CN113647579A - 一种鳕鱼肠的加工系统及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鳕鱼肠加工技术领域，且公开了一种鳕鱼肠的加工系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括原料验收模块、解冻模块、配料模块、斩拌模块、包材验收模块、充填结扎模块、杀菌模块、冷却模块、干燥模块；本发明还提出了一种鳕鱼肠的加工工艺，包括以下步骤：S1：准备原料；S2：原辅料验收，接收原料时进行验收；S3：冷冻鱼糜解冻，把冷冻鱼糜放入解冻机中进行解冻；S4：斩拌，把解冻后的鱼糜放入鱼肠斩拌机中。本发明原料配比使用的大多为常见的材料，成本低，加工工艺简单，易于操作，而且原料配比合理，其制作而成的鳕鱼肠口感柔嫩，有嚼劲、营养丰富，具有良好的生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及鳕鱼肠加工技术领域，具体为一种鳕鱼肠的加工系统及加工工艺。
背景技术
随着人们对健康生活和营养消费的关注，海洋生物独特的营养价值被越来越多的消费者所熟知，作为休闲食品的一个分支，海洋休闲食品营养丰富且平衡，食用方便，近年来正以较快速度发展，逐渐被推向一个新的消费领域，鳕鱼肉质鲜美，经济价值高，是北太平洋重要经济鱼类之一。
鱼香肠是以鱼肉为主要原料加工而成的休闲方便食品，原料鱼肉可采用淡水鱼和深海鱼，多以低值小杂鱼进行加工，口感不够好，营养不够丰富，而且制备工艺较为复杂，费时费力，不能满足人们的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种鳕鱼肠的加工系统及加工工艺，主要为解决了现有的鳕鱼肠加工工艺的成品口感不够好，营养不够丰富，而且制备工艺较为复杂，费时费力，不能满足人们的要求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鳕鱼肠的加工系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括原料验收模块、解冻模块、配料模块、斩拌模块、包材验收模块、充填结扎模块、杀菌模块、冷却模块、干燥模块，所述配料模块包括电子秤，包材验收模块包括验收标准和表格，斩拌模块包括斩拌机，斩拌模块和解冻模块、配料模块、充填结扎模块相连接，所述杀菌模块包括蒸煮杀菌锅。
进一步的，所述原料验收模块按照HACCP-CCPI的要求验收。
在前述方案的基础上，所述干燥模块连接有外包模块，外包模块包括包装机，外包模块连接有运输入库模块。
本发明还提出了一种鳕鱼肠的加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，冷冻鱼糜55-65份、冰水13-33份、肥膘2-10份、淀粉3-8份、食用盐1.5-4份、白砂糖1-3.5份、大豆蛋白0.5-3份、味精0.1-0.4份、香辛料0.02-0.08份、乳酸钠0.1-2.5份、食用香精0.2-0.5份、卡拉胶0.1-0.6份、山梨酸钾0.01-0.1份、乳酸链球菌素0.01-0.04份、D-异抗坏血酸钠0.008-0.05份；
S2：原辅料验收，接收原料时进行验收，以HACCP-CCPI为标准，不合格的进行剔除重新准备原料；
S3：冷冻鱼糜解冻，把冷冻鱼糜放入解冻机中进行解冻；
S4：斩拌，把解冻后的鱼糜放入鱼肠斩拌机中，然后加入肥膘、大豆蛋白、食用盐、山梨酸钾，高速斩拌1-3分钟，然后再加入食用香精、白砂糖、冰水高速斩拌1-1.5分钟，然后正转0.5-1分钟，搅拌抽真空；
S5：充填结扎，把斩拌后的原料放入灌装机中，然后把原料充填在包材中，然后进行结扎；
S6：高温杀菌，把充填后的原料放入鱼肠蒸煮杀菌锅中进行加热高温杀菌，在高温杀菌时注入的热水温度为80-90摄氏度，水位控制在90-100厘米，恒温阶段温度控制在109-111摄氏度，恒温过程中压力保持2.2kg/cm2；
S7：冷却干燥，把杀菌后的诚信放入冷却室中进行冷却，冷却时进行通风，然后进行干燥，干燥温度在40-70摄氏度；
S8：外包，干燥后进行外包装，然后抽查密封性，然后入库。
进一步的，所述S3中进行解冻时解冻时间为20-50分钟，解冻时使用常温的水即可，解冻时要换水1-5次。
在前述方案的基础上，所述S4中在抽真空时，真空度控制在至少85%，出锅温度控制在5-10摄氏度。
作为本发明再进一步的方案，所述S4中在斩拌前进行配料，配料包括淀粉、味精、香辛料、乳酸钠、卡拉胶、乳酸链球菌素、D-异抗坏血酸钠，放置在搅拌机中搅拌均匀，在斩拌时抽真空之前放入配料进行搅拌，搅拌时间为2-5分钟。
进一步的，所述S5中进行充填时，实用的包材要进行验收，检测包材是否合格，所述S7中在通风时要在通风口设置过滤罩。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种鳕鱼肠的加工系统及加工工艺，具备以下有益效果：
1、本发明的原料配比使用的大多为常见的材料，成本低，加工工艺简单，易于操作，而且原料配比合理，其制作而成的鳕鱼肠口感柔嫩，有嚼劲、营养丰富，具有良好的生产效益。
2、本发明原料为产品的核心，认真把控产品质量能够提高成品的品质，通过对真空度和出锅温度的控制能够提高肉质的弹性，提高成品质量。
3、本发明中，通过分步斩拌的操作，能够充分的把肥膘、大豆蛋白、鱼糜在食用盐和山梨酸钾的辅助下充分粉碎，而且保留其原有的风味，充分的脱水，提高成品口感。
4、本发明中，通过独特的高温杀菌步骤能够在不破坏成品品质的情况下对其进行充分的杀菌，提高杀菌效果，而且操作简单，节省了成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种鳕鱼肠的加工工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种鳕鱼肠的加工系统，包括系统模块总成，系统模块总成包括原料验收模块、解冻模块、配料模块、斩拌模块、包材验收模块、充填结扎模块、杀菌模块、冷却模块、干燥模块，配料模块包括电子秤，包材验收模块包括验收标准和表格，斩拌模块包括斩拌机，斩拌模块和解冻模块、配料模块、充填结扎模块相连接，杀菌模块包括蒸煮杀菌锅。
本发明中，述原料验收模块按照HACCP-CCPI的要求验收，干燥模块连接有外包模块，外包模块包括包装机，外包模块连接有运输入库模块。
本发明还提出了一种鳕鱼肠的加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，冷冻鱼糜60份、冰水22份、肥膘8份、淀粉5份、食用盐2份、白砂糖2份、大豆蛋白1.5份、味精0.2份、香辛料0.06份、乳酸钠1份、食用香精0.3份、卡拉胶0.4份、山梨酸钾0.06份、乳酸链球菌素0.02份、D-异抗坏血酸钠0.01份，原料配比使用的大多为常见的材料，成本低，加工工艺简单，易于操作，而且原料配比合理，其制作而成的鳕鱼肠口感柔嫩，有嚼劲、营养丰富，具有良好的生产效益；
S2：原辅料验收，接收原料时进行验收，以HACCP-CCPI为标准，不合格的进行剔除重新准备原料，原料为产品的核心，认真把控产品质量能够提高成品的品质；
S3：冷冻鱼糜解冻，把冷冻鱼糜放入解冻机中进行解冻；
S4：斩拌，把解冻后的鱼糜放入鱼肠斩拌机中，然后加入肥膘、大豆蛋白、食用盐、山梨酸钾，高速斩拌2分钟，然后再加入食用香精、白砂糖、冰水高速斩拌1.3分钟，然后正转0.8分钟，搅拌抽真空，通过分步斩拌的操作，能够充分的把肥膘、大豆蛋白、鱼糜在食用盐和山梨酸钾的辅助下充分粉碎，而且保留其原有的风味，充分的脱水，提高成品口感；
S5：充填结扎，把斩拌后的原料放入灌装机中，然后把原料充填在包材中，然后进行结扎；
S6：高温杀菌，把充填后的原料放入鱼肠蒸煮杀菌锅中进行加热高温杀菌，在高温杀菌时注入的热水温度为85摄氏度，水位控制在95厘米，恒温阶段温度控制在110摄氏度，恒温过程中压力保持2.2kg/cm2，通过独特的高温杀菌步骤能够在不破坏成品品质的情况下对其进行充分的杀菌，提高杀菌效果，而且操作简单，节省了成本；
S7：冷却干燥，把杀菌后的诚信放入冷却室中进行冷却，冷却时进行通风，然后进行干燥，干燥温度在50摄氏度；
S8：外包，干燥后进行外包装，然后抽查密封性，然后入库。
本发明S3中进行解冻时解冻时间为30分钟，解冻时使用常温的水即可，解冻时要换水2次，S4中在抽真空时，真空度控制在至少85%，出锅温度控制在7摄氏度，通过对真空度和出锅温度的控制能够提高肉质的弹性，提高成品质量，S4中在斩拌前进行配料，配料包括淀粉、味精、香辛料、乳酸钠、卡拉胶、乳酸链球菌素、D-异抗坏血酸钠，放置在搅拌机中搅拌均匀，在斩拌时抽真空之前放入配料进行搅拌，搅拌时间为3分钟。
需要特别说明的是，S5中进行充填时，实用的包材要进行验收，检测包材是否合格，所述S7中在通风时要在通风口设置过滤罩。
实施例2
参照图1，一种鳕鱼肠的加工系统，包括系统模块总成，系统模块总成包括原料验收模块、解冻模块、配料模块、斩拌模块、包材验收模块、充填结扎模块、杀菌模块、冷却模块、干燥模块，配料模块包括电子秤，包材验收模块包括验收标准和表格，斩拌模块包括斩拌机，斩拌模块和解冻模块、配料模块、充填结扎模块相连接，杀菌模块包括蒸煮杀菌锅。
本发明中，述原料验收模块按照HACCP-CCPI的要求验收，干燥模块连接有外包模块，外包模块包括包装机，外包模块连接有运输入库模块。
本发明还提出了一种鳕鱼肠的加工工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，冷冻鱼糜61份、冰水23份、肥膘9份、淀粉6份、食用盐2份、白砂糖2份、大豆蛋白1.5份、味精0.2份、香辛料0.06份、乳酸钠1份、食用香精0.3份、卡拉胶0.45份、山梨酸钾0.06份、乳酸链球菌素0.02份、D-异抗坏血酸钠0.015份，原料配比使用的大多为常见的材料，成本低，加工工艺简单，易于操作，而且原料配比合理，其制作而成的鳕鱼肠口感柔嫩，有嚼劲、营养丰富，具有良好的生产效益；
S2：原辅料验收，接收原料时进行验收，以HACCP-CCPI为标准，不合格的进行剔除重新准备原料，原料为产品的核心，认真把控产品质量能够提高成品的品质；
S3：冷冻鱼糜解冻，把冷冻鱼糜放入解冻机中进行解冻；
S4：斩拌，把解冻后的鱼糜放入鱼肠斩拌机中，然后加入肥膘、大豆蛋白、食用盐、山梨酸钾，高速斩拌2.5分钟，然后再加入食用香精、白砂糖、冰水高速斩拌1.4分钟，然后正转0.8分钟，搅拌抽真空，通过分步斩拌的操作，能够充分的把肥膘、大豆蛋白、鱼糜在食用盐和山梨酸钾的辅助下充分粉碎，而且保留其原有的风味，充分的脱水，提高成品口感；
S5：充填结扎，把斩拌后的原料放入灌装机中，然后把原料充填在包材中，然后进行结扎；
S6：高温杀菌，把充填后的原料放入鱼肠蒸煮杀菌锅中进行加热高温杀菌，在高温杀菌时注入的热水温度为88摄氏度，水位控制在99厘米，恒温阶段温度控制在110摄氏度，恒温过程中压力保持2.2kg/cm2，通过独特的高温杀菌步骤能够在不破坏成品品质的情况下对其进行充分的杀菌，提高杀菌效果，而且操作简单，节省了成本；
S7：冷却干燥，把杀菌后的诚信放入冷却室中进行冷却，冷却时进行通风，然后进行干燥，干燥温度在50摄氏度；
S8：外包，干燥后进行外包装，然后抽查密封性，然后入库。
本发明S3中进行解冻时解冻时间为30分钟，解冻时使用常温的水即可，解冻时要换水2次，S4中在抽真空时，真空度控制在至少85%，出锅温度控制在7摄氏度，通过对真空度和出锅温度的控制能够提高肉质的弹性，提高成品质量，S4中在斩拌前进行配料，配料包括淀粉、味精、香辛料、乳酸钠、卡拉胶、乳酸链球菌素、D-异抗坏血酸钠，放置在搅拌机中搅拌均匀，在斩拌时抽真空之前放入配料进行搅拌，搅拌时间为3分钟。
需要特别说明的是，S5中进行充填时，实用的包材要进行验收，检测包材是否合格，所述S7中在通风时要在通风口设置过滤罩。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种鳕鱼肠的加工系统，包括系统模块总成，其特征在于，所述系统模块总成包括原料验收模块、解冻模块、配料模块、斩拌模块、包材验收模块、充填结扎模块、杀菌模块、冷却模块、干燥模块，所述配料模块包括电子秤，包材验收模块包括验收标准和表格，斩拌模块包括斩拌机，斩拌模块和解冻模块、配料模块、充填结扎模块相连接，所述杀菌模块包括蒸煮杀菌锅。
2.根据权利要求1所述的一种鳕鱼肠的加工系统，其特征在于，所述原料验收模块按照HACCP-CCPI的要求验收。
3.根据权利要求1所述的一种鳕鱼肠的加工系统，其特征在于，所述干燥模块连接有外包模块，外包模块包括包装机，外包模块连接有运输入库模块。
4.一种鳕鱼肠的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，冷冻鱼糜55-65份、冰水13-33份、肥膘2-10份、淀粉3-8份、食用盐1.5-4份、白砂糖1-3.5份、大豆蛋白0.5-3份、味精0.1-0.4份、香辛料0.02-0.08份、乳酸钠0.1-2.5份、食用香精0.2-0.5份、卡拉胶0.1-0.6份、山梨酸钾0.01-0.1份、乳酸链球菌素0.01-0.04份、D-异抗坏血酸钠0.008-0.05份；
S2：原辅料验收，接收原料时进行验收，以HACCP-CCPI为标准，不合格的进行剔除重新准备原料；
S3：冷冻鱼糜解冻，把冷冻鱼糜放入解冻机中进行解冻；
S4：斩拌，把解冻后的鱼糜放入鱼肠斩拌机中，然后加入肥膘、大豆蛋白、食用盐、山梨酸钾，高速斩拌1-3分钟，然后再加入食用香精、白砂糖、冰水高速斩拌1-1.5分钟，然后正转0.5-1分钟，搅拌抽真空；
S5：充填结扎，把斩拌后的原料放入灌装机中，然后把原料充填在包材中，然后进行结扎；
S6：高温杀菌，把充填后的原料放入鱼肠蒸煮杀菌锅中进行加热高温杀菌，在高温杀菌时注入的热水温度为80-90摄氏度，水位控制在90-100厘米，恒温阶段温度控制在109-111摄氏度，恒温过程中压力保持2.2kg/cm2；
S7：冷却干燥，把杀菌后的诚信放入冷却室中进行冷却，冷却时进行通风，然后进行干燥，干燥温度在40-70摄氏度；
S8：外包，干燥后进行外包装，然后抽查密封性，然后入库。
5.根据权利要求4所述的一种鳕鱼肠的加工工艺，其特征在于，所述S3中进行解冻时解冻时间为20-50分钟，解冻时使用常温的水即可，解冻时要换水1-5次。
6.根据权利要求4所述的一种鳕鱼肠的加工工艺，其特征在于，所述S4中在抽真空时，真空度控制在至少85%，出锅温度控制在5-10摄氏度。
7.根据权利要求6所述的一种鳕鱼肠的加工工艺，其特征在于，所述S4中在斩拌前进行配料，配料包括淀粉、味精、香辛料、乳酸钠、卡拉胶、乳酸链球菌素、D-异抗坏血酸钠，放置在搅拌机中搅拌均匀，在斩拌时抽真空之前放入配料进行搅拌，搅拌时间为2-5分钟。
8.根据权利要求4所述的一种鳕鱼肠的加工工艺，其特征在于，所述S5中进行充填时，实用的包材要进行验收，检测包材是否合格，所述S7中在通风时要在通风口设置过滤罩。
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