CN106347979A - 一种圆柱包装桶输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆柱包装桶输送装置,包括输送架和后支撑架,后支撑架的右侧处固定有输送架;所述输送架的前后两侧的横梁的上部的左右两端均固定有位置调节气缸,横梁的两个位置调节气缸的推杆穿过横梁并固定有侧调节板,侧调节板上铰接有多个侧传动辊体,两个横梁上的侧调节板的侧传动辊体左右相对,输送架的左端对着后支撑架的右侧的进料口,后支撑架的前端具有出料口,出料口对着放置架的后部;放置架的左右两侧顶面均固定有横向连接板,横向连接板的前后两端均固定调节电机,调节电机的输出轴伸出横向连接板并螺接在连接螺套中;它可以将圆柱包装桶从前一处加工出自动输送带后续加工放置架上,其无需人工搬运,效率高,效果好。

Description

一种圆柱包装桶输送装置
技术领域:
本发明涉及包装设备技术领域,更具体的说涉及一种圆柱包装桶输送装置。
背景技术:
现有的圆柱包装桶进行密封包装加工时,一般采用人工包装,而且加工前,圆柱包装桶需要人工从前一步骤处搬运过来进行后续包装,非常麻烦,增加劳动量,效率低,效果差。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种圆柱包装桶输送装置,它可以将圆柱包装桶从前一处加工出自动输送带后续加工放置架上,其无需人工搬运,效率高,效果好。
本发明的技术解决措施如下:
一种圆柱包装桶输送装置,包括输送架和后支撑架,后支撑架的右侧处固定有输送架;
所述输送架的前后两侧的横梁的上部的左右两端均固定有位置调节气缸,横梁的两个位置调节气缸的推杆穿过横梁并固定有侧调节板,侧调节板上铰接有多个侧传动辊体,两个横梁上的侧调节板的侧传动辊体左右相对,输送架的左端对着后支撑架的右侧的进料口,后支撑架的前端具有出料口,出料口对着放置架的后部;
放置架的左右两侧顶面均固定有横向连接板,横向连接板的前后两端均固定调节电机,调节电机的输出轴伸出横向连接板并螺接在连接螺套中,连接螺套固定在接近开关连接架的后板上,接近开关连接架的前板上固定有接近开关;
四个接近开关的感应端对着放置架的顶板的中部。
所述接近开关连接架的后板上固定有导向杆,导向杆插套在横向连接板上具有的导向孔中。
所述输送架包括两个输送传动辊,输送带张紧在两个输送传动辊上,输送传动辊的两端铰接在竖直支腿上,横梁的两端固定在两个对应的而竖直支腿上,其中一个竖直支腿上固定有输送电机座,输送电机固定在输送电机座上,输送电机座处的输送传动辊的一端伸出竖直支腿并通过联轴器与输送电机的输出轴相连接。
所述后支撑架的顶部为矩形框体,矩形框体中设有多个辊体,所有辊体的两端铰接在矩形框体的左右两侧横梁上,辊体的最高处低于输送带的顶面。
所述后支撑架的矩形框体的后部、左侧部和右侧前部顶面均固定有挡板,矩形框体的后部的挡板的后壁面固定有送料气缸,送料气缸的推杆穿过矩形框体的后部的挡板并固定有弧形推动块,弧形推动块处于辊体的上方,弧形推动块与待加工包装桶相对应,辊体的最高处高于放置架的顶板的顶面,矩形框体的后部的挡板与矩形框体的右侧前部的挡板之间形成进料口,矩形框体的左侧的挡板和矩形框体的右侧前部的挡板之间形成出料口。
所述进料口对着的矩形框体的左侧的挡板上固定有连接架体,连接架体上固定有总接近开关,总接近开关的感应端对着进料口。
本发明的有益效果在于:
它可以将圆柱包装桶从前一处加工出自动输送带后续加工放置架上,其无需人工搬运,效率高,效果好。
附图说明:
图1为本发明的局部结构示意图;
图2为本发明的放置架处的局部结构示意图;
图3为本发明的输送架的局部剖视图;
图4为图1的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图4所示,一种圆柱包装桶输送装置,包括输送架20和后支撑架30,后支撑架30的右侧处固定有输送架20;
所述输送架20的前后两侧的横梁21的上部的左右两端均固定有位置调节气缸22,横梁21的两个位置调节气缸22的推杆穿过横梁21并固定有侧调节板23,侧调节板23上铰接有多个侧传动辊体24,两个横梁21上的侧调节板23的侧传动辊体24左右相对,输送架20的左端对着后支撑架30的右侧的进料口31,后支撑架30的前端具有出料口32,出料口32对着放置架10的后部;
放置架10的左右两侧顶面均固定有横向连接板17,横向连接板17的前后两端均固定调节电机171,调节电机171的输出轴伸出横向连接板17并螺接在连接螺套172中,连接螺套172固定在接近开关连接架173的后板上,接近开关连接架173的前板上固定有接近开关174;
四个接近开关174的感应端对着放置架10的顶板的中部。
进一步的说,所述接近开关连接架173的后板上固定有导向杆175,导向杆175插套在横向连接板17上具有的导向孔176中。
进一步的说,所述输送架20包括两个输送传动辊25,输送带26张紧在两个输送传动辊25上,输送传动辊25的两端铰接在竖直支腿27上,横梁21的两端固定在两个对应的而竖直支腿27上,其中一个竖直支腿27上固定有输送电机座28,输送电机29固定在输送电机座28上,输送电机座28处的输送传动辊25的一端伸出竖直支腿27并通过联轴器与输送电机28的输出轴相连接。
进一步的说,所述后支撑架30的顶部为矩形框体,矩形框体中设有多个辊体33,所有辊体33的两端铰接在矩形框体的左右两侧横梁上,辊体33的最高处低于输送带26的顶面。
进一步的说,所述后支撑架30的矩形框体的后部、左侧部和右侧前部顶面均固定有挡板34,矩形框体的后部的挡板34的后壁面固定有送料气缸35,送料气缸35的推杆穿过矩形框体的后部的挡板34并固定有弧形推动块36,弧形推动块36处于辊体33的上方,弧形推动块36与待加工包装桶100相对应,辊体33的最高处高于放置架10的顶板的顶面,矩形框体的后部的挡板34与矩形框体的右侧前部的挡板34之间形成进料口31,矩形框体的左侧的挡板34和矩形框体的右侧前部的挡板34之间形成出料口32。
进一步的说,所述进料口31对着的矩形框体的左侧的挡板34上固定有连接架体37,连接架体37上固定有总接近开关38,总接近开关38的感应端对着进料口31。
工作原理:将待加工包装桶放置在输送带26上,通过输送电机29运行,从而实现输送,在输送时,通过位置调节气缸22的推杆推动,使得两个侧调节板23靠近待加工包装桶,使得侧传动辊体24靠近待加工包装桶实现限位,保证待加工包装桶输送位置准确,然后待加工包装桶从进料口31进入后支撑架30,然后,通过总接近开关38感应到待加工包装桶后,通过送料气缸35推动,使得,弧形推动块36向前推动,将待加工包装桶100送入放置架10上,通过四个接近开关174感应到待加工包装桶后,说明位置准确,即可进行后续加工,其输送方便,输送位置准确,效果好。

Claims (6)

1.一种圆柱包装桶输送装置,包括输送架(20)和后支撑架(30),其特征在于:后支撑架(30)的右侧处固定有输送架(20);
所述输送架(20)的前后两侧的横梁(21)的上部的左右两端均固定有位置调节气缸(22),横梁(21)的两个位置调节气缸(22)的推杆穿过横梁(21)并固定有侧调节板(23),侧调节板(23)上铰接有多个侧传动辊体(24),两个横梁(21)上的侧调节板(23)的侧传动辊体(24)左右相对,输送架(20)的左端对着后支撑架(30)的右侧的进料口(31),后支撑架(30)的前端具有出料口(32),出料口(32)对着放置架(10)的后部;
放置架(10)的左右两侧顶面均固定有横向连接板(17),横向连接板(17)的前后两端均固定调节电机(171),调节电机(171)的输出轴伸出横向连接板(17)并螺接在连接螺套(172)中,连接螺套(172)固定在接近开关连接架(173)的后板上,接近开关连接架(173)的前板上固定有接近开关(174);
四个接近开关(174)的感应端对着放置架(10)的顶板的中部。
2.根据权利要求1所述一种圆柱包装桶输送装置,其特征在于:所述接近开关连接架(173)的后板上固定有导向杆(175),导向杆(175)插套在横向连接板(17)上具有的导向孔(176)中。
3.根据权利要求1所述一种圆柱包装桶输送装置,其特征在于:所述输送架(20)包括两个输送传动辊(25),输送带(26)张紧在两个输送传动辊(25)上,输送传动辊(25)的两端铰接在竖直支腿(27)上,横梁(21)的两端固定在两个对应的而竖直支腿(27)上,其中一个竖直支腿(27)上固定有输送电机座(28),输送电机(29)固定在输送电机座(28)上,输送电机座(28)处的输送传动辊(25)的一端伸出竖直支腿(27)并通过联轴器与输送电机(28)的输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述一种圆柱包装桶输送装置,其特征在于:所述后支撑架(30)的顶部为矩形框体,矩形框体中设有多个辊体(33),所有辊体(33)的两端铰接在矩形框体的左右两侧横梁上,辊体(33)的最高处低于输送带(26)的顶面。
5.根据权利要求4所述一种圆柱包装桶输送装置,其特征在于:所述后支撑架(30)的矩形框体的后部、左侧部和右侧前部顶面均固定有挡板(34),矩形框体的后部的挡板(34)的后壁面固定有送料气缸(35),送料气缸(35)的推杆穿过矩形框体的后部的挡板(34)并固定有弧形推动块(36),弧形推动块(36)处于辊体(33)的上方,弧形推动块(36)与待加工包装桶(100)相对应,辊体(33)的最高处高于放置架(10)的顶板的顶面,矩形框体的后部的挡板(34)与矩形框体的右侧前部的挡板(34)之间形成进料口(31),矩形框体的左侧的挡板(34)和矩形框体的右侧前部的挡板(34)之间形成出料口(32)。
6.根据权利要求5所述一种圆柱包装桶输送装置,其特征在于:所述进料口(31)对着的矩形框体的左侧的挡板(34)上固定有连接架体(37),连接架体(37)上固定有总接近开关(38),总接近开关(38)的感应端对着进料口(31)。
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