CN1136497A - 用于纸页印刷的轮转丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明的轮转丝网印刷机具有一承载丝网印刷模板(3)的印版滚筒(1)和一压印滚筒(2)，压印滚筒(2)至少具有一个内装纸张叼纸牙(5)的滚筒凹窝(4)，叼纸牙(5)在其合闭位置没有向外突出超过压印滚筒(2)的印刷表面。在印版滚筒内设有一可调刮墨刀(6)，该刮墨刀可被一驱动机构(7，8，9)控制，在印刷时使其压向所说丝网印刷模板(3)的内侧，而当压印滚筒(2)的滚筒凹窝(4)的开口区域通过印版滚筒(1)时，使其抬离所说丝网印刷模板(3)。

Description

用于纸页印刷的轮转丝网印刷机

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于纸页印刷的轮转丝网印刷机。

在高速单张给纸印刷机中，纸张借助于叼纸牙保持在压印滚筒上，而叼纸牙则置于压印滚筒的滚筒凹窝中。

轮转丝网印刷机使用一种圆柱面形的弹性可变形的丝网印刷模板，该模板延伸在一印版滚筒的圆周上，并且其内侧受一刮墨刀所施加的压力，刮墨刀在压印线上游积聚印刷过程所需要的墨缘。问题在于，在丝网印刷模板通过压印滚筒的滚筒凹窝时，它没有从该压印滚筒得到的任何支托以承受印刷所需的刮墨刀压力，以致该丝网印刷模板被压入滚筒凹窝中，并可能因此造成损坏。所以，在丝网印刷模板通过压印滚筒的滚筒凹窝时，必须采取措施，使刮墨刀压力不损坏丝网印刷模板，并且，使印刷所需的墨缘同时被保持着。

文献DE-A-3903721公开了一种如权利要求1前序部分所述类型的轮转丝网印刷机。在该单张给纸印刷机中，压印滚筒不含有任何叼纸牙，纸张用设置在印刷压印线附近的数对传送辊来送到印刷压印线上。印板滚筒具有一由网材料组成的圆周部分和一丝网印刷模板，该丝网印刷模板设置在所说圆周部分的上部，并且固定在一沿印版滚筒母线延伸的横杆上。压印滚筒具有一滚筒凹窝与该横杆相对应，从而，在印刷压印线通过时，该横杆可进入上述凹窝内。在印版滚筒内设有一刮墨刀辊，该辊可在径向方向上周期地被调节，并且压在所说网材料的内侧上，亦即丝网印刷模板的内侧上。在印版滚筒轴线和压印滚筒轴线之间的距离应选得比压印滚筒和印版滚筒的半径之和略大些，结果，印版滚筒的丝网印刷模板的轴线与该滚筒的轴线同轴。因此，只要丝网印刷模板保持与印自动滚筒同轴的位置，压印滚筒和印版滚筒之间就会相互隔开若干纸厚的距离。在印刷过程中，内刮墨刀滚对丝网印刷模板施加一径向向外的压力，以致丝网印刷模板向外偏心弯曲，并且印刷压印线因此合闭。所以，印版滚筒的丝网印刷模板必须不断地周期地向外变形，从而有损其使用寿命，并明显地限制了所能达到的印刷速度。

本发明的目的是提供一种轮转丝网印刷机，其中，纸张采用一般的方法用压印滚筒的叼纸牙传送和保持，并且，在通过压印滚筒的滚筒凹窝时，丝网印刷模板不受内刮墨刀的压力，同时，还保持其圆柱面形状。

按本发明，这一目的是通过权利要求1的特征部分所述的技术特征得以实现的。

这样，采用按本发明所述的丝网印刷机，可实现通常在纸张印刷期间的印刷速度，并且不会有损坏丝网印刷模板的危险。因为，将刮墨刀抬离丝网印刷模板仅需一很小的调节行程，所以，印刷所需用的墨缘在印刷压印线的上游实际上并未受损。这可保证，在一滚筒凹窝通过后刮墨刀向下压丝网印刷模板时，在仅仅一个非常短暂的起始阶段后，压力即可重新产生。此外，刮墨刀调整机构的结构简单亦是本发明的区别特征。

在特殊情况下，当印刷起始位置非常靠近纸张前缘时，给压印滚筒的滚筒凹窝和凹窝内的叼纸牙设置一可调节局部覆盖的是有好处的。在印刷开始之前，该覆盖物占据其覆盖位置，以便印版滚筒的刮墨刀甚至在叼纸牙的叼口通过印刷压印线之前不久即可被放下，这是因为刮墨刀和丝网印刷模板得到了该覆盖物的支托。压印滚筒的这一特殊设计在从属权利要求7中有陈述。因此，借助于滚筒凹窝和叼纸牙的这一覆盖物，在滚筒转动方向上完整形成圆柱形外壁，从而，在叼纸牙区域，没有坑和棱，这样就不会损坏丝网或落下的刮墨刀。

本发明的更多的优选实施例在其它从属权利要求中出现。

下面参照附图对本发明的实施例进行详述。图中：

图1为按本发明的一种丝网印刷机的实施例的示意图，图中印刷机处在印刷阶段；

图2为上述同一机器的示意图，图中滚筒位置是压印滚筒的滚筒凹窝正好通过印版滚筒时的位置；

图3为一第二实施例的特别设计的压印滚筒滚筒凹窝区域的局部放大图，该图中的机器正好处于印刷过程开始前，该实施例具有一个滚筒凹窝的可调节覆盖物，按图3所示，滚筒凹窝也被局部盖住了；

图4所示仍为与图3相同的设置，但覆盖物向下进入滚筒凹窝内部占据其停歇位置；

图5和图6所示为处于两个不同位置的一丝网印刷机的第三个实施例的示意图。

根据图1和图2，所示轮转丝网印刷机具有一印版滚筒1和一压印滚筒2，压印滚筒2和印版滚筒1一起，形成一印刷压印线，纸张B为被印版滚筒1印刷通过这一压印线。滚筒的旋转方向如图中箭头所示。印版滚筒1的外壁仅包括一圆柱形丝网印刷模板3，该模板3与印版滚筒1同轴，它可弹性弯曲变形并在印版滚筒1的两侧固定在环形法兰上。

在本实施例中，印版滚筒2的直径是印版滚筒1直径的两倍。故此，印版滚筒2具有两个印刷部分，每一印刷部分上均有一纸张B，并且这两部分被两个径向相对的滚筒凹窝4隔开。叼纸牙5置于滚筒凹窝4中，用通常方法可活动地安装在叼纸牙轴20上，并且，用其叼口，在压印滚筒2传递纸张B的过程中及在印刷过程中(图1)，靠其叼口压在牙垫21的压力，保持住纸张B的前缘。叼纸牙5这样安装可使其在合闭位置时不会突出于压印滚筒2的印刷表面。

在印版滚筒1内，在压印线上游位置附近，安装有一刮墨刀6，该刮墨刀6，一方面，紧靠印刷压印线上游在印版滚筒内积聚墨以形成一墨缘F，另一方面，在印刷过程中，起到从内侧将丝网印刷模板3压在印版滚筒2上的作用，也就是说，压在处于压印滚筒2印刷区域的纸B上。然而，在通过一滚筒凹窝4时，因为弹性丝网印刷模板3没有得到压印滚筒2的支托以承受印刷所需的刮墨刀压力，并且因此丝网印刷模板3会被压进滚筒凹窝4中造成损坏，所以，在通过滚筒凹窝4时，刮墨刀6应这样被抬离丝网印刷模板3，使其压力不会造成丝网印刷模板3的损坏，而印刷所需用的墨缘F同时还保持着。

为达此目的，刮墨刀6被一驱动机构控制，在本实施例中，该驱动机构具有一弯杆7、一控制凸轮8和一驱动缸9，其中，控制凸轮8与印版滚筒一起同步旋转，并且是盘形凸轮。弯杆7在其中间位置，亦即在其弯角处，铰接在一固定轴10上。刮墨刀6固定在弯杆7的位于印版滚筒内侧的那一端，而弯杆7的另一端则有一凸轮滚子11，该滚子11是控制凸轮8的从动件。驱动缸9接在弯杆7的滚子11的那一端附近，所说驱动缸9被铰接在固定轴12上，并且力图用一可调节的力使弯杆7绕轴10按图1逆时针旋转，从而使刮墨刀6在丝网印刷模板3的内侧方向上被推压。控制凸轮8有一径向向外扩展部分8a，其圆周长度与滚筒凹窝4的尺寸相对应。控制凸轮8的这一部分8a与滚筒凹窝4相对应设置，并且这一部分8a的轮廓半径尺寸的确定应保证，当压印滚筒2的滚筒凹窝4通过印版滚筒1时，由于凸轮滚子11在这一部分8a上滚动，刮墨刀6向内侧摆动，并因此被抬离丝网印刷板3并与之相分离(图2)。结果，丝网印刷模板3不会被压入滚筒凹窝4并损坏。

控制凸轮8的除该部分8a以外的其余大部分圆周部分的半径要小些，以便刮墨刀6在压住弯杆7的驱动缸9的作用下，用一预定压力将丝网印刷模板3压向位于压印滚筒2的印刷区域上的一纸张B(图1)。因此，在印刷过程中，刮墨刀6仅受到驱动缸9作用力的影响，弯杆7上的凸轮从动滚子11这时不与控制凸轮8相接触。借助控制凸轮8调整刮墨刀6处于与丝网印刷模板3相分离的位置，与施加一不变的力的驱动缸9的作用结果所起的作用正好相反。

为了尽可能地保持住印刷所需的墨缘F，当刮墨刀6被抬离时，它只被抬离一小段距离，这一抬离距离，例如，通常只有1mm的数量级，并且该抬离距离可保证丝网印刷模板3不受刮墨刀的压力。这样可保证，在滚筒凹窝通过后，刮墨刀6向下落在丝网印刷模板3上时，只经过一非常短暂的起始阶段后，压力重又产生，并且墨缘仍保持着基本上未受损或者又很快地形成墨缘。

以上所描述的措施考虑到了与通常的纸页处理的速度相应的印刷速度。所以，将丝网印刷工序直接与其它印刷工序相互连结起来亦是可能的，从而可节省劳力并没有损失生产。于是，更具体地说，按本发明的一丝网印刷机可与另一印刷机，例如一下游号码机或一下游胶印机，相连接，这样，用一相应的传输系统，特别是一链式叼纸牙系统，可将离开丝网印刷机的纸张直接送到下面的可在通常印刷速度下操作的印刷机中。

在如图1和图2所示的实施例中，另外，还设有一个驱动机构，该驱动机构具有一驱动缸13和一卡爪杆14，该卡爪杆14被驱动缸13推动，可在两个位置间绕固定轴15转动。在卡爪杆14的一个位置中，如图1和图2所示，卡爪杆14与弯杆7相分离并且对该弯杆7的功能没有影响。在另一位置中，卡爪杆14按图1和2逆时针旋转，直到在其端部的卡爪在弯杆7有滚子11的那一端的后面卡住弯杆7使其保持在一无效位置，从而刮墨刀6向印版滚筒1的内部转动并被抬离丝网印刷模板3。为达此目的，弯杆7上设有一挡块16，在其后面卡爪杆14的卡爪在后一位置时卡住挡块16。每当发生中断或在印刷过程结束将压印滚筒2抬离印版滚筒1时，弯杆7被置于这一卡锁位置，同时，刮墨刀6也被抬离丝网印刷模板3。

在特别情况下，印刷起始位置非常靠近纸张前缘，可能会发生刮墨刀下降落在丝网印刷模板太迟，结果没能产生足够的压力这一情况。为避免上述情况的发生，印版滚筒可在其一个或多个滚筒凹窝区域设有可调节的覆盖物，该覆盖物在印刷开始时在合闭的叼纸牙上面盖住滚筒凹窝的关键区域，该覆盖物既在印刷过程中为丝网印刷模板形成一圆柱面形的起始阶段，又为叼纸牙提供了空间。印版滚筒的这样的实施例如图3和图4所示。

在压印滚筒2的滚筒凹窝4中，除了有安置在叼纸牙轴20上的叼纸牙5外，还设有一可转动的杆臂22，其内端铰接在一轴23上，轴23安置在凹窝底附近位于在压印滚筒2中的叼纸牙轴20的下面，其另一端设有一扁平画物24。在朝向叼纸牙轴20的一侧，杆臂22有一凹槽25，该凹槽25与该叼纸牙轴20相适应。叼纸机构，包括叼纸牙垫21和在叼纸牙合闭位置用叼口5a靠在牙垫21上的叼纸牙5，向下置于压印滚筒的印刷表面包面的下面。这样设置应使杆臂22在图3和图4所示位置间可旋转，图4所示位置为杆臂22充分向下进入滚筒凹窝4的内部时的位置，而在图3所示位置中，覆盖物24盖住了凹窝4被合闭的叼纸牙占据的这部分区域，特别是通过将压印滚筒2一印刷区域的圆柱形表面借助于覆盖物24的顶面扩展到凹窝4的大约中间位置来盖住凹窝4的所说部分区域，所说印刷区域是位于凹窝后面的一纸张安装在上面的印刷区域。因此，设计该覆盖物24应使其留出压印滚筒2的叼纸牙5所需空间，完全盖住叼纸牙5和与压印滚筒2的邻接印刷部分形成一闭合的表面。

因此，如图3所示，滚筒凹窝4被局部覆盖住了，使得在印版滚筒1中的刮墨刀6在叼口5a的前面就可被落下，而且还会得到支托，从而，一方面保证正确的印刷，另一方面，保护丝网印刷模板不被损坏。所以，设计覆盖物24应使其与压印滚筒2邻接叼口的印刷部分无缝隙也合并在一起，并且，在压印滚筒的外径上可以盖住叼纸牙5和滚筒凹窝4，使一条起始曲线越过与丝网印刷过程相对应的一足够长的起始阶段。

杆臂22以及其上的覆盖物24的控制机构包括，例如，一普通的固定盘状凸轮或控制凸轮28和一凸轮从动滚子26，该滚子26在预应力情况下压住凸轮28并在其上滚动，它安装在固定在杆臂22上的一臂27的一端。在图3和4仅示意地表示出的控制凸轮28，与用于开合叼纸牙5的通常控制凸轮同理设计，其形状应使得，在印刷开始时，杆臂22及覆盖物24占据如图3所示的合闭位置。在叼纸牙5张开以便把一纸张传递到一递纸滚筒或从一递纸滚筒接受一纸张之前，用控制凸轮28把杆臂22及覆盖物24旋转到滚筒凹窝4的内部进入图4所示位置，从而，相应递纸滚筒的副叼纸牙(countergrip-per)可进入压印滚筒2的滚筒凹窝。在该位置时，凸轮滚子26在控制凸轮28的径向突出轮廓上滚动，而杆臂22则压靠在一止挡块29上，在压印滚筒2进入步旋转后，这一位置一直保持到叼纸牙5从各自递纸滚筒接近一新纸为止。

因此，在覆盖物24处于偏下位置时，滚筒凹窝的可自由进入的空间足以保证递纸的递纸滚筒和供纸的递纸滚筒的副叼纸牙能进入滚筒凹窝4。

这样，在压印滚筒2旋转一整周的过程中，从如图3所示的印刷位置开始，发生了下述调整：在滚筒凹窝已经通过印版滚筒1后，在叼纸牙5到达取纸的递纸滚筒之前，控制凸轮28控制杆臂22及覆盖物24转进入偏下位置(图4)；在把纸张传递到该递纸滚筒上期间，调节叼纸牙5处于张开位置(图4)，在压印滚筒2相应地进一步旋转后，叼纸牙5处于这一位置一直保持到叼纸牙5达到供纸的递纸滚筒的位置；然后，叼纸牙合闭以叼住新递的纸张，随后，在纸张到达压印线位置之前，杆臂22及覆盖物24被调节再一次进入如图3所示的印刷位置。

当在滚筒凹窝4的前棱和合闭的覆盖物24之间形成的间断部分通过印版滚筒1时，在印版滚筒1的刮墨刀6向里旋转以解除对丝网印刷模板3的压力；覆盖物24的在旋转方向上位于前部的这一部分一进入压印线，便立刻再一次把刮墨刀6下降落在丝网印刷模板3上，以便一稳定的墨缘可形成，可以开始在压印滚筒2的印刷部分上印刷。

图5和6示意地表示按本发明的一种丝网印刷机的另一实施例，其中，如参照图3和4所示的那样，在通过压印线时，滚筒凹窝被部分覆盖，从而叼纸牙在其合闭叼纸位置时被全部盖住了。在这一实施例中，压印滚筒2被三个滚筒凹窝4、4′和4″分隔成三个印刷部分。

然而，这一实施例与图1和图2所示实施例的主要区别在于：在通过一滚筒凹窝4时，控制刮墨刀6从丝网印刷模板3的内侧抬离的控制凸轮8′从侧面固定压印滚筒2上与之不能相对转动，并与之一起旋转。因此，最好是使印版滚筒上没有该控制凸轮这部分重量。为符合这一设计要求，控制刮墨刀6的驱动机构采用不同的方式设计，但基本上也包括如参照图1和2所示的部分，即，包括杆7、驱动缸9和驱动机构13′，杆7上有刮墨刀6，它可绕固定轴线10旋转，另外，其上还设有凸轮从动滚子11，该滚子11在控制凸轮8′的轮廓上滚动，驱动缸9铰接在12处，用该驱动直9给刮墨刀6施加一预定的力，驱动机构B′，仅在图5和6中示意地表示出来，同按图1和2中的部件13、14和15一样，使刮墨刀6在其抬离位置时处于卡锁状态。控制凸轮8′，在三个滚筒凹窝4、4′和4″的每个区域，均有一径向突出部分8a′，借助于突出部分8a′，凸轮滚子11以及杆7可被调节，从而，当一滚筒凹窝的开口区域通过印刷压印线时，刮墨刀6稍稍抬离丝网印刷模板3，如参阅图1和图2所描述的一样。

同按图3和图4所示实施例一样，在每个滚筒凹窝4、4′和4″中，均设有一可绕叼纸牙轴20调节的叼纸牙5、一叼纸牙垫和一固定在杆臂22上的覆盖物；该杆臂22绕轴23旋转，同样也是装有一凸轮滚子26，该滚子26在机械预压力作用下靠在一固定的控制凸轮28上并在其上滚动。

图5和图6示意地表示出了一个把纸张传递到压印滚筒2上的递纸滚筒30和一从压印滚筒2上把印好的纸张取走的递纸滚筒31。这样的设置应使得，在通过压印线时占据其合闭位置的覆盖物24，随后，在到达递纸滚筒31位置之前，被调节进入其偏下位置，并保持所说位置一直到已通过另一递纸滚筒30为止。此后，在接近印刷压印线之前，覆盖物24再一次被合闭。因此，控制凸轮28具有一径向向外突出的部分28a，该部分28a包括两递纸滚筒30和31所用轮廓，并且，这部分28a可保证，只要凸轮从动一在其上滚动，相应的覆盖物24就占据其偏下张开位置。于是，递纸滚筒30和31的叼纸牙可进入相应的圆柱凹窝中，把纸传递给压印滚筒2的张开的叼纸牙，或者从压印滚筒2上取走一纸张。

在按图5所示的示意图中，滚筒凹窝4，刚刚通过印刷压印线区域，并仍然被覆盖物24局部覆盖着，同时，在滚筒凹窝4′中的覆盖物24处于偏下位置，在滚筒凹窝4″中的覆盖物在通过递纸滚筒30后处于合闭位置。刮墨刀6仍然占据其抬离丝网印刷模板3的位置。在按图6所示的示意图中，压印滚筒2一直在旋转，多少按箭头方向前进了一些，此时正通过递纸滚筒31的滚筒凹窝4的覆盖物24，已经在旋转的同时被落下了，同时，在其它两滚筒凹窝4′和4′′中的覆盖物位置还没有改变；刮墨刀6再一次占据其压靠在丝网印刷模板3的位置。

本发明对刮墨刀6和压印滚筒2的覆盖物24的驱动机构并不限于所描述的实施例，而是允许作各种结构变化。

Claims (10)

1.一种用于纸张印刷的轮转丝网印刷机，它包括一承载一丝网印刷模板(3)的印版滚筒(1)一压印滚筒(2)和一刮墨刀(6)，该压印滚筒(2)至少有一个滚筒凹窝(4)并与所说印版滚筒(1)一起形成压印线，该刮墨刀(6)可在印版滚筒(1)内径向调节，并被安装在压印线区域，其中，所说压印滚筒(2)在每个滚筒凹窝(4)中均设有叼纸牙(5)，所说叼纸牙(5)在其合闭位置时没有向外突出超过压印滚筒的印刷表面，设计了可调节刮墨刀(6)和控制该刮墨刀的一驱动机构(7，8，9)，以便在印刷过程中使所说刮墨刀(6)抵靠所说丝网印刷模板(3)内侧，但是，当所说压印滚筒(2)的滚筒凹窝(4)的开口区域通过印刷压印线时，将所说刮墨刀(6)抬离所说丝网印刷模板(3)的内侧，调节所说刮墨刀(6)进入一静止位置。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于：所说驱动机构具有一铰接安装的杆(7)，在其一端安装有所说刮墨刀(6)，所说杆(7)被一控制凸轮(8，8′)控制导向，该控制凸轮(8，8′)与所说印版滚筒(1)一起同步旋转，借助机械装置，最好用一驱动缸(9)，在所说丝网印刷模板(3)方向上向所说刮墨刀(6)施加预应力。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于：所说控制凸轮(8)被连接到所说印版滚筒(1)上，使二者不能相对旋转。

4.根据权利要求2所述的丝网印刷机，其特征在于：所说控制凸轮(8′)被连接到所说压印滚筒(2)上，使二者不能相对旋转。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的丝网印刷机，其特征在于：设有另外的驱动机构(13，14；13′)，用来在所说印版滚筒(1)转动一转的过程中，将所说刮墨刀(6)不变地保持在其抬离所说丝网印刷模板(3)的静止位置上。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的丝网印刷机，其特征在于：在所说静止位置时，所说刮墨刀(6)抬离丝网印刷模板(3)的距离的数量级仅为1mm。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的丝网印刷机，其特征在于：所说压印滚筒(2)的每个滚筒凹窝(4，4′，4′′)均可被一可调节覆盖物(24)局部盖住，该覆盖物(24)在其覆盖位置时完全盖住合闭的叼纸牙(5)，并且连续地延伸压印滚筒(2)的在滚筒旋转方向上看位于滚筒凹窝前面的圆柱体表面，借助于一驱动机构(22，26，27，28)可在通过印版滚筒(1)的一覆盖位置和下降进入滚筒凹窝(4)的内部的一位置间调节该覆盖物(24)。

8.根据权利要求7所述的丝网印刷机，其特征在于：所说覆盖物(24)的控制机构具有一固定的控制凸轮(28)。

9.根据权利要求7或8所述的丝网印刷机，其特征在于：在印刷过程中，甚至在夹持纸张的叼纸牙叼口(5a)到达印刷压印线之前，刮墨刀(6)可脱离静止位置，压住所说丝网印刷模板(3)，同时，该模板(3)得到覆盖物(24)的支托。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的丝网印刷模板机，其特征在于：所说印版滚筒(1)的外壁仅由所说的弹性可变形的丝网印刷模板(3)组成，该模板(3)固定在设在所说印版滚筒(1)的两侧的环形法兰上。

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