CN113646127A - 钻头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻头的制造方法。形成有切削刃(22)、呈螺旋状延伸的切屑排出槽(23)以及前刀面(24)且绕钻头轴心(CLd)旋转的钻头(10)的制造方法包括准备成为钻头的被加工物(48)的步骤(P01)。在该被加工物形成有切削刃、切屑排出槽以及前刀面。另外，钻头的制造方法包括在准备被加工物之后，进行下述的槽形成的步骤(P02)：利用绕砂轮轴心(CLg)旋转的旋转砂轮(50)对前刀面进行磨削，由此在前刀面形成朝向切屑排出槽延伸的方向延伸的磨削槽(32)。在该槽形成中，使砂轮轴心与磨削槽的长度方向交叉。另外，在该槽形成中，作为旋转砂轮，使用具有使朝向砂轮轴心的径向(DRg)的外侧尖锐的形状绕砂轮轴心旋转而得的旋转体形状的砂轮。

Description

钻头的制造方法

相关申请的交叉引用

本申请享有在2019年3月25日申请的日本专利申请第2019-56939号的优先权，并在此通过参照引入其记载内容。

技术领域

本公开涉及钻头的制造方法。

背景技术

在专利文献1中，记载了在前端具有切削刃的切削工具。在该切削工具的前刀面形成有波纹。而且，该前刀面的波纹通过激光加工而形成。

专利文献1：日本特开2009-202283号公报

在凹陷设置有螺旋状的切屑排出槽的钻头中，期望在切削加工中切屑不堵塞切屑排出槽地使该切屑顺畅排出的技术。为了像那样使切屑从切屑排出槽顺畅地排出，本申请发明人们考虑到在从钻头的切削刃沿着切屑排出槽延伸设置的前刀面设置对切屑进行引导的引导槽。

然而，在钻头中，前刀面的周围形成复杂的形状，因此当在磨削加工或切削加工等的机械加工中形成引导槽时，需要避免加工用工具与钻头的物理干涉。另外，虽也能够通过专利文献1记载的激光加工来形成引导槽，但因激光加工时的热影响而容易产生钻头的强度降低。该钻头的强度降低导致钻头的寿命恶化。本申请发明人们的详细研究的结果发现了以上那样的问题。

发明内容

本公开是鉴于上述例示的情况等而完成的。而且，本公开的目的在于，当在钻头的前刀面形成槽时，使避免加工用工具与钻头的物理干涉变得容易，且与激光加工相比能抑制因槽的加工而引起的钻头的强度降低。

为了实现上述目的，根据本公开的一个观点，提供一种钻头的制造方法，上述钻头具备在钻头轴心的轴向的一侧具有前端并且沿上述轴向延伸的钻头主体，上述钻头形成有设置于该钻头主体的前端的切削刃、从钻头主体的前端向该钻头主体的后端侧呈螺旋状延伸的切屑排出槽以及在钻头主体的前端侧面向切屑排出槽并从切削刃沿着该切屑排出槽延伸设置的前刀面，上述钻头绕钻头轴心旋转，

上述钻头的制造方法包括：

准备形成有切削刃、切屑排出槽以及前刀面而成为钻头的被加工物的步骤；和

在准备被加工物之后，进行下述的槽形成的步骤：利用绕砂轮轴心旋转的旋转砂轮对前刀面进行磨削，由此在前刀面形成朝向切屑排出槽延伸的方向延伸的磨削槽，

在槽形成中，

使砂轮轴心与磨削槽的长度方向交叉，

作为旋转砂轮，使用具有使朝向砂轮轴心的径向的外侧尖锐的形状绕砂轮轴心旋转而得的旋转体形状的砂轮。

如上述那样，前刀面的槽亦即磨削槽通过磨削加工而形成，因此例如与该磨削槽通过激光加工而被形成的情况相比，能够抑制因该磨削槽的加工而引起的钻头的强度降低。

而且，作为加工用工具的旋转砂轮具有使朝向砂轮轴心的径向的外侧尖锐的形状绕砂轮轴心旋转而得的旋转体形状，因此能够使旋转砂轮的外周端缘部分进入切屑排出槽内，从而能够利用该外周端缘部分对前刀面进行切削。因此，例如与将不是上述旋转体形状而是圆柱状的旋转砂轮使用于磨削加工的情况相比，当在前刀面形成磨削槽时，容易避免旋转砂轮与成为钻头的被加工物的物理干涉。

此外，对各构成要素等标注的带括号的附图标记表示该构成要素等与后述的实施方式所记载的具体的构成要素等的对应关系的一个例子。

附图说明

图1是表示第一实施方式中的钻头的整体结构的图。

图2是表示图1的II-II剖面的概要的剖视图。

图3是将图1的III部分放大而示意性地示出的放大图。

图4是摘取表示图3的IV-IV剖面中的多个引导槽及其周边的剖视图。

图5是表示在第一实施方式中的钻头的前刀面形成多个引导槽的制造工序的流程图，即、是表示在前刀面设置有多个引导槽的钻头的制造方法的流程图。

图6是表示第一实施方式中的图5的槽形成工序中的被加工物与旋转砂轮的位置关系的图，且是表示钻头轴心与砂轮轴心的交叉角度的图。

图7是示意性地表示第一实施方式中的使用于图5的槽形成工序的旋转砂轮的简要结构的剖视图。

图8是表示第一实施方式中的在图5的槽形成工序中被磨削加工的被加工物的进给方向的示意性的立体图。

图9是表示第二实施方式中的图5的槽形成工序中的被加工物与旋转砂轮的位置关系的图，且是相当于图6的图。

图10是示意性地表示第二实施方式中的使用于图5的槽形成工序的旋转砂轮的简要结构的剖视图，且是相当于图7的图。

图11是表示第二实施方式中的在图5的槽形成工序中被磨削加工的被加工物的进给方向的示意性的立体图，且是相当于图8的图。

图12是表示第三实施方式中的在图5的槽形成工序中被磨削加工的被加工物的进给方向的示意性的立体图，且是相当于图8的图。

图13是示意性地表示其他实施方式中的使用于图5的槽形成工序的旋转砂轮的简要结构的剖视图，且是相当于图7的图。

具体实施方式

以下，参照附图对各实施方式进行说明。此外，在以下的各实施方式彼此中，对相互相同或等同的部分在图中标注相同附图标记。

(第一实施方式)

如图1所示，本实施方式的钻头10是通过绕钻头轴心CLd旋转而对被切削材料进行切削加工(详细而言，为孔加工)的切削工具。钻头10形成沿钻头轴心CLd的轴向DAd延伸的棒状，具有钻头主体20与刀柄21。钻头主体20与刀柄21串联连结，设置于钻头轴心CLd的轴向DAd的一侧。

此外，在本实施方式的说明中，将钻头轴心CLd的轴向DAd也称为钻头轴向DAd，将钻头轴心CLd的径向DRd也称为钻头径向DRd。另外，将图2所示的以钻头轴心CLd为中心的周向DCd、即钻头轴心CLd的周向DCd也称为钻头周向DCd。另外，确切地说，钻头轴心CLd的轴向DAd也是钻头10的轴向，钻头轴心CLd的径向DRd也是钻头10的径向，钻头轴心CLd的周向DCd也是钻头10的周向。

另外，图1及图2的箭头Rd表示对被切削材料进行孔加工的情况下的钻头10的旋转方向Rd，图1的角度α表示切屑排出槽23的扭转角。另外，在图1中，省略了钻头主体20中的钻头轴向DAd的一部分的图示，并且为了成为容易观察的图示，也省略了引导槽32(参照图3)的图示。

刀柄21形成沿钻头轴向DAd延伸的形状。刀柄21被使钻头10旋转的钻头加工装置所具有的保持件固定。而且，钻头加工装置所具有的马达的旋转力从该保持件传递至刀柄21，由此，如图1及图2所示，钻头10以钻头轴心CLd为中心向箭头Rd所示的方向旋转。即，在对被切削材料进行切削的切削加工时，钻头10向图2所示的钻头周向DCd的一侧旋转。换言之，在切削加工时，在从钻头主体20的后端侧沿着钻头轴向Dad朝向前端201侧的方向观察时，钻头10顺时针旋转。

钻头主体20切削被切削材料，并且将在切削该被切削材料时产生的切屑从加工中的切削孔送出。如图1及图3所示，钻头主体20形成沿钻头轴向DAd延伸的形状，在钻头轴向DAd的一侧具有钻头主体20的前端201。在钻头主体20形成有设置于该钻头主体20的前端201的切削刃22和从钻头主体20的前端201向钻头主体20的后端侧呈螺旋状延伸的切屑排出槽23。

另外，在钻头主体20形成有前刀面24。该前刀面24在钻头主体20的前端201侧面向切屑排出槽23，并且从切削刃22沿着切屑排出槽23延伸设置。

详细而言，切削刃22设置为以钻头轴心CLd为中心形成一对，与此同样地，切屑排出槽23与前刀面24也分别设置为以钻头轴心CLd为中心形成一对。

另外，如图1～图3所示，切屑排出槽23凹陷设置于钻头主体20的外周面，因此切屑排出槽23形成为朝向钻头径向DRd的外侧敞开的槽。该切屑排出槽23起到将在切削加工时由切削刃22生成的切屑从切削孔向外部排出的作用。

另外，切屑排出槽23如上所述呈螺旋状。详细而言，该切屑排出槽23的螺旋状是随着从钻头主体20的后端侧朝向前端201侧而向钻头周向DCd的一侧旋转的螺旋状。进一步而言，切屑排出槽23形成从钻头主体20的后端侧向前端201侧一边顺时针弯曲一边延伸的螺旋状。因此，本实施方式的钻头10是右旋钻头。

在钻头主体20的前端201还形成有后刀面25，该后刀面25起到在切削加工时减小钻头主体20的前端201与被切削材料的接触面积而抑制切削阻力的作用。在钻头主体20的前端201，切削刃22形成于后刀面25与前刀面24之间的棱线部。

如图3及图4所示，在钻头主体20的前刀面24形成有作为通过磨削加工而形成的磨削槽而被设置的多个引导槽32。前刀面24如上所述具有一对，因此在该一对前刀面24分别形成有多个引导槽32。

该引导槽32是在切削加工时对切屑进行引导的槽。详细而言，引导槽32抑制在切削加工时生成的切屑产生卷曲，并且限制该切屑的流出方向，由此使切屑的排出变得顺畅。

该多个引导槽32分别从切削刃22向钻头主体20的后端侧朝向切屑排出槽23延伸的方向(即，排出槽延伸方向)延伸。换言之，多个引导槽32分别从切削刃22向钻头主体20的后端侧朝向沿着切屑排出槽23的螺旋形状的方向延伸。例如在本实施方式中，多个引导槽32分别沿着排出槽延伸方向延伸。所谓该引导槽32沿着排出槽延伸方向，换言之，是指引导槽32朝向与该排出槽延伸方向一致的方向或大致一致的方向延伸。

另外，多个引导槽32相互平行地延伸。另外，多个引导槽32的彼此间隔可以是等间隔，也可以不是等间隔。

钻头主体20在设置有前刀面24的部分具有形成引导槽32的内侧槽壁面321与外侧槽壁面322。该内侧槽壁面321与外侧槽壁面322是相对于各引导槽32被设置的槽壁面，针对每个引导槽32而设置。

而且，内侧槽壁面321从钻头径向DRd的内侧面向引导槽32。另一方面，外侧槽壁面322从钻头径向DRd的外侧面向引导槽32。

详细而言，引导槽32具有在引导槽32的深度方向DP上越接近引导槽32的底32a则引导槽32的槽宽越变窄的V字状截面。即，内侧槽壁面321与外侧槽壁面322设置为在引导槽32的深度方向DP上越接近引导槽32的底32a则越相互接近。

另外，外侧槽壁面322成为相对于前刀面24倾斜的倾斜面，内侧槽壁面321成为与前刀面24垂直的垂直面。因此，内侧槽壁面321成为比外侧槽壁面322更接近与前刀面24垂直的方向。

图5表示在钻头10的前刀面24形成多个引导槽32的制造工序。总之，图5表示设置有多个引导槽32的钻头10的制造方法。首先，在图5的准备工序P01中，准备成为设置有上述多个引导槽32的钻头10的被加工物48。如图1及图6所示，该被加工物48是成为通过形成引导槽32而具有该引导槽32的钻头10的物体。因此，在该被加工物48已经形成有切削刃22、切屑排出槽23、前刀面24以及后刀面25。例如，该被加工物48具有钻头10所具有的结构中的除该引导槽32之外的全部结构。接着准备工序P01，进入槽形成工序P02。

此外，图6示出了在沿着与钻头轴心CLd和砂轮轴心CLg双方平行的平面的法线方向从磨削对象的前刀面24上朝向该前刀面24的方向观察时的被加工物48与旋转砂轮50。因此，图6示出了在向与钻头轴心CLd和砂轮轴心CLg双方平行的假想的平面投影各个轴心CLd、CLg的情况下的、在该假想的平面上产生的这些轴心CLd、CLg的交叉角度。

在图5的槽形成工序P02中，进行槽形成，即、利用绕砂轮轴心CLg旋转的旋转砂轮50对前刀面24进行磨削由此在前刀面24形成多个引导槽32。总之，在槽形成工序P02中，在前刀面24追加加工有多个引导槽32。

如图6及图7所示，在该槽形成工序P02中使用的旋转砂轮50与通过未图示的驱动马达而绕砂轮轴心CLg旋转的砂轮旋转轴52一体地旋转。该砂轮旋转轴52沿着砂轮轴心CLg的轴向DAg延伸，在该轴向DAg的一侧具有前端部521。旋转砂轮50固定于该砂轮旋转轴52的前端部521。

在该槽形成工序P02中，旋转砂轮50配置为使砂轮轴心CLg与引导槽32(参照图3)的长度方向交叉。

详细而言，如图6所示，假定通过与在槽形成工序P02中要被磨削的前刀面24连结的切削刃22的外周端的位置22a并与砂轮轴心CLg正交的假想平面PLg及该假想平面PLg与钻头轴心CLd的交点Pb。然后，在槽形成工序P02中，以与该要被磨削的前刀面24连结的切削刃22位于比上述交点Pb靠钻头主体20的后端侧的位置的方式使砂轮轴心CLg相对于钻头轴心CLd倾斜来配置旋转砂轮50。

换言之，在图6的方向观察时，上述假想平面PLg相对于钻头轴心CLd以顺时针形成锐角的倾斜角度的方式倾斜。

在本实施方式中，如图6及图8所示，例如，相对于被加工物48以上述那样的姿势保持旋转砂轮50，并且使被加工物48位移，由此形成多个引导槽32。即，对钻头10进行磨削加工的未图示的磨削加工装置将旋转的旋转砂轮50的位置固定，并且使被加工物48旋转并移动。

具体而言，被加工物48相对于旋转的旋转砂轮50的位置相对地一边如箭头M1c那样向钻头周向DCd(参照图2)的一侧旋转，一边如箭头M1a那样向钻头轴向DAd的一侧移动。总之，被加工物48随着切屑排出槽23的扭转而向钻头周向DCd与钻头轴向Dad这两个方向被输送，由此，旋转砂轮50相对于被加工物48相对地沿着该切屑排出槽23移动。通过这样的被加工物48的旋转及移动，引导槽32从钻头主体20的前端201侧向后端侧逐渐被形成。

如图6及图7所示，在槽形成工序P02中被使用的旋转砂轮50具有使朝向砂轮轴心CLg的径向DRg的外侧尖锐的形状绕砂轮轴心CLg旋转而得的旋转体形状。该尖锐的形状可以在其前端设置角部R，也可以不设置角部R，不论哪一种都是尖锐的这点不变。即，该尖锐的形状只要考虑到旋转砂轮50的实际使用而是尖锐的即可。

具体而言，旋转砂轮50具有第一砂轮面501与第二砂轮面502。在本实施方式中，第一砂轮面501相对于第二砂轮面502设置于砂轮轴心CLg的轴向DAg的一侧。

旋转砂轮50的第一砂轮面501是形成成为旋转砂轮50的旋转体形状的基础的夹着上述尖锐的形状的顶点50a的两个侧面中的一方并绕砂轮轴心CLg呈环状延伸的锥面。另外，第二砂轮面502是形成夹着上述尖锐的形状的顶点50a的两个侧面中的另一方并绕砂轮轴心CLg呈环状延伸的面，且是与砂轮轴心CLg垂直的垂直面。因此，第二砂轮面502成为比第一砂轮面501更接近与砂轮轴心CLg垂直的方向。

在槽形成工序P02中，如图4及图6所示，引导槽32的内侧槽壁面321通过第一砂轮面501形成，与此同时，引导槽32的外侧槽壁面322通过第二砂轮面502形成。其结果，引导槽32形成为在引导槽32的深度方向DP上越接近引导槽32的底32a则内侧槽壁面321与外侧槽壁面322越相互接近。另外，该引导槽32形成为内侧槽壁面321成为比外侧槽壁面322更接近与前刀面24垂直的方向。

接下来，对在本实施方式中起到的作用效果进行说明，为此，而对与本实施方式的钻头10比较的比较例的钻头进行说明。该比较例的钻头除不设置引导槽32之外，与本实施方式的钻头10相同。

在使用该比较例的钻头的钻头切削加工(即，孔加工)中，切屑产生向上卷曲与横向卷曲。向上卷曲是绕与图1所示的切削刃22平行的轴的卷曲，因切屑与前刀面24的摩擦而产生。横向卷曲是绕前刀面24的法线的卷曲，因切削刃22的内外径速度差而产生。特别是在比较例的钻头中，由于切削刃22从大致中心位置延伸至钻头外径，所以横向卷曲的直径大致与钻头直径一致，从而产生较大的横向卷曲。若切屑产生向上卷曲与横向卷曲，则切屑从切削刃22三维地卷曲而被生成，因此与切屑排出槽23的内壁碰撞而断开。特别是，在加工对象的孔较深且切屑排出槽23较窄的情况下，存在切屑堵塞于该切屑排出槽23内的可能性。

与此相对，根据本实施方式，如图3及图4所示，使多个引导槽32形成于钻头主体20的前刀面24。由此，在切削刃22切削被切削材料时，与前刀面24接触的切屑的塑性变形部分嵌入引导槽32，从而该切屑在嵌入该引导槽32的状态下，被引导为向沿着引导槽32的方向流出。此时，横向卷曲通过切屑的塑性变形部分嵌入引导槽32而被抑制。与此同时，向上卷曲通过转印有引导槽32的形状的切屑相对于产生向上卷曲的方向不成为平坦的构造且难以弯曲而被抑制。

由此，二维的切屑即具有比引导槽32大的宽度的线状的切屑向沿着引导槽32的方向流出。而且，这样的线状的切屑沿着切屑排出槽23连续地流出，从而不会产生切屑排出槽23中的堵塞。

因此，在本实施方式中，通过将多个引导槽32设置于前刀面24，能够实现不产生切屑的堵塞的孔加工。另外，切屑在切屑排出槽23内不断开地进行，由此事实上只要钻头强度允许，就能够使对加工效率产生直接影响的钻头进给速度形成高速。另外，被抑制了卷曲的笔直的切屑为二维且体积不大，因此能够减小切屑排出槽23的截面积，从而能够提高钻头强度。

另外，根据本实施方式，如图3～图6所示，在槽形成工序P02中，进行槽形成，即、利用绕砂轮轴心CLg旋转的旋转砂轮50对前刀面24进行磨削由此将多个引导槽32形成于前刀面24。总之，前刀面24的多个引导槽32通过磨削加工被形成。因此，例如与该引导槽32通过激光加工被形成的情况相比，能够抑制因该引导槽32的加工而引起的钻头10的强度降低。

而且，在槽形成工序P02中被使用的旋转砂轮50具有使朝向砂轮轴心CLg的径向DRg的外侧尖锐的形状绕砂轮轴心CLg旋转而得的旋转体形状。因此，能够使与该尖锐的形状的前端部分对应的旋转砂轮50的外周端缘部分进入切屑排出槽23内，利用该外周端缘部分切削前刀面24。因此，例如与将不是上述的旋转体形状而是圆柱状的旋转砂轮使用于磨削加工的情况相比，当在前刀面24形成引导槽32时，容易避免作为加工用工具的旋转砂轮50与被加工物48的物理干涉。

另外，只要不改变旋转砂轮50的上述外周端缘部分的形状，则即使使旋转砂轮50大径化，该情况也难以对旋转砂轮50与被加工物48的物理干涉造成影响。因此，采用本实施方式的旋转砂轮50的形状在旋转砂轮50的寿命、基于旋转砂轮50的加工时间以及加工成本方面是有利的。

另外，根据本实施方式，如图1、图6、图8所示，切屑排出槽23从钻头主体20的前端201向钻头主体20的后端侧呈螺旋状延伸。另外，该切屑排出槽23的螺旋状是随着从钻头主体20的后端侧朝向前端201侧而向钻头周向DCd(参照图2)的一侧旋转的螺旋状。

而且，在图5的槽形成工序P02中，被加工物48相对于旋转的旋转砂轮50的位置相对地一边如箭头M1c那样向钻头周向DCd的一侧旋转，一边如箭头M1a那样向钻头轴向DAd的一侧移动。由此，如图3所示，能够以引导槽32朝向切屑排出槽23延伸的方向延伸的方式形成该引导槽32。

另外，根据本实施方式，如图4及图5所示，在槽形成工序P02中，引导槽32形成为在引导槽32的深度方向DP上越接近引导槽32的底32a则内侧槽壁面321与外侧槽壁面322越相互接近。另外，该引导槽32形成为内侧槽壁面321成为比外侧槽壁面322更接近与前刀面24垂直的方向。因此，例如与引导槽32具有内侧槽壁面321相对于前刀面24与外侧槽壁面322相同程度地倾斜的V字状截面的情况相比，能够获得能够有效地抑制切屑的横向卷曲且有效地限制切屑的流出方向的引导槽32。

另外，根据本实施方式，如图4～图7所示，旋转砂轮50的第一砂轮面501是形成成为旋转砂轮50的旋转体形状的基础的夹着上述尖锐的形状的顶点50a的两个侧面中的一方并绕砂轮轴心CLg呈环状延伸的锥面。第二砂轮面502是形成夹着上述尖锐的形状的顶点50a的两个侧面中的另一方并绕砂轮轴心CLg呈环状延伸的面。另外，第二砂轮面502成为比第一砂轮面501更接近与砂轮轴心CLg垂直的方向。而且，在槽形成工序P02中，如图4及图6所示，引导槽32的内侧槽壁面321通过第一砂轮面501形成，与此同时，引导槽32的外侧槽壁面322通过第二砂轮面502形成。

据此，以避免旋转砂轮50与被加工物48中的构成切屑排出槽23周围的部分干涉的方式使砂轮轴心CLg相对于前刀面24倾斜。因此，能够获得具有有效地抑制上述的切屑的横向卷曲等的有用的效果的引导槽32，并且容易避免旋转砂轮50与被加工物48的物理干涉。

另外，根据本实施方式，如图5及图6所示，假定通过与在槽形成工序P02中要被磨削的前刀面24连结的切削刃22的外周端的位置22a并与砂轮轴心CLg正交的假想平面PLg及该假想平面PLg与钻头轴心CLd的交点Pb。然后，在槽形成工序P02中，以与该要被磨削的前刀面24连结的切削刃22位于比上述交点Pb靠钻头主体20的后端侧的位置的方式使砂轮轴心CLg相对于钻头轴心CLd倾斜来配置旋转砂轮50。因此，例如与不那样形成以朝向切屑排出槽23延伸的方向延伸的方式形成引导槽32的旋转砂轮50的配置姿势的情况相比，容易实现将该旋转砂轮50形成避免与被加工物48的物理干涉的姿势。

(第二实施方式)

接下来，对第二实施方式进行说明。在本实施方式中，主要对与上述第一实施方式不同的点进行说明。另外，针对与上述实施方式相同或等同的部分省略或简化说明。这在后述的实施方式的说明中也同样。

如图9～图11所示，在本实施方式中，也与第一实施方式同样，砂轮旋转轴52在砂轮轴心CLg的轴向DAg的一侧具有前端部521。但是，在本实施方式中，旋转砂轮50相对于该砂轮旋转轴52的安装方向与第一实施方式相反。

具体而言，第一砂轮面501相对于第二砂轮面502设置于砂轮轴心CLg的轴向DAg的与一侧相反侧的另一侧。因此，在图5的槽形成工序P02中，在旋转砂轮50对被加工物48进行磨削加工时，如图9所示，与第一实施方式相比，以被加工物48为基准的砂轮旋转轴52的位置成为夹着旋转砂轮50的相反的一侧。

此外，如将图11与第一实施方式的图8比较而知晓的那样，箭头M1a、M1c所示的被加工物48的进给方向在本实施方式中也与第一实施方式相同。

除以上说明的情况之外，本实施方式与第一实施方式相同。而且，在本实施方式中，能够与第一实施方式同样地获得与上述第一实施方式共通的结构起到的效果。

(第三实施方式)

接下来，对第三实施方式进行说明。在本实施方式中，主要对与上述第一实施方式不同的点进行说明。

如图12的箭头M2a、M2c所示的那样，在本实施方式中，相对于第一实施方式，在图5的槽形成工序P02中要被磨削加工的被加工物48的进给方向成为相反。

具体而言，被加工物48相对于旋转的旋转砂轮50的位置相对地一边如箭头M2c那样向钻头周向DCd(参照图2)的另一侧旋转，一边如箭头M2a那样向钻头轴向DAd的另一侧移动。通过这样的被加工物48的旋转及移动，引导槽32从钻头主体20的后端侧向前端201侧逐渐形成。即便如此，也与第一实施方式同样，能够以引导槽32朝向切屑排出槽23(参照图3)延伸的方向延伸的方式形成该引导槽32。

除以上说明的情况之外，本实施方式与第一实施方式相同。而且，在本实施方式中，能够与第一实施方式同样地获得与上述第一实施方式共通的结构起到的效果。

此外，本实施方式是基于第一实施方式而得的变形例，但也可以将本实施方式中的被加工物48的进给方向应用于第二实施方式。

(其他实施方式)

(1)在上述各实施方式中，如图1所示，钻头10是右旋钻头，但也可以是左旋钻头。在左旋钻头中，切屑排出槽23呈从钻头主体20的后端侧向前端201侧以逆时针一边弯曲一边延伸的螺旋状。

而且，在钻头10是左旋钻头的情况下，在图5的槽形成工序P02中前刀面24被磨削时的被加工物48与旋转砂轮50的位置关系相对于图6成为以钻头轴心CLd为基准对称地反转。因此，针对旋转砂轮50相对于被加工物48的姿势，在沿着与钻头轴心CLd和砂轮轴心CLg双方平行的平面的法线方向从磨削对象的前刀面24上朝向该前刀面24的方向观察时成为如下。即，在该方向观察时，上述假想平面PLg(参照图6)相对于钻头轴心CLd以逆时针形成锐角的倾斜角度的方式倾斜。

(2)在上述各实施方式中，如图3所示，多个引导槽32分别从切削刃22向钻头主体20的后端侧延伸，因此与切削刃22连接，但不限于此。例如，多个引导槽32也可以在前刀面24在切削刃22的近前停止而不与切削刃22连接，相对于该切削刃22空开微小的间隔地设置。

(3)在上述各实施方式中，如图3所示，多个引导槽32分别沿着排出槽延伸方向延伸，但这是一个例子。多个引导槽32分别可以相对于该排出槽延伸方向以不能说是沿着的程度稍微倾斜，只要向该排出槽延伸方向延伸即可。例如，多个引导槽32分别也可以相对于排出槽延伸方向以20度左右的角度倾斜。

(4)在上述各实施方式中，如图3所示，多个引导槽32相互平行地延伸，但也可以不相互平行。

(5)在上述各实施方式中，如图3所示，引导槽32在前刀面24形成多个，但引导槽32也可以是一条。

(6)在上述各实施方式中，如图4所示，内侧槽壁面321是与前刀面24垂直的垂直面，但也可以考虑成为相对于该前刀面24倾斜的面。

(7)在上述各实施方式中，在图4所示的引导槽32的截面中，内侧槽壁面321与外侧槽壁面322均为直线状的截面形状，但也可以是弯曲的截面形状。

(8)在上述各实施方式中，如图7所示，旋转砂轮50的第二砂轮面502是与砂轮轴心CLg垂直的垂直面，但也可以与通过该旋转砂轮50形成的引导槽32的截面形状对应地成为锥面。例如，如图13所示，也可以考虑使旋转砂轮50的第一砂轮面501与第二砂轮面502双方成为锥面。

(9)在上述各实施方式中，例如如图8所示，在对引导槽32进行磨削加工时，在旋转的旋转砂轮50的位置被固定的状态下输送被加工物48，但也可以相反地在被加工物48被固定的状态下输送旋转砂轮50。或者，也可以输送旋转砂轮50与被加工物48双方。

(10)此外，本公开不限定于上述实施方式，能够进行各种变形而实施。另外，上述各实施方式并非相互没有关系，除明显不能组合的情况之外，能够适当地组合。

另外，在上述各实施方式中，构成实施方式的要素除特别明示为必需的情况及被认为原理上明确是必需的情况等之外，当然不必是必需的。另外，在上述各实施方式中，在提及了实施方式的构成要素的个数、数值、量、范围等的数值的情况下，除特别明示为必需的情况及原理上明确地限定于特定的数值的情况等之外，不限定于该特定的数值。

另外，在上述各实施方式中，在对构成要素等的材质、形状、位置关系等进行提及时，除特别明示的情况及原理上限定为特定的材质、形状、位置关系等的情况等之外，不限定于其材质、形状、位置关系等。

(总结)

根据上述各实施方式的一部分或全部所示的第一观点，在准备被加工物之后，进行槽形成，即、利用绕砂轮轴心旋转的旋转砂轮对前刀面进行磨削由此在前刀面形成朝向切屑排出槽延伸的方向延伸的磨削槽。而且，在该槽形成中，使砂轮轴心与磨削槽的长度方向交叉，作为旋转砂轮而使用具有使朝向砂轮轴心的径向的外侧尖锐的形状绕砂轮轴心旋转而得的旋转体形状的砂轮。

另外，根据第二观点，上述切屑排出槽的螺旋状是随着从钻头主体的后端侧朝向前端侧而向以钻头轴心为中心的周向的一侧旋转的螺旋状。另外，在上述槽形成中，使被加工物相对于旋转砂轮的位置相对地一边向上述周向的一侧旋转一边向钻头轴心的轴向的一侧移动。由此，能够以上述磨削槽朝向切屑排出槽延伸的方向延伸的方式形成该磨削槽。

另外，根据第三观点，在上述槽形成中，使被加工物相对于旋转砂轮的位置相对地一边向上述周向的与一侧相反侧的另一侧旋转一边向上述轴向的与一侧相反侧的另一侧移动。即便如此，也能够以上述磨削槽朝向切屑排出槽延伸的方向延伸的方式形成该磨削槽。

另外，根据第四观点，磨削槽由从钻头轴心的径向的内侧面向该磨削槽的内侧槽壁面与从钻头轴心的径向的外侧面向磨削槽的外侧槽壁面形成。而且，在上述槽形成中，将磨削槽形成为在磨削槽的深度方向上越接近该磨削槽的底则内侧槽壁面与外侧槽壁面越相互接近，并且内侧槽壁面成为比外侧槽壁面更接近与前刀面垂直的方向。因此，例如与磨削槽具有内侧槽壁面相对于前刀面与外侧槽壁面相同程度地倾斜的对称的形状的V字状截面的情况相比，能够获得能够有效地抑制切屑的横向卷曲且有效地限制切屑的流出方向的磨削槽。

另外，根据第五观点，旋转砂轮具有：第一砂轮面，其是形成夹着上述尖锐的形状的顶点的两个侧面中的一方并绕砂轮轴心呈环状延伸的锥面；和第二砂轮面，其形成上述两个侧面中的另一方并绕砂轮轴心呈环状延伸。第二砂轮面成为比第一砂轮面更接近与砂轮轴心垂直的方向。而且，在上述槽形成中，通过第一砂轮面形成内侧槽壁面，并且通过第二砂轮面形成外侧槽壁面。这样的话，以避免旋转砂轮与被加工物中的构成切屑排出槽周围的部分干涉的方式使砂轮轴心相对于前刀面倾斜。因此，能够获得具有有效地抑制上述的切屑的横向卷曲等的有用的效果的磨削槽，并且容易避免旋转砂轮与成为设置有磨削槽的钻头的被加工物的物理干涉。

另外，根据第六观点，第二砂轮面是与砂轮轴心垂直的面。

另外，根据第七观点，在上述槽形成中，以与要被磨削的前刀面连结的切削刃位于比规定的交点靠钻头主体的后端侧的位置的方式使砂轮轴心相对于钻头轴心倾斜来配置旋转砂轮。而且，上述规定的交点是通过与上述要被磨削的前刀面连结的切削刃的外周端的位置且与砂轮轴心正交的假想平面和钻头轴心的交点。这样的话，例如与不那样形成以朝向切屑排出槽延伸的方向延伸的方式形成磨削槽的旋转砂轮的配置姿势的情况相比，容易实现将该旋转砂轮形成避免与上述被加工物的物理干涉的姿势。

Claims (7)

1.一种钻头的制造方法，所述钻头(10)具备在钻头轴心(CLd)的轴向(DAd)的一侧具有前端(201)并且沿所述轴向延伸的钻头主体(20)，所述钻头(10)形成有设置于该钻头主体的前端的切削刃(22)、从所述钻头主体的前端向该钻头主体的后端侧呈螺旋状延伸的切屑排出槽(23)以及在所述钻头主体的前端侧面向所述切屑排出槽并从所述切削刃沿着该切屑排出槽延伸设置的前刀面(24)，所述钻头(10)绕所述钻头轴心旋转，

所述钻头的制造方法的特征在于，包括：

准备形成有所述切削刃、所述切屑排出槽以及所述前刀面而成为所述钻头的被加工物(48)的步骤(P01)；和

在准备所述被加工物之后，进行下述的槽形成的步骤(P02)：利用绕砂轮轴心(CLg)旋转的旋转砂轮(50)对所述前刀面进行磨削，由此在所述前刀面形成朝向所述切屑排出槽延伸的方向延伸的磨削槽(32)，

在所述槽形成中，

使所述砂轮轴心与所述磨削槽的长度方向交叉，

作为所述旋转砂轮，使用具有使朝向所述砂轮轴心的径向(DRg)的外侧尖锐的形状绕所述砂轮轴心旋转而得的旋转体形状的砂轮。

2.根据权利要求1所述的钻头的制造方法，其特征在于，

所述切屑排出槽的所述螺旋状是随着从所述钻头主体的所述后端侧朝向所述前端侧而向以所述钻头轴心为中心的周向(DCd)的一侧旋转的螺旋状，

在所述槽形成中，使所述被加工物相对于所述旋转砂轮的位置相对地一边向所述周向的所述一侧旋转一边向所述轴向的所述一侧移动。

3.根据权利要求1所述的钻头的制造方法，其特征在于，

所述切屑排出槽的所述螺旋状是随着从所述钻头主体的所述后端侧朝向所述前端侧而向以所述钻头轴心为中心的周向(DCd)的一侧旋转的螺旋状，

在所述槽形成中，使所述被加工物相对于所述旋转砂轮的位置相对地一边向所述周向的与所述一侧相反侧的另一侧旋转一边向所述轴向的与所述一侧相反侧的另一侧移动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的钻头的制造方法，其特征在于，

所述磨削槽由从所述钻头轴心的径向(DRd)的内侧面向该磨削槽的内侧槽壁面(321)与从所述钻头轴心的径向的外侧面向所述磨削槽的外侧槽壁面(322)形成，

在所述槽形成中，将所述磨削槽形成为在所述磨削槽的深度方向(DP)上越接近该磨削槽的底(32a)则所述内侧槽壁面与所述外侧槽壁面越相互接近，并且所述内侧槽壁面成为比所述外侧槽壁面更接近与所述前刀面垂直的方向。

5.根据权利要求4所述的钻头的制造方法，其特征在于，

所述旋转砂轮具有：第一砂轮面(501)，所述第一砂轮面(501)是形成夹着所述尖锐的形状的顶点(50a)的两个侧面中的一方并绕所述砂轮轴心呈环状延伸的锥面；和第二砂轮面(502)，所述第二砂轮面(502)形成所述两个侧面中的另一方并绕所述砂轮轴心呈环状延伸，

所述第二砂轮面成为比所述第一砂轮面更接近与所述砂轮轴心垂直的方向，

在所述槽形成中，通过所述第一砂轮面形成所述内侧槽壁面，并且通过所述第二砂轮面形成所述外侧槽壁面。

6.根据权利要求5所述的钻头的制造方法，其特征在于，

所述第二砂轮面是与所述砂轮轴心垂直的面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的钻头的制造方法，其特征在于，

在所述槽形成中，以与要被磨削的所述前刀面连结的所述切削刃位于比通过该切削刃的外周端的位置(22a)并与所述砂轮轴心正交的假想平面(PLg)和所述钻头轴心的交点(Pb)靠所述钻头主体的所述后端侧的位置的方式使所述砂轮轴心相对于所述钻头轴心倾斜来配置所述旋转砂轮。

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