CN113217970A - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，所述箱体结构设置在风机架的下方，所述箱体结构包括下箱体，所述下箱体上开设有左右间隔布置的第一进风口和第二进风口，所述下箱体内形成有独立的作为进风腔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第一进风口对应，所述第二腔室与第二进风口对应；所述吸油烟机还包括环状的滤油板，所述滤油板包括网状结构，所述网状结构位于与下箱体底部抵触处左侧的部分为与第一腔室对应的通风区域，所述网状结构位于与下箱体底部抵触处右侧的部分为与第二腔室对应的通风区域；所述滤油板能绕前后方向延伸的转动轴转动，从而调节网状结构左右两侧的通风区域的面积。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

中式烹饪会产生大量的油烟，为保持厨房环境清洁及人体的健康，吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小、与吊柜好搭配、噪音小等优点，而有着越来越广泛的应用。

顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机架，风机架内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，集烟罩中心设置进风口与风机所在的高负压区直接连接。这类吸油烟机存在集烟罩进风口处的风速快，负压强，而远离进风口位置的负压衰减较大的问题。并且这类吸油烟机会在进风口处设置滤网，油烟通过滤网的时候会对大颗粒(一般大于PM10)油污进行过滤，再进入吸油烟机内部，然后通过风机离心力进一步对剩下的小颗粒油污进行过滤。如果不设置过滤网，则会导致大量的大颗粒油烟进入风机系统，若风机的叶轮附着大量的油烟颗粒，则会破坏叶轮动平衡，使吸油烟机抖动加剧，噪音上升。而目前的这类滤网通常不具备自清洁能力，长期使用会堵塞油网，导致进风阻力变大，进而使吸烟效果下降，所以这类滤网通常需要人们定期拆下来进行清洗。

此外，常见的家用灶具的炉头通常分左右两个，用户在烹饪过程中，有时候只使用一侧的炉头，有时候两侧同时使用，但家庭烹饪中能够产生大量油烟的爆炒往往只在其中一侧。假如用户实际烹饪过程中只使用左侧的炉头炒菜，或使用左侧炒菜右侧蒸饭，那么对于吸油烟机而言其左侧的油烟浓度及油烟颗粒势必要比右侧的大很多，所以在这类单侧爆炒烹饪时常常会出现油烟逃逸的情况，常见的解决办法是提高叶轮的转速，使吸油烟机的总风量增加，总风量的增加会带来左侧风量和右侧风量的同时提升，进而提升吸油烟效果。然而叶轮转速的提升，将导致噪音大幅增加，影响人们身体健康，且实际烹饪的爆炒发生在一侧，两侧同时提升风量导致另外一侧的能耗浪费。

此外，高层住宅，吸油烟机都是排入公共烟道的，人们当常常会遇到当吸油烟机关机时，而楼上或楼下用户烹饪所产生的油烟会沿着公共烟道排入其他家关机状态下的吸油烟机内，进而再进入厨房。这种情况称为倒烟现象(串烟现象)。所以吸油烟机在关机状态下需要具备良好的密闭性，而目前的吸油烟机还无法较好地做到这一点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够调节两侧流量的分配，提升吸油烟效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，所述箱体结构设置在风机架的下方，所述箱体结构包括下箱体，所述下箱体上开设有左右间隔布置的第一进风口和第二进风口，其特征在于：

所述下箱体内形成有独立的作为进风腔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第一进风口对应，所述第二腔室与第二进风口对应；

所述吸油烟机还包括环状的滤油板，所述滤油板包括供油烟气流通过的网状结构，所述网状结构具有能与下箱体的底部直接或间接抵触的位置，所述网状结构位于与下箱体底部抵触处左侧的部分为与第一腔室对应的通风区域，所述网状结构位于与下箱体底部抵触处右侧的部分为与第二腔室对应的通风区域；从第一腔室和第二腔室进入的油烟仅能从网状结构的相应通风区域通过；

所述滤油板能绕前后方向延伸的转动轴转动，从而调节网状结构左右两侧的通风区域的面积。

优选的，为便于在转动的过程中调节通风区域的面积，所述滤油板呈圆环状，所述滤油板在周向上分为板状结构和所述网状结构，所述板状结构位于网状结构的两侧，两个板状结构之间形成有供油烟气流流出的缺口。

为限制油烟流动路径，使其只能进入滤油板内，所述箱体结构内设置有横向延伸的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板由箱体结构的左侧向中间延伸，所述第二隔板由箱体结构的右侧向中间延伸，所述滤油板设置在第一隔板和第二隔板之间并且与两个隔板抵接。

为便于对滤油板进行一次清洁，所述滤油板的下方左右间隔地设置有用于刮除滤油板上油污的第一刮油板和第二刮油板，所述第一刮油板和第二刮油板均与滤油板抵触，所述网状结构位于第一刮油板第一隔板之间的部分为与第一腔室对应的通风区域，所述网状结构位于第二刮油板和第二隔板之间的部分为与第二腔室对应的通风区域。

为便于对滤油板进行二次清洁，所述滤油板下方位于两个刮油板之间设置有用于存储清洗液的清洗槽，所述清洗槽呈顶部敞口的槽体，所述清洗槽的顶端高于滤油板的最低端。

为使得滤油板转动过程中与隔板保持抵接，左侧板状结构所对应的圆心角为∠b，右侧板状结构所对应的圆心角为∠d，所述第一刮油板的顶端和第一隔板的右端之间对应的圆心角为∠e，所述第二刮油板的顶端和第二隔板的左端之间对应的圆心角为∠f，上述参数满足∠e＝∠f≤∠b＝∠d。

为限制油烟流动路径，使其只能进入滤油板内，所述滤油板的前侧设置有前盖，所述滤油板的后侧设置有后盖，并且前盖和后盖均完全覆盖滤油板的边沿；所述前盖和/或后盖能够与箱体结构转动连接。

优选的，所述吸油烟机还包括用于驱动前盖和后盖转动的驱动机构。

为便于收集油污，所述下箱体的底部开设有漏油孔，所述下箱体的下方设置有油杯，所述油杯覆盖漏油孔。

优选的，所述下箱体的内部设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和第二挡板左右间隔布置，并且均与下箱体的后侧之间具有一定间隔，所述第三挡板连接在第一挡板和第二挡板的后端部之间，所述第一腔室位于第一挡板的左侧，所述第二腔室位于第二挡板的右侧，所述滤油板位于第三挡板后侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过两个进风口及相应滤油板的设置，滤油板的左右两侧通风区域面积能在转动中改变，从而提供了一种适用于左右进风口的流量分配的方案，不需要提升总风量(即叶轮转速不变，不会增加噪音，不增加能耗)，以解决在单侧爆炒烹饪时，与之对应的吸油烟机的同侧能大幅提升吸油烟效果；通过左/右刮油板和滤油板的相对转动过程，用刮油板将滤油板油污初步刮除进行自清洁，以保证吸油烟机即便是长期使用，也不会堵塞油网；滤油板还可在清洗槽内浸泡清洗，通过清洗液的浸泡实现深度清洗，进一步保证吸油烟机即便是长期使用，也不会堵塞油网。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的示意图(由下向上看，与图1不同视角)；

图3为本发明实施例的吸油烟机的局部剖视图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的下箱体的剖视图(横向剖面)；

图5为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的剖视图(前后向剖面)；

图6为本发明实施例的吸油烟机的部分分解结构示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的两侧进风状态剖视图；

图8为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的两侧进风状态剖视后视图；

图9为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧大量进风、左侧少量进风状态的剖视图；

图10为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧大量进风、左侧少量进风状态的剖视后视图；

图11为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧进风状态的剖视图；

图12为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧进风状态的剖视后视图；

图13为本发明实施例的吸油烟机进风通道完全关闭状态的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种吸油烟机，包括上箱体1、中间箱体2、下箱体3构成的箱体结构，以及风机架4，上箱体1设置在风机架4的正下方，并且其左右方向上的长度大于风机架4。上箱体1、中间箱体2、下箱体3均为中空的箱体。上箱体1的后侧底部与中间箱体2的顶部连接，中间箱体2的底部与下箱体3的后侧连接，并且上箱体1和中间箱体2之间、中间箱体2和下箱体3之间互相流体连通，上箱体1和风机架4内流体连通。上箱体1和下箱体3在前后方向上的尺寸均大于中间箱体2，中间箱体2呈前后方向上的薄型结构的箱体，即下箱体3向中间箱体2过渡时，截面积减小，中间箱体2向上箱体1过渡时，截面积增大。风机架4内设置有风机系统(未示出)。

风机架4的前侧位于上箱体1的前侧的后方。吸油烟机安装后，风机架4隐匿在吊柜背面，上箱体1前部与吊柜门板齐平，上箱体1顶部可作所在吊柜的底板，从而形成与吊柜整体外观一致性较好的搭配。

在本实施例中，上箱体1和中间箱体2一体成型。也可以不设置上箱体1或中间箱体2，或不设置上箱体1和中间箱体2，而由风机架4直接与下箱体3连接。

下箱体3上，如底部开设有第一进风口51和第二进风口52，在左右方向上间隔布置。下箱体3包括上下间隔布置的顶壁31和底壁32，还包括前后间隔布置的前侧壁33和后侧壁34，以及左右间隔布置的左侧壁35和右侧壁36。其中，顶壁31的后端延伸到中间箱体2的底部前侧，前侧壁33连接在顶壁31和底壁32的前端部之间，后侧壁34连接在中间箱体2后侧和底壁32的后端部之间，左侧壁35连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的左端部之间，右侧壁36连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的右端部之间。优选的，顶壁31和底壁32呈水平，前侧壁33、后侧壁34、左侧壁35和右侧壁36均呈竖直，使得下箱体3呈长方体。上述的第一进风口51和第二进风口52开设在底壁32上。顶壁31可作为置物之用。

下箱体3的内部设置有第一挡板37、第二挡板38和第三挡板39，第一挡板37和第二挡板38左右间隔布置，并且均由前侧壁33向后延伸第一挡板37、第二挡板38前后方向上的尺寸小于左侧壁35和右侧壁36，即第一挡板37和第二挡板38的后端与后侧壁34之间具有一定间隔。第三挡板39连接在第一挡板37和第二挡板38的后端部之间，优选的与中间箱体2的前侧齐平。第一进风口51位于左侧壁35和第一挡板37之间，第二进风口52位于右侧壁36和第一挡板37之间。并且第一挡板37和第二挡板38分别连接在顶壁31和底壁32之间。第一挡板37和第二挡板38可分别与左侧壁35(右侧壁36)平行。

由此，下箱体3内部，位于第一挡板37左侧的空间构成第一腔室Q1，位于第二挡板38右侧的空间构成第二腔室Q2，第一腔室Q1和第二腔室Q2构成为进风腔。

参见图3、图5和图6，下箱体3内与中间箱体2对应的部分以及中间箱体2内设置有过滤装置，包括滤油板61，滤油板61呈圆环状，在周向上分为板状结构611和网状结构612，板状结构611位于网状结构612的两侧，油烟气流只能从网状结构612通过。滤油板61还包括形成在两个板状结构611之间的缺口613，该缺口613可供从网状结构612进入的油烟气流向上排出到上箱体1和风机架4内。滤油板61的前侧设置有前盖62，滤油板61的后侧设置有后盖63，并且前盖62和后盖63均完全覆盖滤油板61的边沿，从而可避免油烟气流从滤油板61的前后两侧跑出，而使得油烟只能从网状结构612通过后从缺口613排出。

过滤装置还包括将前盖62和后盖63与中间箱体2转动连接的转动轴64，可替代的，也可以与上箱体1转动连接。转动轴64在前后方向上延伸，前盖62和/或后盖63与转动轴64连接，当转动轴64绕自身轴线转动时，可带动前盖62和后盖63转动，由此带动滤油板61转动。优选的，转动轴64与滤油板61同轴。

过滤装置还包括驱动机构65，在本实施例中，驱动机构65为电机，其输出轴直接或间接地与转动轴64连接，从而可驱动转动轴64。可替代的，驱动机构65也可以采用现有技术中其他任意的转动驱动机构。驱动机构65通过安装壳651安装在中间箱体2的前侧。转动轴64和驱动机构65穿过中间箱体2进行连接。

参见图8，缺口613所对应的圆心角为∠a，网状结构612对应的圆心角为∠c，两侧的板状结构611所对应的圆心角分别为∠b(左侧)和∠d(右侧)。

下箱体3内位于与中间箱体2对应的部分或者下箱体3上方的箱体内设置有第一隔板71和第二隔板72，在本实施例中，第一隔板71和第二隔板72设置在中间箱体2内，并且第一隔板71和第二隔板72均为横向延伸，优选的呈水平。第一隔板71由中间箱体2的左侧向中间延伸，第二隔板72由中间箱体2的右侧向中间延伸。上述的滤油板61设置在第一隔板71和第二隔板72之间并且与两个隔板抵接。

滤油板61的下方左右间隔地设置有第一刮油板81和第二刮油板82，第一刮油板81和第二刮油板82均与滤油板61抵触，从而能够在滤油板61转动时刮除滤油板61上的油污。

由此，滤油板61的网状结构612位于第一刮油板81和第一隔板71之间的部分视为有效的通风区域，位于第二刮油板82和第二隔板72之间的部分视为有效的通风区域。从第一腔室Q1和第二腔室Q2进入的油烟仅能从相应过滤器61的通风区域通过。当不设置刮油板时，过滤器61位于与下箱体3底部抵触处左侧的部分视为有效的通风区域，过滤器61位于与下箱体3底部抵触处右侧的部分视为有效的通风区域。

参见图12，第一刮油板81的顶端和第一隔板71的右端之间对应的圆心角为∠e，第二刮油板82的顶端和第二隔板72的左端之间对应的圆心角为∠f，满足∠e＝∠f≤∠b＝∠d。理想情况下，∠a＝∠b＝∠d＝∠e＝∠f＝∠c＝72°。

参见图3和图8，第一刮油板81和第二刮油板82之间设置有清洗槽9，清洗槽9呈顶部敞口的槽体，清洗槽9的顶端高于滤油板6的最低端。可在清洗槽9内盛放清洗液S，参见图8，使得滤油板61对应清洗槽9的位置至少部分可浸泡在清洗液S中进行清洗。

参见图3和图4，下箱体3的底部位于清洗槽9的左右两侧和相应刮油板之间的位置开设有漏油孔321，下箱体3的下方设置有油杯9，油杯9覆盖漏油孔321，由此可将滤油板61上刮除的油污通过漏油孔321收集到油杯9中。

当两个灶具的两个炉头同时烹饪时，通过驱动机构65的控制，使滤油板6的网状结构612的两端位于同一高度，参见图7和图8，即此时左右两侧的通风面积相同，即左右两个进风口的吸力相同。

假设灶具右侧爆炒烹饪，左侧蒸饭，则对于吸油烟机而言，右侧油烟量大于右侧，参见图9和图10，驱动滤油板61顺时针转动(参见图10中的空心箭头)，网状结构612位于第二刮油板82和第二隔板72之间的部分增大，由此右侧所对应的通风面积变大。根据流体连续性原理，Q＝V*S，式中Q为风量，V为流速，S为通风面积。设流经滤油板的总风量为Q_总，由于滤油板61的转动角度一定，即油烟气流通过网状结构的总面积是不变的。因为Q_总与总面积不变，则流经滤油板61的平均风速也不变。也就是说，风速不变的情况下，左侧风量Q_左减少，右侧风量Q_右增加，相应的，吸油烟机左侧第一进风口51的风量减小，右侧第二进风口52的风量提升，实现左侧在爆炒烹饪时更好的吸烟效果。左侧爆炒则反之。

如果只是单侧烹饪，可将另外一侧完全关闭，参见图11和图12，在图9和图10的基础上继续转动，直至网状结构612的左端完全位于第一刮油板81的右侧，从第一进风口51进入油烟气流的通道被完全关闭。

在烹饪过程中或烹饪结束后，滤油板61上会附着大量油污，本发明中由于设置有刮油板，当滤油板61旋转时，相应位置的刮油板会顺带刮除滤油板61上的油污；然后滤油板61会没入清洗槽9中，通过清洗液S的浸泡将油污清除。由于油污的密度较小，油污会浮在清洗液上表面，然后被排入漏油孔321，最终到达漏油孔321下方的油杯9中。

在上述图10和图12中，实心箭头均表示油烟流动路径。

参见图13，当滤油板61转动到使得缺口63在周向上的两端转动到分别对应第一刮油板81和第二刮油板82的顶端时，即完成左/右两个进风通道的密闭，此时吸油烟机无法进风，同时也隔离了窜烟现象。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架(4)，所述箱体结构设置在风机架(4)的下方，所述箱体结构包括下箱体(3)，所述下箱体(3)上开设有左右间隔布置的第一进风口(51)和第二进风口(52)，其特征在于：

所述下箱体(3)内形成有独立的作为进风腔的第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)，所述第一腔室(Q1)与第一进风口(51)对应，所述第二腔室(Q2)与第二进风口(52)对应；

所述吸油烟机还包括环状的滤油板(61)，所述滤油板(61)包括供油烟气流通过的网状结构(612)，所述网状结构(612)具有能与下箱体(3)的底部直接或间接抵触的位置，所述网状结构(612)位于与下箱体(3)底部抵触处左侧的部分为与第一腔室(Q1)对应的通风区域，所述网状结构(612)位于与下箱体(3)底部抵触处右侧的部分为与第二腔室(Q2)对应的通风区域；从第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)进入的油烟仅能从网状结构(612)的相应通风区域通过；

所述滤油板(61)能绕前后方向延伸的转动轴转动，从而调节网状结构(612)左右两侧的通风区域的面积。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤油板(61)呈圆环状，所述滤油板(61)在周向上分为板状结构(611)和所述网状结构(612)，所述板状结构(611)位于网状结构(612)的两侧，两个板状结构(611)之间形成有供油烟气流流出的缺口(613)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述箱体结构内设置有横向延伸的第一隔板(71)和第二隔板(72)，所述第一隔板(71)由箱体结构的左侧向中间延伸，所述第二隔板(72)由箱体结构的右侧向中间延伸，所述滤油板(61)设置在第一隔板(71)和第二隔板(72)之间并且与两个隔板抵接。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤油板(61)的下方左右间隔地设置有用于刮除滤油板(61)上油污的第一刮油板(81)和第二刮油板(82)，所述第一刮油板(81)和第二刮油板(82)均与滤油板(61)抵触，所述网状结构(612)位于第一刮油板(81)第一隔板(71)之间的部分为与第一腔室(Q1)对应的通风区域，所述网状结构(612)位于第二刮油板(82)和第二隔板(72)之间的部分为与第二腔室(Q2)对应的通风区域。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤油板(61)下方位于两个刮油板之间设置有用于存储清洗液(S)的清洗槽(9)，所述清洗槽(9)呈顶部敞口的槽体，所述清洗槽(9)的顶端高于滤油板(6)的最低端。

6.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：左侧板状结构(611)所对应的圆心角为∠b，右侧板状结构(611)所对应的圆心角为∠d，所述第一刮油板(81)的顶端和第一隔板(71)的右端之间对应的圆心角为∠e，所述第二刮油板(82)的顶端和第二隔板(72)的左端之间对应的圆心角为∠f，上述参数满足∠e＝∠f≤∠b＝∠d。

7.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤油板(61)的前侧设置有前盖(62)，所述滤油板(61)的后侧设置有后盖(63)，并且前盖(62)和后盖(63)均完全覆盖滤油板(61)的边沿；所述前盖(62)和/或后盖(63)能够与箱体结构转动连接。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于驱动前盖(62)和后盖(63)转动的驱动机构(65)。

9.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述下箱体(3)的底部开设有漏油孔(321)，所述下箱体(3)的下方设置有油杯(10)，所述油杯(10)覆盖漏油孔(321)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述下箱体(3)的内部设置有第一挡板(37)、第二挡板(38)和第三挡板(39)，所述第一挡板(37)和第二挡板(38)左右间隔布置，并且均与下箱体(3)的后侧之间具有一定间隔，所述第三挡板(39)连接在第一挡板(37)和第二挡板(38)的后端部之间，所述第一腔室(Q1)位于第一挡板(37)的左侧，所述第二腔室(Q2)位于第二挡板(38)的右侧，所述滤油板(61)位于第三挡板(39)后侧。

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