CN113663932A - 一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，涉及板材生产技术领域，解决了现有装置不能对不合格的板材进行快速剔除的问题。一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，包括剔除往复丝杠，剔除往复丝杠滚珠螺母座底部固定连接有推杆，推杆左端固定连接有推条，推条右端立面处固定连接有滑杆，滑杆外曲侧面通过滑动连接设置有套管，剔除往复丝杠左侧通过铰连接设置有夹持条；当检测到板材厚度不合格时，控制部控制剔除往复丝杠运转，通过推条右端的两组滑杆限定滑动方向，可以使其滚珠螺母座带动推杆对推条进行水平方向的平移，通过推条对板材右侧立面进行推动，可以使板材向传送平台左侧滑出以进行剔除。

Description

一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置。

背景技术

在板材生产加工过程中，需要对板材厚度进行检查，以便对厚度不合格的板材进行筛选剔除，现有装置只能进行厚度检测，并不能在检测后快速对不合格产品进行快速剔除。

基于上述，传统的板材生产面板厚度的快速检测剔除装置一般为单一检测结构，不能对不合格的板材进行快速剔除，不能对传输过程中的受检板材进行间歇往复夹持，不便于对板材进行快速检测，未设置对板材横向纵向厚度进行快速检测的结构。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的在于提供一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，以解决上述背景技术中提出的传统的板材生产面板厚度的快速检测剔除装置一般为单一检测结构，不能对不合格的板材进行快速剔除，不能对传输过程中的受检板材进行间歇往复夹持，不便于对板材进行快速检测，未设置对板材横向纵向厚度进行快速检测的结构的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，包括传送平台；所述传送平台内侧设置有传送带，传送带顶部设置有受检板材，传送平台右端立面处固定连接有控制部；所述传送平台左右两侧顶部通过铰连接设置有侧撑轮；所述传送平台顶部固定连接有横纵厚度检测结构；所述横纵厚度检测结构包括上支架、横向往复丝杠、纵向往复丝杠和连架，上支架固定连接于传送平台左右两侧立面处，上支架顶部固定连接有横向往复丝杠，横向往复丝杠中部顶端固定连接有纵向往复丝杠，纵向往复丝杠与横向往复丝杠相垂直，纵向往复丝杠与横向往复丝杠滚珠螺母座底部固定连接有连架；所述传送平台右侧设置有剔除结构；所述传送平台右侧设置有板材固定结构，板材固定结构包括固定座，固定座固定连接于传送平台右端立面处；所述传送平台右侧前端管道连接有传动电机，传动电机左端通过同轴连接设置有传动轴，传动轴与传送平台内侧传送带传动辊同轴连接。

优选的，所述横纵厚度检测结构还包括有：弹簧杆，其数量设置为二组，弹簧杆固定连接于连架底端；铰接座，铰接座固定连接于弹簧杆底端；滑片，滑片固定连接于铰接座顶部；往复辊，往复辊通过铰连接设置于铰接座内侧；滑动变阻线圈，其固定连接于连架底部。

优选的，所述剔除结构包括有步进电机，步进电机固定连接于上支架左端，步进电机转轴处通过同轴连接设置有活动支持轮架，活动支持轮架位于侧撑轮内侧。

优选的，所述剔除结构包括有剔除往复丝杠，剔除往复丝杠固定连接于传送平台右端，剔除往复丝杠滚珠螺母座底部固定连接有推杆，推杆左端固定连接有推条，推条右端立面处固定连接有滑杆，滑杆外曲侧面通过滑动连接设置有套管，套管固定连接于剔除往复丝杠左右两侧，剔除往复丝杠左侧通过铰连接设置有夹持条。

优选的，所述板材固定结构还包括有：缺齿管，缺齿管通过铰连接设置于固定座内侧底部，缺齿管顶部通过同轴连接设置有缺齿轮，缺齿轮顶部通过同轴连接设置有锥齿轮组。

优选的，所述板材固定结构还包括有左固架，左固架固定连接于固定座前端左侧，左固架右侧通过铰连接设置有内齿轮，内齿轮分别与缺齿管和缺齿轮相啮合，内齿轮顶部通过同轴连接设置有传动齿轮，传动齿轮顶部通过同轴连接设置有顶齿轮A。

优选的，所述板材固定结构还包括有顶齿轮B，顶齿轮B通过铰连接设置于固定座顶部，顶齿轮B左侧与顶齿轮A相啮合，顶齿轮B顶部与夹持条同轴连接。

优选的，所述板材固定结构还包括有：从动固座，从动固座固定连接于传送平台右端立面处，从动固座顶部通过铰连接设置有从动齿轮，从动齿轮通过链条与传动齿轮相传动，从动齿轮顶部与夹持条同轴连接。

优选的，所述板材固定结构还包括有缺锥齿盘，缺锥齿盘通过同轴连接设置于传动轴内部。

优选的，所述板材固定结构还包括有横轴和传动锥齿轮，横轴通过铰连接设置于传动电机左端，横轴右端通过同轴连接设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮齿部与缺锥齿盘相啮合。

（三）有益效果

1、本发明通过设置板材固定结构，通过控制部控制传动电机运转，可以使其同轴的传动轴带动传送平台内侧的传送带运转，可以对受检板材进行传输，通过传动轴转动可以带动与其同轴的缺锥齿盘转动，通过其转动时齿部与传动锥齿轮进行间歇啮合，可以使横轴进行间歇单向转动，可以使横轴带动其左端同轴的锥齿轮组中的垂直方向的锥齿轮转动，从而可以使锥齿轮组带动其底部同轴的缺齿轮进行转动，从而可以使缺齿轮底部同轴的缺齿管进行转动，通过缺齿轮与缺齿管齿部与内齿轮左右侧进行间歇啮合，可以使内齿轮带动其顶部同轴的传动齿轮进行间歇变向九十度转动，通过传动齿轮带动其顶部同轴的顶齿轮A转动，可以使其带动其右侧啮合的顶齿轮B进行间歇变向转动，从而可以使顶齿轮B顶部同轴的夹持条对传送平台内侧的受检板材进行间歇夹持，通过链条传动，可以使右侧的夹持条进行九十度往复翻折的过程中，带动左侧的夹持条进行相反方向的同步翻折，从而实现两组夹持条同步向内侧的传输过程中的受检板材进行间歇往复夹持，以便于对板材进行进一步检测。

2、本发明还通过设置横纵厚度检测结构，在板材固定结构对受检板材进行夹持固定的间隙，通过控制部控制纵向往复丝杠与横向往复丝杠依次运转，可以使其滚珠螺母座带动两组连架底部的往复辊进行对受检板材横向与纵向的平移滚压，在往复辊对受检板材滚压过程中，铰接座顶部垂直的滑片与连架底部固定的滑动变阻线圈滑动接触，可以使控制部接收额定电流信号，当板材厚度不均时，往复辊垂直高度通过铰接座顶部连接的弹簧杆伸缩而其产生变化，滑片于滑动变阻线圈曲侧面滑动，使电流产生变化，可以使板材厚度数值转化为电信号，从而可以通过控制部对板材厚度进行快速检测。

3、本发明还通过设置剔除结构，当检测到板材厚度不合格时，控制部程序控制剔除结构运转，通过控制部控制剔除往复丝杠运转，通过推条右端的两组滑杆限定滑动方向，可以使其滚珠螺母座带动推杆对推条进行水平方向的平移，通过推条对板材右侧立面进行推动，在控制部控制剔除往复丝杠运转的同时，控制部同步控制步进电机运转，可以使其转轴带动活动支持轮架向传送平台左侧逆时针翻转，可以使活动支持轮架内侧的滚轮对受检板材左侧立面处解除支撑，便于板材向传送平台左侧滑出，可以对不合格的板材进行快速剔除。

附图说明

图1为本发明实施例一整体的右侧立体结构示意图；

图2为本发明实施例一中图1中A的局部放大示意图；

图3为本发明实施例一中图1中B的局部放大示意图；

图4为本发明实施例一中弹簧杆的立体拆解结构示意图；

图5为本发明实施例一整体的俯视立体结构示意图；

图6为本发明实施例一中剔除往复丝杠的仰视立体结构示意图；

图7为本发明实施例一整体的仰视立体结构示意图；

图8为本发明实施例一整体的前侧立体结构示意图；

图9为本发明实施例三中缺锥齿盘的俯视立体结构示意图；

图10为本发明实施例二中固定座的立体拆解结构示意图；

在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、传送平台；101、控制部；102、侧撑轮；2、上支架；201、横向往复丝杠；202、纵向往复丝杠；203、连架；2031、弹簧杆；2032、铰接座；2033、滑片；2034、往复辊；2035、滑动变阻线圈；204、步进电机；2041、活动支持轮架；3、受检板材；4、剔除往复丝杠；401、推杆；402、推条；4021、滑杆；403、套管；404、夹持条；5、固定座；501、缺齿管；502、缺齿轮；5021、锥齿轮组；503、左固架；5031、内齿轮；5032、传动齿轮；5033、顶齿轮A；504、顶齿轮B；505、从动固座；5051、从动齿轮；6、传动电机；601、传动轴；602、缺锥齿盘；603、横轴；604、传动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供的实施例一：一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，包括传送平台1；传送平台1内侧设置有传送带，传送带顶部设置有受检板材3，传送平台1右端立面处固定连接有控制部101；传送平台1左右两侧顶部通过铰连接设置有侧撑轮102；传送平台1顶部固定连接有横纵厚度检测结构；横纵厚度检测结构包括上支架2、横向往复丝杠201、纵向往复丝杠202和连架203，上支架2固定连接于传送平台1左右两侧立面处，上支架2顶部固定连接有横向往复丝杠201，横向往复丝杠201中部顶端固定连接有纵向往复丝杠202，纵向往复丝杠202与横向往复丝杠201相垂直，纵向往复丝杠202与横向往复丝杠201滚珠螺母座底部固定连接有连架203，纵向往复丝杠202与横向往复丝杠201电性与控制部101相连接；传送平台1右侧设置有剔除结构；传送平台1右侧设置有板材固定结构，板材固定结构包括固定座5，固定座5固定连接于传送平台1右端立面处；传送平台1右侧前端管道连接有传动电机6，其电性与控制部101相连接，传动电机6左端通过同轴连接设置有传动轴601，传动轴601与传送平台1内侧传送带传动辊同轴连接。

如图4所示，横纵厚度检测结构还包括有：弹簧杆2031，其数量设置为二组，弹簧杆2031固定连接于连架203底端；铰接座2032，铰接座2032固定连接于弹簧杆2031底端；滑片2033，滑片2033固定连接于铰接座2032顶部；往复辊2034，往复辊2034通过铰连接设置于铰接座2032内侧；滑动变阻线圈2035，其电性与控制部101相连接，其固定连接于连架203底部，在板材固定结构对受检板材3进行夹持固定的间隙，通过控制部101控制纵向往复丝杠202与横向往复丝杠201依次运转，可以使其滚珠螺母座带动两组连架203底部的往复辊2034进行对受检板材3横向与纵向的平移滚压，在往复辊2034对受检板材3滚压过程中，铰接座2032顶部垂直的滑片2033与连架203底部固定的滑动变阻线圈2035滑动接触，可以使控制部101接收额定电流信号，当板材厚度不均时，往复辊2034垂直高度通过铰接座2032顶部连接的弹簧杆2031伸缩而其产生变化，滑片2033于滑动变阻线圈2035曲侧面滑动，使电流产生变化，从而可以对板材厚度进行快速检测。

如图5所示，剔除结构包括有步进电机204，其电性与控制部101相连接，步进电机204固定连接于上支架2左端，步进电机204转轴处通过同轴连接设置有活动支持轮架2041，活动支持轮架2041位于侧撑轮102内侧，通过控制部101控制，可以使剔除结构对不合格板材进行检测后，在控制部101控制剔除往复丝杠4运转的同时，控制部101同步控制步进电机204运转，可以使其转轴带动活动支持轮架2041向传送平台1左侧逆时针翻转，可以使活动支持轮架2041内侧的滚轮对受检板材3左侧立面处解除支撑，便于板材向传送平台1左侧滑出。

如图6所示，剔除结构包括有剔除往复丝杠4，其电性与控制部101相连接，剔除往复丝杠4固定连接于传送平台1右端，剔除往复丝杠4滚珠螺母座底部固定连接有推杆401，推杆401左端固定连接有推条402，推条402右端立面处固定连接有滑杆4021，滑杆4021外曲侧面通过滑动连接设置有套管403，套管403固定连接于剔除往复丝杠4左右两侧，剔除往复丝杠4左侧通过铰连接设置有夹持条404，在板材固定结构对受检板材3进行夹持固定的间隙，控制部101控制横纵厚度检测结构运转，当检测到板材厚度不合格时，控制部101程序控制剔除结构运转，通过控制部101控制剔除往复丝杠4运转，通过推条402右端的两组滑杆4021限定滑动方向，可以使其滚珠螺母座带动推杆401对推条402进行水平方向的平移，通过推条402对板材右侧立面进行推动，可以使不合格板材推出传送平台1。

如图3所示，板材固定结构还包括有：从动固座505，从动固座505固定连接于传送平台1右端立面处，从动固座505顶部通过铰连接设置有从动齿轮5051，从动齿轮5051通过链条与传动齿轮5032相传动，从动齿轮5051顶部与夹持条404同轴连接，通过链条传动，可以使右侧的夹持条404进行九十度往复翻折的过程中，带动左侧的夹持条404进行相反方向的同步翻折，从而实现两组夹持条404同步向内侧的受检板材3进行间歇往复夹持，对传输的板材进行单个固定以便于进行厚度检查。

实施例二：如图10所示，板材固定结构还包括有：缺齿管501，缺齿管501通过铰连接设置于固定座5内侧底部，缺齿管501顶部通过同轴连接设置有缺齿轮502，缺齿轮502顶部通过同轴连接设置有锥齿轮组5021；板材固定结构还包括有左固架503，左固架503固定连接于固定座5前端左侧，左固架503右侧通过铰连接设置有内齿轮5031，内齿轮5031分别与缺齿管501和缺齿轮502相啮合，内齿轮5031顶部通过同轴连接设置有传动齿轮5032，传动齿轮5032顶部通过同轴连接设置有顶齿轮A5033；板材固定结构还包括有顶齿轮B504，顶齿轮B504通过铰连接设置于固定座5顶部，顶齿轮B504左侧与顶齿轮A5033相啮合，顶齿轮B504顶部与夹持条404同轴连接，缺齿轮502曲侧面齿部占其曲侧面二分之一，缺齿管501内曲侧面的齿部占其曲侧面的二分之一，缺齿轮502齿部与缺齿管501齿部分布方向相反，通过控制部101控制传动电机6运转，可以使横轴603带动其左端同轴的锥齿轮组5021中的垂直方向的锥齿轮转动，从而可以使锥齿轮组5021带动其底部同轴的缺齿轮502进行转动，从而可以使缺齿轮502底部同轴的缺齿管501进行转动，通过缺齿轮502与缺齿管501齿部与内齿轮5031左右侧进行间歇啮合，可以使内齿轮5031带动其顶部同轴的传动齿轮5032进行间歇变向九十度转动，通过传动齿轮5032带动其顶部同轴的顶齿轮A5033转动，可以使其带动其右侧啮合的顶齿轮B504进行间歇变向转动，从而可以使顶齿轮B504顶部同轴的夹持条404对传送平台1内侧的受检板材3进行间歇夹持。

实施例三：如图9所示，板材固定结构还包括有缺锥齿盘602，缺锥齿盘602通过同轴连接设置于传动轴601内部；板材固定结构还包括有横轴603和传动锥齿轮604，横轴603通过铰连接设置于传动电机6左端，横轴603左端与锥齿轮组5021中的垂直方向的锥齿轮同轴连接，横轴603右端通过同轴连接设置有传动锥齿轮604，传动锥齿轮604与传动电机6铰接部分设置有单向轴承，传动锥齿轮604齿部与缺锥齿盘602相啮合，通过控制部101控制传动电机6运转，可以使其同轴的传动轴601带动传送平台1内侧的传送带运转，可以对受检板材3进行传输，通过传动轴601转动可以带动与其同轴的缺锥齿盘602转动，通过其转动时齿部与传动锥齿轮604进行间歇啮合，可以使横轴603进行间歇转动，从而可以使夹持条404对传输的受检板材3进行间歇夹持，便于对板材进行检测。

工作原理：装置进行使用时，将受检板材3放置在传送平台1后，通过控制部101控制传动电机6运转，可以使其传动轴601带动传送平台1内侧的传送带运转，通过传送带与传送平台1左右两侧的侧撑轮102对板材左右两侧立面进行限制，可以使传送带对受检板材3进行平移传送，通过控制部101控制传动电机6运转，可以使其同轴的传动轴601带动传送平台1内侧的传送带运转，可以对受检板材3进行传输，通过传动轴601转动可以带动与其同轴的缺锥齿盘602转动，通过其转动时齿部与传动锥齿轮604进行间歇啮合，可以使横轴603进行间歇单向转动，可以使横轴603带动其左端同轴的锥齿轮组5021中的垂直方向的锥齿轮转动，从而可以使锥齿轮组5021带动其底部同轴的缺齿轮502进行转动，从而可以使缺齿轮502底部同轴的缺齿管501进行转动，通过缺齿轮502与缺齿管501齿部与内齿轮5031左右侧进行间歇啮合，可以使内齿轮5031带动其顶部同轴的传动齿轮5032进行间歇变向九十度转动，通过传动齿轮5032带动其顶部同轴的顶齿轮A5033转动，可以使其带动其右侧啮合的顶齿轮B504进行间歇变向转动，从而可以使顶齿轮B504顶部同轴的夹持条404对传送平台1内侧的受检板材3进行间歇夹持，通过链条传动，可以使右侧的夹持条404进行九十度往复翻折的过程中，带动左侧的夹持条404进行相反方向的同步翻折，从而实现两组夹持条404同步向内侧的受检板材3进行间歇往复夹持，在板材固定结构对受检板材3进行夹持固定的间隙，通过控制部101控制纵向往复丝杠202与横向往复丝杠201依次运转，可以使其滚珠螺母座带动两组连架203底部的往复辊2034进行对受检板材3横向与纵向的平移滚压，在往复辊2034对受检板材3滚压过程中，铰接座2032顶部垂直的滑片2033与连架203底部固定的滑动变阻线圈2035滑动接触，可以使控制部101接收额定电流信号，当板材厚度不均时，往复辊2034垂直高度通过铰接座2032顶部连接的弹簧杆2031伸缩而其产生变化，滑片2033于滑动变阻线圈2035曲侧面滑动，使电流产生变化，从而可以对板材厚度进行快速检测，当检测到板材厚度不合格时，控制部101程序控制剔除结构运转，通过控制部101控制剔除往复丝杠4运转，通过推条402右端的两组滑杆4021限定滑动方向，可以使其滚珠螺母座带动推杆401对推条402进行水平方向的平移，通过推条402对板材右侧立面进行推动，在控制部101控制剔除往复丝杠4运转的同时，控制部101同步控制步进电机204运转，可以使其转轴带动活动支持轮架2041向传送平台1左侧逆时针翻转，可以使活动支持轮架2041内侧的滚轮对受检板材3左侧立面处解除支撑，便于板材向传送平台1左侧滑出，可以对不合格的板材进行快速剔除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于：包括传送平台（1）；所述传送平台（1）内侧设置有传送带，传送带顶部设置有受检板材（3），传送平台（1）右端立面处固定连接有控制部（101）；所述传送平台（1）左右两侧顶部通过铰连接设置有侧撑轮（102）；所述传送平台（1）顶部固定连接有横纵厚度检测结构；所述横纵厚度检测结构包括上支架（2）、横向往复丝杠（201）、纵向往复丝杠（202）和连架（203），上支架（2）固定连接于传送平台（1）左右两侧立面处，上支架（2）顶部固定连接有横向往复丝杠（201），横向往复丝杠（201）中部顶端固定连接有纵向往复丝杠（202），纵向往复丝杠（202）与横向往复丝杠（201）相垂直，纵向往复丝杠（202）与横向往复丝杠（201）滚珠螺母座底部固定连接有连架（203）；所述传送平台（1）右侧设置有剔除结构；所述传送平台（1）右侧设置有板材固定结构，板材固定结构包括固定座（5），固定座（5）固定连接于传送平台（1）右端立面处；所述传送平台（1）右侧前端管道连接有传动电机（6），传动电机（6）左端通过同轴连接设置有传动轴（601），传动轴（601）与传送平台（1）内侧传送带传动辊同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述横纵厚度检测结构还包括有：弹簧杆（2031），其数量设置为二组，弹簧杆（2031）固定连接于连架（203）底端；铰接座（2032），铰接座（2032）固定连接于弹簧杆（2031）底端；滑片（2033），滑片（2033）固定连接于铰接座（2032）顶部；往复辊（2034），往复辊（2034）通过铰连接设置于铰接座（2032）内侧；滑动变阻线圈（2035），其固定连接于连架（203）底部。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述剔除结构包括有步进电机（204），步进电机（204）固定连接于上支架（2）左端，步进电机（204）转轴处通过同轴连接设置有活动支持轮架（2041），活动支持轮架（2041）位于侧撑轮（102）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述剔除结构包括有剔除往复丝杠（4），剔除往复丝杠（4）固定连接于传送平台（1）右端，剔除往复丝杠（4）滚珠螺母座底部固定连接有推杆（401），推杆（401）左端固定连接有推条（402），推条（402）右端立面处固定连接有滑杆（4021），滑杆（4021）外曲侧面通过滑动连接设置有套管（403），套管（403）固定连接于剔除往复丝杠（4）左右两侧，剔除往复丝杠（4）左侧通过铰连接设置有夹持条（404）。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述板材固定结构还包括有：缺齿管（501），缺齿管（501）通过铰连接设置于固定座（5）内侧底部，缺齿管（501）顶部通过同轴连接设置有缺齿轮（502），缺齿轮（502）顶部通过同轴连接设置有锥齿轮组（5021）。

6.根据权利要求5所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述板材固定结构还包括有左固架（503），左固架（503）固定连接于固定座（5）前端左侧，左固架（503）右侧通过铰连接设置有内齿轮（5031），内齿轮（5031）分别与缺齿管（501）和缺齿轮（502）相啮合，内齿轮（5031）顶部通过同轴连接设置有传动齿轮（5032），传动齿轮（5032）顶部通过同轴连接设置有顶齿轮A（5033）。

7.根据权利要求6所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述板材固定结构还包括有顶齿轮B（504），顶齿轮B（504）通过铰连接设置于固定座（5）顶部，顶齿轮B（504）左侧与顶齿轮A（5033）相啮合，顶齿轮B（504）顶部与夹持条（404）同轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述板材固定结构还包括有：从动固座（505），从动固座（505）固定连接于传送平台（1）右端立面处，从动固座（505）顶部通过铰连接设置有从动齿轮（5051），从动齿轮（5051）通过链条与传动齿轮（5032）相传动，从动齿轮（5051）顶部与夹持条（404）同轴连接。

9.根据权利要求8所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述板材固定结构还包括有缺锥齿盘（602），缺锥齿盘（602）通过同轴连接设置于传动轴（601）内部。

10.根据权利要求9所述的一种板材生产面板厚度的快速检测剔除装置，其特征在于，所述板材固定结构还包括有横轴（603）和传动锥齿轮（604），横轴（603）通过铰连接设置于传动电机（6）左端，横轴（603）右端通过同轴连接设置有传动锥齿轮（604），传动锥齿轮（604）齿部与缺锥齿盘（602）齿部相啮合。

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