CN113651080A - 一种瓶状物复式智能控制检测机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种瓶状物复式智能控制检测机，通过所述检测机构与所述传送机构连接，推送组件与传送机构连接，储存箱与传送机构连接，移动底座与储存箱连接，第一气缸与储存箱连接，第一活塞杆与第一气缸连接，活动板与第一活塞杆连接，四个滑块与活动板连接，四个滑块与储存箱连接，三个隔板与活动板连接，第一气缸驱动第一活塞杆带动活动板上升，减少玻璃瓶进入储存箱后的下降距离，移动底座带动储存箱移动，使玻璃瓶均匀存放在活动板上，隔板避免玻璃瓶在移动时相互撞击，解决了瓶状物复式智能控制检测机检测不合格的玻璃瓶被推进储存箱时会因撞击发生碎裂，在之后的搬运过程中会割伤工作人员的问题。

Description

一种瓶状物复式智能控制检测机
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种瓶状物复式智能控制检测机。
背景技术
各食用或药用玻璃瓶生产时都需对其进行检测；
现有的瓶状物复式智能控制检测机对玻璃瓶进行检测后将检测不合格的玻璃瓶推进储存箱进行存放；
在玻璃瓶进入储存箱时与储存箱底部产生撞击会发生碎裂的情况，在之后的搬运过程中会割伤工作人员，具有安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶状物复式智能控制检测机，旨在解决瓶状物复式智能控制检测机检测不合格的玻璃瓶被推进储存箱时会因撞击发生碎裂，在之后的搬运过程中会割伤工作人员的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种瓶状物复式智能控制检测机，包括传送机构、检测机构和排放机构；
所述排放机构包括推送组件、储存箱、移动底座、第一气缸、第一活塞杆、活动板、四个滑块和隔板，所述检测机构与所述传送机构固定连接，所述推送组件与所述传送机构固定连接，并位于靠近所述检测机构的一侧，所述储存箱与所述传送机构可拆卸连接，并位于所述传送机构外侧壁，所述移动底座与所述储存箱可拆卸连接，并位于远离所述传送机构的一侧，所述第一气缸与所述储存箱固定连接，并位于所述储存箱内部，所述第一活塞杆与所述第一气缸输出端固定连接，所述活动板与所述第一活塞杆的另一侧固定连接，所述储存箱具有四个滑槽，四个所述滑块的一侧分别与所述活动板固定连接，均位于所述活动板两侧，四个所述滑块的另一侧分别与所述储存箱滑动连接，均位于所述滑槽上，三个所述隔板分别与所述活动板固定连接，并贯穿所述储存箱。
所述排放机构的所述推送组件将所述检测机构检测不合格的玻璃瓶从所述传送机构上推进所述储存箱内，所述第一气缸驱动所述第一活塞杆带动所述活动板上升，减少玻璃瓶进入所述储存箱后的下降距离，避免玻璃瓶下降距离过高与所述储存箱撞击发生碎裂，所述移动底座带动所述储存箱移动，使玻璃瓶均匀存放在所述活动板上，所述隔板避免玻璃瓶在移动时相互撞击造成碎裂。
其中，所述排放机构还包括外筒、若干减震弹簧和内筒，所述外筒与所述活动板固定连接，并位于靠近所述隔板的一侧，若干所述减震弹簧分别与所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，所述内筒与若干所述减震弹簧固定连接，并贯穿所述外筒。
所述外筒内部的所述减震弹簧吸收玻璃瓶进入所述储存箱的所述内筒时产生的震动。
其中，所述排放机构还包括限位块和引板，所述限位块的一侧与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部，所述限位块的另一侧与若干所述减震弹簧固定连接，所述引板与所述传送机构固定连接，并位于靠近所述储存箱的一侧。
所述限位块可避免所述减震弹簧将所述内筒顶出所述外筒内部，所述引板将玻璃瓶引进所述储存箱。
其中，所述移动底座包括安装板、底板、齿条、齿轮和第一电机，所述安装板与所述储存箱可拆卸连接，并位于远离所述第一气缸的一侧，所述底板与所述安装板滑动连接，并位于远离所述储存箱的一侧，所述齿条与所述安装板固定连接，并位于所述安装板外侧壁，所述第一电机与所述底板固定连接，并位于靠近所述齿条的一侧，所述齿轮与所述第一电机输出端固定连接，且所述齿轮与所述齿条啮合。
所述移动底座的所述第一电机驱动所述齿轮转动，使所述齿条带动所述安装板上的所述储存箱移动，使玻璃瓶均匀分布在所述储存箱内。
其中，所述推送组件包括气泵、进气管、喷嘴和防尘网，所述气泵与所述传送机构固定连接，并位于靠近所述检测机构的一侧，所述进气管与所述气泵固定连接，并位于远离所述储存箱的一侧，所述喷嘴与所述气泵固定连接，并位于靠近所述储存箱的一侧，所述防尘网与所述进气管固定连接，并位于远离所述气泵的一侧。
所述气泵将从所述进气管进入的气体输送至所述喷嘴，所述喷嘴将气体加压并喷出，从而将所述传送机构上的玻璃瓶经所述引板吹至所述储存箱内，所述防尘网可避免通过所述进气管进入所述气泵。
其中，所述传送机构包括工作台、若干第一转轴、若干第一传动筒、第一传送带和若干第二电机，所述检测机构与所述工作台固定连接，所述气泵与所述工作台固定连接，并位于靠近所述检测机构的一侧，所述引板与所述工作台固定连接，并位于靠近所述气泵的一侧，若干所述第一转轴分别与所述工作台转动连接，均位于所述工作台内侧壁，若干所述第一传动筒分别与若干所述第一转轴固定连接，均位于所述第一转轴四周，所述第一传送带与若干所述第一传动筒滑动连接，并包裹所述第一传动筒，若干所述第二电机分别与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内部，且所述第二电机输出端与所述第一转轴固定连接。
所述工作台上的所述第二电机驱动所述第一转轴带动所述第一传动筒转动，所述第一传送带跟随所述第一传动筒的转动方向滑动，从而对玻璃瓶进行传送。
其中，所述传送机构还包括若干支撑腿和若干吸盘，若干所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述检测机构一侧，若干所述吸盘分别与若干所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
所述支撑腿为所述工作台提供稳定性，所述吸盘增加了所述支撑腿与地面的接触面积，增加了所述支撑腿的稳定性。
本发明的一种瓶状物复式智能控制检测机，通过所述排放机构的所述推送组件将所述检测机构检测不合格的玻璃瓶从所述传送机构上推进所述储存箱内，所述第一气缸驱动所述第一活塞杆带动所述活动板上升，减少玻璃瓶进入所述储存箱后的下降距离，避免玻璃瓶下降距离过高与所述储存箱撞击发生碎裂，所述移动底座带动所述储存箱移动，使玻璃瓶均匀存放在所述活动板上，所述隔板避免玻璃瓶在移动时相互撞击造成碎裂，解决了瓶状物复式智能控制检测机检测不合格的玻璃瓶被推进储存箱时会因撞击发生碎裂，在之后的搬运过程中会割伤工作人员的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种瓶状物复式智能控制检测机的结构示意图；
图2是本发明提供的一种瓶状物复式智能控制检测机的俯视图；
图3是图2的局部放大图A；
图4是本发明提供的一种瓶状物复式智能控制检测机的剖视图；
图5是外筒、减震弹簧、限位块和内筒的剖视图；
1-传送机构、2-检测机构、3-推送组件、4-排放机构、5-引板、6-移动底座、7-储存箱、8-第一气缸、9-第一活塞杆、10-活动板、11-滑块、12-滑槽、13-外筒、14-减震弹簧、15-内筒、16-隔板、17-限位块、18-底板、19-安装板、20-齿条、21-齿轮、22-第一电机、23-工作台、24-第一转轴、25-第一传动筒、26-第一传送带、27-第二电机、28-支撑腿、29-吸盘、30-进气管、31-气泵、32-喷嘴、33-防尘网、34-第二气缸、35-第二活塞杆、36-限位板、37-第二转轴、38-第二传动筒、39-第二传送带。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种瓶状物复式智能控制检测机，包括传送机构1、检测机构2和排放机构4；
所述排放机构4包括推送组件3、储存箱7、移动底座6、第一气缸8、第一活塞杆9、活动板10、四个滑块11和隔板16，所述检测机构2与所述传送机构1固定连接，所述推送组件3与所述传送机构1固定连接，并位于靠近所述检测机构2的一侧，所述储存箱7与所述传送机构1可拆卸连接，并位于所述传送机构1外侧壁，所述移动底座6与所述储存箱7可拆卸连接，并位于远离所述传送机构1的一侧，所述第一气缸8与所述储存箱7固定连接，并位于所述储存箱7内部，所述第一活塞杆9与所述第一气缸8输出端固定连接，所述活动板10与所述第一活塞杆9的另一侧固定连接，所述储存箱7具有四个滑槽12，四个所述滑块11的一侧分别与所述活动板10固定连接，均位于所述活动板10两侧，四个所述滑块11的另一侧分别与所述储存箱7滑动连接，均位于所述滑槽12上，三个所述隔板16分别与所述活动板10固定连接，并贯穿所述储存箱7。
在本实施方式中，所述排放机构4的所述推送组件3将所述检测机构2检测不合格的玻璃瓶从所述传送机构1上推进所述储存箱7内，所述第一气缸8驱动所述第一活塞杆9带动所述活动板10上升，减少玻璃瓶进入所述储存箱7后的下降距离，避免玻璃瓶下降距离过高与所述储存箱7撞击发生碎裂，所述移动底座6带动所述储存箱7移动，使玻璃瓶均匀存放在所述活动板10上，所述隔板16避免玻璃瓶在移动时相互撞击造成碎裂，所述活动板10在所述储存箱7内移动时，所述活动板10两侧的所述滑块11在所述储存箱7的所述滑槽12上滑动，增加了所述活动板10在移动时的稳定性，当所述玻璃瓶将所述活动板10布满时，所述第一气缸8驱动所述第一活塞杆9带动所述活动板10下降为玻璃瓶预留出一定高度，使玻璃瓶可继续存放在所述活动板10上，解决了瓶状物复式智能控制检测机检测不合格的玻璃瓶被推进储存箱7时会因撞击发生碎裂，在之后的搬运过程中会割伤工作人员的问题。
进一步的，所述排放机构4还包括外筒13、若干减震弹簧14和内筒15，所述外筒13与所述活动板10固定连接，并位于靠近所述隔板16的一侧，若干所述减震弹簧14分别与所述外筒13固定连接，均位于所述外筒13内部，所述内筒15与若干所述减震弹簧14固定连接，并贯穿所述外筒13；所述排放机构4还包括限位块17和引板5，所述限位块17的一侧与所述内筒15固定连接，并位于所述外筒13内部，所述限位块17的另一侧与若干所述减震弹簧14固定连接，所述引板5与所述传送机构1固定连接，并位于靠近所述储存箱7的一侧；所述移动底座6包括安装板19、底板18、齿条20、齿轮21和第一电机22，所述安装板19与所述储存箱7可拆卸连接，并位于远离所述第一气缸8的一侧，所述底板18与所述安装板19滑动连接，并位于远离所述储存箱7的一侧，所述齿条20与所述安装板19固定连接，并位于所述安装板19外侧壁，所述第一电机22与所述底板18固定连接，并位于靠近所述齿条20的一侧，所述齿轮21与所述第一电机22输出端固定连接，且所述齿轮21与所述齿条20啮合；所述推送组件3包括气泵31、进气管30、喷嘴32和防尘网33，所述气泵31与所述传送机构1固定连接，并位于靠近所述检测机构2的一侧，所述进气管30与所述气泵31固定连接，并位于远离所述储存箱7的一侧，所述喷嘴32与所述气泵31固定连接，并位于靠近所述储存箱7的一侧，所述防尘网33与所述进气管30固定连接，并位于远离所述气泵31的一侧。
在本实施方式中，所述推送组件3的所述气泵31将从所述进气管30进入的气体输送至所述喷嘴32，所述喷嘴32将气体加压并喷出，从而将所述传送机构1上的玻璃瓶经所述引板5吹至所述储存箱7内，所述引板5增加玻璃瓶进入所述储存箱7的精确度，所述防尘网33可避免通过所述进气管30进入所述气泵31，对所述气泵31造成堵塞从而影响所述推送组件3的推送效果；所述移动底座6的所述第一电机22驱动所述齿轮21转动，使所述齿条20带动所述安装板19上的所述储存箱7移动，使玻璃瓶均匀分布在所述储存箱7内；所述外筒13内部的所述减震弹簧14吸收玻璃瓶进入所述储存箱7的所述内筒15时产生的震动，从而对玻璃瓶进行保护；为避免所述减震弹簧14将所述内筒15顶出所述外筒13内部，故在所述内筒15上设置有所述限位块17，所述限位块17的直径大于所述外筒13的口径。
进一步的，所述传送机构1包括工作台23、若干第一转轴24、若干第一传动筒25、第一传送带26和若干第二电机27，所述检测机构2与所述工作台23固定连接，所述气泵31与所述工作台23固定连接，并位于靠近所述检测机构2的一侧，所述引板5与所述工作台23固定连接，并位于靠近所述气泵31的一侧，若干所述第一转轴24分别与所述工作台23转动连接，均位于所述工作台23内侧壁，若干所述第一传动筒25分别与若干所述第一转轴24固定连接，均位于所述第一转轴24四周，所述第一传送带26与若干所述第一传动筒25滑动连接，并包裹所述第一传动筒25，若干所述第二电机27分别与所述工作台23固定连接，并位于所述工作台23内部，且所述第二电机27输出端与所述第一转轴24固定连接；所述传送机构1还包括若干支撑腿28和若干吸盘29，若干所述支撑腿28分别与所述工作台23固定连接，均位于远离所述检测机构2一侧，若干所述吸盘29分别与若干所述支撑腿28固定连接，均位于远离所述工作台23的一侧。
在本实施方式中，所述工作台23上的所述第二电机27驱动所述第一转轴24带动所述第一传动筒25转动，所述第一传送带26跟随所述第一传动筒25的转动方向滑动，从而对玻璃瓶进行传送；所述支撑腿28为所述工作台23提供稳定性，所述吸盘29增加了所述支撑腿28与地面的接触面积，增加了所述支撑腿28的稳定性。
进一步的，所述传送机构1还包括若干第二气缸34、若干第二活塞杆35和若干限位板36，若干所述第二气缸34分别与所述工作台23固定连接，均位于靠近所述检测机构2的一侧，若干所述第二活塞杆35分别与若干所述第二气缸34输出端固定连接，若干所述限位板36分别与若干所述第二活塞杆35固定连接，均位于远离所述第二气缸34的一侧。
在本实施方式中，所述第二气缸34根据玻璃瓶的尺寸驱动所述第二活塞杆35带动所述限位板36移动，限制玻璃瓶在所述第一传送带26上的位置，从而增加所述检测机构2的检测效果。
进一步的，所述传送机构1还包括若干第二转轴37、若干第二传动筒38和第二传送带39，若干所述第二转轴37分别与若干所述限位板36转动连接，均贯穿所述限位板36，若干所述第二传动筒38分别与若干所述第二转轴37固定连接，均位于所述第二转轴37四周，所述第二传送带39分别与若干所述第二传动筒38滑动连接，并包裹所述第二传动筒38。
在本实施方式中，所述第二传送带39跟随玻璃瓶的方向带动所述第二传动筒38上的所述第二转轴37在所述限位板36上转动，辅助所述传送机构1对玻璃瓶进行传送，减少玻璃瓶与所述限位板36的摩擦力。
本发明的一种瓶状物复式智能控制检测机，所述排放机构4的所述推送组件3将所述检测机构2检测不合格的玻璃瓶从所述传送机构1上推进所述储存箱7内，所述第一气缸8驱动所述第一活塞杆9带动所述活动板10上升，减少玻璃瓶进入所述储存箱7后的下降距离，避免玻璃瓶下降距离过高与所述储存箱7撞击发生碎裂，所述移动底座6带动所述储存箱7移动，使玻璃瓶均匀存放在所述活动板10上，所述隔板16避免玻璃瓶在移动时相互撞击造成碎裂，所述活动板10在所述储存箱7内移动时，所述活动板10两侧的所述滑块11在所述储存箱7的所述滑槽12上滑动，增加了所述活动板10在移动时的稳定性，当所述玻璃瓶将所述活动板10布满时，所述第一气缸8驱动所述第一活塞杆9带动所述活动板10下降为玻璃瓶预留出一定高度，使玻璃瓶可继续存放在所述活动板10上，解决了瓶状物复式智能控制检测机检测不合格的玻璃瓶被推进储存箱7时会因撞击发生碎裂，在之后的搬运过程中会割伤工作人员的问题。
以上所揭露的仅为本发明一种瓶状物复式智能控制检测机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种瓶状物复式智能控制检测机，其特征在于，包括传送机构、检测机构和排放机构；
所述排放机构包括推送组件、储存箱、移动底座、第一气缸、第一活塞杆、活动板、四个滑块和隔板，所述检测机构与所述传送机构固定连接，所述推送组件与所述传送机构固定连接，并位于靠近所述检测机构的一侧，所述储存箱与所述传送机构可拆卸连接，并位于所述传送机构外侧壁，所述移动底座与所述储存箱可拆卸连接，并位于远离所述传送机构的一侧，所述第一气缸与所述储存箱固定连接，并位于所述储存箱内部，所述第一活塞杆与所述第一气缸输出端固定连接，所述活动板与所述第一活塞杆的另一侧固定连接，所述储存箱具有四个滑槽，四个所述滑块的一侧分别与所述活动板固定连接，均位于所述活动板两侧，四个所述滑块的另一侧分别与所述储存箱滑动连接，均位于所述滑槽上，三个所述隔板分别与所述活动板固定连接，并贯穿所述储存箱。
2.如权利要求1所述的瓶状物复式智能控制检测机，其特征在于，
所述排放机构还包括外筒、若干减震弹簧和内筒，所述外筒与所述活动板固定连接，并位于靠近所述隔板的一侧，若干所述减震弹簧分别与所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，所述内筒与若干所述减震弹簧固定连接，并贯穿所述外筒。
3.如权利要求2所述的瓶状物复式智能控制检测机，其特征在于，
所述排放机构还包括限位块和引板，所述限位块的一侧与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部，所述限位块的另一侧与若干所述减震弹簧固定连接，所述引板与所述传送机构固定连接，并位于靠近所述储存箱的一侧。
4.如权利要求1所述的瓶状物复式智能控制检测机，其特征在于，
所述移动底座包括安装板、底板、齿条、齿轮和第一电机，所述安装板与所述储存箱可拆卸连接，并位于远离所述第一气缸的一侧，所述底板与所述安装板滑动连接，并位于远离所述储存箱的一侧，所述齿条与所述安装板固定连接，并位于所述安装板外侧壁，所述第一电机与所述底板固定连接，并位于靠近所述齿条的一侧，所述齿轮与所述第一电机输出端固定连接，且所述齿轮与所述齿条啮合。
5.如权利要求1所述的瓶状物复式智能控制检测机，其特征在于，
所述推送组件包括气泵、进气管、喷嘴和防尘网，所述气泵与所述传送机构固定连接，并位于靠近所述检测机构的一侧，所述进气管与所述气泵固定连接，并位于远离所述储存箱的一侧，所述喷嘴与所述气泵固定连接，并位于靠近所述储存箱的一侧，所述防尘网与所述进气管固定连接，并位于远离所述气泵的一侧。
6.如权利要求5所述的瓶状物复式智能控制检测机，其特征在于，
所述传送机构包括工作台、若干第一转轴、若干第一传动筒、第一传送带和若干第二电机，所述检测机构与所述工作台固定连接，所述气泵与所述工作台固定连接，并位于靠近所述检测机构的一侧，所述引板与所述工作台固定连接，并位于靠近所述气泵的一侧，若干所述第一转轴分别与所述工作台转动连接，均位于所述工作台内侧壁，若干所述第一传动筒分别与若干所述第一转轴固定连接，均位于所述第一转轴四周，所述第一传送带与若干所述第一传动筒滑动连接，并包裹所述第一传动筒，若干所述第二电机分别与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内部，且所述第二电机输出端与所述第一转轴固定连接。
7.如权利要求6所述的瓶状物复式智能控制检测机，其特征在于，
所述传送机构还包括若干支撑腿和若干吸盘，若干所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述检测机构一侧，若干所述吸盘分别与若干所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
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