因此，切刀还需要下移的时候，切刀的导向槽受到轴承的限位，切刀上面的导向槽沿着轴承相对朝下移动，也就是轴承相对于导向槽朝上移动，由于导向槽由左向右倾斜向上设置，因此，切刀会相对于横向滑轨朝左移动，也就是连接块将产品压在支撑板上面之后，切刀继续朝下移动的时候，切刀的移动方向会平行于导向槽移动，也就是左下方的斜向方向移动，切刀的左侧面会和支撑板的右侧面接触，也就是切刀对产品进行快速斜切，快速斜切的方式，能够有效的提高切断质量，能够防止裁切黏连的情况出现，此时切刀组件为裁切状态。
裁切完成之后，横板朝上移动的时候，会同时带动切刀朝上移动，由于复位组件会给予连接块朝下的推力，在切刀上移的过程中，轴承相对于切刀会沿着导向槽朝下移动，同时轴承推动切刀沿着横向滑轨朝右移动，直至连接块处在支撑板的上方，切刀与连接块的底面齐平，轴承处在导向槽的底部，实现切刀的复位。
参见图1～4所示，所述复位组件包括两组导杆10及两组弹簧11，两组所述导杆的底部分别与所述连接块顶部左侧及右侧垂直相连，所述横板上设有两组导孔，每组所述导杆的顶部穿过一组所述导孔设置于所述横板的正上方，所述导杆的顶部螺接有一限位螺母12，所述限位螺母设置于所述横板的正上方；每组所述弹簧套设于一组所述导杆的外部，所述弹簧的顶部抵于所述横板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述连接块的顶面上，所述弹簧推动所述连接块朝下移动，使所述限位螺母的底面抵于所述横板的顶面上。
在本实施例中，连接块既起到对切刀导向作用，同时，还起到对产品压料的作用。横板带动连接块朝下移动的时候，连接块先将产品压在支撑板上面，横板继续带动切刀朝下移动的时候，横板会将弹簧进行压缩，利用弹簧的弹力将连接块压住，使得连接块将产品压紧，防止切刀对产品裁切过程中将产品拉出，保证裁切质量，防止出现黏连现象，提高裁切稳定性及质量。限位螺母抵在横板顶面的时候，连接块的底面与切刀的底面齐平设置。
参见图1～4所示，所述切刀的底部设有一斜面13，所述斜面由下至上倾斜向前设置，所述斜面的底部与所述切刀的底部后侧相连，所述斜面的顶部与所述切刀前侧面的中部相连，所述斜面与所述切刀的后侧面之间构成刀刃14。
其中，所述连接块的前端面上设有两组螺孔15，所述连杆的后端与所述螺孔螺接相连。这样如果说连杆出现折弯变形，或者轴承损坏，需要更换的时候，直接将连杆从连接块的螺孔内拆卸出来，进行更换即可，维修更换方便快捷。
参见图1～4所示，所述驱动组件包括竖向气缸16及两组竖杆17，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述竖向气缸底部的输出轴与所述横板的顶面中部相连，所述竖向气缸推动所述横板上下移动；所述竖杆平行于所述竖向气缸设置，两组所述竖杆的底部分别垂直安装于所述横板的顶面左侧及右侧，所述竖杆的顶部与所述机架移动相连。
其中，所述机架上设有一导料板18，所述导料板的顶部设有一导料槽 19，所述导料板设置于所述支撑板的右侧下方，所述导料板及导料槽的底面由上至下倾斜向下设置。导料板及导料槽的设置，切断之后的产品，会掉落在导料槽内，经过导料槽导向朝右下方掉落，便于后续的收料，或者便于后续的输送。
Claims (7)
1.一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，包括机架、设置于机架上的支撑板、切刀组件及驱动组件，所述驱动组件驱动所述切刀组件上下移动，其特征在于：所述切刀组件包括横板、设置于横板下方的连接块及切刀，所述连接块设置于所述切刀的后侧，所述连接块设置于所述支撑板的正上方，所述切刀的后侧面与所述支撑板的前侧面齐平设置；所述连接块的顶部经复位组件与所述横板移动相连，所述复位组件推动所述连接块朝下移动；
所述横板的底面上设有一横向滑轨，所述横向滑轨设置于所述连接块的前侧，所述切刀的顶部与所述横向滑轨滑动相连；
所述切刀的中部间隔设有两组导向槽，所述导向槽由左向右倾斜向上设置，所述连接块的前侧设有两组连杆，所述连杆的前端外缘面上安装有一轴承，每组所述轴承插设于一组所述导向槽内，所述轴承的外表面与所述导向槽的内壁相接触，且所述导向槽的长度大于所述轴承的直径。
2.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，其特征在于：所述切刀组件具有恢复状态、压料状态及裁切状态，
所述切刀组件在所述恢复状态时，所述连接块的底面与所述切刀底面齐平设置，所述连接块设置于所述支撑板的正上方，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的右侧，且所述轴承的底部外缘面抵于所述导向槽的左侧底面上；
所述切刀组件在所述压料状态下，所述连接块的底面与所述切刀的底面齐平设置，所述连接块的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的右侧，且所述轴承的底部外缘面抵于所述导向槽的左侧底面上；
所述切刀组件在所述裁切状态下时，所述连接块的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述切刀的底面设置于所述连接块的底面下方，所述切刀设置于所述支撑板的右侧，所述切刀移动设置于所述横向滑轨的左侧，且所述轴承的顶部外缘面抵于所述导向槽的右侧顶面上。
3.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，其特征在于：所述复位组件包括两组导杆及两组弹簧，两组所述导杆的底部分别与所述连接块顶部左侧及右侧垂直相连，所述横板上设有两组导孔，每组所述导杆的顶部穿过一组所述导孔设置于所述横板的正上方，所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述横板的正上方；每组所述弹簧套设于一组所述导杆的外部，所述弹簧的顶部抵于所述横板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述连接块的顶面上，所述弹簧推动所述连接块朝下移动，使所述限位螺母的底面抵于所述横板的顶面上。
4.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，其特征在于：所述切刀的底部设有一斜面，所述斜面由下至上倾斜向前设置，所述斜面的底部与所述切刀的底部后侧相连，所述斜面的顶部与所述切刀前侧面的中部相连，所述斜面与所述切刀的后侧面之间构成刀刃。
5.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，其特征在于：所述连接块的前端面上设有两组螺孔，所述连杆的后端与所述螺孔螺接相连。
6.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，其特征在于：所述驱动组件包括竖向气缸及两组竖杆，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述竖向气缸底部的输出轴与所述横板的顶面中部相连，所述竖向气缸推动所述横板上下移动；所述竖杆平行于所述竖向气缸设置，两组所述竖杆的底部分别垂直安装于所述横板的顶面左侧及右侧，所述竖杆的顶部与所述机架移动相连。
7.根据权利要求1所述的可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构，其特征在于：所述机架上设有一导料板，所述导料板的顶部设有一导料槽，所述导料板设置于所述支撑板的右侧下方，所述导料板及导料槽的底面由上至下倾斜向下设置。
Priority Applications (1)
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| CN202221325748.5U CN217479613U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构 |
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Publications (1)
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| CN217479613U true CN217479613U (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83312966
Family Applications (1)
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| CN202221325748.5U Active CN217479613U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种可降解高低熔点高弹皮芯纤维防黏连裁切机构 |
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2022
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