CN116214890A - 广口塑料杯流水生产线 - Google Patents

Abstract

本发明一种广口塑料杯流水生产线，该流水线以紧凑的结构直接设在注吹一体机的前侧，包括：注塑机前的取料机械手，放置于地面且机械手能够触及其中一端的流转工作台，固定设在流转工作台另一端的定向引导组件，固定设在定向引导组件输出端下方的叠杯卸放组件，设在叠杯卸放组件下方的入箱接收组件；在塑料杯完成成型后，经取料机械手放置到流转工作台，流转工作台的传输带将塑料杯转移到定向引导组件，定向引导组件确保塑料杯同一方向进入叠杯卸放组件中，塑料杯下落的过程中由喷码组件阻拦后对每一个塑料杯的底部进行喷涂标识，完成喷涂的塑料杯继续下落，当达到设定个数以后，叠杯卸放组件启动卸放，对应的入箱接收组件予以接收。

Description

广口塑料杯流水生产线

技术领域

本发明属于塑料杯生产技术领域，具体涉及广口塑料杯流水生产线。

背景技术

广口塑料杯（非一次性塑料杯）具有2~4mm的壁厚，可相互嵌套，具有和玻璃杯接近的使用质感，而其在使用时的抗摔性能以及产品生产成本相比玻璃杯具有优势，因此深受市场欢迎。广口塑料杯的生产过程一般包括：注塑吹塑、视觉检测、喷码、叠杯、包装入箱，目前整套流水工序中的叠杯和包装入箱这两个工序需要人工介入完成，授权公告号CN111332553B的中国发明专利公开了一种塑料杯整备计数包装一体化设备，该设备主要针对的是一次性塑料杯，主要解决的是对塑料杯的感应计数和封膜包装实现自动化，感应计数利用的是一次性塑料杯口部外延加强部分的触碰后的感应信号，而广口塑料杯的口部一般无需外延加强，因此不适合使用该方法计数，另外由于相比一次性塑料杯在重量上要重的多，其在叠杯以后一般不需要封膜而是需要入箱包装，再有该设备的流水作业中产品均横向设置，造成空间占用大。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种广口塑料杯流水生产线，该生产线空间上占用小，计数、叠杯、包装入箱均利用产品本身的特性，整体流水线运行持续无停顿。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种广口塑料杯流水生产线，该流水线以紧凑的结构直接设在注吹一体机的前侧，包括：注塑机前的取料机械手，放置于地面且机械手能够触及其中一端的流转工作台，固定设在流转工作台另一端的定向引导组件，固定设在定向引导组件输出端下方的叠杯卸放组件，设在叠杯卸放组件中部的喷码组件，设在叠杯卸放组件下方的入箱接收组件；在塑料杯完成成型后，经取料机械手 放置到流转工作台，流转工作台的传输带将塑料杯转移到定向引导组件，定向引导组件确保塑料杯同一方向进入叠杯卸放组件中，塑料杯下落的过程中由喷码组件阻拦后对每一个塑料杯的底部进行喷涂标识，完成喷涂的塑料杯继续下落，当达到设定个数以后，叠杯卸放组件启动卸放，对应的入箱接收组件予以接收。

作为优选，定向引导组件包括固定在流转工作台端部的安装板，两根分别为一端固定在安装板上另一端固定在流转工作台上的护栏，设在护栏固定在安装板上的一侧、固定在安装板上的挡护件，两根平行且相隔间距小于一个塑料杯最大处直径、分别位于挡护件下方、且一端可转动的固定在安装板上另一端向下形成一定倾斜角度的定向导杆，用于可转动安装定向导杆的固定安装座，在固定安装座的内侧与两根定向导杆同轴固连且相互啮合的两个传动齿轮，在固定安装座的外侧与其中一根定向导杆传动连接的驱动电机，一端固定在流转工作台上另一端用于连接和支撑固定安装座的角架，位于定向导杆下方、一端通过支座可转动的固定在流转工作台上另一端固定在角架上的传输带，通过带轮传动从其中一根定向导杆引出后转换到锥齿轮再转换到传输带的传动件。

作为优选，两根定向导杆在靠近传动齿轮的一端具有一段直径缩小到使其间距小于塑料杯最大处直径、由此而形成的落料区。

作为优选，叠杯卸放组件包括在落料区下方、套接且固定在固定安装座上的叠杯管，固定在流转工作台的脚部位置用于固定叠杯管的连接座；叠杯管的长度接近流转工作台的脚部且下端朝向工作台的脚部一端偏移，叠杯管整体的高处呈向外倾倒的形态，叠杯管的高端入口处呈外扩的敞口形状，往下一端朝向流转工作台的一侧具有一段朝内剖开段，朝内剖开段再往下一段直到最低端为背向流转工作台的朝外剖开段。

作为优选，叠杯卸放组件还包括在朝外剖开段的两条剖开边沿固定设置且向上延伸的两条导轨，通过在上下两端分别固定设置导向销钉来与导轨作滑移配合的卸放半圈筒；卸放半圈筒整体截面为半圆形，两条长的直边具有与导轨匹配的限位挡条，导向销钉分别固定安装在限位挡条的上下两端，卸放半圈筒与导轨配合后朝上的一端两侧分别可转动的固定设置弹性带安装扣、朝下的一端两侧分别可转动的固定设置卸放翻转齿轮，在两个卸放翻转齿轮之间同轴固定连接铰接轴，在位于卸放翻转齿轮一侧的卸放半圈筒内壁上固定设置的托板。

作为优选，卸放半圈筒的中间部分为两扇可分别向两侧翻转的弧形翻转门，两扇弧形翻转门交汇的一侧分别固定设有磁吸条，在两扇弧形翻转门安装卸放翻转齿轮的一侧分别固定一根启闭触发轴，在启闭触发轴对应的卸放半圈筒位置处设有一个避让孔。

作为优选，卸放半圈筒还包括固定设置在连接座上的气缸复位件；气缸复位件包括对应卸放翻转齿轮的位置设置的两根齿条，在两根齿条的内侧分别具有一向上突起的三角抬高板，在两根齿条朝向流转工作台的一侧固定设置复位气缸，在两根齿条之间、固定在连接座上的承接座；承接座具有匹配铰接轴的凹槽，承接座为具有弹性的塑料材质制作，铰接轴随重力下落时位置对应在承接座的凹槽处，并能在重力作用下挤压进入凹槽，铰接轴落入凹槽时，两块三角抬高板的靠外一侧的斜边正好与铰接轴接触。

作为优选，所述叠杯管中靠近导轨的最高处的位置固定设有可一定角度转动的弹性带伸缩卷，弹性带伸缩卷内部具有卷簧，弹性带被卷簧卷收，弹性带其本身也具有弹性，弹性带的外露端与弹性带安装扣固定连接。

作为优选，所述连接座中设有用于卸放半圈筒向下翻转时下凹的避让缺口，连接座中在避让缺口向下端面位置设有供两扇弧形翻转门打开时其启闭触发轴对应活动的两条弧形槽，在避让缺口中固定设置向上凸起的触发销，该触发销上端部直径最小向下逐渐增大整体呈锥形，触发销的位置对应两根启闭触发轴的中心，设定为当卸放半圈筒向下翻转到远端低于水平位时，触发销的进入两根启闭触发轴之间。

作为优选，所述临近两条弧形槽的末端分别设置一个旋转复位件；在叠杯管上，位于朝内剖开段和朝外剖开段之间且朝向流转工作台一侧固定设置气缸阻挡件。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明流水线以紧凑的结构直接设在注吹一体机的前侧，分别设置了定向引导、喷码、叠杯卸放，共同形成了从成型到包装完整的流水生产线，定向引导组件以输送的方式能够快速的转移，其喷码穿插在叠杯的过程中，而叠杯则在完成的同时即可以进行卸放，因此整体的流转速度几乎没有停滞，并且利用了流水工作台的高度差进行叠杯和卸放布置，这样整体的空间占用小，即可以在每台注吹一体机中进行此方案的布置，从而减少周转；另外，卸放是在接近水平的位置平行的下落，这样的方式相比滑移的方式落入包装箱具有稳定和准确的优点，不会出现单点碰撞和叠套的杯子散落的情况发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（隐藏了注吹一体机）；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是定向引导组件和叠杯卸放组件组合后的结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是导轨和卸放半圈筒组合后的结构示意图；

图7是卸放半圈筒的结构示意图；

图8是图3中B处的局部放大图；

图9是图6中D处的局部放大图；

图10是定向引导组件和叠杯卸放组件组合后的部分结构示意图；

图11是凸轮的结构示意图；

图12是图10中E处的局部放大图；

图13是卸放半圈筒的将要卸放时的结构示意图；

图14是卸放半圈筒的将要卸放时另一角度的结构示意图。

图中标记：

取料机械手10、流转工作台20、定向引导组件30、叠杯卸放组件40、喷码组件50、入箱接收组件60、安装板31、护栏32、挡护件33、定向导杆34、固定安装座35、传动齿轮351、驱动电机352、角架36、传输带37、传动件38、落料区341、叠杯管41、连接座44、朝内剖开段411、朝外剖开段412、导轨42、导向销钉01、卸放半圈筒43、限位挡条431、弹性带安装扣02、卸放翻转齿轮03、铰接轴04、托板07、弧形翻转门433、磁吸条434、启闭触发轴05、避让孔06、气缸复位件45、齿条451、三角抬高板452、复位气缸453、承接座454、凹槽08、弹性带伸缩卷09、缺口001、避让缺口002、两条弧形槽004、触发销003、旋转复位件005、喷码头51、凸轮阻挡件52、减速传动件53、小带轮531、大带轮532、凸轮521、压缩弹簧522、接触头523、导向部52a、导向座52b、气缸阻挡件70。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

本发明提供了一种广口塑料杯流水生产线，该流水线以紧凑的结构直接设在注吹一体机的前侧，以在塑料杯完成成型后直接检测和包装，减少周转流动、减少空间占用；如图1-2所示，具体包括：注塑机前的取料机械手10，在机械手能够触及其中一端的流转工作台20，设在流转工作台20另一端的定向引导组件30，设在定向引导组件30输出端下方的叠杯卸放组件40，设在叠杯卸放组件40中部的喷码组件50，设在叠杯卸放组件40下方的入箱接收组件60。流水线的工作过程为塑料杯完成成型后，经取料机械手10 放置到流转工作台20，流转工作台20的传输带将塑料杯转移到定向引导组件30，定向引导组件30确保塑料杯同一方向进入叠杯卸放组件40中，塑料杯下落的过程中由喷码组件50阻拦后对每一个塑料杯的底部进行喷涂标识，完成喷涂的塑料杯继续下落，当达到设定个数以后，叠杯卸放组件40启动卸放，对应的入箱接收组件60予以接收。

如图2所示，定向引导组件30包括固定在流转工作台20端部的安装板31，两根分别为一端固定在安装板31上另一端固定在流转工作台20上的护栏32，设在护栏32固定在安装板31上的一侧、固定在安装板31上的挡护件33，两根平行且相隔间距小于一个塑料杯最大处直径、分别位于挡护件33下方、且一端可转动的固定在安装板31上另一端向下形成一定倾斜角度的定向导杆34，用于可转动安装定向导杆34的固定安装座35，在固定安装座35的内侧与两根定向导杆34同轴固连且相互啮合的两个传动齿轮351，在在固定安装座35的外侧与其中一根定向导杆34传动连接的驱动电机352，一端固定在流转工作台20上另一端用于连接和支撑固定安装座35的角架36，位于定向导杆34下方、一端通过支座可转动的固定在流转工作台20上另一端固定在角架36上的传输带37，通过带轮传动从其中一根定向导杆34引出后转换到锥齿轮再转换到传输带37的传动件38；

两根定向导杆34在靠近传动齿轮351的一端具有一段直径缩小到使其间距小于塑料杯最大处直径、由此而形成的落料区341；定向引导组件30工作时，驱动电机352驱动两根定向导杆34向外侧旋转，这样连续进入的塑料杯经护栏32和挡护件33的引导进入后，由于广口塑料杯的直径最大处在口部，因此无论塑料杯哪一端在定向导杆34的转动以及具有的倾斜角度下，都会在两根定向导杆34之间自动调整到塑料杯的底部落入两根定向导杆34之间的间隙，而在两根定向导杆34的下方是在运行的传输带37，因此塑料杯的底部在触到传输带37时将迅速的传输到落料区341一侧，并方向一致的从落料区341下落。

如图2-3所示，叠杯卸放组件40包括在落料区341下方、套接且固定在固定安装座35上的叠杯管41，固定在流转工作台20的脚部位置用于固定叠杯管41的连接座44；

叠杯管41的长度接近流转工作台20的脚部且下端朝向工作台20的脚部一端偏移，叠杯管41整体的高处呈向外倾倒的形态，叠杯管41的高端入口处呈外扩的敞口形状，往下一端朝向流转工作台20的一侧具有一段朝内剖开段411，朝内剖开段411再往下一段直到最低端为背向流转工作台20的朝外剖开段412；

叠杯卸放组件40还包括在朝外剖开段412的两条剖开边沿固定设置且向上延伸的两条导轨42，通过在上下两端分别固定设置导向销钉01来与导轨42作滑移配合的卸放半圈筒43；卸放半圈筒43参照图3、6、7、13，整体截面为半圆形，两条长的直边具有与导轨42匹配的限位挡条431，导向销钉01分别固定安装在限位挡条431的上下两端，卸放半圈筒43与导轨42配合后朝上的一端两侧分别可转动的固定设置弹性带安装扣02、朝下的一端两侧分别可转动的固定设置卸放翻转齿轮03，在两个卸放翻转齿轮03之间同轴固定连接铰接轴04，在位于卸放翻转齿轮03一侧的卸放半圈筒43内壁上固定设置的托板07；

参照图14，卸放半圈筒43的中间部分为两扇可分别向两侧翻转的弧形翻转门433，两扇弧形翻转门433交汇的一侧分别固定设有磁吸条434，在两扇弧形翻转门433安装卸放翻转齿轮03的一侧分别固定一根启闭触发轴05，在启闭触发轴05对应的卸放半圈筒43位置处设有一个避让孔06；

卸放半圈筒43还包括固定设置在连接座44上的气缸复位件45；参照图7，气缸复位件45包括对应卸放翻转齿轮03的位置设置的两根齿条451，在两根齿条451的内侧分别具有一向上突起的三角抬高板452，在两根齿条451朝向流转工作台20的一侧固定设置复位气缸453，参照图13，在两根齿条451之间、固定在连接座44上的承接座454；承接座454具有匹配铰接轴04的凹槽08，为具有弹性的塑料材质制作，铰接轴04随重力下落时位置对应在承接座454的凹槽处，并能在重力作用下挤压进入凹槽08，铰接轴04落入凹槽08时，两块三角抬高板452的靠外一侧的斜边正好与铰接轴04接触，其目的是在该状态下，复位气缸453启动向前，两块三角抬高板452则将抵触铰接轴04迫使其离开凹槽08，并使卸放半圈筒43重新回到导轨42中；

为了便于控制卸放半圈筒43在导轨42中的移动，在叠杯管41中靠近导轨42的最高处的位置可一定角度转动的固定设置弹性带伸缩卷09，弹性带伸缩卷09内部具有卷簧，弹性带被卷簧卷收，弹性带其本身也具有弹性，弹性带的外露端与弹性带安装扣02固定连接；为了让卸放半圈筒43在接受一定数量的塑料杯后能够自行卸放，弹性带的卷簧弹力和弹性带本身的弹力需匹配塑料杯的重量设计，即每接收一个塑料杯，弹性带伸缩卷09释放一段弹性带，直到铰接轴04进入凹槽08中，此时接收的叠放塑料杯为一组，数量为一次卸放的数量，由于叠杯管41的倾斜设置能够使卸放半圈筒43在失去导轨的限位后，出现向外倾倒的趋势，因此，在铰接轴04落入凹槽08中以后，位于下部的导向销钉01已脱离导轨42，位于上部的导向销钉01所对应的两处导轨42开设缺口001，这样，卸放半圈筒43将围绕铰接轴04向下翻转，为了在翻转至需要的角度时能够打开弧形翻转门433从而让叠放好塑料杯向下落入包装箱，参照图8，在连接座44中设有用于卸放半圈筒43向下翻转时下凹的避让缺口002，连接座44中在避让缺口002向下端面位置设有供两扇弧形翻转门433打开时其启闭触发轴05对应活动的两条弧形槽004，在避让缺口002中固定设置向上凸起的触发销003，该触发销003上端部直径最小向下逐渐增大整体呈锥形，触发销003的位置对应两根启闭触发轴05的中心，设定为当卸放半圈筒43向下翻转到远端低于水平位时，触发销003的进入两根启闭触发轴05之间，此时，叠放成组的塑料杯由于卸放半圈筒43远端低于水平位的关系将向远端滑移，也就是成组的塑料杯完全进入弧形翻转门433的区域，而触发销003的锥形使得两根启闭触发轴05被迫分离，即两根磁吸条434分开，两扇弧形翻转门433在叠放成组的塑料杯的自重下被打开，成组的塑料杯在两扇弧形翻转门433打开的间隙中下落出去；

在卸放半圈筒43向下翻转去卸放成组的塑料杯时，气缸复位件45可以是处于失压状态，即随卸放半圈筒43的重力自然的完成向下翻转，直至两扇弧形翻转门433打开卸放掉成组的塑料杯，气缸复位件45也可以动作状态，即通过控制其两根齿条451的移动速度来控制卸放半圈筒43向下翻转的速度；

在卸放半圈筒43完成卸放成组的塑料杯以后，需要将两扇弧形翻转门433关闭后再通过移动齿条451和三角抬高板452将卸放半圈筒43返回复位，为此，参照图8-9，在临近两条弧形槽004的末端分别设置一个旋转复位件005，旋转复位件005的动力源可以是电机或者气缸，旋转复位件005推动启闭触发轴05以使得两扇弧形翻转门433复位。

为了在卸放半圈筒43执行卸放时，上部的流水线不停滞，在叠杯管41上，位于朝内剖开段411和朝外剖开段412之间且朝向流转工作台20一侧固定设置气缸阻挡件70，气缸阻挡件70的伸缩端可进入叠杯管41内部以阻挡下落的塑料杯。

参照图10-12，喷码组件50包括可平移进入朝内剖开段411的喷码头51，在朝内剖开段411往上设置的凸轮阻挡件52，对凸轮阻挡件52施加动力的减速传动件53；减速传动件53包括与传输带37的远端传动轴同轴固连的小带轮531，通过皮带传动连接的大带轮532；将大带轮532通过两个支座与安装座35底面固定连接；凸轮阻挡件52包括套设在大带轮532中心轴上的凸轮521，在远离大带轮532一侧、套设在大带轮532中心轴上的压缩弹簧522，在靠近大带轮532一侧、固定在大带轮532中心轴表面的接触头523； 凸轮521参照图11，朝上具有凸起的导向部52a，在安装座35底面固定设有与导向部配合的导向座52b，凸轮521轴向的一端为平直端，另一端为凸轮端，平直端和凸轮端的周面具有一定间隔的、且沿轴向分别为自中心向外为从小到大延伸的锥面，该两个锥面在随凸轮521横向往复移动时能够分别阻挡到进入的塑料杯，即在凸轮521连续的横向往复移动时，塑料杯在此处为停顿的下落，停顿的短暂时间，喷码头51正好进入对塑料杯喷涂标识，凸轮521连续的横向往复移动是依靠大带轮532的转动获得，具体是当大带轮532转动后接触头523随之转动而抵压凸轮521的凸轮端，凸轮521移动后其平直端挤压压缩弹簧522，以此得到持续的往复移动。

为了便于接收成组的塑料杯，在卸放半圈筒43处于水平时的正下方设置可以平移的装置，参照图6，将包装箱置于该装置上，通过适时的平移来将包装箱装满。

流水线整体的工作步骤（参照全部附图）：

1.根据图4所示，取料机械手10将成型好的塑料杯从注塑机中取出放入流转工作台20；

2.塑料杯经视觉检测后来到定向引导组件30，经定向调整进入叠杯卸放组件40；

3.在叠杯卸放组件40中由喷码组件50对每个塑料杯完成喷码标识；

4.根据图6所示，卸放半圈筒43将成组的塑料杯卸放到包装箱中，此时，气缸阻挡件70伸出动作阻挡下落的塑料杯；

5.在启动气缸复位件45和弹性带伸缩卷09的作用下，卸放半圈筒43复位返回初始的接送位置，气缸阻挡件70缩回动作，塑料杯继续落入卸放半圈筒43中；依次反复。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种广口塑料杯流水生产线，该流水线以紧凑的结构直接设在注吹一体机的前侧，其特征在于，包括：注塑机前的取料机械手（10），放置于地面且机械手能够触及其中一端的流转工作台（20），固定设在流转工作台（20）另一端的定向引导组件（30），固定设在定向引导组件（30）输出端下方的叠杯卸放组件（40），设在叠杯卸放组件（40）中部的喷码组件（50），设在叠杯卸放组件（40）下方的入箱接收组件（60）；在塑料杯完成成型后，经取料机械手（10） 放置到流转工作台（20），流转工作台（20）的传输带将塑料杯转移到定向引导组件（30），定向引导组件（30）确保塑料杯同一方向进入叠杯卸放组件（40）中，塑料杯下落的过程中由喷码组件（50）阻拦后对每一个塑料杯的底部进行喷涂标识，完成喷涂的塑料杯继续下落，当达到设定个数以后，叠杯卸放组件（40）启动卸放，对应的入箱接收组件（60）予以接收。

2.根据权利要求1所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，所述定向引导组件（30）包括固定在流转工作台（20）端部的安装板（31），两根分别为一端固定在安装板（31）上另一端固定在流转工作台（20）上的护栏（32），设在护栏（32）固定在安装板（31）上的一侧、固定在安装板（31）上的挡护件（33），两根平行且相隔间距小于一个塑料杯最大处直径、分别位于挡护件（33）下方、且一端可转动的固定在安装板（31）上另一端向下形成一定倾斜角度的定向导杆（34），用于可转动安装定向导杆（34）的固定安装座（35），在固定安装座（35）的内侧与两根定向导杆（34）同轴固连且相互啮合的两个传动齿轮（351），在固定安装座（35）的外侧与其中一根定向导杆（34）传动连接的驱动电机（352），一端固定在流转工作台（20）上另一端用于连接和支撑固定安装座（35）的角架（36），位于定向导杆（34）下方、一端通过支座可转动的固定在流转工作台（20）上另一端固定在角架（36）上的传输带（37），通过带轮传动从其中一根定向导杆（34）引出后转换到锥齿轮再转换到传输带（37）的传动件（38）。

3.根据权利要求2所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，所述两根定向导杆（34）在靠近传动齿轮（351）的一端具有一段直径缩小到使其间距小于塑料杯最大处直径、由此而形成的落料区（341）。

4.根据权利要求3所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，所述叠杯卸放组件（40）包括在落料区（341）下方、套接且固定在固定安装座（35）上的叠杯管（41），固定在流转工作台（20）的脚部位置用于固定叠杯管（41）的连接座（44）；叠杯管（41）的长度接近流转工作台（20）的脚部且下端朝向工作台的脚部一端偏移，叠杯管（41）整体的高处呈向外倾倒的形态，叠杯管（41）的高端入口处呈外扩的敞口形状，往下一端朝向流转工作台（20）的一侧具有一段朝内剖开段（411），朝内剖开段（411）再往下一段直到最低端为背向流转工作台（20）的朝外剖开段（412）。

5.根据权利要求4所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，所述叠杯卸放组件（40）还包括在朝外剖开段（412）的两条剖开边沿固定设置且向上延伸的两条导轨（42），通过在上下两端分别固定设置导向销钉（01）来与导轨（42）作滑移配合的卸放半圈筒（43）；卸放半圈筒（43）整体截面为半圆形，两条长的直边具有与导轨（42）匹配的限位挡条（431），导向销钉（01）分别固定安装在限位挡条（431）的上下两端，卸放半圈筒（43）与导轨（42）配合后朝上的一端两侧分别可转动的固定设置弹性带安装扣（02）、朝下的一端两侧分别可转动的固定设置卸放翻转齿轮（03），在两个卸放翻转齿轮（03）之间同轴固定连接铰接轴（04），在位于卸放翻转齿轮（03）一侧的卸放半圈筒（43）内壁上固定设置的托板（07）。

6.根据权利要求5所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，所述卸放半圈筒（43）的中间部分为两扇可分别向两侧翻转的弧形翻转门（433），两扇弧形翻转门（433）交汇的一侧分别固定设有磁吸条（434），在两扇弧形翻转门（433）安装卸放翻转齿轮（03）的一侧分别固定一根启闭触发轴（05），在启闭触发轴（05）对应的卸放半圈筒（43）位置处设有一个避让孔（06）。

7.根据权利要求5所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，所述卸放半圈筒（43）还包括固定设置在连接座（44）上的气缸复位件（45）；气缸复位件（45）包括对应卸放翻转齿轮（03）的位置设置的两根齿条（451），在两根齿条（451）的内侧分别具有一向上突起的三角抬高板（452），在两根齿条（451）朝向流转工作台（20）的一侧固定设置复位气缸（453），在两根齿条（451）之间、固定在连接座（44）上的承接座（454）；承接座（454）具有匹配铰接轴（04）的凹槽（08），承接座（454）为具有弹性的塑料材质制作，铰接轴（04）随重力下落时位置对应在承接座（454）的凹槽处，并能在重力作用下挤压进入凹槽（08），铰接轴（04）落入凹槽（08）时，两块三角抬高板（452）的靠外一侧的斜边正好与铰接轴（04）接触。

8.根据权利要求5所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，在所述叠杯管（41）中靠近导轨（42）的最高处的位置固定设有可一定角度转动的弹性带伸缩卷（09），弹性带伸缩卷（09）内部具有卷簧，弹性带被卷簧卷收，弹性带其本身也具有弹性，弹性带的外露端与弹性带安装扣（02）固定连接。

9.根据权利要求6所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，在所述连接座（44）中设有用于卸放半圈筒（43）向下翻转时下凹的避让缺口（002），连接座（44）中在避让缺口（002）向下端面位置设有供两扇弧形翻转门（433）打开时其启闭触发轴（05）对应活动的两条弧形槽（004），在避让缺口（002）中固定设置向上凸起的触发销（003），该触发销（003）上端部直径最小向下逐渐增大整体呈锥形，触发销（003）的位置对应两根启闭触发轴（05）的中心，设定为当卸放半圈筒（43）向下翻转到远端低于水平位时，触发销（003）的进入两根启闭触发轴（05）之间。

10.根据权利要求9所述的广口塑料杯流水生产线，其特征在于，在所述临近两条弧形槽（004）的末端分别设置一个旋转复位件（005）；在叠杯管（41）上，位于朝内剖开段（411）和朝外剖开段（412）之间且朝向流转工作台（20）一侧固定设置气缸阻挡件（70）。

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