CN208318148U - 一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置 - Google Patents
一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，包括微波加热箱，所述微波加热箱的左侧的微波发生器的微波能量输出器的出口通过微波导管与微波加热箱的微波源入口相接通，所述微波加热箱右侧设有进液管道和出液管道，所述微波加热箱的内部垂直对称设有第一杀菌管道和第二杀菌管道，所述进液管道的一端与第一杀菌管道的进液口相接通，且进液管道另一端与换热器的左侧出液口相接通，所述出液管道的一端与第二杀菌管道的出液口相接通，且出液管道的另一端与换热器的左侧进液口相接通。该杀菌装置用于麦胚白蛋白口服液生产中对于流体饮料的杀菌，杀菌效果好的同时能够保留物料原有的物质。
Description
技术领域
本实用新型属于流体饮料杀菌技术领域，具体涉及一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置。
背景技术
食品在生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质。通常可以采用高温、干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品灭菌、保鲜的目的。
流体产品在进行灌装前对产品进行的一项处理，传统的灭菌多采用高温工艺灭菌温度在120-135摄氏度，持续时间大概要45-90秒，虽然能达到灭菌要求，但是物料中的热敏性及芳C,E，物料的香味必然受到较大的破坏。而微波杀菌的温度一般低于75摄氏度，时间在半分钟以下，就可以对物料中的原有物质进行有效保留，保持原有的状态。可使用于各种饮料的灭菌，尤其是原味果汁饮料。
因此设计一种高效、杀菌效果好的，采用微波杀菌原理的麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，包括微波加热箱，所述微波加热箱的左侧设有微波发生器，所述微波发生器上的微波能量输出器的出口通过微波导管与微波加热箱的微波源入口相接通，所述微波加热箱右侧设有进液管道和出液管道，所述微波加热箱的内部垂直对称设有第一杀菌管道和第二杀菌管道，所述进液管道的一端与第一杀菌管道的进液口相接通，且进液管道另一端与换热器的左侧出液口相接通，所述出液管道的一端与第二杀菌管道的出液口相接通，且出液管道的另一端与换热器的左侧进液口相接通，所述换热器右侧的进液口通过管道与缓冲罐的出液口相接通，所述缓冲罐的进液口通过管道与液体存储罐的出液口相接通，所述换热器右侧的出液口通过管道与杀菌后的流体饮料罐相接通。
优选的，所述微波加热箱为密封的钢材质制成的箱体。
优选的，所述进液管道、出液管道上以及微波加热箱的内壁均设有温度传感器。
优选的，所述第一杀菌管道的出液口与第二杀菌管道的进液口相接通。
优选的，所述第一杀菌管道和第二杀菌管道内均设有带有螺旋搅拌叶片的搅拌杆，所述搅拌杆的输入轴通过联轴器与减速机的输出轴传动连接，所述减速机的输入轴通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接。
优选的，所述换热器与缓冲罐相接通的管道上设有进液泵，且换热器与流体饮料罐相接通的管道上设有抽液泵。
本实用新型的技术效果和优点：该麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，能够对麦胚白蛋白口服液灌装前对流体饮料进行杀菌，杀菌效果好，杀菌时间短，可以对物料中的原有物质进行有效保留，保持原有的状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型微波加热箱的结构示意图；图3为本实用新型A处的放大图。
图中：1微波加热箱、2微波发生器、3微波能量输出器、4微波导管 、5进液管道、6出液管道、7第一杀菌管道、8第二杀菌管道、9换热器、10减速机、11驱动电机、12缓冲罐、13液体存储罐、14流体饮料罐、15进液泵、16抽液泵、17温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，包括微波加热箱1，所述微波加热箱1的左侧设有微波发生器2，所述微波发生器2上的微波能量输出器3的出口通过微波导管4与微波加热箱1的微波源入口相接通，所述微波加热箱1右侧设有进液管道5和出液管道6，所述微波加热箱1的内部垂直对称设有第一杀菌管道7和第二杀菌管道8，所述进液管道5的一端与第一杀菌管道7的进液口相接通，且进液管道5另一端与换热器9的左侧出液口相接通，所述出液管道6的一端与第二杀菌管道8的出液口相接通，且出液管道6的另一端与换热器9的左侧进液口相接通，所述换热器9右侧的进液口通过管道与缓冲罐12的出液口相接通，所述缓冲罐12的进液口通过管道与液体存储罐13的出液口相接通，所述换热器9右侧的出液口通过管道与杀菌后的流体饮料罐14相接通。
具体的，所述微波加热箱1为密封的钢材质制成的箱体。
具体的，所述进液管道5、出液管道6上以及微波加热箱1的内壁均设有温度传感器17。
具体的，所述第一杀菌管道7的出液口与第二杀菌管道8的进液口相接通。
具体的，所述第一杀菌管道7和第二杀菌管道8内均设有带有螺旋搅拌叶片的搅拌杆，所述搅拌杆的输入轴通过联轴器与减速机10的输出轴传动连接，所述减速机10的输入轴通过联轴器与驱动电机11的输出轴传动连接。
具体的，所述换热器9与缓冲罐12相接通的管道上设有进液泵15，且换热器9与流体饮料罐14相接通的管道上设有抽液泵16。
该麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，待杀菌的流体饮料存储于液体存储罐13内，在对流体饮料进行杀菌时，首先储于液体存储罐13内流体饮料进入缓冲罐12，在进液泵15的作用下，进入换热器9内进行预热，随后进入到置于微波加热箱1内部的第一杀菌管道7和第二杀菌管道8内，第一杀菌管道7和第二杀菌管道8为流体饮料的杀菌提供了良好的流动杀菌时间和良好的微波搅动和分散杀菌，流体饮料经加热杀菌后由经过温度传感器17感知，然后进入换热器9，通过换热器9冷却处理后，在抽液泵16的作用下流出至流体饮料罐14内，至此流体饮料杀菌过程全部完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，包括微波加热箱（1），其特征在于：所述微波加热箱（1）的左侧设有微波发生器（2），所述微波发生器（2）上的微波能量输出器（3）的出口通过微波导管（4）与微波加热箱（1）的微波源入口相接通，所述微波加热箱（1）右侧设有进液管道（5）和出液管道（6），所述微波加热箱（1）的内部垂直对称设有第一杀菌管道（7）和第二杀菌管道（8），所述进液管道（5）的一端与第一杀菌管道（7）的进液口相接通，且进液管道（5）另一端与换热器（9）的左侧出液口相接通，所述出液管道（6）的一端与第二杀菌管道（8）的出液口相接通，且出液管道（6）的另一端与换热器（9）的左侧进液口相接通，所述换热器（9）右侧的进液口通过管道与缓冲罐（12）的出液口相接通，所述缓冲罐（12）的进液口通过管道与液体存储罐（13）的出液口相接通，所述换热器（9）右侧的出液口通过管道与杀菌后的流体饮料罐（14）相接通。
2.根据权利要求1所述的一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，其特征在于：所述微波加热箱（1）为密封的钢材质制成的箱体。
3.根据权利要求1所述的一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，其特征在于：所述进液管道（5）、出液管道（6）上以及微波加热箱（1）的内壁均设有温度传感器（17）。
4.根据权利要求1所述的一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，其特征在于：所述第一杀菌管道（7）的出液口与第二杀菌管道（8）的进液口相接通。
5.根据权利要求1所述的一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，其特征在于：所述第一杀菌管道（7）和第二杀菌管道（8）内均设有带有螺旋搅拌叶片的搅拌杆，所述搅拌杆的输入轴通过联轴器与减速机（10）的输出轴传动连接，所述减速机（10）的输入轴通过联轴器与驱动电机（11）的输出轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种麦胚白蛋白口服液用流体饮料杀菌装置，其特征在于：所述换热器（9）与缓冲罐（12）相接通的管道上设有进液泵（15），且换热器（9）与流体饮料罐（14）相接通的管道上设有抽液泵（16）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112450352A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-09 | 沈阳泽嘉科技有限公司 | 一种液体直管式微波杀菌设备及应用该设备的杀菌方法 |
| CN113479419A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-08 | 正当年医药科技(广州)有限公司 | 一种高效同步在线灌装灭菌设备及工艺 |
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- 2018-03-28 CN CN201820429850.7U patent/CN208318148U/zh not_active Expired - Fee Related
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