CN113646107B - 铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法 - Google Patents

铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113646107B
CN113646107B CN202080025084.8A CN202080025084A CN113646107B CN 113646107 B CN113646107 B CN 113646107B CN 202080025084 A CN202080025084 A CN 202080025084A CN 113646107 B CN113646107 B CN 113646107B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
material composition
water glass
casting
refractory aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202080025084.8A
Other languages
English (en)
Chinese (zh)
Other versions
CN113646107A (zh
Inventor
海川善久
高间智宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Yukizai Corp
Original Assignee
Asahi Yukizai Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Yukizai Corp filed Critical Asahi Yukizai Corp
Publication of CN113646107A publication Critical patent/CN113646107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113646107B publication Critical patent/CN113646107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/10Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for influencing the hardening tendency of the mould material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
CN202080025084.8A 2019-03-29 2020-03-27 铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法 Active CN113646107B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-066313 2019-03-29
JP2019066313 2019-03-29
PCT/JP2020/013986 WO2020203752A1 (fr) 2019-03-29 2020-03-27 Composition de matériau de moule et procédé de fabrication de moule mettant en œuvre une telle composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113646107A CN113646107A (zh) 2021-11-12
CN113646107B true CN113646107B (zh) 2024-05-03

Family

ID=72669112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080025084.8A Active CN113646107B (zh) 2019-03-29 2020-03-27 铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (3) JP7473533B2 (fr)
CN (1) CN113646107B (fr)
MX (1) MX2021011818A (fr)
WO (1) WO2020203752A1 (fr)

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1165592A (fr) * 1955-12-16 1958-10-27 Rolls Royce Procédé de moulage de précision
JPS5113319A (ja) * 1974-07-23 1976-02-02 Kubota Ltd Mizugarasukeiimonosunahaisano shorihoho
US4834165A (en) * 1987-08-03 1989-05-30 Ryobi Ltd. Collapsible core and method for producing the collapsible core feasible for high speed high pressure casting
JPH0768343A (ja) * 1994-08-08 1995-03-14 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd アルミニウム合金鋳物の製造方法
CN1150070A (zh) * 1995-11-08 1997-05-21 花王株式会社 铸型用粘结剂组合物、铸型组合物和铸型的制造方法
JP2003230940A (ja) * 2002-02-08 2003-08-19 Mitsubishi Motors Corp 鋳型の中子形成用組成物
JP2004255451A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd 鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型
JP2007083281A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Kimura Chuzosho:Kk 浸硫防止塗型剤
CN101600524A (zh) * 2006-10-19 2009-12-09 阿什兰德-南方化学-中坚有限公司 含碳水化合物的模制料混合物
CN101663112A (zh) * 2007-02-19 2010-03-03 阿什兰-苏德舍米-克恩费斯特有限公司 铸造用砂的热再生
CN102639264A (zh) * 2009-09-10 2012-08-15 力格奈特株式会社 涂覆有粘结剂的耐火材料、铸型、铸型的制造方法
JP2013001622A (ja) * 2011-06-21 2013-01-07 Mintekku Japan Kk タンディッシュコーティング材及びこれを用いてタンディッシュをコーティングする方法
CN103495693A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 合肥市田源精铸有限公司 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法
WO2014098129A1 (fr) * 2012-12-19 2014-06-26 旭有機材工業株式会社 Sable enrobé, procédé de fabrication de celui-ci et procédé de fabrication d'un moule
CN104338893A (zh) * 2013-07-26 2015-02-11 沈阳铸造研究所 一种具有高流动性的水玻璃砂及其制备方法
CN104736270A (zh) * 2012-10-19 2015-06-24 Ask化学品股份有限公司 基于无机粘结剂的模具材料混合物及用于制造用于金属铸造的模具和型芯的方法
CN104923716A (zh) * 2007-10-30 2015-09-23 Ask化学品股份有限公司 具有改善的流动性的造型材料混合物
CN105102147A (zh) * 2012-06-06 2015-11-25 Ask化学品股份有限公司 含有硫酸钡的模制材料混合物
WO2015194550A1 (fr) * 2014-06-20 2015-12-23 旭有機材工業株式会社 Procédé de fabrication de moule et moule
CN106077439A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 江阴联华铸造有限公司 一种火车铝合金铸件铸造用易溃散水玻璃芯砂及其制备方法
CN107774878A (zh) * 2017-12-19 2018-03-09 江西瑞冠精密铸造有限公司 一种精密铸造用模具的配料及其制备工艺
WO2018147419A1 (fr) * 2017-02-10 2018-08-16 旭有機材株式会社 Composition de matériau de moule et procédé de production de moule utilisant celle-ci

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6448638A (en) * 1987-08-17 1989-02-23 Ryobi Ltd Production of collapsible core

Patent Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1165592A (fr) * 1955-12-16 1958-10-27 Rolls Royce Procédé de moulage de précision
JPS5113319A (ja) * 1974-07-23 1976-02-02 Kubota Ltd Mizugarasukeiimonosunahaisano shorihoho
US4834165A (en) * 1987-08-03 1989-05-30 Ryobi Ltd. Collapsible core and method for producing the collapsible core feasible for high speed high pressure casting
JPH0768343A (ja) * 1994-08-08 1995-03-14 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd アルミニウム合金鋳物の製造方法
CN1150070A (zh) * 1995-11-08 1997-05-21 花王株式会社 铸型用粘结剂组合物、铸型组合物和铸型的制造方法
JP2003230940A (ja) * 2002-02-08 2003-08-19 Mitsubishi Motors Corp 鋳型の中子形成用組成物
JP2004255451A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd 鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型
JP2007083281A (ja) * 2005-09-22 2007-04-05 Kimura Chuzosho:Kk 浸硫防止塗型剤
CN104923715A (zh) * 2006-10-19 2015-09-23 爱斯科化学有限公司 用于制备金属加工用铸型的含磷的模制料混合物
CN101600524A (zh) * 2006-10-19 2009-12-09 阿什兰德-南方化学-中坚有限公司 含碳水化合物的模制料混合物
CN101610862A (zh) * 2006-10-19 2009-12-23 阿什兰德-南方化学-中坚有限公司 用于制备金属加工用铸型的含磷的模制料混合物
CN101663112A (zh) * 2007-02-19 2010-03-03 阿什兰-苏德舍米-克恩费斯特有限公司 铸造用砂的热再生
CN104923716A (zh) * 2007-10-30 2015-09-23 Ask化学品股份有限公司 具有改善的流动性的造型材料混合物
CN102639264A (zh) * 2009-09-10 2012-08-15 力格奈特株式会社 涂覆有粘结剂的耐火材料、铸型、铸型的制造方法
JP2013001622A (ja) * 2011-06-21 2013-01-07 Mintekku Japan Kk タンディッシュコーティング材及びこれを用いてタンディッシュをコーティングする方法
CN105102147A (zh) * 2012-06-06 2015-11-25 Ask化学品股份有限公司 含有硫酸钡的模制材料混合物
JP2015532209A (ja) * 2012-10-19 2015-11-09 エーエスケー ケミカルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 無機バインダーに基づく鋳型材料混合物並びに金属鋳造用鋳型及びコアの製造方法
CN104736270A (zh) * 2012-10-19 2015-06-24 Ask化学品股份有限公司 基于无机粘结剂的模具材料混合物及用于制造用于金属铸造的模具和型芯的方法
WO2014098129A1 (fr) * 2012-12-19 2014-06-26 旭有機材工業株式会社 Sable enrobé, procédé de fabrication de celui-ci et procédé de fabrication d'un moule
CN104338893A (zh) * 2013-07-26 2015-02-11 沈阳铸造研究所 一种具有高流动性的水玻璃砂及其制备方法
CN103495693A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 合肥市田源精铸有限公司 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法
WO2015194550A1 (fr) * 2014-06-20 2015-12-23 旭有機材工業株式会社 Procédé de fabrication de moule et moule
CN106660109A (zh) * 2014-06-20 2017-05-10 旭有机材株式会社 铸型的制造方法和铸型
CN106077439A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 江阴联华铸造有限公司 一种火车铝合金铸件铸造用易溃散水玻璃芯砂及其制备方法
WO2018147419A1 (fr) * 2017-02-10 2018-08-16 旭有機材株式会社 Composition de matériau de moule et procédé de production de moule utilisant celle-ci
CN107774878A (zh) * 2017-12-19 2018-03-09 江西瑞冠精密铸造有限公司 一种精密铸造用模具的配料及其制备工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙大涌.《先进制造技术》.机械工业出版社,2000,第303页. *
文铁铮等.《轧辊制造技术新论》.河北科学技术出版社,2014,第72页. *
水玻璃有机脂自硬砂;王红宇, 闵兴龙, 黄加龙;热加工工艺;19850920(05);全文 *
磷酸盐粘结剂用于陶瓷型艺术铸造;杨晓平等;《特种铸造及有色合金》(第05期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2024051009A (ja) 2024-04-10
JP7473533B2 (ja) 2024-04-23
MX2021011818A (es) 2021-10-22
JPWO2020203752A1 (fr) 2020-10-08
WO2020203752A1 (fr) 2020-10-08
CN113646107A (zh) 2021-11-12
JP2023174923A (ja) 2023-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109982786B (zh) 覆膜砂和其制造方法以及使用其的铸型的制造方法
CN110267752B (zh) 铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法
US7770629B2 (en) Moulding mixture for producing casting moulds for metalworking
CN109641265B (zh) 铸模的制造方法
US10144053B2 (en) Method for the layer-wise building of bodies comprising refractory mold base material and resoles, and molds or cores manufactured according to said method
CN110099761B (zh) 覆膜砂和其制造方法以及使用其的铸型的制造方法
JP6978366B2 (ja) コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造方法並びに鋳物砂の再生方法
KR20170098246A (ko) 물 유리를 포함하는 결합제를 사용하여 몰드 및 코어를 층 대 층으로 구성하는 방법, 및 물 유리를 포함하는 결합제
KR101580775B1 (ko) 코어 및 코어 제조 방법
CN111511483B (zh) 覆膜砂和其制造方法以及铸型的制造方法
CN110944768A (zh) 铸模材料和其制造方法、铸模的制造方法、以及回收耐火性骨料的再生方法
KR102267824B1 (ko) 피더 조성물의 충전제로 사용하기 위한 코어-쉘 입자들
CN109982785B (zh) 覆膜砂和其制造方法以及使用其的铸型的制造方法
JP7252897B2 (ja) 鋳型材料及びその製造方法、鋳型及びその製造方法、並びに鋳物砂の再生方法
JP2016147287A (ja) 鋳物砂の再生方法および研磨装置
CN113646107B (zh) 铸型材料组合物及使用其的铸型的制造方法
JP7202238B2 (ja) コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造法
JP2021506590A (ja) 金属加工用途の鋳造物品、そのような鋳造物品を作製する方法、およびそのような方法に使用するための微粒子耐火性組成物
JP7202237B2 (ja) コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造方法
JP7223098B2 (ja) コーテッドサンドの製造方法
KR20240027711A (ko) 물유리를 함유한 바인더를 이용한 주형 및 코어의 적층 구축 방법
JPH0669597B2 (ja) 低膨張性鋳型用材料
CN115461171A (zh) 铸模的制造方法
TW202026071A (zh) 利用脂肪族黏合劑系統生產金屬鑄件或硬化成型部份之方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant