CN209441783U - 一种用于化妆品的称重剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于化妆品的称重剔除装置，该装置包括并列设置的第一支架及第二支架、设置在第一支架上的第一传送带、设置在第一支架上并与第一传送带相适配的称重平台、设置在第二支架上的第二传送带以及分别与第一传送带、称重平台、第二传送带相适配的控制器，第一支架上设有产品间距控制机构，第二支架上设有产品剔除机构。与现有技术相比，本实用新型对灌装封装完毕后的化妆品产品由抽检方式改为了全检方式，通过对产品进行在线称重，判断该产品的净含量是否在合格范围之内，并决定是否采取后续的剔除动作，不仅提高了工作效率，降低了产品质量风险，且减少了劳动力数量，降低了人力成本。

Description

一种用于化妆品的称重剔除装置

技术领域

本实用新型属于化妆品加工技术领域，涉及一种用于化妆品的称重剔除装置。

背景技术

化妆品在灌装过程中，因设备中心线的波动、料体输送过程中气泡的影响(空气)等因素，会导致灌装精度发生偏差，如果偏差超过一定范围将影响产品的质量。目前，主要的解决方式是每隔约30件产品便人工抽检称重一个(根据产品不同，抽检频率不同)，以此判断产品净含量的偏差。然而，这种方式存在较大的弊端，例如：如果生产时刚好第20件产品因输送过程的气泡或其它原因产生了偏差，而该第20件产品刚好不在抽检范围，则会发生产品的净含量偏差质量风险。此外，由于需要人工进行称重检测，如果工人未按规定执行或忘记称重检测，同样会增加产品质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于化妆品的称重剔除装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于化妆品的称重剔除装置，该装置包括并列设置的第一支架及第二支架、设置在第一支架上的第一传送带、设置在第一支架上并与第一传送带相适配的称重平台、设置在第二支架上的第二传送带以及分别与第一传送带、称重平台、第二传送带相适配的控制器，所述的第一支架上设有产品间距控制机构，所述的第二支架上设有产品剔除机构。在控制器的调控下，灌装后的产品由第一传送带向第二传送带方向输送；当产品经过称重平台时，由称重平台进行在线称重检测，之后进入第二传送带上。如果产品合格，则由第二传送带输送至尾端的下一个工位；如果产品的净含量超过或低于预设范围，则产品由产品剔除机构剔除。为了保证产品称重的准确性，避免受到后方产品的干扰，在第一支架上设置产品间距控制机构，当产品在称重平台称重时，产品间距控制机构对后方产品进行拦截，直至产品称重完成后，再将后方产品释放。

进一步地，所述的第一传送带的高度与第二传送带的高度相同，便于产品由第一传送带顺利过渡至第二传送带。

进一步地，所述的称重平台设置在第一传送带的下方。产品在第一传送带上输送时，会经过称重平台，并由称重平台进行在线称重。

进一步地，所述的称重平台包括称重板以及与称重板相适配的称重传感器，该称重传感器与控制器电连接。称重板将产品的重量传递至称重传感器，并由称重传感器反馈至控制器。

进一步地，所述的产品间距控制机构包括一对分别设置在第一支架两侧的气缸夹持组件。两气缸夹持组件相互配合，将后方产品拦截或释放。

进一步地，所述的气缸夹持组件包括设置在第一支架上的夹持气缸座、设置在夹持气缸座上的夹持气缸以及设置在夹持气缸的活塞端部的夹持板，所述的夹持气缸与控制器电连接。当前方产品在称重平台上称重时，两夹持气缸的活塞同时向前伸出，使两夹持板夹紧后方产品的两侧，避免后方产品随着第一传送带继续前进。

进一步地，所述的产品剔除机构包括设置在第二支架一侧的剔除气缸座、设置在剔除气缸座上的剔除气缸以及设置在剔除气缸的活塞端部的推板。剔除气缸与控制器电连接。若产品为不良品，则该产品称重完成并在第二传送带上前进时，当运动至产品剔除机构的工作范围内，剔除气缸的活塞向外伸出，使推板将产品推出第二传送带。

进一步地，该装置还包括设置在第二支架一侧并与产品剔除机构相适配的不良品收集槽。推出第二传送带的产品落入不良品收集槽内。

本实用新型在实际应用时，灌装封装完成的产品经第一传送带送入称重平台上进行瞬间检测，测得的重量数据与控制器中的数据进行对比，如果在正常范围内，则该合格产品经第二传送带送入下一个工位；如果不在正常范围内，当该产品在第二传送带上运动时，剔除气缸动作，将产品推出流水线至不良品收集槽中，进行不良品的剔除。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)对灌装封装完毕后的化妆品产品由抽检方式改为了全检方式，通过对产品进行在线称重，判断该产品的净含量是否在合格范围之内，并决定是否采取后续的剔除动作，不仅提高了工作效率，降低了产品质量风险，且减少了劳动力数量，降低了人力成本；

2)将产品的称重和剔除过程分别在两个传送带上进行，不仅保证了称重过程的稳定性，且避免了产品在称重平台滞留时间过长而影响后方产品的正常输送。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—第一支架、2—第二支架、3—第一传送带、4—称重平台、5—第二传送带、6—控制器、7—夹持气缸、8—剔除气缸、9—推板、10—不良品收集槽、11—夹持板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2所示一种用于化妆品的称重剔除装置，包括并列设置的第一支架1及第二支架2、设置在第一支架1上的第一传送带3、设置在第一支架1上并与第一传送带3相适配的称重平台4、设置在第二支架2上的第二传送带5以及分别与第一传送带3、称重平台4、第二传送带5相适配的控制器6，第一支架1上设有产品间距控制机构，第二支架2上设有产品剔除机构。

其中，第一传送带3的高度与第二传送带5的高度相同。称重平台4设置在第一传送带3的下方。称重平台4包括称重板以及与称重板相适配的称重传感器，该称重传感器与控制器6电连接。

产品间距控制机构包括一对分别设置在第一支架1两侧的气缸夹持组件。气缸夹持组件包括设置在第一支架1上的夹持气缸座、设置在夹持气缸座上的夹持气缸7以及设置在夹持气缸7的活塞端部的夹持板11，夹持气缸7与控制器6电连接。

产品剔除机构包括设置在第二支架2一侧的剔除气缸座、设置在剔除气缸座上的剔除气缸8以及设置在剔除气缸8的活塞端部的推板9。

该装置还包括设置在第二支架2一侧并与产品剔除机构相适配的不良品收集槽10。

在实际应用时，灌装封装完成的产品经第一传送带3送入称重平台4上进行瞬间检测，测得的重量数据与控制器6中的数据进行对比，如果在正常范围内，则该合格产品经第二传送带5送入下一个工位；如果不在正常范围内，当该产品在第二传送带5上运动时，剔除气缸8动作，将产品推出流水线至不良品收集槽10中，进行不良品的剔除。

本装置的产品最大通过量为60-70件/min，称重范围为5-1200g，精度为±0.4g，完全满足化妆品加工及使用要求。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于化妆品的称重剔除装置，其特征在于，该装置包括并列设置的第一支架(1)及第二支架(2)、设置在第一支架(1)上的第一传送带(3)、设置在第一支架(1)上并与第一传送带(3)相适配的称重平台(4)、设置在第二支架(2)上的第二传送带(5)以及分别与第一传送带(3)、称重平台(4)、第二传送带(5)相适配的控制器(6)，所述的第一支架(1)上设有产品间距控制机构，所述的第二支架(2)上设有产品剔除机构；

所述的产品间距控制机构包括一对分别设置在第一支架(1)两侧的气缸夹持组件；

所述的气缸夹持组件包括设置在第一支架(1)上的夹持气缸座、设置在夹持气缸座上的夹持气缸(7)以及设置在夹持气缸(7)的活塞端部的夹持板(11)，所述的夹持气缸(7)与控制器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品的称重剔除装置，其特征在于，所述的第一传送带(3)的高度与第二传送带(5)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品的称重剔除装置，其特征在于，所述的称重平台(4)设置在第一传送带(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品的称重剔除装置，其特征在于，所述的称重平台(4)包括称重板以及与称重板相适配的称重传感器，该称重传感器与控制器(6)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品的称重剔除装置，其特征在于，所述的产品剔除机构包括设置在第二支架(2)一侧的剔除气缸座、设置在剔除气缸座上的剔除气缸(8)以及设置在剔除气缸(8)的活塞端部的推板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品的称重剔除装置，其特征在于，该装置还包括设置在第二支架(2)一侧并与产品剔除机构相适配的不良品收集槽(10)。