CN218903077U - 一种用于冷轧带钢的轧制器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷轧带钢的轧制器械，包括带钢上料工位、带钢收料工位和带钢轧制工位，所述带钢轧制工位设置有多个且在带钢上料工位和带钢收料工位之间呈线性等距间隔分布；每个带钢轧制工位互相独立，且每个带钢轧制工位的轧制厚度不同；多个带钢轧制工位的轧制厚度按序沿所述带钢上料工位至所述带钢收料工位的方向逐步降低；在每个带钢轧制工位的后方均对应设置一个驱动结构；在每个带钢轧制工位的一侧均固定设置一组检测结构，所述检测结构设置为每组两个且呈前后设置；所述带钢从每一个检测结构内部滑动穿过。本实用新型中，轧制辊筒的位置调整更加直观，更能方便使用者直观地了解轧制辊筒的使用位置情况，大大提高了使用便利性。

Description

一种用于冷轧带钢的轧制器械

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制设备技术领域，特别涉及一种用于冷轧带钢的轧制器械。

背景技术

带钢，又称钢带，是工业生产中常见的一种加工半成品，其主要是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常而言，带钢的宽度在1300mm以内，其长度根据每卷的大小略有不同。带钢成品一般成卷供应，凭借其所具有的尺寸精度高、表面质量好、便于加工节省材料等优点，被广泛地用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等工业产品。

按照厚度划分，带钢可以分为厚度大于4mm的厚带钢及厚度小于4mm的薄带钢。在带钢加工过程中，无论是哪种厚度的带钢，都需要经过轧钢设备的轧制才能最终得到成品，带钢成品不同厚度间的区别在于更薄的带钢成品需要经过多次、反复的轧制。现有技术中，为了保证带钢的轧制效果，带钢的轧制操作一般都会使用独立的轧制设备来完成。这样的加工方式一般都是为了确保压辊能够充分受力于带钢加工件上、以保证带钢加工件的压轧效果。但是可以预见的，这样的带钢加工方式会直接导致薄带钢在加工过程中需要被多次搬运、输送，从而不仅造成了加工过程的复杂化，也直接影响到了带钢的加工效率。为了解决上述问题，经过查询，一种现有技术（公开号为CN210358530U）公开了一种多段式带钢轧制设备，包括带钢上料工位以及带钢收料工位，还包 括设置于所述带钢上料工位以及所述带钢收料 工位二者之间的带钢轧制工段，所述带钢轧制工 段包括多个带钢轧制工位，每个所述带钢轧制工 位间相对独立、且每个所述带钢轧制工位的轧制 厚度不同，多个所述带钢轧制工位的轧制厚度按 序沿所述带钢上料工位至所述带钢收料工位的 方向逐步降低。本实用新型以自动化的方式实现了对带钢轧制过程的严格控制，不仅显著地提高带钢加工的效率，而且也避免了现有技术中人工 参与步骤过多所带来的加工误差、确保了带钢轧制过程的规范性。

通过对上述专利的了解可知，多个带钢轧制工位工作上互相对立，但又由同一套控制设备控制，且随着带钢轧制工位的数目的增加，所形成的带钢轧制生产线的长度也会增加，在调整各个带钢轧制工位的轧制压力时，虽然可以通过控制设备进行控制，但使用者在巡查轧制生产线时无法直接从带钢轧制工位上了解到该带钢轧制工位的工作情况，只能通过控制设备进行了解，这造成了一定的使用不便性。故此，我们提出一种用于冷轧带钢的轧制器械。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于冷轧带钢的轧制器械，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于冷轧带钢的轧制器械，包括带钢上料工位、带钢收料工位和带钢轧制工位，带钢轧制工位设置有多个且在带钢上料工位和带钢收料工位之间呈线性等距间隔分布；每个带钢轧制工位互相独立，且每个带钢轧制工位的轧制厚度不同；多个带钢轧制工位的轧制厚度按序沿带钢上料工位至带钢收料工位的方向逐步降低；在每个带钢轧制工位的后方均对应设置一个驱动结构，驱动结构驱动对应的带钢轧制工位运转；在每个带钢轧制工位的一侧均固定设置一组检测结构，检测结构位于带钢上料工位至带钢收料工位的方向上；检测结构设置为每组两个且呈前后设置；带钢从每一个检测结构内部滑动穿过。

优选的，带钢轧制工位包括前后间隔设置的两组支柱，支柱设置为每组两个且两个支柱沿带钢上料工位至带钢收料工位的方向间隔设置；在沿带钢上料工位至带钢收料工位的方向上，间隔设置的两个支柱的内侧面上均开设有一号滑槽；四个一号滑槽之间共同滑动安装有两个呈上下对称分布的安装滑架，两个安装滑架内侧均穿插活动安装有轧制辊筒，两个安装滑架的外侧均固定安装有传动块，传动块的纵截面形状为等腰梯形，在传动块上的两个斜面上均传动设置有驱动块；与同一个传动块相传动连接的两个驱动块呈前后对称分布；前后对称分布的两个传动块之间共同螺纹穿插安装有正反螺丝杆；上下两个安装滑架之间共同固定安装有一号弹簧；一号弹簧设置有四个且分别位于四个一号滑槽内。

本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械，还包括一号链轮、二号链轮、连接一号链轮和二号链轮的链条，以及驱动电机，一号链轮和二号链轮分别套设在上下两个正反螺丝杆上，驱动电机与下方的正反螺丝杆之间通过联轴器传动连接，前后两个驱动块之间共同穿插活动安装有支撑杆，支撑杆穿插固定在支柱上。

优选的，驱动结构包括安装架，安装架为竖直设置的长矩形框架，安装架的左、右内立面上均开设有二号滑槽，两个二号滑槽内均滑动安装有呈上下分布的两个安装滑座，左右相对的两个安装滑座之间共同固定安装有轧制电机，上下两个轧制电机通过联轴器分别与上下两个轧制辊筒的转动轴传动连接，安装滑座和安装架之间共同固定设置有二号弹簧，上下两个安装滑座之间共同固定设置有三号弹簧。

优选的，检测结构包括安装板，安装板安装在支柱上且朝向带钢收料工位，安装板上远离支柱的一端设置有三号滑槽和安装杆，三号滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆和安装杆上均穿插固定设置有支撑轴，两个支撑轴上均活动套接有滚筒，两个滚筒分别与带钢的上、下表面滚动接触。

优选的，安装杆位于滑杆的下方，且安装杆和滑杆之间共同固定设置有四号弹簧，安装杆的上端固定设置有反光片，反光片的上方对应设置有激光测距仪，激光测距仪固定安装在滑杆上。

优选的，滑杆和三号滑槽之间形成咬合结构，滑杆沿三号滑槽做上下直线滑动。

优选的，在支柱上开设有一号滑槽的端面设置刻度线，安装滑架与刻度线相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，每一个带钢轧制工位中的两个轧制辊筒的间距的调整，通过由驱动块、传动块和正反螺丝杆组成的斜面传动结构来实现，且两个斜面传动结构由同一个驱动电机通过一号链轮、二号链轮和链条同时驱动，使得可以同时调整两个轧制辊筒的位置，可以方便轧制辊筒位置的调整，实现对称式移动，使得上下两个轧制辊筒可同时移向带钢、轧制带钢，使得带钢在经过各个带钢轧制工位时，可以基本保持直线运动，方便带钢的输送移动，保证带钢轧制流畅性，提高带钢轧制的效率。

2.本实用新型中，每一个带钢轧制工位中，传动块上两个斜面的倾斜角度均为°，驱动块与传动块之间构成斜面传动结构，在两个驱动块相互靠拢时，可以推动传动块向带钢移动，且单个驱动块的横移距离等于传动块竖直向带钢移动的距离，使轧制辊筒接近或挤压带钢，进行带钢的轧制作业，且能够方便地、精准地控制轧制辊筒的挤压量。

3.本实用新型中，通过设置检测结构，在检测结构处于初始状态，即带钢未从两个滚筒之间穿过时，上下两个滚筒接触，此时，激光测距仪与反光片之间具备一个起始距离，这个起始距离为固定值，当带钢从两个滚筒之间滑过时，激光测距仪与反光片之间具备一个动态距离，动态距离与起始距离的差值为动态厚度，根据每一个带钢轧制工位所要轧制的目标厚度（带钢经该带钢轧制工位轧制后应当具备的厚度），通过动态厚度与目标厚度进行比较，可以得出该带钢轧制工位的轧制情况，即，当动态厚度与目标厚度的差值为正值且较大时，对应的带钢轧制工位就应当增加轧制压力，缩短两个轧制辊筒的间距，当动态厚度与目标厚度的差值为负值，则说明该带钢轧制工位的轧制压力过大，要增加两个轧制辊筒的间距，通过上述，可以方便使用者了解各个带钢轧制工位的轧制情况，并作出对应的调整，使用更方便。

4.综合2和3可知，在轧制过程中，需要调整上下两个轧制辊筒的间距时，单个轧制辊筒的移动距离等于动态厚度与目标厚度的差值的绝对值的一半，从而可以方便地调整轧制辊筒的位置；且由于在所述支柱上开设有一号滑槽的端面设置有用于指示安装滑架滑移距离的刻度线，使得轧制辊筒的位置调整更加直观，更能方便使用者直观地了解轧制辊筒的使用位置情况，大大提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械的带钢轧制工位的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械的带钢轧制工位的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械的驱动结构的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械的检测结构的整体结构示意图。

图中：1、带钢上料工位；2、带钢收料工位；3、带钢轧制工位；4、驱动结构；5、检测结构；6、一号链轮；7、二号链轮；8、驱动电机；31、支柱；311、一号滑槽；32、安装滑架；33、传动块；34、驱动块；341、支撑杆；342、挂架；35、正反螺丝杆；36、轧制辊筒；37、一号弹簧；41、安装架；411、二号滑槽；42、安装滑座；43、轧制电机；44、二号弹簧；45、三号弹簧；51、安装板；511、三号滑槽；52、安装杆；53、滑杆；54、支撑轴；55、滚筒；56、激光测距仪；57、反光片；58、四号弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种用于冷轧带钢的轧制器械，包括带钢上料工位1、带钢收料工位2和带钢轧制工位3。带钢上料工位1、带钢收料工位2均为现有技术，不再描述具体细节；带钢轧制工位3用于轧制带钢，将带钢的厚度压薄；带钢轧制工位3设置有多个且在带钢上料工位1和带钢收料工位2之间呈线性等距间隔分布；每个带钢轧制工位3互相独立，且每个带钢轧制工位3的轧制厚度不同；多个带钢轧制工位3的轧制厚度按序沿带钢上料工位1至带钢收料工位2的方向逐步降低；在每个带钢轧制工位3的后方均对应设置一个驱动结构4，驱动结构4驱动对应的带钢轧制工位3运转；在每个带钢轧制工位3的一侧均固定设置一组检测结构5，检测结构5位于带钢上料工位1至带钢收料工位2的方向上；检测结构5设置为每组两个且呈前后设置；带钢从每一个检测结构5内部滑动穿过。

作为上述技术方案的进一步说明，带钢轧制工位3包括前后间隔设置的两组支柱31，支柱31设置为每组两个且两个支柱31沿带钢上料工位1至带钢收料工位2的方向间隔设置；在沿带钢上料工位1至带钢收料工位2的方向上，间隔设置的两个支柱31的内侧面上均开设有一号滑槽311，一号滑槽311贯穿支柱31的顶面；四个一号滑槽311之间共同滑动安装有两个呈上下对称分布的安装滑架32，安装滑架32为C形结构，两个安装滑架32内侧均穿插活动安装有轧制辊筒36，轧制辊筒36的转动轴活动贯穿安装滑架32的后端面并延伸至安装滑架32的后方，两个安装滑架32的外侧均固定安装有传动块33，传动块33的纵截面形状为等腰梯形，在传动块33上的两个斜面上均传动设置有驱动块34；更为具体地，传动块33上两个斜面的倾斜角度均为45°，驱动块34与传动块33之间构成斜面传动结构，在两个驱动块34相互靠拢时，可以推动传动块33向带钢移动，且单个驱动块34的横移距离等于传动块33竖直向带钢移动的距离，使轧制辊筒36接近或挤压带钢，进行带钢的轧制作业，且能够方便地、精准地控制轧制辊筒36的挤压量；与同一个传动块33相传动连接的两个驱动块34呈前后对称分布；前后对称分布的两个传动块33之间共同螺纹穿插安装有正反螺丝杆35；前后对称分布的两个传动块33分别螺纹安装在正反螺丝杆35上的正、反螺纹上，在正反螺丝杆35转动时，可以带动两个传动块33相互靠拢或相互远离；上下两个安装滑架32之间共同固定安装有一号弹簧37；一号弹簧37设置有四个且分别位于四个一号滑槽311内；一号弹簧37为高弹性系数的弹簧，在轧制辊筒36、安装滑架32和传动块33的共同重力的作用下，一号弹簧37不会发生弹性变形或弹性变形轻微，且在一号弹簧37未发生压缩变形或弹性变形轻微时，轧制辊筒36与带钢之间存在间隙。

需要进一步说明的是，在支柱31上开设有一号滑槽311的端面设置刻度线，安装滑架32与刻度线相配合，通过上述，在安装滑架32沿一号滑槽311滑动时，使用者可以直接读出安装滑架32的滑移距离，同时可以实时地、直观地了解到上下两个轧制辊筒36的相对位置，从而了解到轧制厚度数据，提高使用便利性。

需要说明的是，本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械还包括一号链轮6、二号链轮7、连接一号链轮6和二号链轮7的链条，以及驱动电机8，驱动电机8为减速伺服电机，一号链轮6和二号链轮7分别套设在上下两个正反螺丝杆35上，驱动电机8与下方的正反螺丝杆35之间通过联轴器传动连接；驱动电机8直接驱动下方的正反螺丝杆35转动，下方的正反螺丝杆35通过二号链轮7、链条和一号链轮6带动上方的正反螺丝杆35转动，实现上下两个正反螺丝杆35的同步转动，从而可以同时控制上下两个轧制辊筒36的上下移动，便于控制带钢轧制后的厚度；前后两个驱动块34之间共同穿插活动安装有支撑杆341，支撑杆341穿插固定在支柱31上，用于支撑驱动块34，将带钢轧制过程中反作用于轧制辊筒36上的力，通过传动块33、驱动块34和支撑杆341传递到支柱31上，实现对正反螺丝杆35的保护，避免正反螺丝杆35受到反作用力而弯曲变形，保证正反螺丝杆35的使用效果和使用寿命。

需要进一步说明的是，由于一号弹簧37未发生压缩变形或弹性变形轻微时，轧制辊筒36与带钢之间存在间隙，即在轧制前或未通过驱动电机8、一号链轮6、二号链轮7和链条调节带钢轧制工位3中上下两个轧制辊筒36的间距时，上下两个轧制辊筒36均与带钢间隔设置，因此，通过驱动电机8、一号链轮6、二号链轮7和链条只能控制上下两个轧制辊筒36接近，当需要上下两个轧制辊筒36互相远离时，只需停止通过驱动电机8、一号链轮6、二号链轮7和链条控制上下两个轧制辊筒36，在压缩后的一号弹簧37的作用下上下两个轧制辊筒36会自动互相远离。

需要进一步说明的是，由于传动块33的纵截面形状为等腰梯形，且传动块33上两个斜面的倾斜角度均为45°，在通过驱动电机8、一号链轮6、二号链轮7和链条调节带钢轧制工位3中上下两个轧制辊筒36的间距时，单个传动块33的移动距离等于单个轧制辊筒36移向带钢的距离。轧制辊筒36的移动、移动距离以及轧制辊筒36对带钢的轧制的控制方式如下：启动驱动电机8，驱动电机8通过一号链轮6、二号链轮7和链条驱动同一个带钢轧制工位3内的上下两个正反螺丝杆35转动，使得同一个正反螺丝杆35上的两个驱动块34靠拢，利用斜面传动原理，相靠拢的两个驱动块34同时驱动与该两个驱动块34接触的传动块33移动，使传动块33推动安装滑架32向带钢移动，使上下两个安装滑架32靠拢，从而使上下两个轧制辊筒36相靠拢，使轧制辊筒36向带钢靠拢，当轧制辊筒36与带钢接触时，继续使轧制辊筒36移向带钢，从而可以使轧制辊筒36挤压带钢，进行带钢的轧制作业。

需要说明的是，本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械还包括用于安装上方的正反螺丝杆35的挂架342，上方的正反螺丝杆35上通过轴承活动安装两个挂架342，两个挂架342固定安装在前后两组支柱31的顶面上，用于支撑、限位上方的正反螺丝杆35。

作为上述技术方案的进一步说明，驱动结构4包括安装架41，安装架41为竖直设置的长矩形框架，安装架41的左、右内立面上均开设有二号滑槽411，两个二号滑槽411内均滑动安装有呈上下分布的两个安装滑座42，左右相对的两个安装滑座42之间共同固定安装有轧制电机43，上下两个轧制电机43通过联轴器分别与上下两个轧制辊筒36的转动轴传动连接，轧制电机43为减速伺服电机，轧制电机43用于驱动轧制辊筒36转动，轧制辊筒36在轧制带钢的同时带动带钢移动，使带钢依次被多个带钢轧制工位3轧制；安装滑座42和安装架41之间共同固定设置有二号弹簧44，上下两个安装滑座42之间共同固定设置有三号弹簧45。三号弹簧45和二号弹簧44均为高弹性系数的弹簧，且三号弹簧45和二号弹簧44的弹性系数小于一号弹簧37的弹性系数，在起到支撑轧制电机43的同时可以调节上下两个轧制电机43的相对距离。

作为上述技术方案的进一步说明，检测结构5包括安装板51，安装板51安装在支柱31上且朝向带钢收料工位2，安装板51上远离支柱31的一端设置有三号滑槽511和安装杆52，三号滑槽511内滑动安装有滑杆53，滑杆53和安装杆52上均穿插固定设置有支撑轴54，两个支撑轴54上均活动套接有滚筒55，两个滚筒55分别与带钢的上、下表面滚动接触。安装杆52位于滑杆53的下方，且安装杆52和滑杆53之间共同固定设置有四号弹簧58，安装杆52的上端固定设置有反光片57，反光片57的上方对应设置有激光测距仪56，激光测距仪56固定安装在滑杆53上。在检测结构5处于初始状态，即带钢未从两个滚筒55之间穿过时，上下两个滚筒55接触，此时，激光测距仪56与反光片57之间具备一个起始距离，这个起始距离为固定值，当带钢从两个滚筒55之间滑过时，激光测距仪56与反光片57之间具备一个动态距离，动态距离与起始距离的差值为动态厚度，根据每一个带钢轧制工位3所要轧制的目标厚度（带钢经该带钢轧制工位3轧制后应当具备的厚度），通过动态厚度与目标厚度进行比较，可以得出该带钢轧制工位3的轧制情况，即，当动态厚度与目标厚度的差值为正值且较大时，对应的带钢轧制工位3就应当增加轧制压力，缩短两个轧制辊筒36的间距，当动态厚度与目标厚度的差值为负值，则说明该带钢轧制工位3的轧制压力过大，要增加两个轧制辊筒36的间距，通过上述，可以方便使用者了解各个带钢轧制工位3的轧制情况，并作出对应的调整，使用更方便。

滑杆53和三号滑槽511之间形成咬合结构，滑杆53沿三号滑槽511做上下直线滑动。

需要说明的是，本实用新型一种用于冷轧带钢的轧制器械还包括PLC控制器和触控显示器，其中，PLC控制器通过可编程控制的方式控制带钢上料工位1、带钢收料工位2、驱动电机8和轧制电机43的运转，激光测距仪56与反光片57配合测量从两个滚筒55之间滑过的带钢的厚度并实时向PLC控制器发送厚度电信号，PLC控制器将厚度信号转换为数字信号并将厚度数字信号发送给触控显示屏，触控显示屏在接收到厚度数字信号后显示检测出来的厚度数值，同时，可通过触控显示屏对PLC控制器进行PLC程序的编辑，以实现对带钢上料工位1、带钢收料工位2、驱动电机8和轧制电机43运转的控制和调整。

需要说明的是，本实用新型为一种用于冷轧带钢的轧制器械，通过带钢上料工位1将待轧制的带钢依次送入到多个带钢轧制工位3，带钢收料工位2用于收卷轧制好的带钢。在进行带钢轧制时，先启动靠近带钢上料工位1处的驱动电机8，驱动电机8通过一号链轮6、二号链轮7和链条驱动同一个带钢轧制工位3内的上下两个正反螺丝杆35转动，使上下两个安装滑架32靠拢，调整上下两个轧制辊筒36的间距，调整好后关停该驱动电机8；然后，依序启动、关停后续驱动电机8，调整其他带钢轧制工位3中上下两个轧制辊筒36的间距，并使不同带钢轧制工位3内上下轧制辊筒36的间距按序沿带钢上料工位1至带钢收料工位2的方向逐步降低；然后，启动轧制电机43，使轧制辊筒36转动，进行带钢的轧制作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于冷轧带钢的轧制器械，包括带钢上料工位（1）、带钢收料工位（2）和带钢轧制工位（3），其特征在于：所述带钢轧制工位（3）设置有多个且在带钢上料工位（1）和带钢收料工位（2）之间呈线性等距间隔分布；每个带钢轧制工位（3）互相独立，且每个带钢轧制工位（3）的轧制厚度不同；多个带钢轧制工位（3）的轧制厚度按序沿所述带钢上料工位（1）至所述带钢收料工位（2）的方向逐步降低；在每个带钢轧制工位（3）的后方均对应设置一个驱动结构（4），驱动结构（4）驱动对应的带钢轧制工位（3）运转；在每个带钢轧制工位（3）的一侧均固定设置一组检测结构（5），检测结构（5）位于所述带钢上料工位（1）至所述带钢收料工位（2）的方向上；所述检测结构（5）设置为每组两个且呈前后设置；所述带钢从每一个检测结构（5）内部滑动穿过。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢的轧制器械，其特征在于：所述带钢轧制工位（3）包括前后间隔设置的两组支柱（31），所述支柱（31）设置为每组两个且两个支柱（31）沿所述带钢上料工位（1）至所述带钢收料工位（2）的方向间隔设置；在沿所述带钢上料工位（1）至所述带钢收料工位（2）的方向上，间隔设置的两个支柱（31）的内侧面上均开设有一号滑槽（311）；四个所述一号滑槽（311）之间共同滑动安装有两个呈上下对称分布的安装滑架（32），两个所述安装滑架（32）内侧均穿插活动安装有轧制辊筒（36），两个所述安装滑架（32）的外侧均固定安装有传动块（33），所述传动块（33）的纵截面形状为等腰梯形，在所述传动块（33）上的两个斜面上均传动设置有驱动块（34）；与同一个传动块（33）相传动连接的两个驱动块（34）呈前后对称分布；前后对称分布的两个传动块（33）之间共同螺纹穿插安装有正反螺丝杆（35）；上下两个安装滑架（32）之间共同固定安装有一号弹簧（37）；所述一号弹簧（37）设置有四个且分别位于四个一号滑槽（311）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧带钢的轧制器械，其特征在于：还包括一号链轮（6）、二号链轮（7）、连接一号链轮（6）和二号链轮（7）的链条，以及驱动电机（8），一号链轮（6）和二号链轮（7）分别套设在上下两个正反螺丝杆（35）上，驱动电机（8）与下方的正反螺丝杆（35）之间通过联轴器传动连接，前后两个驱动块（34）之间共同穿插活动安装有支撑杆（341），支撑杆（341）穿插固定在支柱（31）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于冷轧带钢的轧制器械，其特征在于：所述驱动结构（4）包括安装架（41），所述安装架（41）为竖直设置的长矩形框架，所述安装架（41）的左、右内立面上均开设有二号滑槽（411），两个所述二号滑槽（411）内均滑动安装有呈上下分布的两个安装滑座（42），左右相对的两个安装滑座（42）之间共同固定安装有轧制电机（43），上下两个轧制电机（43）通过联轴器分别与上下两个轧制辊筒（36）的转动轴传动连接，所述安装滑座（42）和安装架（41）之间共同固定设置有二号弹簧（44），上下两个安装滑座（42）之间共同固定设置有三号弹簧（45）。

5.根据权利要求2所述的一种用于冷轧带钢的轧制器械，其特征在于：所述检测结构（5）包括安装板（51），所述安装板（51）安装在支柱（31）上且朝向带钢收料工位（2），所述安装板（51）上远离支柱（31）的一端设置有三号滑槽（511）和安装杆（52），所述三号滑槽（511）内滑动安装有滑杆（53），所述滑杆（53）和安装杆（52）上均穿插固定设置有支撑轴（54），两个所述支撑轴（54）上均活动套接有滚筒（55），两个所述滚筒（55）分别与所述带钢的上、下表面滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷轧带钢的轧制器械，其特征在于：所述安装杆（52）位于滑杆（53）的下方，且安装杆（52）和滑杆（53）之间共同固定设置有四号弹簧（58），所述安装杆（52）的上端固定设置有反光片（57），所述反光片（57）的上方对应设置有激光测距仪（56），所述激光测距仪（56）固定安装在滑杆（53）上。

7.根据权利要求5所述的一种用于冷轧带钢的轧制器械，其特征在于：所述滑杆（53）和三号滑槽（511）之间形成咬合结构，所述滑杆（53）沿三号滑槽（511）做上下直线滑动。

8.根据权利要求2所述的一种用于冷轧带钢的轧制器械，其特征在于：在所述支柱（31）上开设有一号滑槽（311）的端面设置刻度线，所述安装滑架（32）与刻度线相配合。

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