CN113639292A - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及其控制方法，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架和设置在风机架内的风机系统，所述集烟罩上开设有进风口，其特征在于：所述风机架内位于风机系统的下方设置有第一动滤网和第二动滤网，所述第一动滤网和第二动滤网同向延伸并且间隔布置，所述第一动滤网包括沿长度方向布置的网部和板部，所述第一动滤网能在风机架内转动，从而使得网部和板部能在风机架内的左右两侧切换位置；所述第二动滤网还能随第一动滤网转动并且沿着第一动滤网的长度方向相对第一动滤网滑动，从而改变第一动滤网的网部和第二动滤网的重合度。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式吸油烟机采用油烟升腾原理，在灶台的正上方产生负压区，吸排烹饪时产生的自然上升的油烟，其优点是外观时尚简洁、风量较大，适合于空间较大，能够捕捉距离灶台较远的油烟，缺点是安装高度离灶台较远，在小油烟量烹饪状态下，锅上方的油烟易受到环境空气产生的扰动造成油烟向四周逃逸，导致吸油烟效果较差。

为此，通常在顶吸式吸油烟机的进风口下方设置导烟板形成环吸式的结构，利用附壁效应提升吸油烟效果。如申请号为201410419676.4的中国专利公开的一种带导烟板的顶吸式吸油烟机，包括机体、集烟罩及导烟板，其中集烟罩与机体连接，机体内设有风机，集烟罩上设有进风口，导烟板正对集烟罩的进风口设置、通过支架或卡扣固定在集烟罩上，且导烟板与集烟罩之间存在间距而形成油烟通道。

由于采用导烟板的吸油烟机不滴油，且吸油烟效果较好，近年来有着越来越广泛的应用。现有的采用导烟板的吸油烟机往往具有如下缺点：

1、传统吸油烟机在普通双灶上使用时候，爆炒侧和煲汤侧因为烹饪发烟量差异大，无法调节风量或者进风口面积来适配烹饪情况；

2、有部分吸油烟机虽然进风口随油烟大小调节，但是一般需要两套驱动电机来分别实现，成本高，稳定性差，普及难度大。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够实现进风区域和阻力的分布来适配烹饪情况，提升吸油烟效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供过一种上述吸油烟机的控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架和设置在风机架内的风机系统，所述集烟罩上开设有进风口，其特征在于：所述风机架内位于风机系统的下方设置有第一动滤网和第二动滤网，所述第一动滤网和第二动滤网同向延伸并且间隔布置，所述第一动滤网包括沿长度方向布置的网部和板部，所述第一动滤网能在风机架内转动，从而使得网部和板部能在风机架内的左右两侧切换位置；所述第二动滤网还能随第一动滤网转动并且沿着第一动滤网的长度方向相对第一动滤网滑动，从而改变第一动滤网的网部和第二动滤网的重合度。

优选的，为使得第一动滤网和第二动滤网的转动以及第二动滤网相对第一动滤网的滑动由一套运动机构驱动，从而简化运动机构，所述吸油烟机还包括运动机构，所述运动机构包括固定在风机架内的第一齿轮、能自转并且绕着第一齿轮公转的第二齿轮、第一连杆、第二连杆以及与第二动滤网连接固定的滑块，所述第一连杆的一端与第二齿轮刚性连接，所述第一连杆的另一端则与滑块转动连接，所述第二连杆的一端与第二齿轮刚性连接，所述第二连杆的另一端则与第一动滤网转动连接，所述滑块与第一动滤网滑动连接并能沿着第一动滤网的长度方向滑动；所述第一动滤网、第二动滤网和运动机构中能转动的部件的转轴均为在前后方向上延伸。

为便于第一动滤网和第二动滤网的滑动连接，所述第一动滤网和第二动滤网设置在两个齿轮的前侧，所述第一动滤网的后侧形成有翻边，所述翻边上开设有沿着第一动滤网的长度方向延伸的滑槽，所述滑块置于滑槽内并且能沿着滑槽滑动。

为便于驱动第二齿轮的转动，所述运动机构还包括用于驱动第二齿轮自转的驱动机构。

为便于调节第一动滤网和第二动滤网的间隙，同时在第一动滤网和第二动滤网相对滑动时进行自清洁，所述第一动滤网和第二动滤网之间设置有隔板，所述隔板分别与第一动滤网和第二动滤网接触。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第一个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb的差异是否大于阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤5)；

4)取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，如果yd≤y1，判断为小油烟场景，进入步骤4.1)；如果yd＞y1，判断为大油烟场景，进入步骤4.2)；

4.1)将ya和yb进行比较，根据比较的结果进行相应地控制：

4.1.1)如果ya＞yb，则控制风机架内的左侧通道开小油烟场景，使得第一动滤网的网部和第二动滤网在左侧通道呈现重合度较大的状态，所述第一动滤网的板部位于风机架内的右侧；然后进入步骤6)；

4.1.2)如果ya＜yb，则控制风机架)内的右侧通道开小油烟场景，使得第一动滤网的网部和第二动滤网在右侧呈现重合度较大的状态，第一动滤网的板部位于风机架内的左侧；然后进入步骤6)；

4.2)将ya和yb进行比较，根据比较的结果进行相应地控制：

4.2.1)如果ya＞yb，则控制风机架内的左侧通道开大油烟场景，使得第一动滤网的网部和第二动滤网在左侧呈现重合度较小的状态，第一动滤网的板部位于风机架内的右侧；然后进入步骤6)；

4.2.2)如果ya＜yb，则控制风机架内的右侧通道开大油烟场景，使得第一动滤网的网部和第二动滤网在右侧呈现重合度较小的状态，第一动滤网的板部位于风机架内的左侧；然后进入步骤6)；

5)取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，如果yd≤y1，判断左右两侧为小油烟场景，如果yd＞y1，判断左右两侧为大油烟场景，判断完成后将第一动滤网和第二动滤网转动到位于左右方向上中间的位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤6)；

6)获得相应动滤网的当前位置信息；

7)判断各动滤网的当前位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤8)，如果否，则驱动两个动滤网到对应状态，等待时间间隔Δta后，回到步骤6)；

8)获取当前流经风机系统(3)的流量Qm；

9)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤10)，如果否，则进入步骤11)；

10)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

11)如果Qm＞Qd，进入步骤12)，如果Qm＜Qx，则进入步骤14)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤13)；如果否，则调低1档，回到步骤8)；

13)判断当前第一动滤网的网部和第二动滤网的重合度是否最大，如果是，提示检修；如果否，则调大重合度，减小进风通道，回到步骤8)；

14)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤15)；如果否，则调高1档，回到步骤8)；

15)判断当前第一动滤网的网部和第二动滤网的重合度是否最小，如果是，提示清洗，如果否，调小重合度，调大进风通道，回到步骤8)。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第二个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机待机；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度数值和右侧温度数值；

3)判断是否有2组不同时间的温度数值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左侧温度变化斜率参考值kLa和右侧温度变化斜率参考值kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧相同的烹饪场景，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机系统(3)默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到相应烹饪场景下小油烟位置运行，风机系统(3)默认小档位，进入步骤10)；

10)获取每个动滤网当前位置信息；

11)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动各动滤网到对应状态，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)；

12)获取当前流经吸油烟机的风机系统(3)的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)如果Qm＞Qd，进入步骤16)，如果Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前第一动滤网的网部和第二动滤网的重合度是否最大，如果是，提示检修；如果否，则调大重合度，减小进风通道，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前第一动滤网的网部(414)和第二动滤网的重合度是否最小，如果是，提示清洗，如果否，调小重合度，回到步骤12)；

优选的，在步骤9)中，当处于左侧或右侧吸油烟为主的单侧烹饪场景时，第一动滤网的网部和第二动滤网位于相应的吸油烟侧，大油烟位置下的第一动滤网的网部和第二动滤网重合度小于小油烟位置下的第一动滤网的网部和第二动滤网的重合度；当|kL-kR|＜kθ时，所述第一动滤网和第二动滤网处于风机架左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第三个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)获取左右两侧当前油烟量；

3)判断左右两侧油烟量的差异是否大于预设的阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动第一动滤网和第二动滤网，使得第一动滤网的网部和第二动滤网转动到油烟量大的一侧，并且提高第一动滤网的网部和第二动滤网的重合度，油烟量小的一侧通过第一动滤网的板部关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取两个动滤网的位置，判断两个动滤网是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)读取当前两个动滤网的位置；

7)判断当前两个动滤网的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动两个动滤网运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取两个动滤网的位置，判断两个动滤网是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置既可以调节双层动滤网的重合度，也可调节左右两侧进风状态的动滤网，进而调节阻力和滤油能力，适应不同烹饪的多场景工况可调节间隙范围大，还可以实现一般机构无法实现的单侧部分无滤网进一步减少单侧阻力；通过固定齿轮和绕固定齿轮转动的行星齿轮，一套机构实现两个动滤网的转动和相对滑动，较常规装置稳定性高；通过在两个动滤网之间设置隔板，既可以调节两个动滤网之间的间隙，还可以进行动滤网的自清洁。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明第一个实施例的吸油烟机处于第一状态的剖视图；

图3为图2的吸油烟机的第一动滤网、第二动滤网及其运动机构的示意图；

图4为图3的分解结构示意图；

图5为本发明第一个实施例的吸油烟机处于第二状态的剖视图；

图6为图5的吸油烟机的第一动滤网、第二动滤网及其运动机构的示意图；

图7为本发明第一个实施例的吸油烟机处于第三状态的剖视图；

图8为图7的吸油烟机的第一动滤网、第二动滤网及其运动机构的示意图；

图9为本发明第一个实施例的吸油烟机处于第四状态的剖视图；

图10为图9的吸油烟机的第一动滤网、第二动滤网及其运动机构的示意图；

图11为本发明第二个实施例的吸油烟机的剖视图；

图12为图11的吸油烟机的第一动滤网、第二动滤网的示意图；

图13为本发明实施例的吸油烟机的第一种控制方法流程图；

图14为本发明实施例的吸油烟机的第二种控制方法流程图；

图15为本发明实施例的吸油烟机的第三种控制方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

参见图1～图4，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括集烟罩1和设置在集烟罩1上方的风机架2，风机架2内设置有风机系统3。集烟罩1上开设有进风口11，从而使得油烟可在向上升腾的过程中，从进风口11进入到风机架2内，并且被风机系统3排出。集烟罩1底部向上凹陷形成有集烟腔12，进风口11位于集烟腔12的顶部。

风机架2内位于风机系统3的下方，即在油烟流动路径上，位于风机系统3的上游设置有第一动滤网41和第二动滤网42，两个动滤网优选的呈平板状，可在风机架2内部运动。进风口11处设置有固定滤网5，固定滤网5可呈由上至下逐渐缩小的锥形，其固定在进风口11处。固定滤网5的下方设置有导烟板6，与现有技术的可相同，油烟从导烟板6的周边和集烟罩1之间的通道通过进风口11进入风机架2内部。

第一动滤网41和第二动滤网42为具有网孔的板件，能改变阻力，其可在风机架2内部移动。第一动滤网41的宽度可以与第二动滤网42适配，第一动滤网41的长度则大于第二动滤网42。此处宽度是指安装状态下前后方向上的尺寸，长度是指安装状态下图2所示的左右方向上的尺寸。第一动滤网41包括网部414和板部415，其中，网部414上开设有第一网孔411，网部414和板部415可在第一动滤网41的长度方向上均分。第二动滤网42上开设有第二网孔421。第一网孔411和第二网孔421的形态相同，如孔的形状、孔径、孔间距、分布规律等。

风机架2内部还设置有用于驱动两个动滤网运动的运动机构，包括第一齿轮71、第二齿轮72、第一连杆73、第二连杆74、滑块75和驱动机构76。其中，第一齿轮71转动地设置在风机架2内侧，其可以直接与风机架2转动连接，也可以通过固定在风机架2内的安装板等与风机架2间接连接。第一齿轮71为中空的内齿轮，第二齿轮72设置在第一齿轮71内周，并且第一齿轮71和第二齿轮72啮合。

网部414朝向第二齿轮72的一侧形成有翻边412，在本实施例中，第一齿轮71和第二齿轮72设置在风机架2内的后侧，第一动滤网41和第二动滤网42设置在两个齿轮的前侧，翻边412形成在第一动滤网41的后侧。翻边412上开设有沿着第一动滤网41的长度方向延伸的滑槽413，滑块75置于滑槽413内并且可沿着滑槽413滑动，第二动滤网42可以与第一动滤网41同向地延伸，优选的为平行设置，并且与滑块75连接固定。第一连杆73的一端与第二齿轮72刚性连接，第一连杆73的另一端则与滑块75转动连接。第二连杆74的一端与第二齿轮72刚性连接，第二连杆74的另一端则与第一动滤网41转动连接，优选的可以与翻边412位于滑槽413外的部分转动连接。优选的，第一连杆73和第二齿轮74均连接在第二齿轮72的中心。

第一动滤网41、第二动滤网42和运动机构中可转动的部件的转轴均为在前后方向上延伸。驱动机构76为转动驱动机构，优选的如电机，其输出端可以与第二齿轮72的中心直接或间接地连接。驱动机构76可驱动第二齿轮72转动，由于第一齿轮71和第二齿轮72啮合，因此，当第二齿轮72转动(自转)时，其还可作为行星齿轮沿着第一齿轮71的内周转动(公转)，第一齿轮71为第二齿轮72提供相对啮合滚动基础。驱动机构76与第二齿轮72一起沿着第一齿轮71的内周转动，可在风机架2或安装板上设置导轨槽，以便限定驱动机构76的运动轨迹。在第一动滤网41转动的过程中，第二动滤网42可随之一起转动，并且能相对第一动滤网41滑动。或者，驱动机构76也可以固定在风机架2的内侧，通过驱动一个齿轮转动，该齿轮的轴线固定在风机架2内不动，再通过连杆连接该齿轮和第二齿轮72(优选的连接在两个齿轮的中心)来实现第二齿轮72的自转和公转。

实际使用过程中，吸油烟机下的灶具单侧爆炒情况比较多，但并不是另外一侧不使用或者无进烟，其烹饪状态会在大小烟间切换。滤油能力与阻力为其相关的一对矛盾，在普通吸油烟机上很难兼顾二者，而在本发明中，可以通过第一动滤网41和第二动滤网42的运动，来根据工况油烟情况调节第一动滤网41的网部414和第二动滤网42之间的重合度，以及第一动滤网41的板部415的位置，进而改变阻力和滤油能力，解决大油烟需要大风量而可以暂时忽略滤油，小油烟需要重点解决滤油的矛盾，实现大烟优先保证吸油烟，小烟优先保证滤油。

在本发明中，大油烟、小油烟是指吸油烟机安装到用户家后的实际工作状态流量，可以根据实验室测试情况可以定义流量大小，流量的分界线优选的可在6～10m³/min之间。根据不同挂机高度和机器类型略有差异，如顶吸式吸油烟机按标准安装(国标定义的安装范围650-750mm)，离台面700mm的大小流量界限可能是9m³，而当其安装高度调整为750mm，其分界线需要提升到10m³左右以减少油烟逃逸。

参见图2，为本发明的吸油烟机工作的第一状态，当左右两侧油烟浓度差异较大，且以左侧油烟为主，整体油烟中等偏大的烹饪状态时，第一动滤网41接近水平状态，第二动滤网42至少部分位于第一动滤网41的板部415之上，并且优选的第二动滤网42的第二网孔421和第一动滤网41的第一网孔411错位，第一动滤网41的板部415位于风机架2内的右侧，左侧阻力较小，可增大右侧阻力，使得主要流量在左侧，吸油烟优先，保证先吸走油烟，滤油效果适当放宽以减小阻力，提升同档位或者功率下的风量，还可以实现单侧部分无滤网进一步减小单侧阻力，部分单层滤网(第一动滤网41的左侧边缘)更加有利于减少阻力迅速排烟。

参见图5和6，为本发明的吸油烟机工作的第二状态，当左右两侧油烟浓度差异较大，且以左侧油烟为主，整体油烟中等偏小的烹饪状态时，在图2所示的状态的基础上，驱动机构76驱动第二齿轮72顺时针转动，由此第二齿轮72沿着第一齿轮71逆时针转动，第一动滤网41逐渐成由左向右向上倾斜的状态，此时第一动滤网41的网部414和第二动滤网42的重合度增加，增大了左侧的阻力，此时滤油优先，能够提高油脂分离度，充分过滤。右侧反之亦然，参见图8和图9。

参见图7和图8，为本发明的吸油烟机工作的第三状态，当左右两侧烹饪情况类似或者纯煮水煮饭少油烟烹饪时，第一动滤网41和第二动滤网42转动到风机架2左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，左右两侧直接进风，不需要多次过滤。

实施例二

参见图11和图12，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，第一动滤网41和第二动滤网42之间设置有隔板43，隔板43可以与其中一个动滤网接触而固定，而与另一个动滤网接触而能相对滑动，并且隔板43可以具有沿着第一动滤网41的长度方向间隔布置的多个。

由此，隔板43既可以调节第一动滤网41和第二动滤网42之间的间隙，也可以在第一动滤网41和第二动滤网42相对滑动时，对动滤网内部进行自清洁刮油。

上述实施例一和实施例二的吸油烟机，均具有如下几种控制方法。其中，第一种控制方法可在第一动滤网41和第二动滤网42上设置位置传感器，结合左右双油烟传感器使用，两个油烟传感器均可分别设置在集烟罩1的左右两侧底部；吸油烟机具有功率或者电流检测反馈，可以调节风量或档位。参见图13，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)读取油烟传感器信息，包括左侧油烟传感器a和右侧油烟传感器b的信息，得到当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较当前油烟传感器检测到的油烟浓度是否有差异，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤5)；这里的差异是指比较明显的差异，如在本步骤中，可通过比较ya和yb的差值，并将其与预设的差值阈值进行比较而判断是否存在明显差异(差值大于阈值即可认定存在明显差异)，也可以通过将

与预设的比例差值阈值进行比较而判断是否存在明显差异(比值大于阈值即可认定存在明显差异)，本步骤即判断两侧烹饪状态相同还是不同，此处烹饪状态主要以油烟量进行衡量，如一侧爆炒而另一侧烹煮的状态下，两侧烹饪状态不同，油烟浓度会有明显差异，当两侧都是烹煮的状态下，两侧烹饪状态相同，油烟浓度不会有明显差异；

4)取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，如果yd≤y1，判断为小油烟场景，进入步骤4.1)；如果yd＞y1，判断为大油烟场景，进入步骤4.2)；

4.1)将ya和yb进行比较，根据比较的结果进行相应地控制：

4.1.1)如果ya＞yb，则控制左侧通道开小油烟场景，如图5所示，第一动滤网41的网部414和第二动滤网42在左侧呈现重合度较大的状态，第一动滤网41的板部415位于风机架2内的右侧；然后进入步骤6)；

4.1.2)如果ya＜yb，则控制右侧通道开小油烟场景，如图8所示，第一动滤网41的网部414和第二动滤网42在右侧呈现重合度较大的状态，第一动滤网41的板部415位于风机架2内的左侧；然后进入步骤6)；

4.2)将ya和yb进行比较，根据比较的结果进行相应地控制：

4.2.1)如果ya＞yb，则控制左侧通道开大油烟场景，如图2所示，第一动滤网41的网部414和第二动滤网42在左侧呈现重合度较小的状态，第一动滤网41的板部415位于风机架2内的右侧；然后进入步骤6)；

4.2.2)如果ya＜yb，则控制右侧通道开大油烟场景，第一动滤网41的网部414和第二动滤网42在右侧呈现重合度较小的状态，第一动滤网41的板部415位于风机架2内的左侧；然后进入步骤6)；

5)取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，如果yd≤y1，判断为左右两侧差不多的小油烟场景，如果yd＞y1，判断为左右两侧差不多的大油烟场景，判断完成后将第一动滤网41和第二动滤网42转动到位于左右方向上中间的位置并且呈竖直或接近竖直的状态，如图7所示，然后进入步骤6)；

6)通过第一动滤网41和第二动滤网42上各自的位置传感器，获得相应动滤网的当前位置信息；

7)判断各动滤网的当前位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤8)，如果否，则驱动机构76驱动两个动滤网到对应状态，等待时间间隔Δta后，回到步骤6)；

8)获取当前功率或者转速、当前位置的功率或转速系数，由此计算得到当前流经风机系统3的流量Qm；

9)判断Qm是否在对应场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应场景的上下限值，如果是，进入步骤10)，如果否，则进入步骤11)；

10)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

11)判断Qm偏大还是偏小，如果偏大，即Qm＞Qd，进入步骤12)，如果偏小，即Qm＜Qx，则进入步骤14)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤13)；如果否，则调低1档，回到步骤8)；

13)判断当前第一动滤网41的网部414和第二动滤网42的重合度是否最大，如果是，提示检修；如果否，则调大重合度，减小进风通道，回到步骤8)；

14)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤15)；如果否，则调高1档，回到步骤8)；

15)判断当前第一动滤网41的网部414和第二动滤网42的重合度是否最小，如果是，提示清洗，如果否，调小重合度(增大两个动滤网的错开度)，调大进风通道，回到步骤8)。

上述控制方法中，重合度较大和重合度较小为相对的概念，只要使得小油烟场景时的重合度大于大油烟场景时的重合度即可。

第二种控制方法，与第一种控制方法所利用的吸油烟机结构区别在于，仅靠驱动机构76检测转步，或者基于转速和时间积计算转到角度判断两个动滤网的位置，吸油烟机带温度传感器使用，可以自动切换开关机吸油烟状态，中间根据风量计算的反馈确认是否满足当前模式进而调整状态。参见图14，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机待机，温度传感器监控运行；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度传感器L的数值和右侧温度传感器R的数值；

3)判断是否有2组不同时间值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左右温度变化斜率，左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt和右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度传感器的数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度传感器的数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左右温度变化斜率参考值kLa和kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸油烟为主，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧差不多相同，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸油烟为主，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机系统3默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机3系统默认小档位，进入步骤10)；

10)通过每个动滤网对应的电机转步或角度获取当前位置信息；

11)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动机构76驱动各动滤网到对应状态，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)；

12)获取当前功率或者转速、当前位置的功率或转速系数，由此计算得到当前流经吸油烟机的风机系统3的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)判断Qm偏大还是偏小，如果偏大，即Qm＞Qd，进入步骤16)，如果偏小，即Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前第一动滤网41的网部414和第二动滤网42的重合度是否最大，如果是，提示检修；如果否，则调大重合度，减小进风通道，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前第一动滤网41的网部414和第二动滤网42的重合度是否最小，如果是，提示清洗，如果否，调小重合度(增大两个动滤网的错开度)，回到步骤12)。

第三种控制方法，两个动滤网带位置传感器，可以接受用户选择模式，或者其他传感器反馈值。参见图15，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)用户输入或者烟灶电动反馈或者烟雾、红外传感器等，获取烹饪状态，主要为左右两侧的油烟量，也可以是温度；用户输入、烟灶联动反馈或温度最终都体现为油烟量；

3)判断左右两侧油烟量的差异是否大于预设的阈值，大于阈值时呈现明显的差异，如进行油烟量或者温度的比对，可以采用本领域常用的判断方法；本步骤即判断两侧烹饪状态相同还是不同，此处烹饪状态主要以油烟量进行衡量，如一侧爆炒而另一侧烹煮的状态下，两侧烹饪状态不同，油烟浓度会有明显差异，当两侧都是烹煮的状态下，两侧烹饪状态相同，油烟浓度不会有明显差异；如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；在本实施例中，判断方式可以如第一种控制方法和第二种控制方法所述，也可以采用本领域常用的判断方法；

4)驱动机构76驱动第一动滤网41和第二动滤网42，使第一动滤网41的网部414和第二动滤网42转动到油烟量大的一侧，并且提高第一动滤网41的网部414和第二动滤网42的重合度，油烟量小的一侧通过第一动滤网41的板部415关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取驱动机构76或两个动滤网的位置，判断运动机构是否调整相应的动滤网到位，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)根据驱动机构76转步或角度读取当前两个动滤网的位置；

7)判断当前两个动滤网的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动机构76驱动两个动滤网运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取驱动机构76或两个动滤网的位置，判断运动机构是否调整两个动滤网到位，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

Claims (9)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的风机架(2)和设置在风机架(2)内的风机系统(3)，所述集烟罩(1)上开设有进风口(11)，其特征在于：所述风机架(2)内位于风机系统(3)的下方设置有第一动滤网(41)和第二动滤网(42)，所述第一动滤网(41)和第二动滤网(42)同向延伸并且间隔布置，所述第一动滤网(41)包括沿长度方向布置的网部(414)和板部(415)，所述第一动滤网(41)能在风机架(2)内转动，从而使得网部(414)和板部(415)能在风机架(2)内的左右两侧切换位置；所述第二动滤网(42)还能随第一动滤网(41)转动并且沿着第一动滤网(41)的长度方向相对第一动滤网(41)滑动，从而改变第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)的重合度。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括运动机构，所述运动机构包括固定在风机架(2)内的第一齿轮(71)、能自转并且绕着第一齿轮(71)公转的第二齿轮(72)、第一连杆(73)、第二连杆(74)以及与第二动滤网(42)连接固定的滑块(75)，所述第一连杆(73)的一端与第二齿轮(72)刚性连接，所述第一连杆(73)的另一端则与滑块(75)转动连接，所述第二连杆(74)的一端与第二齿轮(72)刚性连接，所述第二连杆(74)的另一端则与第一动滤网(41)转动连接，所述滑块(75)与第一动滤网(41)滑动连接并能沿着第一动滤网(41)的长度方向滑动；所述第一动滤网(41)、第二动滤网(42)和运动机构中能转动的部件的转轴均为在前后方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一动滤网(41)和第二动滤网(42)设置在两个齿轮的前侧，所述第一动滤网(41)的后侧形成有翻边(412)，所述翻边(412)上开设有沿着第一动滤网(41)的长度方向延伸的滑槽(413)，所述滑块(75)置于滑槽(413)内并且能沿着滑槽(413)滑动。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构还包括用于驱动第二齿轮(72)自转的驱动机构(76)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一动滤网(41)和第二动滤网(42)之间设置有隔板(43)，所述隔板(43)分别与第一动滤网(41)和第二动滤网(42)接触。

6.一种如权利要求1～5中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb的差异是否大于阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤5)；

4)取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，如果yd≤y1，判断为小油烟场景，进入步骤4.1)；如果yd＞y1，判断为大油烟场景，进入步骤4.2)；

4.1)将ya和yb进行比较，根据比较的结果进行相应地控制：

4.1.1)如果ya＞yb，则控制风机架(2)内的左侧通道开小油烟场景，使得第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)在左侧通道呈现重合度较大的状态，所述第一动滤网(41)的板部(415)位于风机架(2)内的右侧；然后进入步骤6)；

4.1.2)如果ya＜yb，则控制风机架(2)内的右侧通道开小油烟场景，使得第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)在右侧呈现重合度较大的状态，第一动滤网(41)的板部(415)位于风机架(2)内的左侧；然后进入步骤6)；

4.2)将ya和yb进行比较，根据比较的结果进行相应地控制：

4.2.1)如果ya＞yb，则控制风机架(2)内的左侧通道开大油烟场景，使得第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)在左侧呈现重合度较小的状态，第一动滤网(41)的板部(415)位于风机架(2)内的右侧；然后进入步骤6)；

4.2.2)如果ya＜yb，则控制风机架(2)内的右侧通道开大油烟场景，使得第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)在右侧呈现重合度较小的状态，第一动滤网(41)的板部(415)位于风机架(2)内的左侧；然后进入步骤6)；

5)取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，如果yd≤y1，判断左右两侧为小油烟场景，如果yd＞y1，判断左右两侧为大油烟场景，判断完成后将第一动滤网(41)和第二动滤网(42)转动到位于左右方向上中间的位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤6)；

6)获得相应动滤网的当前位置信息；

7)判断各动滤网的当前位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤8)，如果否，则驱动两个动滤网到对应状态，等待时间间隔Δta后，回到步骤6)；

8)获取当前流经风机系统(3)的流量Qm；

9)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤10)，如果否，则进入步骤11)；

10)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

11)如果Qm＞Qd，进入步骤12)，如果Qm<Qx，则进入步骤14)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤11)；如果否，则调低1档，回到步骤8)；

13)判断当前第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)的重合度是否最大，如果是，提示检修；如果否，则调大重合度，减小进风通道，回到步骤8)；

14)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤15)；如果否，则调高1档，回到步骤8)；

15)判断当前第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)的重合度是否最小，如果是，提示清洗，如果否，调小重合度，调大进风通道，回到步骤8)。

7.一种如权利要求1～5中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机待机；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度数值和右侧温度数值；

3)判断是否有2组不同时间的温度数值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左侧温度变化斜率参考值kLa和右侧温度变化斜率参考值kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)盼断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；如果|kL-kR|<kθ，则表示左右两侧相同的烹饪场景，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机系统(3)默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到相应烹饪场景下小油烟位置运行，风机系统(3)默认小档位，进入步骤10)；

10)获取每个动滤网当前位置信息；

11)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动各动滤网到对应状态，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)；

12)获取当前流经吸油烟机的风机系统(3)的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)如果Qm＞Qd，进入步骤16)，如果Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)的重合度是否最大，如果是，提示检修；如果否，则调大重合度，减小进风通道，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)的重合度是否最小，如果是，提示清洗，如果否，调小重合度，回到步骤12)。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤9)中，当处于左侧或右侧吸油烟为主的单侧烹饪场景时，第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)位于相应的吸油烟侧，大油烟位置下的第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)重合度小于小油烟位置下的第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)的重合度；当|kL-kR|＜kθ时，所述第一动滤网(41)和第二动滤网(42)处于风机架(2)左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态。

9.一种如权利要求1～5中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)获取左右两侧当前油烟量；

3)判断左右两侧油烟量的差异是否大于预设的阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动第一动滤网(41)和第二动滤网(42)，使得第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)转动到油烟量大的一侧，并且提高第一动滤网(41)的网部(414)和第二动滤网(42)的重合度，油烟量小的一侧通过第一动滤网(41)的板部(415)关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取两个动滤网的位置，判断两个动滤网是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)读取当前两个动滤网的位置；

7)判断当前两个动滤网的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动两个动滤网运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取两个动滤网的位置，判断两个动滤网是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

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