CN113237112B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，所述箱体结构包括下箱体，所述下箱体上开设有第一进风口和第二进风口，所述下箱体内形成有独立的作为进风腔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第一进风口对应，所述第二腔室与第二进风口对应；所述箱体结构内形成有流量分配腔；所述流量分配腔内设置有第一隔板，将流量分配腔分隔成左右两个部分，所述第一隔板的左右两侧分别设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网与第一腔室对应，所述第二滤网与第二腔室对应；所述第一隔板上设置有调节板，所述调节板的两端分别延伸到第一滤网和第二滤网，所述调节板能转动地调节各滤网的通风区域的面积。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

中式烹饪会产生大量的油烟，为保持厨房环境清洁及人体的健康，吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小、与吊柜好搭配、噪音小等优点，而有着越来越广泛的应用。

顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机架，风机架内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，集烟罩中心设置进风口与风机所在的高负压区直接连接。这类吸油烟机存在集烟罩进风口处的风速快，负压强，而远离进风口位置的负压衰减较大的问题。并且这类吸油烟机会在进风口处设置滤网，油烟通过滤网的时候会对大颗粒(一般大于PM10)油污进行过滤，再进入吸油烟机内部，然后通过风机离心力进一步对剩下的小颗粒油污进行过滤。如果不设置过滤网，则会导致大量的大颗粒油烟进入风机系统，若风机的叶轮附着大量的油烟颗粒，则会破坏叶轮动平衡，使吸油烟机抖动加剧，噪音上升。而目前的这类滤网通常不具备自清洁能力，长期使用会堵塞油网，导致进风阻力变大，进而使吸烟效果下降，所以这类滤网通常需要人们定期拆下来进行清洗。

此外，常见的家用灶具的炉头通常分左右两个，用户在烹饪过程中，有时候只使用一侧的炉头，有时候两侧同时使用，但家庭烹饪中能够产生大量油烟的爆炒往往只在其中一侧。假如用户实际烹饪过程中只使用左侧的炉头炒菜，或使用左侧炒菜右侧蒸饭，那么对于吸油烟机而言其左侧的油烟浓度及油烟颗粒势必要比右侧的大很多，所以在这类单侧爆炒烹饪时常常会出现油烟逃逸的情况，常见的解决办法是提高叶轮的转速，使吸油烟机的总风量增加，总风量的增加会带来左侧风量和右侧风量的同时提升，进而提升吸油烟效果。然而叶轮转速的提升，将导致噪音大幅增加，影响人们身体健康，且实际烹饪的爆炒发生在一侧，两侧同时提升风量导致另外一侧的能耗浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够调节两侧流量的分配，提升吸油烟效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，所述箱体结构设置在风机架的下方，所述箱体结构包括下箱体，所述下箱体上开设有左右间隔布置的第一进风口和第二进风口，其特征在于：

所述下箱体内形成有独立的作为进风腔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第一进风口对应，所述第二腔室与第二进风口对应；

所述箱体结构内形成有分别与第一腔室和第二腔室连通的流量分配腔；

所述流量分配腔内设置有第一隔板，将流量分配腔分隔成左右两个部分，所述第一隔板的左右两侧分别设置有纵向延伸的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网与第一腔室对应，所述第二滤网与第二腔室对应；从第一腔室和第二腔室进入的油烟仅能从相应滤网的通风区域通过；

所述第一隔板上设置有调节板，所述调节板的两端分别延伸到第一滤网和第二滤网，所述调节板能转动地调节各滤网的通风区域的面积。

优选的，为便于与调节板配合，所述调节板通过转轴设置在第一隔板上，并且转轴在前后方向上延伸，每个滤网呈向远离另一滤网方向凸起的弧形。

优选的，为便于自动驱动调节板，所述吸油烟机还包括用于驱动转轴绕自身轴线转动的驱动机构。

为便于对滤网进行自清洁，所述调节板的两端分别设置有刮油板，所述刮油板的端部能够与相应位置的滤网抵触。

优选的，所述箱体结构内设置有横向延伸的第二隔板，所述第一隔板的顶部连接到第二隔板，所述第二隔板下方的空间构成流量分配腔。

为便于设置滤网，所述吸油烟机还包括横向延伸的第三隔板和第三隔板，所述第三隔板由箱体结构的左侧向中间延伸，第四隔板由箱体结构的右侧向中间延伸，第三隔板和第四隔板之间形成出风口，所述第二隔板高于第三隔板和第四隔板，所述第一滤网连接在第二隔板的左端和出风口的左侧边缘之间，所述第二滤网连接在第二隔板的右端和出风口的右侧边缘之间，每个滤网位于调节板端部下方的部分为通风区域。

优选的，所述下箱体的内部设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和第二挡板左右间隔布置，并且均与下箱体的后侧之间具有一定间隔，所述第三挡板连接在第一挡板和第二挡板的后端部之间，所述第一腔室位于第一挡板的左侧，所述第二腔室位于第二挡板的右侧，所述流量分配腔位于第三挡板后侧。

为便于形成流量分配腔，同时使得负压区下移，所述箱体结构还包括位于下箱体上方的中间箱体，所述中间箱体的底部与下箱体的后侧连接；所述流量分配腔的下部位于第三挡板的后侧，所述流量分配腔的上部位于中间箱体内，所述第一滤网、第二滤网和调节板位于流量分配腔的上部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过两个进风口及相应过滤网、调节板的设置，从而提供了一种适用于左右进风口的流量分配的方案，不需要提升总风量(即叶轮转速不变，不会增加噪音，不增加能耗)，以解决在单侧爆炒烹饪时，与之对应的吸油烟机的同侧能大幅提升吸油烟效果；通过设置刮油板，将滤网油污进行刮除以保证吸油烟机即便是长期使用，也不会堵塞油网。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的示意图(由下向上看，与图1不同视角)；

图3为本发明实施例的吸油烟机的局部剖视图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的剖视图(横向剖面)；

图5为本发明的吸油烟机的部分分解结构示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧进风剖视后视图；

图7为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的两侧进风剖视后视图；

图8为本发明实施例的吸油烟机隐藏风机架的右侧大量进风、左侧少量进风的剖视后视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种吸油烟机，包括上箱体1、中间箱体2、下箱体3构成的箱体结构，以及风机架4，上箱体1设置在风机架4的正下方，并且其左右方向上的长度大于风机架4。上箱体1、中间箱体2、下箱体3均为中空的箱体。上箱体1的后侧底部与中间箱体2的顶部连接，中间箱体2的底部与下箱体3的后侧连接，并且上箱体1和中间箱体2之间、中间箱体2和下箱体3之间互相流体连通，上箱体1和风机架4内流体连通。上箱体1和下箱体3在前后方向上的尺寸均大于中间箱体2，中间箱体2呈前后方向上的薄型结构的箱体，即下箱体3向中间箱体2过渡时，截面积减小，中间箱体2向上箱体1过渡时，截面积增大。风机架4内设置有风机系统(未示出)。

风机架4的前侧位于上箱体1的前侧的后方。吸油烟机安装后，风机架4隐匿在吊柜背面，上箱体1前部与吊柜门板齐平，上箱体1顶部可作所在吊柜的底板，从而形成与吊柜整体外观一致性较好的搭配。

在本实施例中，上箱体1和中间箱体2一体成型。也可以不设置上箱体1或中间箱体2，或不设置上箱体1和中间箱体2，而由风机架4直接与下箱体3连接。

下箱体3上，如底部开设有第一进风口51和第二进风口52，在左右方向上间隔布置。下箱体3包括上下间隔布置的顶壁31和底壁32，还包括前后间隔布置的前侧壁33和后侧壁34，以及左右间隔布置的左侧壁35和右侧壁36。其中，顶壁31的后端延伸到中间箱体2的底部前侧，前侧壁33连接在顶壁31和底壁32的前端部之间，后侧壁34连接在中间箱体2后侧和底壁32的后端部之间，左侧壁35连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的左端部之间，右侧壁36连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的右端部之间。优选的，顶壁31和底壁32呈水平，前侧壁33、后侧壁34、左侧壁35和右侧壁36均呈竖直，使得下箱体3呈长方体。上述的第一进风口51和第二进风口52开设在底壁32上。顶壁31可作为置物之用。

下箱体3的内部设置有第一挡板37、第二挡板38和第三挡板39，第一挡板37和第二挡板38左右间隔布置，并且均由前侧壁33向后延伸第一挡板37、第二挡板38前后方向上的尺寸小于左侧壁35和右侧壁36，即第一挡板37和第二挡板38的后端与后侧壁34之间具有一定间隔。第三挡板39连接在第一挡板37和第二挡板38的后端部之间，优选的与中间箱体2的前侧齐平。第一进风口51位于左侧壁35和第一挡板37之间，第二进风口52位于右侧壁36和第一挡板37之间。并且第一挡板37和第二挡板38分别连接在顶壁31和底壁32之间。第一挡板37和第二挡板38可分别与左侧壁35(右侧壁36)平行。

参见图3～图5，吸油烟机还包括第一隔板71，第一隔板71可以与左侧壁35平行，其从下箱体3向上延伸到中间箱体2内。第一隔板71的前端与第三挡板39连接，第一隔板71的后端则与下箱体3的后侧壁34以及中间箱体2的后侧连接。优选的，第一进风口51和第二进风口52对称布置，第一挡板37和第二挡板38对称布置，第一隔板71位于下箱体3左右方向上的中间位置。

由此，下箱体3内部，位于第一挡板37左侧的空间构成第一腔室Q1，位于第二挡板38右侧的空间构成第二腔室Q2，第一腔室Q1和第二腔室Q2构成为进风腔。箱体结构内位于第一腔室Q1和第二腔室Q2之间形成流量分配腔Q，流量分配腔Q的顶部高于第一腔室Q1和第二腔室Q2，在本实施例中，流量分配腔Q位于第三挡板39后侧，整体位于箱体结构内部后侧。此处“第一腔室Q1和第二腔室Q2之间”可以为第一腔室Q1和第二腔室Q2中间也可以为第一腔室Q1和第二腔室Q2后侧之间，或者第一腔室Q1和第二腔室Q2前侧之间。可替代的，流量分配腔Q也可以位于第一腔室Q1和第二腔室Q2上方或者其他位置。

第一隔板71设置在流量分配腔Q内，优选的位于两个腔室的中间，将流量分配腔Q分成左右两个部分。中间箱体2内、上箱体1内或风机架4内设置有第二隔板72，第二隔板72在横向上，优选的在水平方向上延伸，第一隔板71的上端与第二隔板72连接。第二隔板72构成为流量分配腔Q的顶部。

下箱体3内、下箱体3与中间箱体2的连接处或中间箱体2内设置有横向延伸第三隔板73和第四隔板74，第三隔板73由箱体结构的左侧向中间延伸，第四隔板74由箱体结构的右侧向中间延伸，下箱体3内位于第三隔板73和第四隔板74之间的空间(包括第三隔板73和第四隔板74中间及下方的空间)也为流量分配腔Q的一部分。第三隔板73和第四隔板74之间形成出风口75，优选的，出风口75位于左右方向上的中间位置。第三隔板73的右端与第一挡板37齐平，第四隔板74的左端则与第二挡板38齐平。第二隔板72在左右方向上的长度可以与出风口75相同，并且位置对应。第二隔板72高于第三隔板73和第四隔板74，第二隔板72的左端和出风口75的左侧边缘之间连接有第一滤网61，第二隔板72的右端和出风口75的右侧边缘之间连接有第二滤网62。第一滤网61和第二滤网62纵向延伸，优选的，每个滤网呈向远离另一滤网方向凸起的弧形。此外，第一滤网61和第二滤网62均为前后延伸，前后两端分别抵接在箱体结构相应位置的前侧和后侧，避免油烟气流从前后两侧泄漏。

第一隔板71上设置有调节板8，调节板8通过转轴81与第一隔板71转动连接，转轴81在前后方向上延伸。调节板8的两端分别设置有刮油板82，刮油板82的端部能够与相应位置的滤网抵触，从而可刮除相应滤网上的油污。

在本实施例中，调节板8与转轴81固定，而转轴81与第一隔板71转动连接。吸油烟机还包括用于驱动转轴81绕自身轴线转动的驱动机构83，驱动机构83在本实施例中为电机，其输出轴可以与转轴81直接或间接的连接。驱动机构83可以设置在中间箱体2的前侧，其输出轴穿过中间箱体2而进入到中间箱体2内与转轴81连接。可在驱动机构83外侧设置安装壳84，以起到防水防尘等作用。每个滤网位于调节板8端部(或者刮油板82)下方的部分构成有效的通风区域，从第一腔室Q1和第二腔室Q2进入的油烟仅能从相应滤网的通风区域通过。调节板8可转动地调节该通风区域的面积，油烟路径如图3中箭头所示。从进风腔进入的油烟仅能从第一滤网61和第二滤网62的通风区域通过而离开流量分配腔Q。

当两个灶具的两个炉头同时烹饪时，则调节板8旋转至水平状态，参见图7，使第一滤网61和第二滤网62的通风面积相同，此时左右两个腔室的流量相同，箭头所示为油烟流动路径，即左右两个进风口的吸力相同。假设灶具左侧爆炒烹饪，右侧蒸饭，则对于吸油烟机而言，左侧油烟量大于右侧，则控制调节板8顺时针旋转，参见图8，箭头所示为调节板8转动方向此时第一滤网61所对应的通风面积较大，第二滤网62所对应的通风面积较小，根据流体连续性原理，Q＝V*S，式中Q为风量，V为流速，S为通风面积。设流经滤网的总风量为Q_总，因为调节板8旋转时，旋转角度是一定的，即左右两侧转过的位移是一样的，也就是风量通过滤网的总面积是不变的。因为Q_总与总面积不变，则流经滤网的平均风速也不变。当调节板8顺时针旋转时，左侧的第一滤网61面积增加，也就是说，风速不变的情况下，左侧风量Q_左增加，右侧风量Q_右减少，相应的，吸油烟机左侧第一进风口51的风量提升，右侧第二进风口52的风量减小，实现左侧在爆炒烹饪时更好的吸烟效果。右侧爆炒则反之，即调节板8逆时针旋转。如果只是单侧烹饪，可将另外一侧完全关闭，参见图6，调节板8顺时针旋转至最大角度，当调节板8与第二隔板72相抵触的时候，正好也将右侧第二滤网62完全关闭，箭头所示为油烟流动路径。上述控制过程中所述的“顺时针”或“逆时针”是指相应图上所示的方向。

在烹饪的过程中，各滤网内表面会附着大量的油污，若不及时进行清洁，则会堵塞滤网，造成吸烟困难。在烹饪结束后，刮油板82随着调节板8顺时针或逆时针旋转，将相应滤网内表面的油污刮除。当顺时针旋转时候，将第二滤网62上的油污自上而下刮除，当逆时针旋转时，将第一滤网61上的油污自上而下刮除。

可在每个滤网的底部设置油槽，正常的油污会随着重力竖直方向流下来，刮油板自上而下刮除下来的油污也可进入油槽内。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (8)

1.一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架(4)，所述箱体结构设置在风机架(4)的下方，所述箱体结构包括下箱体(3)，所述下箱体(3)上开设有左右间隔布置的第一进风口(51)和第二进风口(52)，其特征在于：

所述下箱体(3)内形成有独立的作为进风腔的第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)，所述第一腔室(Q1)与第一进风口(51)对应，所述第二腔室(Q2)与第二进风口(52)对应；

所述箱体结构内形成有分别与第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)连通的流量分配腔(Q)；

所述流量分配腔(Q)内设置有第一隔板(71)，将流量分配腔(Q)分隔成左右两个部分，所述第一隔板(71)的左右两侧分别设置有纵向延伸的第一滤网(61)和第二滤网(62)，所述第一滤网(61)与第一腔室(Q1)对应，所述第二滤网(62)与第二腔室(Q2)对应；从第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)进入的油烟仅能从相应滤网的通风区域通过；

所述第一隔板(71)上设置有调节板(8)，所述调节板(8)的两端分别延伸到第一滤网(61)和第二滤网(62)，所述调节板(8)能转动地调节各滤网的通风区域的面积。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述调节板(8)通过转轴(81)设置在第一隔板(71)上，并且转轴(81)在前后方向上延伸，每个滤网呈向远离另一滤网方向凸起的弧形。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于驱动转轴(81)绕自身轴线转动的驱动机构(83)。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述调节板(8)的两端分别设置有刮油板(82)，所述刮油板(82)的端部能够与相应位置的滤网抵触。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述箱体结构内设置有横向延伸的第二隔板(72)，所述第一隔板(71)的顶部连接到第二隔板(72)，所述第二隔板(72)下方的空间构成流量分配腔(Q)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括横向延伸的第三隔板(73)和第四隔板(74)，所述第三隔板(73)由箱体结构的左侧向中间延伸，第四隔板(74)由箱体结构的右侧向中间延伸，第三隔板(73)和第四隔板(74)之间形成出风口(75)，所述第二隔板(72)高于第三隔板(73)和第四隔板(74)，所述第一滤网(61)连接在第二隔板(72)的左端和出风口(75)的左侧边缘之间，所述第二滤网(62)连接在第二隔板(72)的右端和出风口(75)的右侧边缘之间，每个滤网位于调节板(8)端部下方的部分为通风区域。

7.根据权利要求1~3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述下箱体(3)的内部设置有第一挡板(37)、第二挡板(38)和第三挡板(39)，所述第一挡板(37)和第二挡板(38)左右间隔布置，并且均与下箱体(3)的后侧之间具有一定间隔，所述第三挡板(39)连接在第一挡板(37)和第二挡板(38)的后端部之间，所述第一腔室(Q1)位于第一挡板(37)的左侧，所述第二腔室(Q2)位于第二挡板(38)的右侧，所述流量分配腔(Q)位于第三挡板(39)后侧。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述箱体结构还包括位于下箱体(3)上方的中间箱体(2)，所述中间箱体(2)的底部与下箱体(3)的后侧连接；所述流量分配腔的下部位于第三挡板(39)的后侧，所述流量分配腔(Q)的上部位于中间箱体(2)内，所述第一滤网(61)、第二滤网(62)和调节板(8)位于流量分配腔(Q)的上部。

Images