CN113639293A - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及其控制方法，包括集烟罩、风机架和设置在风机架内的风机系统，集烟罩上开设有进风口，进风口处设置有固定滤网，风机架内位于风机系统的下方设置有动网板，动网板包括沿长度方向布置的网部和板部，吸油烟机还包括用于驱动动网板运动的运动机构，运动机构包括能够上下移动并且能够绕前后延伸的轴线转动的转动件，动网板设置在转动件上并且能随转动件转动，从而使得动网板的网部和板部能在风机架内的左右两侧切换位置，还能调节动网板和固定滤网之间的间隙。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置既可以调节双层滤网间隙，也可以调节左右两侧进风状态的动网板，进而调节阻力和滤油能力，适应不同烹饪的多场景工况。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式吸油烟机采用油烟升腾原理，在灶台的正上方产生负压区，吸排烹饪时产生的自然上升的油烟，其优点是外观时尚简洁、风量较大，适合于空间较大，能够捕捉距离灶台较远的油烟，缺点是安装高度离灶台较远，在小油烟量烹饪状态下，锅上方的油烟易受到环境空气产生的扰动造成油烟向四周逃逸，导致吸油烟效果较差。

为此，通常在顶吸式吸油烟机的进风口下方设置导烟板形成环吸式的结构，利用附壁效应提升吸油烟效果。如申请号为201410419676.4的中国专利公开的一种带导烟板的顶吸式吸油烟机，包括机体、集烟罩及导烟板，其中集烟罩与机体连接，机体内设有风机，集烟罩上设有进风口，导烟板正对集烟罩的进风口设置、通过支架或卡扣固定在集烟罩上，且导烟板与集烟罩之间存在间距而形成油烟通道。

由于采用导烟板的吸油烟机不滴油，且吸油烟效果较好，近年来有着越来越广泛的应用。现有的采用导烟板的吸油烟机往往具有如下缺点：

1、传统吸油烟机在普通双灶上使用时候，爆炒侧和煲汤侧因为烹饪发烟量差异大，无法调节风量或者进风口面积来适配烹饪情况；

2、有部分吸油烟机虽然进风口随油烟大小调节，但是一般需要两套驱动电机来分别实现，成本高，稳定性差，普及难度大。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够实现进风区域和阻力的分布来适配烹饪情况，提升吸油烟效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供过一种上述吸油烟机的控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的风机架和设置在风机架内的风机系统，集烟罩上开设有进风口，所述进风口处设置有固定滤网，其特征在于：所述风机架内位于风机系统的下方设置有动网板，所述动网板包括沿长度方向布置的网部和板部，所述吸油烟机还包括用于驱动动网板运动的运动机构，所述运动机构包括能够上下移动并且能够绕前后延伸的轴线转动的转动件，所述动网板设置在转动件上并且能随转动件转动，从而使得动网板的网部和板部能在风机架内的左右两侧切换位置，还能调节动网板和固定滤网之间的间隙。

为便于简化转动件的运动机构，所述运动机构还包括设置在风机架的支架和凸起结构，所述支架包括左右间隔布置的两个限位架，所述限位架位于凸起结构的上方，所述转动件包括互相连接的第一转动臂和第二转动臂，两个转动臂之间形成有一定的夹角，所述第一转动臂远离两个转动臂连接处的一端设置有第一挡杆，所述第二转动臂远离两个转动臂连接处的一端设置有第二挡杆，所述第一挡杆能分别与凸起结构的上端面和左侧的限位架抵接从而使得转动件转动，所述第二挡杆能分别与凸起结构的上端面和右侧的限位架抵接从而使得转动件转动。

为便于驱动转动件上下移动，所述运动机构还包括固定设置在风机架内的导向架，所述导向架上滑动设置有推杆，所述推杆能作上下直线运动；所述运动机构还包括移动杆，所述移动杆的一端与推杆连接固定，所述移动杆的另一端则与转动件连接。

为便于确保转动件的上下移动和转动，所述转动件具有在前后方向上延伸的转轴，所述移动杆的端部设置有限位柱，所述转轴穿过限位柱并且转动连接，使得转动件能随移动杆上下移动并且相对移动杆转动。

为便于限定动网板转动的角度和复位，所述限位柱上设置有第一限位杆，所述转轴穿出限位柱的后端部上设置有第二限位杆，所述第二限位杆能随转轴绕着与转轴的连接处转动，所述第二限位杆与转轴成角度设置，所述第一限位杆远离限位柱的端部以及第二限位杆远离转轴的端部之间连接有弹性件。

优选的，所述第一限位杆由限位柱的底面向下延伸而形成，所述第二限位杆与转轴互相垂直，使得动网板保持处于水平或竖直的趋势。

为便于设置限位架，所述支架还包括支座以及设置在支座左右两端的支撑架，所述支撑架在上下方向上延伸，每个支撑架的上端设置有所述限位架，每个限位架由支撑架的上端朝向另一个限位架的方向延伸；所述凸起结构设置在支座上。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第一个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板的网部位于风机架内的左侧通道，板部位于风机架内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板的网部位于风机架内的右侧通道，板部位于风机架内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.2)如果ya和yb无差异，则取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，并且根据比较的结果进行相应地控制：

3.2.1)如果yd≤y1，判断为左右两侧差不多的小油烟场景，控制动网板位于风机架内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

3.2.2)如果yd＞y1，判断为左右两侧差不多的大油烟场景，控制动网板(4)位于风机架内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

4)获取动网板的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)。

优选的，在步骤3)中，如果判断为ya和yb的差异超过阈值，如果则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第二个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板的网部位于风机架内的左侧通道，板部位于风机架内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板的网部位于风机架内的右侧通道，板部位于风机架内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.2)如果ya和yb无差异，则取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，并且根据比较的结果进行相应地控制：

3.2.1)如果yd≤y1，判断为左右两侧差不多的小油烟场景，控制动网板位于风机架内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

3.2.2)如果yd＞y1，判断为左右两侧差不多的大油烟场景，控制动网板位于风机架内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

4)获取动网板的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤6)，如果否，则驱动动网板到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)；

6)获取当前流经风机系统的流量Qm；

7)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤8)，如果否，则进入步骤9)；

8)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

9)如果Qm＞Qd，进入步骤11)，如果Qm＜Qx，回到步骤6)；

10)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤11)；如果否，则调低1档，回到步骤6)；

11)判断当前动网板和固定滤网之间的进风通道间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板，减小进风通道，回到步骤6)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤13)；如果否，则调高1档，回到步骤6)；

13)判断当前动网板和固定滤网之间的进风通道间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，调高动网板，调大进风通道，回到步骤6)。

优选的，在步骤3)中，如果

判断为ya和yb的差异超过阈值，如果

则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第三个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机待机；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度数值和右侧温度数值；

3)判断是否有2组不同时间的温度数值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左侧温度变化斜率参考值kLa和右侧温度变化斜率参考值kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧相同的烹饪场景，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机系统默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到相应烹饪场景下小油烟位置运行，风机系统默认小档位，进入步骤10)；

10)获取动网板当前位置信息；

11)判断动网板当前位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动动网板到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)；

12)获取当前风机系统的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)如果Qm＞Qd，进入步骤16)，如果Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前动网板和固定滤网之间的间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板，减小间隙，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前动网板和固定滤网之间的间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，则调高动网板，调大间隙，回到步骤12)。

优选的，在步骤9)中，当处于左侧或右侧吸油烟为主的单侧烹饪场景时，动网板的网部位于在相应的吸油烟侧，板部封闭另一侧，并且大油烟位置下的动网板和固定滤网之间的间隙大于小油烟位置下的动网板和固定滤网之间的间隙；当|kL-kR|＜kθ时，动网板处于风机架左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第四个技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)获取左右两侧当前油烟量；

3)判断左右两侧油烟量的差异是否大于预设的阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动动网板的网部转到大油烟一侧，另外一侧由板部关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取动网板的位置，判断动网板的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)读取当前动网板的位置；

7)判断当前动网板的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取动网板的位置，判断判断动网板的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置既可以调节双层滤网间隙，也可以调节左右两侧进风状态的动网板，进而调节阻力和滤油能力，适应不同烹饪的多场景工况；通过使得动网板存在翻转换向功能，可以利用此功能进一步做滤网自清洁，关机时候甩掉使用中沾染的油污，实现主动保养免清洁。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机处于第一状态的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机处于第一状态的剖视图；

图3为图2的吸油烟机的动网板其运动机构的示意图；

图4为图2的吸油烟机动网板及其运动机构的示意图(与图3不同视角)；

图5为本发明实施例的吸油烟机处于第二状态的剖视图；

图6为图5的吸油烟机的动网板其运动机构的示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机处于第三状态的剖视图；

图8为图7的吸油烟机的动网板其运动机构的示意图；

图9为本发明实施例的吸油烟机处于第四状态的剖视图；

图10为图9的吸油烟机的动网板其运动机构的示意图；

图11为本发明实施例的吸油烟机处于第五状态的剖视图；

图12为图11的吸油烟机的动网板其运动机构的示意图；

图13为本发明实施例的吸油烟机处于第六状态的剖视图；

图14为图13的吸油烟机的动网板及其运动机构的示意图；

图15为本发明实施例的吸油烟机处于第七状态的剖视图；

图16为图15的吸油烟机的动网板及其运动机构的示意图；

图17为本发明实施例的吸油烟机的第一种控制方法的流程图；

图18为本发明实施例的吸油烟机的第二种控制方法的流程图；

图19为本发明实施例的吸油烟机的第三种控制方法的流程图；

图20为本发明实施例的吸油烟机的第四种控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括集烟罩1和设置在集烟罩1上方的风机架2，风机架2内设置有风机系统3。集烟罩1上开设有进风口11，从而使得油烟可在向上升腾的过程中，从进风口11进入到风机架2内，并且被风机系统3排出。集烟罩1底部向上凹陷形成有集烟腔12，进风口11位于集烟腔12的顶部。

风机架2内位于风机系统3的下方，即在油烟流动路径上，位于风机系统3的上游设置有动网板4，动网板4优选的呈平板状，可在风机架2内部运动。进风口11处设置有固定滤网5，固定滤网5可呈由上至下逐渐缩小的锥形，其固定在进风口11处。固定滤网5的下方设置有导烟板6，与现有技术的可相同，油烟从导烟板组件的周边和集烟罩1之间的通道通过进风口11进入风机架2内部。

动网板4呈矩形，如图2所示，左右方向为动网板4的长度方向。动网板4包括沿长度方向布置的网部41和板部42，优选的，网部41和板部42各占据长度方向上的一半。网部41上开设有网孔411。动网板4可绕着前后延伸的轴线在风机架2内转动。

风机架2内部还设置有用于驱动动网板4运动的运动机构，包括底座71、导向架72、移动杆73、转动件74、限位柱75、支架76、凸起结构77和驱动机构78。底座71固定地设置在风机架2的内侧，如可以直接与风机架2连接固定，也可以通过安装板等与风机架2间接地连接固定。底座71沿着左右方向延伸，并且优选的相对于风机架2左右方向上的中心线对称设置，底座71上开设有沿着左右方向延伸的安装槽711。在本实施例中，底座71设置在风机架2内的后侧，动网板4设置在底座71的前侧。导向架72固定在底座71上、固定在风机架2内侧或者与底座71成一体，其在上下方向上延伸。导向架72的侧面形成有导向槽721(如图2所示，导向架72设置在风机架2内的左侧，其导向槽721形成在右侧)，导向槽721在上下方向上延伸，导向槽721内滑动地设置有可沿着导向槽721在上下方向上直线运动的推杆79。推杆79由驱动机构78驱动而作上下直线运动，驱动机构78为直线驱动模组，如电动推杆、电机丝杆螺母组合等。

移动杆73在左右方向上延伸，其一端与推杆79连接固定，另一端则与转动件74连接。移动杆73由推杆79朝向远离导向架72的方向延伸，如图2所示，导向架72设置在风机架2内的左侧，推杆79由导向架72朝向右侧延伸。转动件74具有转轴741，其在前后方向上延伸，移动杆73的端部设置有限位柱75，转轴741穿过限位柱75并且转动连接。限位柱75上设置有第一限位杆751，第一限位杆751由限位柱75的底面向下延伸而形成。转轴741穿出限位柱75的后端部上设置有第二限位杆742，第二限位杆72可绕着与转轴741的连接处而随转轴741转动。第二限位杆742与转轴741成角度设置，优选的互相垂直。第一限位杆751远离限位柱75的端部以及第二限位杆742远离转轴741的端部之间连接有弹性件80，优选的，弹性件80为弹簧，使得第二限位杆742只存在往左、往右、中间临界3种状态。

转动件74具有互相连接的第一转动臂743和第二转动臂744，两个转动臂之间形成有一定的夹角，上述的转轴741设置在两个转动臂的连接处。第一转动臂743远离两个转动臂连接处的一端设置有第一挡杆745，第二转动臂744远离两个转动臂连接处的一端设置有第二挡杆746。

支架76包括设置在底座71的安装槽711内的支座761以及设置在支座761左右两端的支撑架762，支撑架762在上下方向上延伸，每个支撑架762的上端设置有限位架763，每个限位架763由支撑架762的上端朝向另一个限位架763的方向延伸。上述的支座761、支撑架762和限位架763一体成型。上述的凸起结构77设置在支座761上，凸起结构77由支座761处向上凸起而形成，凸起结构77的上端面优选的形成为由中间向左右两侧逐渐向下倾斜的形状，便于与转动件74的挡杆抵接。优选的，凸起结构77设置在支座761上，并且凸起结构77和支撑架762相对支座761左右方向上的中心线对称设置。

动网板4呈矩形，转动件74的转轴741的前端部与动网板4连接固定，如可在转轴741上开设限位槽，将动网板4夹持在该限位槽内从而两者固定。优选的，转轴74连接在动网板4长度方向上的中间位置。由此，动网板4可随转动件74绕着前后延伸的轴线转动。

初始状态下，转动件74的第二限位杆742与限位柱75的第一限位杆751互相垂直，弹性件80处于自然状态，参见图2。此时，转动件74的第一转动臂743位于动网板4的上方，第二转动臂744位于动网板4的下方，第二转动臂744上的第二挡杆746可与凸起结构77的上端面左侧倾斜面抵接。并且动网板4的网部41位于左侧，板部42位于右侧，动网板4呈水平或接近水平的状态。

当驱动机构78驱动推杆79向上移动时，如图5所示，第二转动臂744的第二挡杆746离开凸起结构77，在第一转动臂743上的第一挡杆745接触到左侧的限位架763之前，转动件74均不发生转动，只是随推杆79向上移动，此时动网板4向上平动，调节与固定滤网5之间的间隙。

参见图7，当转动件74向上移动到第一挡杆745与左侧的限位架763抵触时，限位架763对转动件74施加向下的力，使得转动件74逆时针转动，动网板4随之转动，可通过转动件74向上移动的行程调节动网板4的转动角度，甚至可使得动网板4相对图2所示的完全翻转，即网部41转动到右侧，而板部42转动到左侧。弹性件80在转动的过程中被拉伸，当第二限位杆742转动到再次与第一限位杆751垂直时，弹性件80恢复到自然状态。此后，可驱动推杆79向下移动，带动动网板4向下移动，减小与固定滤网5之间的间隙。

在本实施例中，通过一个驱动机构78结合限位架73等实现转动件的上下移动和转动，可替代的，转动件74也可以通过两套驱动机构78独立地驱动进行上下移动和转动。

实际使用过程中，吸油烟机下的灶具单侧爆炒情况比较多，但并不是另外一侧不使用或者无进烟，其烹饪状态会在大小烟间切换。滤油能力与阻力为其相关的一对矛盾，在普通吸油烟机上很难兼顾二者，而在本发明中，可以通过动网板4的运动，来根据工况油烟情况调节调整进气主通道，使得面积较大通道在大油烟侧，并可以根据烟量或者系统阻力调节滤网间间隙进而改变系统阻力，大油烟优先保证吸油烟，小油烟优先保证滤油。

在本发明中，大油烟、小油烟是指吸油烟机安装到用户家后的实际工作状态流量，可以根据实验室测试情况可以定义流量大小，流量的分界线优选的可在6～10m³/min之间。根据不同挂机高度和机器类型略有差异，如顶吸式吸油烟机按标准安装(国标定义的安装范围650-750mm)，离台面700mm的大小流量界限可能是9m³，而当其安装高度调整为750mm，其分界线需要提升到10m³左右以减少油烟逃逸。

参见图2，为本发明的吸油烟机工作的第一状态，适用于左右两侧烹饪状态相差较大，且左侧小油烟烹饪情景，此时动网板4呈基本水平的状态，其网部41位于左侧，板部42关闭右侧通道，动网板4和固定滤网5之间的间隙较小，滤油优先，充分过滤，使得左侧为主要进风通道。反之亦然，参见图15和图16。

参见图5和图6，为本发明的吸油烟机工作的第二状态，适用于左右两侧烹饪状态相差较大，且左侧大油烟烹饪场景，在图2所示的基础上，推杆79向上移动，带动转动件74向上移动，在此过程中，转动件74不发生转动，动网板4和固定滤网5之间的间隙增大，可直至增大到最大，吸油烟效果优先，保证先吸走油烟，滤油效果适当放宽以减少阻力，提升风量。反之亦然，参见图13和图14。

参见图7和图8，为本发明的吸油烟机工作的第三状态，在图5所示的基础上，推杆79继续向上推动，使得转动件74的第一挡杆745接触到支架76左侧的限位架763时，转动件74受力开始逆时针转动，弹性件80被逐渐拉伸。

参见图9和图10，为本发明的吸油烟机工作的第四状态，适用于左右两侧烹饪状态差不多且都为大油烟，或者换向过程中的临界点时，在图7所示的基础上，推杆79继续向上移动，使得转动件74转动到动网板4呈竖直状态，此时第一限位杆751和第二限位杆742呈180°，弹性件80的拉力最大，吸油烟效果优先，保证先吸走油烟，滤油效果适当放宽以减少阻力，提升风量，使得左右两侧通道一致。

参见图11和图12，在图9所示的基础上，转动件74继续逆时针转动，动网板4继续逆时针转动，此时，网部41逐渐转动到右侧，当翻转成再次呈水平状态时，动网板4换向完成，网部41位于右侧通道，板部42位于左侧通道，并且整体位于最高的位置，呈水平或接近水平的状态，此时第一限位杆751和第二限位杆742再次互相垂直，弹性件80恢复到自然状态。此后可使得推杆79下降到图13和图15所示的位置。

本发明的吸油烟机，具有如下几种控制方法。其中，第一种控制方法可在动网板4上设置位置传感器，结合左右双油烟传感器使用，两个油烟传感器均可分别设置在集烟罩1的左右两侧底部；吸油烟机具有功率或者电流检测反馈，可以调节风量或档位。参见图17，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)读取油烟传感器信息，包括左侧油烟传感器a和右侧油烟传感器b的信息，得到当前左侧油烟浓度和右侧油烟浓度；

3)比较当前油烟传感器检测到的油烟浓度是否有明显差异，并根据比较的结果进行相应地控制，其中m1表示预设的差值阈值，ya表示左侧的油烟浓度值，yb表示右侧的油烟浓度值：

3.1)如果表示两侧油浓度有明显的大差别，然后比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板4的网部41位于左侧通道，板部42位于右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板4的网部41位于右侧通道，板部42位于左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.2)如果

则认为两侧油烟浓度无差异，取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，并且根据比较的结果进行相应地控制：

3.2.1)如果yd≤y1，判断为左右两侧差不多的小油烟场景，控制动网板4位于风机架2内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

3.2.2)如果yd＞y1，判断为左右两侧差不多的大油烟场景，控制动网板4位于风机架2内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

4)通过动网板4上的位置传感器和角度传感器获取动网板4的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动机构78驱动动网板4到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)。

在上述控制流程中，使用作为比较的基准值，这是因为考虑到油烟传感器的油烟浓度值动态变化比较大，需要将其转化归一到某个特点范围内，方便在出厂时设置预设值，才比较好与预设值比较。因而考虑将其转化到[0，1]的范围内，方便设置m1、m2等阈值。同时，分母采用两传感器检测到的油烟浓度值相减后的值，大小能反映其相对差异(大差异、小差异、较大差异)；但是当两个不同环境或者不同烹饪阶段的值对比时，可能以为油烟浓度值动态变化比较大的问题导致两个阶段值没法直接利用前后两组相减后的值做比较，前后两组值，如ya、yb，ya’、yb’的油烟浓度值相差十几倍，甚至上百倍。

因此，在本实施例中，考虑采用即可以将其比较范围都转化到[0,1]内，又可以提现其左右差异，方便不同时刻、不同用户环境、不同发烟烹饪情况下的左右烹饪差异对比。

例如：

A时刻ya＝100，yb＝700，单位可以是mg/m³或其他统一单位；

B时刻ya＝1000，yb＝5000，单位可以是mg/m³或其他统一单位。

如果直接比较前后两个时刻的差值，将是600VS 4000相差1数量级，无法对比。而采用本发明的比较方法，A时刻的差异|100-700|/|100+700|＝0.75，B时刻的差异|1000-5000|/|1000+5000|＝0.66，可以发现二者可以方便的比较，明显是A时刻左右差异更加大。

第二种控制方法，与第一种控制方法所利用的吸油烟机结构区别在于，吸油烟机具有功率或者电流检测反馈，可以调节风量或档位。参见图18，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)读取油烟传感器信息，包括左侧油烟传感器a和右侧油烟传感器b的信息，得到当前左侧油烟浓度和右侧油烟浓度；

3)比较当前油烟传感器检测到的油烟浓度是否有明显差异，并根据比较的结果进行相应地控制，其中m1表示预设的差值阈值，ya表示左侧的油烟浓度值，yb表示右侧的油烟浓度值：

3.1)如果表示两侧油浓度有明显的大差别，然后比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板4的网部41位于左侧通道，板部42位于右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板4的网部41位于右侧通道，板部42位于左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.2)如果

则认为两侧油烟浓度无差异，取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，并且根据比较的结果进行相应地控制：

3.2.1)如果yd≤y1，判断为左右两侧差不多的小油烟场景，控制动网板4位于风机架2内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

3.2.2)如果yd＞y1，判断为左右两侧差不多的大油烟场景，控制动网板4位于风机架2内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

4)通过动网板4上的位置传感器和角度传感器获取动网板4的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤6)，如果否，则驱动机构78驱动动网板4到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)；

6)获取当前功率或者转速、当前位置的功率或转速系数，由此计算得到当前流经风机系统3的流量Qm；

7)判断Qm是否在对应场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应场景的上下限值，如果是，进入步骤8)，如果否，则进入步骤9)；

8)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

9)判断Qm偏大还是偏小，如果偏大，即Qm＞Qd，进入步骤10)，如果偏小，即Qm＜Qx，则进入步骤12)；

10)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤11)；如果否，则调低1档，回到步骤6)；

11)判断当前动网板4和固定滤网5之间的进风通道间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板4，减小进风通道，回到步骤6)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤13)；如果否，则调高1档，回到步骤6)；

13)判断当前动网板4和固定滤网5之间的进风通道间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，调高动网板4，调大进风通道，回到步骤6)。

第三种控制方法，与第二种控制方法所利用的吸油烟机结构区别在于，仅靠驱动机构检测转步，或者基于转速和时间积计算转到角度判断到动网板4的位置，吸油烟机带温度传感器使用，可以自动切换开关机吸油烟状态，中间根据风量计算的反馈确认是否满足当前模式进而调整状态。参见图19，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机待机，温度传感器监控运行；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度传感器L的数值和右侧温度传感器R的数值；

3)判断是否有2组不同时间温度值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度传感器的数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度传感器的数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左右温度变化斜率参考值kLa和kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸烟为主，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧差不多，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸烟为主，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到各状态大油烟位置运行，即当左侧大油烟时，控制动网板4的网部41位于左侧并且与固定滤网5之间的间隙较大，右侧通道由板部42关闭，右侧大油烟时与之相反，风机系统3默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到各状态小油烟位置运行，即当左侧小油烟时，控制动网板4的网部41位于左侧并且与固定滤网5之间的间隙较小，右侧通道由板部42关闭，右侧小油烟时与之相反，风机系统3默认小档位，进入步骤10)；当|kL-kR|＜kθ时，动网板4处于风机架2左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态；

10)通过动网板4对应的驱动机构78的电机转步或角度获取当前位置信息；

11)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动机构78驱动动网板4到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)。

12)获取当前功率或者转速、当前位置的功率或转速系数，由此计算得到当前流经吸油烟机的风机系统3的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)如果Qm＞Qd，进入步骤16)，如果Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前动网板4和固定滤网5之间的间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板4，减小进风通道，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统3的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前动网板4和固定滤网5之间的间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，则调高动网板4，调大进风通道，回到步骤12)。

第四种控制方法，靠驱动机构检测转步，或者基于转速和时间积计算转动角度，可以接受用户选择模式，或者其他传感器反馈值。参见图20，具体的包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)用户输入或者烟灶电动反馈或者烟雾、红外传感器等，获取烹饪状态，上述各烹饪状态都可归结为油烟量；

3)判断左右两侧的差异是否大于预设的阈值，如果是，表示存在明显差异，如果否，则表示两侧差不多的烹饪场景，如进行油烟量或者温度的比对，判断方式可以如第一种控制方法、第二种控制方法和第三种控制方法所述，也可以采用本领域常用的判断方法；如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动机构78启动，动网板4的网部41转到大油烟一侧，另外一侧由板部42关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取驱动机构78或动网板4的位置，判断运动机构是否调整动网板4到位，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)根据驱动机构78的电机转步或角度读取当前动网板4的位置；

7)判断当前动网板4的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板4运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取驱动机构78或动网板4的位置，判断运动机构是否调整动网板4到位，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

Claims (14)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的风机架(2)和设置在风机架(2)内的风机系统(3)，所述集烟罩(1)上开设有进风口(11)，所述进风口(11)处设置有固定滤网(5)，其特征在于：所述风机架(2)内位于风机系统(3)的下方设置有动网板(4)，所述动网板(4)包括沿长度方向布置的网部(41)和板部(42)，所述吸油烟机还包括用于驱动动网板(4)运动的运动机构，所述运动机构包括能够上下移动并且能够绕前后延伸的轴线转动的转动件(74)，所述动网板(4)设置在转动件(74)上并且能随转动件(74)转动，从而使得动网板(4)的网部(41)和板部(42)能在风机架(2)内的左右两侧切换位置，还能调节动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构还包括设置在风机架(2)的支架(76)和凸起结构(77)，所述支架(76)包括左右间隔布置的两个限位架(763)，所述限位架(763)位于凸起结构(77)的上方，所述转动件(74)包括互相连接的第一转动臂(743)和第二转动臂(744)，两个转动臂之间形成有一定的夹角，所述第一转动臂(743)远离两个转动臂连接处的一端设置有第一挡杆(745)，所述第二转动臂(744)远离两个转动臂连接处的一端设置有第二挡杆(746)，所述第一挡杆(745)能分别与凸起结构(77)的上端面和左侧的限位架(763)抵接从而使得转动件(74)转动，所述第二挡杆(746)能分别与凸起结构(77)的上端面和右侧的限位架(763)抵接从而使得转动件(74)转动。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构还包括固定设置在风机架(2)内的导向架(72)，所述导向架(72)上滑动设置有推杆(79)，所述推杆(79)能作上下直线运动；所述运动机构还包括移动杆(73)，所述移动杆(73)的一端与推杆(79)连接固定，所述移动杆(73)的另一端则与转动件(74)连接。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述转动件(74)具有在前后方向上延伸的转轴(741)，所述移动杆(73)的端部设置有限位柱(75)，所述转轴(741)穿过限位柱(75)并且转动连接，使得转动件(74)能随移动杆(73)上下移动并且相对移动杆(73)转动。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述限位柱(75)上设置有第一限位杆(751)，所述转轴(741)穿出限位柱(75)的后端部上设置有第二限位杆(742)，所述第二限位杆(742)能随转轴(741)绕着与转轴(741)的连接处转动，所述第二限位杆(742)与转轴(741)成角度设置，所述第一限位杆(751)远离限位柱(75)的端部以及第二限位杆(742)远离转轴(741)的端部之间连接有弹性件(80)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一限位杆(751)由限位柱(75)的底面向下延伸而形成，所述第二限位杆(742)与转轴(741)互相垂直，使得动网板(4)保持处于水平或竖直的趋势。

7.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述支架(76)还包括支座(761)以及设置在支座(761)左右两端的支撑架(762)，所述支撑架(762)在上下方向上延伸，每个支撑架(762)的上端设置有所述限位架(763)，每个限位架(763)由支撑架(762)的上端朝向另一个限位架(763)的方向延伸；所述凸起结构(77)设置在支座(761)上。

8.一种如权利要求1～7中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的左侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的右侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.2)如果ya和yb无差异，则取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，并且根据比较的结果进行相应地控制：

3.2.1)如果yd≤y1，判断为左右两侧差不多的小油烟场景，控制动网板(4)位于风机架(2)内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

3.2.2)如果yd＞y1，判断为左右两侧差不多的大油烟场景，控制动网板(4)位于风机架(2)内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

4)获取动网板(4)的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤3)中，如果判断为ya和yb的差异超过阈值，如果则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

10.一种如权利要求1～7中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机启动，以默认档位运行；

2)获取当前左侧油烟浓度ya和右侧油烟浓度yb；

3)比较ya和yb，并根据比较的结果进行相应地控制：

3.1)如果ya和yb的差异超过阈值，则比较ya和yb，根据比较的结果进行相应地控制：

3.1.1)如果ya＞yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的左侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的右侧通道而将右侧通道关闭，左侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.1.2)如果ya＜yb，则控制动网板(4)的网部(41)位于风机架(2)内的右侧通道，板部(42)位于风机架(2)内的左侧通道而将左侧通道关闭，右侧通道单侧工作，进入步骤4)；

3.2)如果ya和yb无差异，则取油烟浓度值较大的记为yd，与预设的油烟浓度阈值y1比较，并且根据比较的结果进行相应地控制：

3.2.1)如果yd≤y1，判断为左右两侧差不多的小油烟场景，控制动网板(4)位于风机架(2)内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

3.2.2)如果yd＞y1，判断为左右两侧差不多的大油烟场景，控制动网板(4)位于风机架(2)内左右方向上中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态，进入步骤4)；

4)获取动网板(4)的当前位置信息；

5)判断位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤6)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤4)；

6)获取当前流经风机系统(3)的流量Qm；

7)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤8)，如果否，则进入步骤9)；

8)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0，然后回到步骤2)；如果否，继续监测，回到步骤2)；

9)如果Qm＞Qd，进入步骤11)，如果Qm＜Qx，回到步骤6)；

10)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤11)；如果否，则调低1档，回到步骤6)；

11)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的进风通道间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板(4)，减小进风通道，回到步骤6)；

12)判断当前吸油烟机的风机系统的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤13)；如果否，则调高1档，回到步骤6)；

13)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的进风通道间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，调高动网板(4)，调大进风通道，回到步骤6)。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤3)中，如果判断为ya和yb的差异超过阈值，如果

则认为ya和yb无差异，其中m1表示预设的差值阈值。

12.一种如权利要求1～7中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机待机；

2)记录一组左右温度信息，获取左侧温度数值和右侧温度数值；

3)判断是否有2组不同时间的温度数值，如果是，进入步骤4)；如果否，则等待时间间隔Δt后，回到步骤2)；

4)计算左侧温度变化斜率kL＝(TL2-TL1)/Δt，计算右侧温度变化斜率kR＝(TR2-TR1)/Δt；TL2和TL1为两组左侧温度数值，其中TL2时间在后，TR2和TR1为两组右侧温度数值，其中TR2时间在后；

5)读取存储的左侧温度变化斜率参考值kLa和右侧温度变化斜率参考值kRa；

6)分别比较kL和kLa、kR和kRa，如果|kL|＞kLa，并且kL为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kL|＞kLa且kL为负，或|kL|≤kLa，则进入步骤7)；如果|kR|＞kRa，并且kR为正，则启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；如果|kR|＞kRa且kR为负，或|kR|≤kRa，则进入步骤7)；

7)判断TR2是否小于预设的右侧温度参考值Tra以及TL2是否小于预设的左侧温度参考值TLa，如果是，不启动吸油烟机，如果否，启动吸油烟机吸油烟，进入步骤8)；

8)比较kL和kR，如果kL-kR＞kθ，则表示以左侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；如果|kL-kR|＜kθ，则表示左右两侧相同的烹饪场景，进入步骤9)；如果kR-kL＞kθ，则表示以右侧吸油烟为主的烹饪场景，进入步骤9)；kθ为预设的温度变化斜率差值的阈值；

9)判断是否有温度值突变，如果是，调整到相应烹饪场景下大油烟位置运行，风机系统(3)默认大档位，进入步骤10)；如果否，调整到相应烹饪场景下小油烟位置运行，风机系统(3)默认小档位，进入步骤10)；

10)获取动网板(4)当前位置信息；

11)判断动网板(4)当前位置是否匹配当前烹饪场景，如果是，进入步骤12)，如果否，则驱动动网板(4)到对应位置，等待时间间隔Δta后，回到步骤10)；

12)获取当前风机系统(3)的流量Qm；

13)判断Qm是否在对应烹饪场景的[Qx，Qd]内，其中Qx和Qd分别为对应烹饪场景的上下限值，如果是，进入步骤14)，如果否，则进入步骤15)；

14)继续监测，监测次数s＝s+1，判断s≥s1是否成立，s1为监测次数预设阈值，如果是，当前烹饪场景的档位、位置写入存储更新预设值并且重置s＝0；如果否，继续监测，回到步骤2)；

15)判断Qm偏大还是偏小，如果偏大，即Qm＞Qd，进入步骤16)，如果偏小，即Qm＜Qx，则进入步骤18)；

16)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最低，如果是，进入步骤17)；如果否，则调低1档，回到步骤12)；

17)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙是否最小，如果是，提示检修；如果否，则调低动网板(4)，减小间隙，回到步骤12)；

18)判断当前吸油烟机的风机系统(3)的档位或转速是否最高，如果是，进入步骤19)；如果否，则调高1档，回到步骤12)；

19)判断当前动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙是否最大，如果是，提示清洗，如果否，则调高动网板(4)，调大间隙，回到步骤12)。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤9)中，当处于左侧或右侧吸油烟为主的单侧烹饪场景时，动网板(4)的网部(41)位于在相应的吸油烟侧，板部(42)封闭另一侧，并且大油烟位置下的动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙大于小油烟位置下的动网板(4)和固定滤网(5)之间的间隙；当|kL-kR|＜kθ时，动网板(4)处于风机架(2)左右方向上的中间位置并且呈竖直或接近竖直的状态。

14.一种如权利要求1～7中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)吸油烟机开机，默认档位或者左右两侧均衡运行；

2)获取左右两侧当前油烟量；

3)判断左右两侧油烟量的差异是否大于预设的阈值，如果是，进入步骤4)，如果否，则进入步骤6)；

4)驱动动网板(4)的网部(41)转到大油烟一侧，另外一侧由板部(42)关闭；

5)等待时间间隔Δt，再次读取动网板(4)的位置，判断动网板(4)的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤；

6)读取当前动网板(4)的位置；

7)判断当前动网板(4)的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，则驱动动网板(4)运行到对应位置；

8)等待时间间隔Δt，再次读取动网板(4)的位置，判断判断动网板(4)的位置是否符合烹饪状态，如果是，回到步骤2)，如果否，重复本步骤。

Images