CN113719869A - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及其控制方法，包括集烟罩、风机架和设置在风机架内的风机系统，集烟罩上开设有进风口，进风口处设置有固定滤网，风机架内位于风机系统的下方设置有动网板，动网板包括沿长度方向布置的网部和板部，吸油烟机还包括用于驱动动网板运动的运动机构，运动机构包括第一连杆和能够上下移动的升降块，第一连杆随升降块上下移动并且能绕前后延伸的轴线转动，从而使得动网板的网部和板部能在风机架内的左右两侧切换位置，还能调节动网板和固定滤网之间的间隙。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置既可以调节双层滤网间隙，也可以调节左右两侧进风状态的动网板，进而调节阻力和滤油能力，适应不同烹饪的多场景工况。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式吸油烟机采用油烟升腾原理，在灶台的正上方产生负压区，吸排烹饪时产生的自然上升的油烟，其优点是外观时尚简洁、风量较大，适合于空间较大，能够捕捉距离灶台较远的油烟，缺点是安装高度离灶台较远，在小油烟量烹饪状态下，锅上方的油烟易受到环境空气产生的扰动造成油烟向四周逃逸，导致吸油烟效果较差。

为此，通常在顶吸式吸油烟机的进风口下方设置导烟板形成环吸式的结构，利用附壁效应提升吸油烟效果。如申请号为201410419676.4的中国专利公开的一种带导烟板的顶吸式吸油烟机，包括机体、集烟罩及导烟板，其中集烟罩与机体连接，机体内设有风机，集烟罩上设有进风口，导烟板正对集烟罩的进风口设置、通过支架或卡扣固定在集烟罩上，且导烟板与集烟罩之间存在间距而形成油烟通道。

由于采用导烟板的吸油烟机不滴油，且吸油烟效果较好，近年来有着越来越广泛的应用。现有的采用导烟板的吸油烟机往往具有如下缺点：

1、传统吸油烟机在普通双灶上使用时候，爆炒侧和煲汤侧因为烹饪发烟量差异大，无法调节风量或者进风口面积来适配烹饪情况；

2、有部分吸油烟机虽然进风口随油烟大小调节，但是一般需要两套驱动电机来分别实现，成本高，稳定性差，普及难度大。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够实现进风区域和阻力的分布来适配烹饪情况，提升吸油烟效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供过一种上述吸油烟机的控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架和设置在风机架内的风机系统，所述集烟罩上开设有进风口，所述进风口处设置有固定滤网，其特征在于：所述风机架内位于风机系统的下方设置有动网板，所述动网板包括沿长度方向布置的网部和板部，所述吸油烟机还包括用于驱动动网板运动的运动机构，所述运动机构包括第一连杆和能够上下移动的升降块，所述第一连杆穿过升降块而能随升降块上下移动并且能相对升降块绕前后延伸的轴线转动，所述动网板与第一连杆连接固定，从而使得动网板的网部和板部能在风机架内的左右两侧切换位置，还能调节动网板和固定滤网之间的间隙。

为便于简化第一连杆和升降块的运动机构，所述运动机构还包括支架、转向件和第二连杆，所述第一连杆穿过升降块的后端与第二连杆的一端连接固定，所述第二连杆的另一端则与转向件转动连接；所述支架固定设置在风机架的内侧，所述支架上形成有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一滑槽和第四滑槽均在上下方向上延伸，并且第一滑槽和第四滑槽在左右方向上间隔布置，所述第二滑槽和第三滑槽设置在第一滑槽和第四滑槽之间，并且第二滑槽和第三滑槽交叉设置，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽互相连通；所述转向件仅能从一个方向沿着第一滑槽移动并从相对的另一个方向由第一滑槽进入第二滑槽内，所述转向件仅能从一个方向沿着第四滑槽移动并从相对的另一个方向由第三滑槽进入第四滑槽内。

为便于限定转向件在第一滑槽和第四滑槽内的单向运动，所述运动机构还包括单向压片，所述单向压片具有两个，所述单向压片分别设置在第二滑槽和第一滑槽的连通处以及第三滑槽和第四滑槽的连通处，每个单向压片通过转轴与支架的相应位置转动连接，所述转轴在前后方向上延伸，设置在第二滑槽和第一滑槽连通处的单向压片只能向第二滑槽内转动，设置在第三滑槽和第四滑槽连通处的单向压片只能向第三滑槽内转动。

为便于设置单向压片，所述支架上开设有容置槽，所述容置槽分别开设在第二滑槽靠近第一滑槽的端部以及第三滑槽和第四滑槽的端部，每个单向压片的转轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端与单向压片抵接，所述扭簧的另一端则与支架抵接，其中一个单向压片从第二滑槽延伸到第一滑槽内而阻挡转向件，另一个单向压片从第三滑槽延伸到第四滑槽内而阻挡转向件，使得设置在第二滑槽和第一滑槽连通处的单向压片只能向第二滑槽内转动，设置在第三滑槽和第四滑槽连通处的单向压片只能向第三滑槽内转动。

为便于稳定地驱动升降块升降，所述运动机构还包括驱动机构，所述支架上还开设有第五滑槽，所述第五滑槽沿着上下方向延伸，所述升降块与第五滑槽滑动配合而能在驱动机构的驱动下沿着第五滑槽上下移动。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第一个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板的网部位于风机架内的左侧通道，板部位于风机架内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，而动网板和固定滤网之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板的网部位于风机架内的右侧通道，板部位于风机架内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，而动网板和固定滤网之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.2)如果ya和yb无差异，控制动网板位于风机架内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤4)；

4)获取动网板的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)。

优选的，在步骤3)中，如果

判断为ya和yb的差异超过阈值，如果

则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第二个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板的网部位于风机架内的左侧通道，板部位于风机架内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，而动网板和固定滤网之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板的网部位于风机架内的右侧通道，板部位于风机架内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，而动网板和固定滤网之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.2)如果ya和yb无差异，控制动网板位于风机架内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤4)；

4)获取动网板的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤6)，如果否，则驱动动网板到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)；

6)获取当前流经风机系统的流量Qm；

7)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤8)，如果否，则进入步骤9)；

8)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

9)如果Qm＞Qd，进入步骤11)，如果Qm＜Qx，回到步骤6)；

10)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤11)；如果否，则调低1档，回到步骤6)；

11)判断当前动网板和固定滤网之间的进风通道间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板，减小进风通道，回到步骤6)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤13)；如果否，则调高1档，回到步骤6)；

13)判断当前动网板和固定滤网之间的进风通道间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，调高动网板，调大进风通道，回到步骤6)。

优选的，在步骤3)中，如果

判断为ya和yb的差异超过阈值，如果

则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第三个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机待机；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度数值和右侧温度数值；

3)判断是否有2组不同时间的温度数值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左侧温度变化斜率参考值kLa和右侧温度变化斜率参考值kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧相同的烹饪场景，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机系统默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到相应烹饪场景下小油烟位置运行，风机系统默认小档位，进入步骤10)；

10)获取动网板当前位置信息；

11)判断动网板当前位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动动网板到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)；

12)获取当前风机系统的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)如果Qm＞Qd，进入步骤16)，如果Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前动网板和固定滤网之间的间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板，减小间隙，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前动网板和固定滤网之间的间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，则调高动网板，调大间隙，回到步骤12)。

优选的，在步骤9)中，当处于左侧或右侧吸油烟为主的单侧烹饪场景时，动网板的网部位于在相应的吸油烟侧，板部封闭另一侧，并且大油烟位置下的动网板和固定滤网之间的间隙大于小油烟位置下的动网板和固定滤网之间的间隙；当|kL-kR|＜kθ时，动网板处于风机架左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第四个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)获取左右两侧当前油烟量；

3)判断左右两侧油烟量的差异是否大于预设的阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动动网板的网部转到大油烟一侧，另外一侧由板部关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取动网板的位置，判断动网板的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)读取当前动网板的位置；

7)判断当前动网板的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取动网板的位置，判断判断动网板的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置既可以调节双层滤网间隙，也可以调节左右两侧进风状态的动网板，进而调节阻力和滤油能力，适应不同烹饪的多场景工况；通过使得动网板存在翻转换向功能，可以利用此功能进一步做滤网自清洁，关机时候甩掉使用中沾染的油污，实现主动保养免清洁。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机处于第一状态的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机处于第一状态的剖视图；

图3为图2的吸油烟机的动网板其运动机构的示意图；

图4为图2的吸油烟机动网板的运动机构的部分示意图；

图5为图4的运动机构的分解结构示意图；

图6为图5的局部Ⅰ放大示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机处于第二状态的剖视图；

图8为图7的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图9为本发明实施例的吸油烟机处于第三状态的剖视图；

图10为图9的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图11为本发明实施例的吸油烟机处于第四状态的剖视图；

图12为图11的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图13为本发明实施例的吸油烟机处于第五状态的剖视图；

图14为图13的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图15为本发明实施例的吸油烟机处于第六状态的剖视图；

图16为图15的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图17为本发明实施例的吸油烟机处于第七状态的剖视图；

图18为图17的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图19为本发明实施例的吸油烟机处于第八状态的剖视图；

图20为图19的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图21为本发明实施例的吸油烟机处于第九状态的剖视图；

图22为图21的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图23为本发明实施例的吸油烟机处于第十状态的剖视图；

图24为图23的吸油烟机的动网板的运动机构的部分示意图；

图25为本发明实施例的吸油烟机的第一种控制方法的流程图；

图26为本发明实施例的吸油烟机的第二种控制方法的流程图；

图27为本发明实施例的吸油烟机的第三种控制方法的流程图；

图28为本发明实施例的吸油烟机的第四种控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图6，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括集烟罩1和设置在集烟罩1上方的风机架2，风机架2内设置有风机系统3。集烟罩1上开设有进风口11，从而使得油烟可在向上升腾的过程中，从进风口11进入到风机架2内，并且被风机系统3排出。集烟罩1底部向上凹陷形成有集烟腔12，进风口11位于集烟腔12的顶部。

风机架2内位于风机系统3的下方，即在油烟流动路径上，位于风机系统3的上游设置有动网板4，动网板4优选的呈平板状，可在风机架2内部运动。进风口11处设置有固定滤网5，固定滤网5可呈由上至下逐渐缩小的锥形，其固定在进风口11处。固定滤网5的下方设置有导烟板6，与现有技术的可相同，油烟从导烟板组件的周边和集烟罩1之间的通道通过进风口11进入风机架2内部。

动网板4呈矩形，如图2所示，左右方向为动网板4的长度方向。动网板4包括沿长度方向布置的网部41和板部42，优选的，网部41和板部42各占据长度方向上的一半。网部41上开设有网孔411。动网板4可绕着前后延伸的轴线在风机架2内转动。风机架2内分为左侧通道和右侧通道，网部41分别与左侧通道和右侧通道匹配，板部42也分别与左侧通道和右侧通道匹配。

风机架2内部还设置有用于驱动动网板4运动的运动机构，包括支架71、升降块72、转向件73、单向压片74、第一连杆75、第二连杆76和驱动机构77。其中，支架71固定设置在风机架2的内侧，其可直接地与风机架2的内侧连接固定，也可以通过安装板等与风机架2的内侧连接固定。在本实施例中，支架71设置在风机架2内的后侧，上述的动网板4设置在支架71的前侧。

支架71上形成有第一滑槽711、第二滑槽712、第三滑槽713、第四滑槽714和第五滑槽715。其中，第五滑槽715设置在升降块72的左侧或右侧，在本实施例中，为左侧，第五滑槽715沿着上下方向延伸，升降块72与第五滑槽715滑动配合，可沿着第五滑槽715上下移动。第一滑槽711和第四滑槽714设置在升降块72的后侧，同样的在上下方向上延伸，并且第一滑槽711和第四滑槽714在左右方向上间隔布置，在本实施例中，第一滑槽711位于第四滑槽714滑槽的左侧，从而靠近第五滑槽715。第二滑槽712和第三滑槽713设置在第一滑槽711和第四滑槽714之间，并且第二滑槽712和第三滑槽713交叉设置。由此，第一滑槽711、第二滑槽712、第三滑槽713和第四滑槽714互相连通。在本实施例中，第二滑槽712和第一滑槽711交叉的位置高于第三滑槽713和第一滑槽711交叉的位置，第二滑槽712由左向右逐渐向下倾斜，第三滑槽713由左向右逐渐向上倾斜。

上述的单向压片74具有两个，分别设置在第二滑槽712和第一滑槽711的连通处以及第三滑槽713和第四滑槽714的连通处，每个单向压片74通过转轴741与支架71的相应位置转动连接，转轴741在前后方向上延伸。可在支架71上开设容置槽716，以便用于容置单向压片74，容置槽716具有两个，分别开设在第二滑槽712靠近第一滑槽711的端部以及第三滑槽713和第四滑槽714的端部，使得单向压片74延伸在第一滑槽711和第四滑槽714内。每个转轴741上设置有扭簧742，扭簧742的一端与单向压片74抵接，另一端则与支架71抵接，由此使得单向压片74只能向第二滑槽712或第三滑槽713内转动，即图4所示，左侧的单向压片74只能顺时针转动，右侧的单向压片74只能逆时针转动。可替代的，也可以使得单向压片74由弹性材料制成，从而可相对支架71形变，形变的方向与设置扭簧742的效果相同。

第一连杆75在前后方向上延伸，并且从升降块72内穿过，其穿过升降块72的前端与动网板4连接固定，优选的连接在动网板4长度方向上的中间位置。第一连杆75穿过升降块72的后端则与第二连杆76的一端连接固定，第二连杆76的另一端则与转向件73转动连接。转向件73可以为片状或者块状结构，其呈大致的菱形。转向件73的轴线在前后方向上延伸。

驱动机构77为直线驱动机构，如电动推杆、电机丝杆螺母组合等，其输出端可直接或间接地连接到升降块72。由此，当驱动机构77启动时，驱动升降块72上升或下降，由此动网板4随之升降。由此，转向件73可以随升降块72由下至上在第一滑槽711和第四滑槽714内滑动，单纯地只是上下移动调节动网板4和固定滤网5之间的间隙。但当转向件73由上至下在第一滑槽711和第四滑槽714内滑动时，受到单向压片74的限位作用，使得转向件73转动后换向进入第二滑槽712或第三滑槽713，距离变化导致第一连杆75转动，进而带动动网板4转动(因为半径固定无法压缩，进而被迫转动)。最终转动180°后切换到另外一条滑槽，可以实现动网板4的换向适配左右烹饪状态差异。

在本实施例中，通过一个驱动机构77结合滑槽等实现转动件的上下移动和转动，可替代的，第一连杆75也可以通过两套驱动机构77独立地驱动进行上下移动和转动。

实际使用过程中，吸油烟机下的灶具单侧爆炒情况比较多，但并不是另外一侧不使用或者无进烟，其烹饪状态会在大小烟间切换。滤油能力与阻力为其相关的一对矛盾，在普通吸油烟机上很难兼顾二者，而在本发明中，可以通过动网板4的运动，来根据工况油烟情况调节通过动网板4转动移动调整进气主通道，使得面积较大通道在大油烟侧，并可以根据烟量或者系统阻力调节滤网间间隙进而改变系统阻力，大油烟优先保证吸油烟，小油烟优先保证滤油。

在本发明中，大油烟、小油烟是指吸油烟机安装到用户家后的实际工作状态流量，可以根据实验室测试情况可以定义流量大小，流量的分界线优选的可在6～10m³/min之间。根据不同挂机高度和机器类型略有差异，如顶吸式吸油烟机按标准安装(国标定义的安装范围650-750mm)，离台面700mm的大小流量界限可能是9m³，而当其安装高度调整为750mm，其分界线需要提升到10m³左右以减少油烟逃逸。

参见图2，为本发明的吸油烟机工作的第一状态，适用于左右两侧差异较大，且左侧吸油烟位置，整体油烟中等偏大的烹饪情景，此时动网板4的网部41位于左侧，右侧则为板部42，使得左侧成为主要进风通道，此时动网板4和固定滤网5之间的间隙较大，吸油烟优先。参见图4可知，此时转向件73未进入交叉滑槽，而是位于第一滑槽711内、第二滑槽712的上方。

参见图7和图8，为本发明的吸油烟机工作的第二状态(调整过程中的状态)，在图2所示的基础上，升降块72向下移动，当转向件73通过第一滑槽711和第二滑槽712的连通处时，受到单向压片74的作用(单向压片74阻止转向件73继续向下移动)从第一滑槽711转动一定角度后进入第二滑槽712内，第一连杆75由此发生顺时针转动，带动动网板4顺时针转动。

参见图9和图10，为本发明的吸油烟机工作的第三状态(调整过程中的状态)，在图7和8所述基础上，升降块72继续向下移动，转向件73沿着第二滑槽712继续下移，由此第一连杆75继续顺时针转动，带动动网板4继续顺时针转动。

参加图11和图12，为本发明的吸油烟机工作的第四状态，该状态为调整过程中的状态或者适用于左右两侧差异较大，且右侧吸油烟为主，整体油烟中等偏大的烹饪情景，在图9和图10所示的基础上，升降块72继续向下移动，转向件73移出第二滑槽712而沿着第四滑槽714向下移动，此时动网板4已经完成了180°换向，此时动网板4的网部41位于右侧，左侧则板部42，使得右侧成为主要进风通道，此时动网板4和固定滤网5之间的间隙较大，吸油烟优先。

参见图13和图14，为本发明的吸油烟机工作的第五状态，适用于左右两侧差异较大，且右侧吸油烟为主，整体油烟偏小的烹饪情景，在图11和图12所示的基础上，升降块72继续向下移动，转向件73继续沿着第四滑槽714向下移动，使得动网板4和固定滤网5之间的间隙较小，阻力较大，滤油优先。

参见图15和图16，为本发明的吸油烟机工作的第六状态，该状态与第四状态类似，适用于左右两侧差异较大，且右侧吸油烟为主，整体油烟中等偏大的烹饪情景，在图13和图14所示的基础上，升降块72反向向上移动，转向件73沿着第四滑槽714向上移动，在此过程中动网板4的网部41位于右侧，左侧则为板部42，使得右侧成为主要进风通道，直至动网板4和固定滤网5之间的间隙较大，吸油烟优先。

参见图17和图18，为本发明的吸油烟机工作的第七状态，适用于左右两侧差异较大，且右侧吸油烟为主，整体油烟较大的烹饪情景，在图15和图16所示的基础上，升降块72继续向上移动，转向件73沿着第四滑槽714向上移动直至顶部(在通过右侧的单向压片74时，该单向压片74逆时针转动，确保转向件73可从此处通过，转向件73通过后，单向压片74复位)，右侧为主要进风通道，直至动网板4和固定滤网5之间的间隙较大，吸油烟优先。

参见图19和图20，为本发明的吸油烟机工作的第八状态，和第七状态类似，但网孔41在左侧，适用于左右两侧差异较大，且左侧吸油烟为主，整体油烟中等偏大的烹饪情景，在图2所示的基础上，升降块72沿着第五滑槽715向上移动直至顶部，此时动网板4的网部41位于左侧，右侧则为板部42，使得左侧成为主要进风通道，此时动网板4和固定滤网5之间的间隙较大，吸油烟优先。

参见图21和图22，为本发明的吸油烟机工作的第九状态，与第五状态类似，但网孔41在左侧，适用于左右两侧差异较大，且以左侧吸油烟为主，整体油烟偏小的烹饪情景，转向件73在此之前从第四滑槽714、第三滑槽713而进入第一滑槽711内并且向下移动到最低端，动网板4的网部41位于左侧，右侧则为板部42，使得左侧成为主要进风通道，此时动网板4和固定滤网5之间的间隙较小，滤油优先。

参见图23和图24，为本发明的吸油烟机工作的第十状态，适用于左右两侧烹饪状态(温度、温度变化、油烟等特征值)差不多的烹饪情景，动网板4在升降过程中换向到90°左右，呈大致竖直的状态，此时左右通道阻力一致，风量也一致，处于第二滑槽712和第三滑槽713的交叉位置。

本发明的吸油烟机，具有如下几种控制方法。其中，第一种控制方法可在动网板4上设置位置传感器，结合左右双油烟传感器使用，两个油烟传感器均可分别设置在集烟罩1的左右两侧底部；吸油烟机具有功率或者电流检测反馈，可以调节风量或档位。参见图25，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)读取油烟传感器信息，包括左侧油烟传感器a和右侧油烟传感器b的信息，得到当前左侧油烟浓度和右侧油烟浓度；并且读取存储的油烟浓度阈值y1；

3)比较当前油烟传感器检测到的油烟浓度是否有明显差异，并根据比较的结果进行相应地控制，其中m1表示预设的差值阈值，ya表示左侧的油烟浓度值，yb表示右侧的油烟浓度值：

3.1)如果

表示两侧油浓度有明显的大差别，然后比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板4的网部41位于左侧通道，板部42位于右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，而动网板4和固定滤网5之间的间隙可根据

确定，如可预先设定表格，

和间隙一一对应，然后进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板4的网部41位于右侧通道，板部42位于左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，而动网板4和固定滤网5之间的间隙可根据

确定，如可预先设定表格，

和间隙一一对应，然后进入步骤4)；

3.2)如果

则认为两侧油烟浓度无差异，控制动网板4位于风机架2内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤4)；

4)通过动网板4上的位置传感器和角度传感器获取动网板4的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动机构77驱动动网板4到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)。

在上述控制流程中，使用

作为比较的基准值，这是因为考虑到油烟传感器的油烟浓度值动态变化比较大，需要将其转化归一到某个特点范围内，方便在出厂时设置预设值，才比较好与预设值比较。因而考虑将其转化到[0，1]的范围内，方便设置m1、m2等阈值。同时，分母采用两传感器检测到的油烟浓度值相减后的值，大小能反映其相对差异(大差异、小差异、较大差异)；但是当两个不同环境或者不同烹饪阶段的值对比时，可能以为油烟浓度值动态变化比较大的问题导致两个阶段值没法直接利用前后两组相减后的值做比较，前后两组值，如ya、yb，ya’、yb’的油烟浓度值相差十几倍，甚至上百倍。

因此，在本实施例中，考虑采用

即可以将其比较范围都转化到[0,1]内，又可以提现其左右差异，方便不同时刻、不同用户环境、不同发烟烹饪情况下的左右烹饪差异对比。

例如：

A时刻ya＝100，yb＝700，单位可以是mg/m³或其他统一单位；

B时刻ya＝1000，yb＝5000，单位可以是mg/m³或其他统一单位。

如果直接比较前后两个时刻的差值，将是600VS 4000相差1数量级，无法对比。而采用本发明的比较方法，A时刻的差异|100-700|/|100+700|＝0.75，B时刻的差异|1000-5000|/|1000+5000|＝0.66，可以发现二者可以方便的比较，明显是A时刻左右差异更加大。

第二种控制方法，与第一种控制方法所利用的吸油烟机结构区别在于，吸油烟机具有功率或者电流检测反馈，可以调节风量或档位。参见图26，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)读取油烟传感器信息，包括左侧油烟传感器a和右侧油烟传感器b的信息，得到当前左侧油烟浓度和右侧油烟浓度；并且读取存储的油烟浓度阈值y1；

3)比较当前油烟传感器检测到的油烟浓度是否有明显差异，并根据比较的结果进行相应地控制，其中m1表示预设的差值阈值，ya表示左侧的油烟浓度值，yb表示右侧的油烟浓度值：

3.1)如果

表示两侧油浓度有明显的大差别，然后比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板4的网部41位于左侧通道，板部42位于右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，而动网板4和固定滤网5之间的间隙可根据

确定，如可预先设定表格，

和间隙一一对应，然后进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板4的网部41位于右侧通道，板部42位于左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，而动网板4和固定滤网5之间的间隙可根据

确定，如可预先设定表格，

和间隙一一对应，然后进入步骤4)；

3.2)如果

则认为两侧油烟浓度无差异，控制动网板4位于风机架2内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤4)；

4)通过动网板4上的位置传感器和角度传感器获取动网板4的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤6)，如果否，则驱动机构77驱动动网板4到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)；

6)获取当前功率或者转速、当前位置的功率或转速系数，由此计算得到当前流经风机系统3的流量Qm；

7)判断Qm是否在对应场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应场景的上下限值，如果是，进入步骤8)，如果否，则进入步骤9)；

8)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

9)判断Qm偏大还是偏小，如果偏大，即Qm＞Qd，进入步骤10)，如果偏小，即Qm＜Qx，则进入步骤12)；

10)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤11)；如果否，则调低1档，回到步骤6)；

11)判断当前动网板4和固定滤网5之间的进风通道间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板4，减小进风通道，回到步骤6)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤13)；如果否，则调高1档，回到步骤6)；

13)判断当前动网板4和固定滤网5之间的进风通道间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，调高动网板4，调大进风通道，回到步骤6)。

第三种控制方法，与第二种控制方法所利用的吸油烟机结构区别在于，仅靠驱动机构检测转步，或者基于转速和时间积计算转到角度判断到动网板4的位置，吸油烟机带温度传感器使用，可以自动切换开关机吸油烟状态，中间根据风量计算的反馈确认是否满足当前模式进而调整状态。参见图27，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机待机，温度传感器监控运行；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度传感器L的数值和右侧温度传感器R的数值；

3)判断是否有2组不同时间温度值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度传感器的数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度传感器的数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左右温度变化斜率参考值kLa和kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸烟为主，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧差不多，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸烟为主，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到各状态大油烟位置运行，即当左侧大油烟时，控制动网板4的网部41位于左侧并且与固定滤网5之间的间隙较大，右侧通道由板部42关闭，右侧大油烟时与之相反，风机系统3默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到各状态小油烟位置运行，即当左侧小油烟时，控制动网板4的网部41位于左侧并且与固定滤网5之间的间隙较小，右侧通道由板部42关闭，右侧小油烟时与之相反，风机系统3默认小档位，进入步骤10)；当|kL-kR|＜kθ时，动网板4处于风机架2左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态；

10)通过动网板4对应的驱动机构77的电机转步或角度获取当前位置信息；

11)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动机构77驱动动网板4到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)。

12)获取当前功率或者转速、当前位置的功率或转速系数，由此计算得到当前流经吸油烟机的风机系统3的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)判断Qm偏大还是偏小，如果偏大，即Qm＞Qd，进入步骤16)，如果偏小，即Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前动网板4和固定滤网5之间的间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板4，减小进风通道，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前动网板4和固定滤网5之间的间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，则调高动网板4，调大进风通道，回到步骤12)。

第四种控制方法，靠驱动机构检测转步，或者基于转速和时间积计算转动角度，可以接受用户选择模式，或者其他传感器反馈值。参见图28，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)用户输入或者烟灶电动反馈或者烟雾、红外传感器等，获取烹饪状态，上述各烹饪状态都可归结为油烟量；

3)判断左右两侧的差异是否大于预设的阈值，如果是，表示存在明显差异，如果否，则表示两侧差不多的烹饪场景，如进行油烟量或者温度的比对，判断方式可以如第一种控制方法、第二种控制方法和第三种控制方法所述，也可以采用本领域常用的判断方法；如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动机构77启动，动网板4的网部41转到大油烟一侧，另外一侧由板部42关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取驱动机构77或动网板4的位置，判断运动机构是否调整动网板4到位，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)根据驱动机构77的电机转步或角度读取当前动网板4的位置；

7)判断当前动网板4的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板4运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取驱动机构77或动网板4的位置，判断运动机构是否调整动网板4到位，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

Claims (12)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的风机架(2)和设置在风机架(2)内的风机系统(3)，所述集烟罩(1)上开设有进风口(11)，所述进风口(11)处设置有固定滤网(5)，其特征在于：所述风机架(2)内位于风机系统(3)的下方设置有动网板(4)，所述动网板(4)包括沿长度方向布置的网部(41)和板部(42)，所述吸油烟机还包括用于驱动动网板(4)运动的运动机构，所述运动机构包括第一连杆(75)和能够上下移动的升降块(72)，所述第一连杆(75)穿过升降块(72)而能随升降块(72)上下移动并且能相对升降块(72)绕前后延伸的轴线转动，所述动网板(4)与第一连杆(75)连接固定，从而使得动网板(4)的网部(41)和板部(42)能在风机架(2)内的左右两侧切换位置，还能调节动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构还包括支架(71)、转向件(73)和第二连杆(76)，所述第一连杆(75)穿过升降块(72)的后端与第二连杆(76)的一端连接固定，所述第二连杆(76)的另一端则与转向件(73)转动连接；所述支架(71)固定设置在风机架(2)的内侧，所述支架(71)上形成有第一滑槽(711)、第二滑槽(712)、第三滑槽(713)和第四滑槽(714)，所述第一滑槽(711)和第四滑槽(714)均在上下方向上延伸，并且第一滑槽(711)和第四滑槽(714)在左右方向上间隔布置，所述第二滑槽(712)和第三滑槽(713)设置在第一滑槽(711)和第四滑槽(714)之间，并且第二滑槽(712)和第三滑槽(713)交叉设置，所述第一滑槽(711)、第二滑槽(712)、第三滑槽(713)和第四滑槽(714)互相连通；所述转向件(73)仅能从一个方向沿着第一滑槽(711)移动并从相对的另一个方向由第一滑槽(711)进入第二滑槽(712)内，所述转向件(73)仅能从一个方向沿着第四滑槽(714)移动并从相对的另一个方向由第三滑槽(713)进入第四滑槽(714)内。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构还包括单向压片(74)，所述单向压片(74)具有两个，所述单向压片(74)分别设置在第二滑槽(712)和第一滑槽(711)的连通处以及第三滑槽(713)和第四滑槽(714)的连通处，每个单向压片(74)通过转轴(741)与支架(71)的相应位置转动连接，所述转轴(741)在前后方向上延伸，设置在第二滑槽(712)和第一滑槽(711)连通处的单向压片(74)只能向第二滑槽(712)内转动，设置在第三滑槽(713)和第四滑槽(714)连通处的单向压片(74)只能向第三滑槽(713)内转动。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述支架(71)上开设有容置槽(716)，所述容置槽(716)分别开设在第二滑槽(712)靠近第一滑槽(711)的端部以及第三滑槽(713)和第四滑槽(714)的端部，每个单向压片(74)的转轴(741)上设置有扭簧(742)，所述扭簧(742)的一端与单向压片(74)抵接，所述扭簧(742)的另一端则与支架(71)抵接，其中一个单向压片(74)从第二滑槽(712)延伸到第一滑槽(711)内而阻挡转向件(73)，另一个单向压片(74)从第三滑槽(713)延伸到第四滑槽(714)内而阻挡转向件(73)，使得设置在第二滑槽(712)和第一滑槽(711)连通处的单向压片(74)只能向第二滑槽(712)内转动，设置在第三滑槽(713)和第四滑槽(714)连通处的单向压片(74)只能向第三滑槽(713)内转动。

5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构还包括驱动机构(77)，所述支架(71)上还开设有第五滑槽(715)，所述第五滑槽(715)沿着上下方向延伸，所述升降块(72)与第五滑槽(715)滑动配合而能在驱动机构(77)的驱动下沿着第五滑槽(715)上下移动。

6.一种如权利要求1～5中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的左侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，而动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的右侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，而动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.2)如果ya和yb无差异，控制动网板(4)位于风机架(2)内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤4)；

4)获取动网板(4)的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤3)中，如果

判断为ya和yb的差异超过阈值，如果

则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

8.一种如权利要求1～5中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的左侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，而动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的右侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，而动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙根据

而确定，然后进入步骤4)；y1为预设的油烟浓度阈值；

3.2)如果ya和yb无差异，控制动网板(4)位于风机架(2)内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，然后进入步骤4)；

4)获取动网板(4)的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤6)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)；

6)获取当前流经风机系统(3)的流量Qm；

7)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤8)，如果否，则进入步骤9)；

8)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

9)如果Qm＞Qd，进入步骤11)，如果Qm＜Qx，回到步骤6)；

10)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤11)；如果否，则调低1档，回到步骤6)；

11)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的进风通道间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板(4)，减小进风通道，回到步骤6)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤13)；如果否，则调高1档，回到步骤6)；

13)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的进风通道间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，调高动网板(4)，调大进风通道，回到步骤6)。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤3)中，如果

判断为ya和yb的差异超过阈值，如果

则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

10.一种如权利要求1～5中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机待机；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度数值和右侧温度数值；

3)判断是否有2组不同时间的温度数值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左侧温度变化斜率参考值kLa和右侧温度变化斜率参考值kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧相同的烹饪场景，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机系统(3)默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到相应烹饪场景下小油烟位置运行，风机系统(3)默认小档位，进入步骤10)；

10)获取动网板(4)当前位置信息；

11)判断动网板(4)当前位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)；

12)获取当前风机系统(3)的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)如果Qm＞Qd，进入步骤16)，如果Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板(4)，减小间隙，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，则调高动网板(4)，调大间隙，回到步骤12)。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤9)中，当处于左侧或右侧吸油烟为主的单侧烹饪场景时，动网板(4)的网部(41)位于在相应的吸油烟侧，板部(42)封闭另一侧，并且大油烟位置下的动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙大于小油烟位置下的动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙；当|kL-kR|＜kθ时，动网板(4)处于风机架(2)左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态。

12.一种如权利要求1～5中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)获取左右两侧当前油烟量；

3)判断左右两侧油烟量的差异是否大于预设的阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动动网板(4)的网部(41)转到大油烟一侧，另外一侧由板部(42)关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取动网板(4)的位置，判断动网板(4)的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)读取当前动网板(4)的位置；

7)判断当前动网板(4)的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板(4)运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取动网板(4)的位置，判断判断动网板(4)的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

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