CN216059086U - 一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，包括机架、外筒、内筒、电机、转轴、搅拌桨叶、进料口、出料口、喷水箱、喷头、进冷水口、热水箱、热水箱进冷水口、加热管、进热水口、出热水口、热水箱出热水口、热水箱进热水口、温度传感器、控制箱、电源接口，所述外筒通过焊接固定安装在所述机架上，所述电机的输出端穿过所述内筒的顶部并伸入所述内筒内部空腔里，所述转轴一端通过焊接固接在所述电机的输出端，所述转轴上通过焊接套设有所述搅拌桨叶，所述内筒的顶部开有所述进料口。本实用新型结构合理，能很好的控制豆瓣酱巴氏杀菌机的水温，使水温均匀，杀菌更加充分，提高豆瓣酱产品的品质。

Description

一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱生产杀菌设备技术领域，具体涉及一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机。

背景技术

豆瓣酱是由各种微生物相互作用，产生复杂生化反应，而酿造出来的一种发酵绛紫色调味料，既可以炒菜、凉拌，又可以制成各种小食品，是一种大众化的调味品。豆瓣酱的生产需要进行杀菌处理，而对豆瓣酱杀菌一般采用巴氏杀菌，巴氏杀菌原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，然而目前现有的豆瓣酱杀菌用的巴氏杀菌机不能很好的控温，水温不均匀，造成杀菌不充分，影响豆瓣酱产品的品质，不便于推广使用。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，包括机架、外筒、内筒、电机、转轴、搅拌桨叶、进料口、出料口、喷水箱、喷头、进冷水口、热水箱、热水箱进冷水口、加热管、进热水口、出热水口、热水箱出热水口、热水箱进热水口、温度传感器、控制箱、电源接口，所述外筒通过焊接固定安装在所述机架上，所述外筒内部套设有所述内筒，所述内筒的底部通过焊接与所述外筒内底部固接，所述内筒的顶部穿过所述外筒的顶部并伸出所述外筒外部，所述电机通过螺丝固定安装在所述内筒的顶部中心处，所述电机的输出端穿过所述内筒的顶部并伸入所述内筒内部空腔里，所述转轴一端通过焊接固接在所述电机的输出端，所述转轴上通过焊接套设有所述搅拌桨叶，所述内筒的顶部开有所述进料口，所述内筒和外筒的底部中心处均开设有所述出料口，所述出料口通过焊接固接有出料管，所述外筒内顶部设置有所述喷水箱，所述喷水箱的顶部通过焊接与所述外筒内顶部固接，所述喷水箱的底部开设有喷水口，喷水口上通过螺旋固接有所述喷头，所述喷水箱和外筒的顶部开设有所述进冷水口，所述进冷水口上通过焊接固接有进冷水管，所述热水箱通过焊接固定安装在所述机架上，所述热水箱顶部开设有所述热水箱进冷水口，所述热水箱内部设置有所述加热管，所述外筒的侧壁开设有所述进热水口，所述外筒的侧壁开设有所述出热水口，所述热水箱靠近所述外筒这端的侧壁上开设有所述热水箱出热水口，所述热水箱靠近所述外筒这端的侧壁上开设有所述热水箱进热水口，所述外筒内侧壁的上下端设置有所述温度传感器，所述控制箱通过螺丝固定安装在所述外筒的外顶部，所述热水箱靠近所述加热管这端侧壁上开设有所述电源接口。

本实用新型中，所述外筒和内筒同轴。

本实用新型中，所述进料口的四个侧壁倾斜设置。

本实用新型中，与所述出料口固接的出料管上设置有电池阀。

本实用新型中，所述喷水箱为环形结构，内环直径与所述内筒的外壁直径相等，外环直径与所述外筒的内壁直径相等。

本实用新型中，所述喷头有若干，呈环形阵列形式分布。

本实用新型中，所述进热水口、出热水口、热水箱出热水口和热水箱进热水口在同一竖直面上。

本实用新型中，所述进热水口和热水箱出热水口在同一水平面上，所述出热水口和热水箱进热水口在同一水平面上，所述热水箱进热水口和出热水口之间通过管道连通，所述热水箱出热水口和进热水口之间通过管道连通，管道上均设置有电池阀。

综上所述，本申请的有益效果：本一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机通过将杀菌机设置成内筒和外筒的结构，豆瓣酱从内筒顶部的进料口被放入内筒中，外筒上设置有进热水口和出热水口，进热水口和出热水口通过管道连通热水箱，热水箱内有加热管可以对热水箱内的水进行加热，外筒和热水箱组成回路系统，可以对内筒内的豆瓣酱进行均匀加热，外筒内部上下设置有两个温度传感器，可以及时监控外筒内上下水位的温度，以便及时对外筒内部水温进行调整，外筒顶部设置喷水箱，喷水箱底部设置有喷头，喷水箱通过进冷水管连通水源，可以对外筒内部的热水进行降温，内筒内设置有搅拌机构可以使豆瓣酱受热更均匀充分，杀菌更彻底，本实用新型结构合理，能很好的控制豆瓣酱巴氏杀菌机的水温，使水温均匀，杀菌更加充分，提高豆瓣酱产品的品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机整体结构图；

图2为一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机半剖结构正视图；

图3为一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机喷水箱结构图。

图中标号：机架－1，外筒－2，内筒－3，电机－4，转轴－5，搅拌桨叶－6，进料口－7，出料口－8，喷水箱－9，喷头－10，进冷水口－11，热水箱－12，热水箱进冷水口－13，加热管－14，进热水口－15，出热水口－16，热水箱出热水口－17，热水箱进热水口－18，温度传感器－19，控制箱－20，电源接口－21；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图3所示，一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，包括机架1、外筒2、内筒3、电机4、转轴5、搅拌桨叶6、进料口7、出料口8、喷水箱9、喷头10、进冷水口11、热水箱12、热水箱进冷水口13、加热管14、进热水口15、出热水口16、热水箱出热水口17、热水箱进热水口18、温度传感器19、控制箱20、电源接口21，所述外筒2通过焊接固定安装在所述机架1上，所述外筒2内部套设有所述内筒3，所述内筒3的底部通过焊接与所述外筒2内底部固接，所述内筒3的顶部穿过所述外筒2的顶部并伸出所述外筒2外部，所述电机4通过螺丝固定安装在所述内筒3的顶部中心处，所述电机4的输出端穿过所述内筒3的顶部并伸入所述内筒3内部空腔里，所述转轴5一端通过焊接固接在所述电机4的输出端，所述转轴5上通过焊接套设有所述搅拌桨叶6，所述内筒3的顶部开有所述进料口7，所述内筒3和外筒2的底部中心处均开设有所述出料口8，所述出料口8通过焊接固接有出料管，所述外筒2内顶部设置有所述喷水箱9，所述喷水箱9的顶部通过焊接与所述外筒2内顶部固接，所述喷水箱9的底部开设有喷水口，喷水口上通过螺旋固接有所述喷头10，所述喷水箱9和外筒2的顶部开设有所述进冷水口11，所述进冷水口11上通过焊接固接有进冷水管，所述热水箱12通过焊接固定安装在所述机架1上，所述热水箱12顶部开设有所述热水箱进冷水口13，所述热水箱12内部设置有所述加热管14，所述外筒2的侧壁开设有所述进热水口15，所述外筒2的侧壁开设有所述出热水口16，所述热水箱12靠近所述外筒2这端的侧壁上开设有所述热水箱出热水口17，所述热水箱12靠近所述外筒2这端的侧壁上开设有所述热水箱进热水口18，所述外筒2内侧壁的上下端设置有所述温度传感器19，所述控制箱20通过螺丝固定安装在所述外筒2的外顶部，所述热水箱12靠近所述加热管14这端侧壁上开设有所述电源接口21。所述外筒2和内筒3同轴。所述进料口7的四个侧壁倾斜设置。与所述出料口8固接的出料管上设置有电池阀。所述喷水箱9为环形结构，内环直径与所述内筒3的外壁直径相等，外环直径与所述外筒2的内壁直径相等。所述喷头10有若干，呈环形阵列形式分布。所述进热水口15、出热水口16、热水箱出热水口17和热水箱进热水口18在同一竖直面上。所述进热水口15和热水箱出热水口17在同一水平面上，所述出热水口16和热水箱进热水口18在同一水平面上，所述热水箱进热水口18和出热水口16之间通过管道连通，所述热水箱出热水口17和进热水口15之间通过管道连通，管道上均设置有电池阀。

本一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机通过将杀菌机设置成内筒和外筒的结构，豆瓣酱从内筒顶部的进料口被放入内筒中，外筒上设置有进热水口和出热水口，进热水口和出热水口通过管道连通热水箱，热水箱内有加热管可以对热水箱内的水进行加热，外筒和热水箱组成回路系统，可以对内筒内的豆瓣酱进行均匀加热，外筒内部上下设置有两个温度传感器，可以及时监控外筒内上下水位的温度，以便及时对外筒内部水温进行调整，外筒顶部设置喷水箱，喷水箱底部设置有喷头，喷水箱通过进冷水管连通水源，可以对外筒内部的热水进行降温，内筒内设置有搅拌机构可以使豆瓣酱受热更均匀充分，杀菌更彻底，本实用新型结构合理，能很好的控制豆瓣酱巴氏杀菌机的水温，使水温均匀，杀菌更加充分，提高豆瓣酱产品的品质。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，包括机架(1)、外筒(2)、内筒(3)、电机(4)、转轴(5)、搅拌桨叶(6)、进料口(7)、出料口(8)、喷水箱(9)、喷头(10)、进冷水口(11)、热水箱(12)、热水箱进冷水口(13)、加热管(14)、进热水口(15)、出热水口(16)、热水箱出热水口(17)、热水箱进热水口(18)、温度传感器(19)、控制箱(20)、电源接口(21)，其特征是:所述外筒(2)通过焊接固定安装在所述机架(1)上，所述外筒(2)内部套设有所述内筒(3)，所述内筒(3)的底部通过焊接与所述外筒(2)内底部固接，所述内筒(3)的顶部穿过所述外筒(2)的顶部并伸出所述外筒(2)外部，所述电机(4)通过螺丝固定安装在所述内筒(3)的顶部中心处，所述电机(4)的输出端穿过所述内筒(3)的顶部并伸入所述内筒(3)内部空腔里，所述转轴(5)一端通过焊接固接在所述电机(4)的输出端，所述转轴(5)上通过焊接套设有所述搅拌桨叶(6)，所述内筒(3)的顶部开有所述进料口(7)，所述内筒(3)和外筒(2)的底部中心处均开设有所述出料口(8)，所述出料口(8)通过焊接固接有出料管，所述外筒(2)内顶部设置有所述喷水箱(9)，所述喷水箱(9)的顶部通过焊接与所述外筒(2)内顶部固接，所述喷水箱(9)的底部开设有喷水口，喷水口上通过螺旋固接有所述喷头(10)，所述喷水箱(9)和外筒(2)的顶部开设有所述进冷水口(11)，所述进冷水口(11)上通过焊接固接有进冷水管，所述热水箱(12)通过焊接固定安装在所述机架(1)上，所述热水箱(12)顶部开设有所述热水箱进冷水口(13)，所述热水箱(12)内部设置有所述加热管(14)，所述外筒(2)的侧壁开设有所述进热水口(15)，所述外筒(2)的侧壁开设有所述出热水口(16)，所述热水箱(12)靠近所述外筒(2)这端的侧壁上开设有所述热水箱出热水口(17)，所述热水箱(12)靠近所述外筒(2)这端的侧壁上开设有所述热水箱进热水口(18)，所述外筒(2)内侧壁的上下端设置有所述温度传感器(19)，所述控制箱(20)通过螺丝固定安装在所述外筒(2)的外顶部，所述热水箱(12)靠近所述加热管(14)这端侧壁上开设有所述电源接口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，其特征是：所述外筒(2)和内筒(3)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，其特征是：所述进料口(7)的四个侧壁倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，其特征是：与所述出料口(8)固接的出料管上设置有电池阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，其特征是：所述喷水箱(9)为环形结构，内环直径与所述内筒(3)的外壁直径相等，外环直径与所述外筒(2)的内壁直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，其特征是：所述喷头(10)有若干，呈环形阵列形式分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，其特征是：所述进热水口(15)、出热水口(16)、热水箱出热水口(17)和热水箱进热水口(18)在同一竖直面上。

8.根据权利要求1所述的一种用于豆瓣酱生产的自动温控巴氏杀菌机，其特征是：所述进热水口(15)和热水箱出热水口(17)在同一水平面上，所述出热水口(16)和热水箱进热水口(18)在同一水平面上，所述热水箱进热水口(18)和出热水口(16)之间通过管道连通，所述热水箱出热水口(17)和进热水口(15)之间通过管道连通，管道上均设置有电池阀。

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