CN113648435A - 多功能卧式灭菌釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能卧式灭菌釜，卧式釜体一端敞口、并连接有盖门，卧式釜体内另一端固定连接有釜体热源装置，卧式釜体内底部两侧对称设有沿卧式釜体轴心平行设置的轨道，卧式釜体表面包覆有夹套，与卧式釜体之间形成夹套腔，卧式釜体顶部与卧式釜体内连通的连通管，夹套顶部设有与夹套腔内连通进液管A，夹套底部设有与夹套腔内连通出液管A，卧式釜体顶部从釜体热源装置至敞口设有多组进液管B，卧式釜体底部还设有与卧式釜体内连通出液管B，盖门面向卧式釜体一侧端面中部设有酵母放置口。从上述结构可知，本发明的多功能卧式灭菌釜，实现固体物料、包装物料、液体物料的杀菌和固体物料、盛于容器的物料和液体物料的发酵等多种功能。

Description

多功能卧式灭菌釜
技术领域
本发明涉及一种釜体容器的技术领域，具体涉及一种多功能卧式灭菌釜。
背景技术：
灭菌釜又叫杀菌釜、杀菌锅或者杀菌机。主要用于食品行业、医药等各个领域。
以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
发酵釜也叫发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
目前市面上发酵釜和灭菌釜都是单独的，虽然发酵釜在使用过程中也需要对釜体内进行杀菌，即一定意义上，也可以起到灭菌釜的作用，但是其无法直接对需要灭菌的物料进行灭菌。另外要么是针对固体物料或者带包装物料进行灭菌的灭菌釜，要么是针对液体直接进行灭菌，两种灭菌釜并不能直接共用或混用。
发明内容：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种多功能卧式灭菌釜，可以实现固体物料、包装物料、液体物料的杀菌和固体物料、盛于容器的物料和液体物料的发酵等多种功能，提高了适用性；通过釜体热源装置和夹套腔的设置，从而可以实现多种不同热辐射的使用方式，从而便于实现卧式灭菌釜的多种功能；通过釜体热源装置对应设置的散热叶片和导向锥形管的作用，从而可以使得釜体热源装置的热辐射集中于导向锥形管的较大内径一端的范围内；通过在导向锥形管内所设的翅片，从而使得从导向锥形管的较大内径一端所辐射的热能够均匀辐射；散热叶片通过减速机与驱动电机传动连接，不仅能够使散热叶片对釜体热源装置所辐射的热从导向锥形管内缓缓驱出，而且增大扭矩后，可以起到搅拌叶片的作用；轨道位于导向锥形管较大内径一端所围成的范围内，保证通过轨道移动至釜体内的物料保证在导向锥形管较大内径端的范围内，保证了釜体热源装置的热辐射效果；出液管D伸入釜体内一端的结构可以保证釜体内喷淋冷却时釜体内处于冷却水积液状态，釜体内的冷却水积液能够保证喷淋冷却效果，而且冷却水积液的液面不会与导向锥形管接触，从而避免积水过多排液较慢，而且也避免导向锥形管浸泡于冷却水积液中、而导致导向锥形管冷热温度变化较大而发生开裂；通过不同内径的进水管B的排列设置，从而使得釜体热源装置位置处的冷却水喷淋更集中、提高釜体热源装置位置处的冷却效率，并使敞口端的冷却水喷淋更均匀，保证了釜体内的冷却效果均匀；通过连通管对应于釜体的敞口一端，尽量避免向釜体内加压或抽真空时对釜体内的釜体热源装置的热辐射效果造成影响；通过釜体内、对应于连通管位置处所设的挡料罩，以及挡料罩面向盖门一侧的侧壁为敞口，从而进一步降低连通管对釜体内的影响。
本发明所采取的技术方案是：
多功能卧式灭菌釜，包括卧式釜体，所述卧式釜体的一端敞口、并连接有可启闭的盖门，所述卧式釜体内的另一端轴心处固定连接有釜体热源装置，所述卧式釜体内的底部两侧对称设有沿卧式釜体轴心平行设置的轨道，所述轨道从敞口延伸至釜体热源装置，所述卧式釜体的外侧表面包覆设有夹套，所述夹套与卧式釜体之间形成夹套腔，所述卧式釜体的顶部设有穿过夹套和夹套腔、与卧式釜体内连通的连通管，所述夹套的顶部设有与夹套腔内连通的进液管A，所述夹套的底部设有与夹套腔内连通的出液管A，所述卧式釜体的顶部从釜体热源装置至敞口沿着卧式釜体轴心设有多组进液管B，各组进液管B的内径沿着釜体热源装置至敞口的方向依次减小，所述卧式釜体的底部还设有与卧式釜体内连通的出液管B，所述盖门面向卧式釜体一侧端面的中部设有酵母放置口，所述卧式釜体的底部固定连接有支撑架，所述进液管A和出液管A与介质赋热装置A分别连通、以使介质赋热装置A与夹套腔连通。
本发明进一步改进方案是，所述釜体热源装置为热辐射盘管，所述热辐射盘管的进液管C和出液管C分别伸出卧式釜体后与介质赋热装置B分别连通、以使介质赋热装置B与热辐射盘管形成循环。
本发明更进一步改进方案是，所述卧式釜体内、对应于釜体热源装置的一端设有与卧式釜体转动连接的散热叶片，所述散热叶片将釜体热源装置所辐射的热能向盖门一端辐射，所述散热叶片的驱动电机通过支撑座固定于卧式釜体外的对应端。
本发明更进一步改进方案是，所述驱动电机的输出轴通过传动装置与散热叶片传动连接，所述传动装置为减速机。
本发明更进一步改进方案是，所述釜体热源装置同轴心固定连接于导向锥形管内，所述导向锥形管同轴心固定连接于卧式釜体内，所述导向锥形管的内径沿着面向盖门的方向增大，所述散热叶片设于导向锥形管的内径较小端。
本发明更进一步改进方案是，所述导向锥形管位于釜体热源装置面向盖门一侧的内壁固定设有均匀分布的翅片，所述翅片均指向导向锥形管的轴心。
本发明更进一步改进方案是，所述轨道从导向锥形管内径较大的一端延伸至卧式釜体的敞口位置处，并且所述轨道位于导向锥形管内径较大一端所围成的范围内。
本发明更进一步改进方案是，所述卧式釜体的底部还设有与卧式釜体内连通的出液管D，所述出液管D伸入卧式釜体内的一端位于导向锥形管的内径较大端的底部与卧式釜体内壁的底部之间，并且所述出液管D伸入卧式釜体内的一端与卧式釜体的轴心平行。
本发明更进一步改进方案是，任意一组进液管B的数量小于等于与其相邻的内径较大一组进液管B的数量，并且所有进液管B与卧式釜体内壁的连接口的轴心沿着卧式釜体的轴线等间距分布。
本发明更进一步改进方案是，所述连通管位于卧式釜体顶部位于盖门的一端，所述卧式釜体内壁的顶部、对应于连通管与卧式釜体内壁的连接口处固定连接有挡料罩，所述挡料罩面向盖门一端的侧壁为敞口。
本发明更进一步改进方案是，所述介质赋热装置A将从夹套腔你回流的介质A进行加热或制冷，并将加热后或制冷后的介质A流向夹套腔内对卧式釜体内通过辐射方式进行加热或制冷。
本发明更进一步改进方案是，介质赋热装置B将从釜体热源装置回流的介质B进行加热或制冷，并将加热后或制冷后的介质B流向釜体热源装置对卧式釜体内通过热辐射方式进行加热或制冷。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的多功能卧式灭菌釜，可以实现固体物料、包装物料、液体物料的杀菌和固体物料、盛于容器的物料和液体物料的发酵等多种功能，提高了适用性。
第二、本发明的多功能卧式灭菌釜，通过釜体热源装置和夹套腔的设置，从而可以实现多种不同热辐射的使用方式，从而便于实现卧式灭菌釜的多种功能。
第三、本发明的多功能卧式灭菌釜，通过釜体热源装置对应设置的散热叶片和导向锥形管的作用，从而可以使得釜体热源装置的热辐射集中于导向锥形管的较大内径一端的范围内。
第四、本发明的多功能卧式灭菌釜，通过在导向锥形管内所设的翅片，从而使得从导向锥形管的较大内径一端所辐射的热能够均匀辐射。
第五、本发明的多功能卧式灭菌釜，散热叶片通过减速机与驱动电机传动连接，不仅能够使散热叶片对釜体热源装置所辐射的热从导向锥形管内缓缓驱出，而且增大扭矩后，可以起到搅拌叶片的作用。
第六、本发明的多功能卧式灭菌釜，轨道位于导向锥形管较大内径一端所围成的范围内，保证通过轨道移动至釜体内的物料保证在导向锥形管较大内径端的范围内，保证了釜体热源装置的热辐射效果。
第七、本发明的多功能卧式灭菌釜，出液管D伸入釜体内一端的结构可以保证釜体内喷淋冷却时釜体内处于冷却水积液状态，釜体内的冷却水积液能够保证喷淋冷却效果，而且冷却水积液的液面不会与导向锥形管接触，从而避免积水过多排液较慢，而且也避免导向锥形管浸泡于冷却水积液中、而导致导向锥形管冷热温度变化较大而发生开裂。
第八、本发明的多功能卧式灭菌釜，通过不同内径的进水管B的排列设置，从而使得釜体热源装置位置处的冷却水喷淋更集中、提高釜体热源装置位置处的冷却效率，并使敞口端的冷却水喷淋更均匀，保证了釜体内的冷却效果均匀。
第九、本发明的多功能卧式灭菌釜，通过连通管对应于釜体的敞口一端，尽量避免向釜体内加压或抽真空时对釜体内的釜体热源装置的热辐射效果造成影响。
第十、本发明的多功能卧式灭菌釜，通过釜体内、对应于连通管位置处所设的挡料罩，以及挡料罩面向盖门一侧的侧壁为敞口，从而进一步降低连通管对釜体内的影响。
附图说明：
图1为本发明的主视剖视示意图。
具体实施方式：
结合图1可知，多功能卧式灭菌釜，包括卧式釜体1，所述卧式釜体1的一端敞口、并连接有可启闭的盖门2，所述卧式釜体1内的另一端轴心处固定连接有釜体热源装置4，所述卧式釜体1内的底部两侧对称设有沿卧式釜体1轴心平行设置的轨道3，所述轨道3从敞口延伸至釜体热源装置4，所述卧式釜体1的外侧表面包覆设有夹套6，所述夹套6与卧式釜体1之间形成夹套腔，所述卧式釜体1的顶部设有穿过夹套6和夹套腔、与卧式釜体1内连通的连通管5，所述夹套6的顶部设有与夹套腔内连通的进液管A9，所述夹套6的底部设有与夹套腔内连通的出液管A10，所述卧式釜体1的顶部从釜体热源装置4至敞口沿着卧式釜体1轴心设有多组进液管B12，各组进液管B12的内径沿着釜体热源装置4至敞口的方向依次减小，所述卧式釜体1的底部还设有与卧式釜体1内连通的出液管B13，所述盖门2面向卧式釜体1一侧端面的中部设有酵母放置口11，所述卧式釜体1的底部固定连接有支撑架21，所述进液管A9和出液管A10与介质赋热装置A分别连通、以使介质赋热装置A与夹套腔连通。
所述釜体热源装置4为热辐射盘管，所述热辐射盘管的进液管C7和出液管C8分别伸出卧式釜体1后与介质赋热装置B分别连通、以使介质赋热装置B与热辐射盘管形成循环。
所述卧式釜体1内、对应于釜体热源装置4的一端设有与卧式釜体1转动连接的散热叶片15，所述散热叶片15将釜体热源装置4所辐射的热能向盖门2一端辐射，所述散热叶片15的驱动电机16通过支撑座17固定于卧式釜体1外的对应端。
所述驱动电机16的输出轴通过传动装置18与散热叶片15传动连接，所述传动装置18为减速机。
所述釜体热源装置4同轴心固定连接于导向锥形管19内，所述导向锥形管19同轴心固定连接于卧式釜体1内，所述导向锥形管19的内径沿着面向盖门2的方向增大，所述散热叶片15设于导向锥形管19的内径较小端。
所述导向锥形管19位于釜体热源装置4面向盖门2一侧的内壁固定设有均匀分布的翅片（说明书附图未示出），所述翅片均指向导向锥形管19的轴心。
所述轨道3从导向锥形管19内径较大的一端延伸至卧式釜体1的敞口位置处，并且所述轨道3位于导向锥形管19内径较大一端所围成的范围内。
所述卧式釜体1的底部还设有与卧式釜体1内连通的出液管D14，所述出液管D14伸入卧式釜体1内的一端位于导向锥形管19的内径较大端的底部与卧式釜体1内壁的底部之间，并且所述出液管D14伸入卧式釜体1内的一端与卧式釜体1的轴心平行。
任意一组进液管B12的数量小于等于与其相邻的内径较大一组进液管B12的数量，并且所有进液管B12与卧式釜体1内壁的连接口的轴心沿着卧式釜体1的轴线等间距分布。
所述连通管5位于卧式釜体1顶部位于盖门2的一端，所述卧式釜体1内壁的顶部、对应于连通管5与卧式釜体1内壁的连接口处固定连接有挡料罩20，所述挡料罩20面向盖门2一端的侧壁为敞口。
所述介质赋热装置A将从夹套腔内回流的介质A进行加热或制冷，并将加热后或制冷后的介质A流向夹套腔内对卧式釜体1内通过辐射方式进行加热或制冷。
所述介质赋热装置B将从釜体热源装置4回流的介质B进行加热或制冷，并将加热后或制冷后的介质B流向釜体热源装置4对卧式釜体1内通过热辐射方式进行加热或制冷。
卧式釜体1内腔本身杀菌：
卧式釜体1内腔进行杀菌的时候，关上盖门2，并根据卧式釜体1内腔杀菌的工艺条件，通过连通管5向卧式釜体1内抽真空；然后再通过介质赋热装置A将介质A加热后流至夹套腔内、并通过介质赋热装置B将介质B加热后流至釜体热源装置4内；通过夹套腔向卧式釜体1的内壁及卧式釜体1内位于导向锥形管19内径较大端沿轴线的对应范围以外的区域进行导热和热辐射，同时还通过转动的散热叶片15以使釜体热源装置4的沿着导向锥形管19的导向方向进行热辐射，经过热辐射的导向锥形管19及其内壁所设的翅片使热集中于导向锥形管9内径较大端的范围内，并且均匀缓和地向卧式釜体1内的对应区域进行热辐射，从而使得卧式釜体1内部在负压环境下进行高温杀菌。当达到卧式釜体1内腔的杀菌工艺时长后，介质赋热装置A和介质赋热装置B分别不再各自对介质A和介质B进行加热，并通过连通管5使得卧式釜体1内处于常压状态，然后进液管B12和出液管D14同时打开，使无菌冷却水进入卧式釜体1内对完成高温杀菌的物料进行冷却喷淋，并通过出液管D14的结构，使得卧式釜体1内始终处于有无菌冷却水的冷却环境，保证了卧式釜体1内腔的冷却质量；当卧式釜体1内完全冷却之后，再将出液管B13打开，从而保证卧式釜体1内的无菌冷却水完全排出即可完成卧式釜体1内腔的杀菌。
实施例1
本申请作为杀菌釜使用，待杀菌的物料为固体或为包装物料时，将待杀菌的物料放置于小车上；打开盖门2后，将小车通过轨道3推入卧式釜体1内，并保证轨道3上的小车所放置的待杀菌物料均在导向锥形管19内径较大一端所围成的范围内；然后关上盖门2，并根据物料杀菌的工艺条件，选择是否通过连通管5向卧式釜体1内加压或抽真空；然后再通过介质赋热装置B将介质B加热后流至釜体热源装置4内，再通过散热叶片15以使釜体热源装置4的沿着导向锥形管19的导向方向进行热辐射，经过热辐射的导向锥形管19及其内壁所设的翅片使热集中于导向锥形管9内径较大端的范围内，并且均匀缓和地向卧式釜体1内的待杀菌的物料进行热辐射，从而使得待杀菌的物料在常压、高压或负压环境下进行高温杀菌。当按照物料的杀菌工艺要求达到杀菌工艺时长后，介质赋热装置B不再对介质B进行加热，并通过连通管5使得卧式釜体1内处于常压状态，然后进液管B12和出液管D14同时打开，使无菌冷却水进入卧式釜体1内对完成高温杀菌的物料进行冷却喷淋，并通过出液管D14的结构，使得卧式釜体1内始终处于有无菌冷却水的冷却环境，保证了冷却质量；当卧式釜体1内完全冷却之后，再将出液管B13打开，从而保证卧式釜体1内的无菌冷却水完全排出，最后打开盖门2，并将完成杀菌的物料通过小车沿着轨道从卧式釜体1内移出。
实施例2
本申请作为杀菌釜使用，待杀菌的物料为液体时，内径最大的进液管B12与待杀菌的液体物料罐连通，其余管道连接与实施例1相同；先完成卧式釜体1内腔的杀菌，然后通过内径最大的进液管B2向卧式釜体1内进行待杀菌液体的进液；并根据液体物料杀菌的工艺条件，通过连通管5向卧式釜体1内抽真空，然后再通过介质赋热装置B将介质B加热后流至釜体热源装置4内、并通过散热叶片15以使釜体热源装置4的沿着导向锥形管19的导向方向进行热辐射，经过热辐射的导向锥形管19及其内壁所设的翅片使热集中于导向锥形管9内径较大端的范围内，并且均匀缓和地向卧式釜体1内的对应区域进行热辐射，并且散热叶片15的转动还可以使得卧式釜体1内的待杀菌液体进行循环流动，从而使得待杀菌液体在负压环境下进行高温杀菌。当按照待杀菌液体的杀菌工艺要求达到杀菌工艺时长后，介质赋热装置B不再对介质B进行加热，并通过连通管5使得卧式釜体1内处于常压状态，通过介质赋热装置A将介质A制冷后流至夹套腔内、通过夹套腔向卧式釜体1的内壁及卧式釜体1内位于导向锥形管19内径较大端沿轴线的对应范围以外的区域进行导热和热辐射，直至卧式釜体1内完成杀菌的液体冷却，最后出液管B13和出液管D14同时打开，将完成杀菌和冷却的液体完全排出至收集容器中；当卧式釜体1内完全排出完成杀菌的液体物料后，再将其它进液管B12也打开，进而对卧式釜体1内进行冲洗。
实施例3
本申请作为物料发酵使用，待发酵的物料为有容器盛放的物料或为固体物料时，先完成卧式釜体1内腔的杀菌，将待发酵的物料放置于小车上；打开盖门2后，将小车通过轨道3推入卧式釜体1内，并保证轨道3上的小车所放置的待杀菌物料均在导向锥形管19内径较大一端所围成的范围内；然后关上盖门2，并根据物料发酵的工艺条件，选择是否通过连通管5向卧式釜体1内加压或抽真空；然后再通过介质赋热装置B将介质B加热或制冷后流至釜体热源装置4内，再通过散热叶片15以使釜体热源装置4的沿着导向锥形管19的导向方向进行热辐射，热辐射后所达到的温度与发酵各阶段所需的温度均相符合，经过热辐射的导向锥形管19及其内壁所设的翅片使热集中于导向锥形管9内径较大端的范围内，并且均匀缓和地向卧式釜体1内的待发酵的物料进行热辐射，从而使得待发酵的物料在常压、高压或负压环境下进行有效发酵。当按照物料的发酵工艺要求达到发酵工艺时长后，介质赋热装置B不再对介质B进行加热或制冷，并通过连通管5使得卧式釜体1内处于常压状态，然后通过介质赋热装置A将介质A制冷或加热后流至夹套腔内、通过夹套腔向卧式釜体1的内壁及卧式釜体1内位于导向锥形管19内径较大端沿轴线的对应范围以外的区域进行导热和热辐射，使发酵完成的物料停止发酵，直至卧式釜体1内的温度恢复至室温；最后打开盖门2，并将完成发酵的物料通过小车沿着轨道从卧式釜体1内移出。
实施例4
本申请作为物料发酵使用，待发酵的物料直接为液体时，管道连接与实施例2类似，内径最大的进液管B12与待发酵的液体物料罐连通，其余管道连接与实施例1相同；先完成卧式釜体1内腔的杀菌，然后通过酵母放置口11将酵母放入卧式釜体1内；然后通过内径最大的进液管B2向卧式釜体1内进行待发酵液体的进液，并与酵母混合；并根据液体物料的发酵工艺条件，选择是否通过连通管5向卧式釜体1内加压或抽真空，然后再通过介质赋热装置B将介质B加热或制冷后流至釜体热源装置4内、并通过散热叶片15以使釜体热源装置4的沿着导向锥形管19的导向方向进行热辐射，热辐射后所达到的温度与发酵各阶段所需的温度均相符合，经过热辐射的导向锥形管19及其内壁所设的翅片使热集中于导向锥形管9内径较大端的范围内，并且均匀缓和地向卧式釜体1内的对应区域进行热辐射，并且散热叶片15的转动还可以使得卧式釜体1内的待发酵液体进行循环流动，从而使得待发酵的液体物料在常压、高压或负压环境下进行有效发酵。当按照液体物料的发酵工艺要求达到杀菌工艺时长后，介质赋热装置B不再对介质B进行加热或制冷，并通过连通管5使得卧式釜体1内处于常压状态，然后通过介质赋热装置A将介质A制冷或加热后流至夹套腔内、通过夹套腔向卧式釜体1的内壁及卧式釜体1内位于导向锥形管19内径较大端沿轴线的对应范围以外的区域进行导热和热辐射，使发酵完成的物料停止发酵，直至卧式釜体1内的温度恢复至室温，最后出液管B13和出液管D14同时打开，将完成发酵的室温液体物料完全排出至收集容器中；当卧式釜体1内完全排出完成发酵的液体物料后，再将其它进液管B12也打开，进而对卧式釜体1内进行冲洗。

Claims (10)

1.多功能卧式灭菌釜，其特征在于：包括卧式釜体（1），所述卧式釜体（1）的一端敞口、并连接有可启闭的盖门（2），所述卧式釜体（1）内的另一端轴心处固定连接有釜体热源装置（4），所述卧式釜体（1）内的底部两侧对称设有沿卧式釜体（1）轴心平行设置的轨道（3），所述轨道（3）从敞口延伸至釜体热源装置（4），所述卧式釜体（1）的外侧表面包覆设有夹套（6），所述夹套（6）与卧式釜体（1）之间形成夹套腔，所述卧式釜体（1）的顶部设有穿过夹套（6）和夹套腔、与卧式釜体（1）内连通的连通管（5），所述夹套（6）的顶部设有与夹套腔内连通的进液管A（9），所述夹套（6）的底部设有与夹套腔内连通的出液管A（10），所述卧式釜体（1）的顶部从釜体热源装置（4）至敞口沿着卧式釜体（1）轴心设有多组进液管B（12），各组进液管B（12）的内径沿着釜体热源装置（4）至敞口的方向依次减小，所述卧式釜体（1）的底部还设有与卧式釜体（1）内连通的出液管B（13），所述盖门（2）面向卧式釜体（1）一侧端面的中部设有酵母放置口（11），所述卧式釜体（1）的底部固定连接有支撑架（21），所述进液管A（9）和出液管A（10）与介质赋热装置A分别连通、以使介质赋热装置A与夹套腔连通。
2.如权利要求1所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述釜体热源装置（4）为热辐射盘管，所述热辐射盘管的进液管C（7）和出液管C（8）分别伸出卧式釜体（1）后与介质赋热装置B分别连通、以使介质赋热装置B与热辐射盘管形成循环。
3.如权利要求1或2所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述卧式釜体（1）内、对应于釜体热源装置（4）的一端设有与卧式釜体（1）转动连接的散热叶片（15），所述散热叶片（15）将釜体热源装置（4）所辐射的热能向盖门（2）一端辐射，所述散热叶片（15）的驱动电机（16）通过支撑座（17）固定于卧式釜体（1）外的对应端。
4.如权利要求3所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述驱动电机（16）的输出轴通过传动装置（18）与散热叶片（15）传动连接，所述传动装置（18）为减速机。
5.如权利要求3所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述釜体热源装置（4）同轴心固定连接于导向锥形管（19）内，所述导向锥形管（19）同轴心固定连接于卧式釜体（1）内，所述导向锥形管（19）的内径沿着面向盖门（2）的方向增大，所述散热叶片（15）设于导向锥形管（19）的内径较小端。
6.如权利要求5所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述导向锥形管（19）位于釜体热源装置（4）面向盖门（2）一侧的内壁固定设有均匀分布的翅片，所述翅片均指向导向锥形管（19）的轴心。
7.如权利要求5所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述轨道（3）从导向锥形管（19）内径较大的一端延伸至卧式釜体（1）的敞口位置处，并且所述轨道（3）位于导向锥形管（19）内径较大一端所围成的范围内。
8.如权利要求5所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述卧式釜体（1）的底部还设有与卧式釜体（1）内连通的出液管D（14），所述出液管D（14）伸入卧式釜体（1）内的一端位于导向锥形管（19）的内径较大端的底部与卧式釜体（1）内壁的底部之间，并且所述出液管D（14）伸入卧式釜体（1）内的一端与卧式釜体（1）的轴心平行。
9.如权利要求1所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：任意一组进液管B（12）的数量小于等于与其相邻的内径较大一组进液管B（12）的数量，并且所有进液管B（12）与卧式釜体（1）内壁的连接口的轴心沿着卧式釜体（1）的轴线等间距分布。
10.如权利要求1所述的多功能卧式灭菌釜，其特征在于：所述连通管（5）位于卧式釜体（1）顶部位于盖门（2）的一端，所述卧式釜体（1）内壁的顶部、对应于连通管（5）与卧式釜体（1）内壁的连接口处固定连接有挡料罩（20），所述挡料罩（20）面向盖门（2）一端的侧壁为敞口。
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