CN113217966A - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，箱体结构设置在风机架的下方，箱体结构包括下箱体，下箱体上开设有左右间隔布置的第一进风口和第二进风口，下箱体内形成有独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一进风口对应，第二腔室与第二进风口对应；箱体结构内形成有分别与第一腔室和第二腔室连通的第三腔室；第三腔室内设置有调节板，调节板的上方设置有滤网，滤网位于调节板左侧的部分为与第一腔室对应的通风区域，滤网位于调节板右侧的部分为与第二腔室对应的通风区域；调节板能绕前后延伸的转动轴转动地调节滤网左右两侧的通风区域的面积。还公开了一种上述吸油烟机的风量调节控制方法和自清洁控制方法。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。

背景技术

中式烹饪会产生大量的油烟，为保持厨房环境清洁及人体的健康，吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小、与吊柜好搭配、噪音小等优点，而有着越来越广泛的应用。

顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机架，风机架内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，集烟罩中心设置进风口与风机所在的高负压区直接连接。这类吸油烟机存在集烟罩进风口处的风速快，负压强，而远离进风口位置的负压衰减较大的问题。并且这类吸油烟机会在进风口处设置滤网，油烟通过滤网的时候会对大颗粒(一般大于PM10)油污进行过滤，再进入吸油烟机内部，然后通过风机离心力进一步对剩下的小颗粒油污进行过滤。如果不设置过滤网，则会导致大量的大颗粒油烟进入风机系统，若风机的叶轮附着大量的油烟颗粒，则会破坏叶轮动平衡，使吸油烟机抖动加剧，噪音上升。而目前的这类滤网通常不具备自清洁能力，长期使用会堵塞油网，导致进风阻力变大，进而使吸烟效果下降，所以这类滤网通常需要人们定期拆下来进行清洗。

现有技术中，常见的解决方式是设置自清洁装置，但现有的自清洁喷嘴由于暴露在油烟环境中，在吸油烟机长期使用过程中会出现将喷嘴堵塞的现象，从而使自清洁功能逐渐丧失，并且会加大水泵的负担，甚至会出现水泵烧毁的现象。

此外，常见的家用灶具的炉头通常分左右两个，用户在烹饪过程中，有时候只使用一侧的炉头，有时候两侧同时使用，但家庭烹饪中能够产生大量油烟的爆炒往往只在其中一侧。假如用户实际烹饪过程中只使用左侧的炉头炒菜，或使用左侧炒菜右侧蒸饭，那么对于吸油烟机而言其左侧的油烟浓度及油烟颗粒势必要比右侧的大很多，所以在这类单侧爆炒烹饪时常常会出现油烟逃逸的情况，常见的解决办法是提高叶轮的转速，使吸油烟机的总风量增加，总风量的增加会带来左侧风量和右侧风量的同时提升，进而提升吸油烟效果。然而叶轮转速的提升，将导致噪音大幅增加，影响人们身体健康，且实际烹饪的爆炒发生在一侧，两侧同时提升风量导致另外一侧的能耗浪费。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够调节两侧流量的分配，提升吸油烟效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述吸油烟机的风量调节控制方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种上述吸油烟机的自清洁控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架，所述箱体结构设置在风机架的下方，所述箱体结构包括下箱体，所述下箱体上开设有左右间隔布置的第一进风口和第二进风口，其特征在于：

所述下箱体内形成有独立的作为进风腔的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第一进风口对应，所述第二腔室与第二进风口对应；

所述箱体结构内形成有分别与第一腔室和第二腔室连通的第三腔室；

所述第三腔室内设置有调节板，所述调节板的上方设置有滤网，所述调节板的顶部能与滤网直接或间接地抵触，所述滤网位于调节板左侧的部分为与第一腔室对应的通风区域，所述滤网位于调节板右侧的部分为与第二腔室对应的通风区域；

所述调节板能绕前后延伸的转动轴转动地调节滤网左右两侧的通风区域的面积。

优选的，为便于设置滤网，同时避免油烟泄漏，所述箱体结构内设置有横向延伸的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板由箱体结构的左侧向中间延伸，所述第二隔板由箱体结构的右侧向中间延伸，所述滤网的左右两端分别与第一隔板和第二隔板连接。

优选的，为便于调节板在转动中和滤网的抵触，所述滤网呈向上凸起的弧形。

优选的，为便于调节板的转动连接和驱动，所述调节板的下端与第三腔室的底部转动连接，所述第三腔室内还设置有用于驱动调节板转动的驱动机构。

为便于对滤网进行一次清洁，所述调节板的顶部设置有用于刮除滤网上油污的刮油板，所述刮油板的顶端与滤网的下表面抵触。

为便于对滤网进行二次清洁，所述吸油烟机还包括水箱、与水箱连接的水泵、水管以及能够对滤网喷淋的喷嘴，所述喷嘴设置在调节板的顶端，所述水泵通过水管连通到调节板内部，所述水管与喷嘴流体连通。

为便于喷淋清除滤网上的油污，所述水管上设置有加热器。

为便于打开和关闭喷嘴，所述刮油板与调节板转动连接，并且刮油板的转动轴在前后方向上延伸，所述刮油板由柔性材质制成，所述喷嘴形成左右两排布置。

优选的，所述下箱体的内部设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和第二挡板左右间隔布置并且连接到下箱体的后侧，所述第三挡板连接在第一挡板和第二挡板之间，所述第一腔室位于第一挡板的左侧，所述第二腔室位于第二挡板的右侧，所述第三腔室位于第三挡板后侧；所述第一挡板位于第三挡板后侧的位置开设有第一出风口而使得第一腔室与第三腔室流体连通，所述第二挡板上位于第三挡板后侧的位置开设有第二出风口而使得第二腔室与第三腔室流体连通。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的风量调节控制方法，所述下箱体底部外侧分别设置有用于监测左侧油烟量的第一烟雾传感器和用于监测右侧油烟量的第二烟雾传感器，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于监测刮油板形变的压力传感器以及用于监测调节板转动角度的角度传感器，所述风量调节控制方法包括如下步骤：

1)吸油烟机开启，吸油烟机的风机系统启动；

2)第一烟雾传感器和第二烟雾传感器开始检测，所述第一烟雾传感器得到当前对应位置烟雾浓度为n，所述第二烟雾传感器得到当前对应位置烟雾浓度为m；

3)启动角度传感器，读取当前调节板的偏转角度α和β；α为调节板相对于最左侧位置之间的夹角，β为调节板相对于最右侧位置之间的夹角；

4)将

与

比较，根据比较的结果进行相应的控制：

4.1)如果

则标记为S，同时调节板向右转动使得滤网的左侧通风区域面积增大而右侧通风区域的面积减小，回到步骤2)；

4.2)如果

则标记为N，同时调节板向左转动使得滤网的左侧通风区域的面积减小而右侧通风区域的面积增大，回到步骤2)；

4.3)如果

则启动压力传感器，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

4.3.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则回到步骤2)；

4.3.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则读取最新的一次标记，如果读数为S，进入步骤4.3.2.1)，如果读数为N，则进入步骤4.3.2.2)；

4.3.2.1)控制调节板转动，首先顺时针转动一定角度，再逆时针转动一定角度，使得刮油板(91)将喷嘴关闭，然后回到步骤2)；

4.3.2.2)控制调节板转动，首先逆时针转动一定角度，再顺时针转动一定角度，使得刮油板将喷嘴关闭，然后回到步骤2)；。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的自清洁控制方法，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于监测刮油板形变的压力传感器、用于监测调节板转动角度的角度传感器以及用于监测水管内水压的水压传感器，所述自清洁控制方法包括如下步骤：

1)吸油烟机开启，进入清洗程序；

2)启动角度传感器；

3)使得调节板向左转动一定角度，所述角度传感器读取当前调节板的偏转角度α和β，然后判断

是否成立，如果否，进入步骤4)，如果是，进入步骤5)；其中α为调节板相对于最左侧位置之间的夹角，β为调节板相对于最右侧位置之间的夹角；

4)启动压力传感器，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

4.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则关闭水泵，回到步骤2)；

4.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则启动水泵，然后启动水压传感器，检测当前水压，并且与水压阈值比较，如果检测到的水压≥水压阈值，则提示左排的喷嘴堵塞，将水泵关闭，回到步骤2)；如果检测到的水压＜水压阈值，则回到步骤2)；

5)启动角度传感器；

6)使得调节板向右转动一定角度，角度传感器(85)再次读取当前的α和β，然后判断

是否成立，如果否，进入步骤7)，如果是，回到步骤2)；

7)启动压力传感器，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

7.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则关闭水泵，回到步骤5)；

7.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则启动水泵，然后启动水压传感器，检测当前水压，并且与水压阈值比较，如果检测到的水压≥水压阈值，则提示右排的喷嘴堵塞，将水泵关闭，回到步骤5)；如果检测到的水压＜水压阈值，则回到步骤5)。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过两个进风口及相应滤网的设置，滤网的通风区域面积能在调节板的转动过程中改变，从而提供了一种适用于左右进风口的流量分配的方案，不需要提升总风量(即叶轮转速不变，不会增加噪音，不增加能耗)，以解决在单侧爆炒烹饪时，与之对应的吸油烟机的同侧能大幅提升吸油烟效果；通过左/右刮油板相对滤网的转动过程，用刮油板将滤油板油污初步刮除进行一次清洁，以保证吸油烟机即便是长期使用，也不会堵塞油网；通过设置喷淋的自清洁装置，将清洗液喷淋到滤网上进行二次清洁，进一步保证吸油烟机即便是长期使用，也不会堵塞油网；刮油板还能刮除喷嘴表面的油污，并在烹饪时刻能够关闭并遮挡喷嘴，使喷嘴与油烟隔离，防止喷嘴堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的示意图(由下向上看，与图1不同视角)；

图3为本发明实施例的吸油烟机的局部剖视图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的下箱体的示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的剖视图(横向剖面)；

图6为本发明实施例的吸油烟机的剖视图(前后向剖面)；

图7为本发明实施例的滤网及其自清洁装置的示意图；

图8为图7的分解结构示意图；

图9为图7的剖视图；

图10为本发明实施例的吸油烟机的局部剖视图；

图11为本发明实施例的吸油烟机的剖视图(纵向剖面)；

图12为图11的局部放大正视图；

图13为本发明实施例的吸油烟机的调节板转动过程示意图；

图14为本发明实施例的吸油烟机的风量调节流程图；

图15为本发明实施例的吸油烟机的自清洁流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图5，一种吸油烟机，包括上箱体1、中间箱体2、下箱体3构成的箱体结构，以及风机架4，上箱体1设置在风机架4的正下方，并且其左右方向上的长度大于风机架4。上箱体1、中间箱体2、下箱体3均为中空的箱体。上箱体1的后侧底部与中间箱体2的顶部连接，中间箱体2的底部与下箱体3的后侧连接，并且上箱体1和中间箱体2之间、中间箱体2和下箱体3之间互相流体连通，上箱体1和风机架4内流体连通。上箱体1和下箱体3在前后方向上的尺寸均大于中间箱体2，中间箱体2呈前后方向上的薄型结构的箱体，即下箱体3向中间箱体2过渡时，截面积减小，中间箱体2向上箱体1过渡时，截面积增大。风机架4内设置有风机系统(未示出)。

风机架4的前侧位于上箱体1的前侧的后方。吸油烟机安装后，风机架4隐匿在吊柜背面，上箱体1前部与吊柜门板齐平，上箱体1顶部可作所在吊柜的底板，从而形成与吊柜整体外观一致性较好的搭配。

在本实施例中，上箱体1和中间箱体2一体成型。也可以不设置上箱体1或中间箱体2，或不设置上箱体1和中间箱体2，而由风机架4直接与下箱体3连接。

下箱体3上，如底部开设有第一进风口51和第二进风口52，在左右方向上间隔布置。下箱体3包括上下间隔布置的顶壁31和底壁32，还包括前后间隔布置的前侧壁33和后侧壁34，以及左右间隔布置的左侧壁35和右侧壁36。其中，顶壁31的后端延伸到中间箱体2的底部前侧，前侧壁33连接在顶壁31和底壁32的前端部之间，后侧壁34连接在中间箱体2后侧和底壁32的后端部之间，左侧壁35连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的左端部之间，右侧壁36连接在顶壁31、底壁32、前侧壁33和后侧壁34的右端部之间。优选的，顶壁31和底壁32呈水平，前侧壁33、后侧壁34、左侧壁35和右侧壁36均呈竖直，使得下箱体3呈长方体。上述的第一进风口51和第二进风口52开设在底壁32上。顶壁31可作为置物之用。

下箱体3的内部设置有第一挡板37、第二挡板38和第三挡板39，三个挡板均在纵向上延伸，并且第一挡板37和第二挡板38左右间隔布置，并且均由前侧壁33向后延伸到后侧壁34。第三挡板39连接在第一挡板37和第二挡板38之间，其优选的与后侧壁34平行，第三挡板39位于后侧壁34之前，与后侧壁34之间具有一定的间隔。第一进风口51位于左侧壁35和第一挡板37之间，第二进风口52位于右侧壁36和第二挡板38之间。并且第一挡板37和第二挡板38分别连接在顶壁31和底壁32之间。第一挡板37和第二挡板38可分别与左侧壁35(右侧壁36)平行。下箱体3内位于第一挡板37左侧的空间构成第一腔室Q1，下箱体3内位于第二挡板38右侧的空间构成第二腔室Q2，第一进风口51对应第一腔室Q1，第二进风口52对应第二腔室Q2。

第一挡板37位于第三挡板39后侧的部分上开设有第一出风口371，第二挡板38位于第三挡板39后侧的部分上开设有第二出风口381。下箱体3内位于第一挡板37、第二挡板38、第三挡板39和后侧壁34之间的空间构成第三腔室Q3，作为流量分配腔。第一腔室Q1通过第一出风口371与第三腔室Q3流体连通，第二腔室Q2通过第二出风口381与第三腔室Q3流体连通。

下箱体3内位于与中间箱体2对应的部分或者下箱体3上方的箱体内设置有第一隔板71和第二隔板72，在本实施例中，第一隔板71和第二隔板72设置在中间箱体2内，并且第一隔板71和第二隔板72均为横向延伸，优选的呈水平。第一隔板71由中间箱体2的左侧向中间延伸，第二隔板72由中间箱体2的右侧向中间延伸，第一隔板71和第二隔板72中间形成出口73。第一隔板71的右端与第一挡板37连接，第二隔板72的左端与第二挡板38连接。第一隔板71和第二隔板72之间设置有滤网6，滤网6的左右两端分别与第一隔板71和第二隔板72连接，滤网6呈向上突起的弧形，滤网6位于出口73的上方。弧形的滤网6使得接触过滤面积相应更大，凸面向上使过滤的油污能流向两侧，为自清洁滤网6时的油污流向创造条件。

参见图3、图5～图9，第三腔室Q3内设置有调节板81，调节板81的下端与第三腔室Q3的底部(下箱体3的底部)通过转动轴82转动连接，转动轴82在前后方向上延伸。调节板81将第三腔室Q3分隔成与第一腔室Q1连通(通过第一出风口371)的左侧部分以及与第二腔室Q2连通(通过第二出风口381)的右侧部分。滤网6的圆心位于转动轴82上。

第三腔室Q3内还设置有用于驱动调节板81随转动轴82转动的驱动机构83，在本实施例中，驱动机构83为电机，其输出轴直接或间接地与转动轴82连接，从而能够驱动转动轴82绕自身轴线转动，进而带动调节板81转动。驱动机构83外部设置有安装壳84，使其与油烟气流隔离。

转动轴82或驱动机构83的输出轴上设置有角度传感器85，从而能够检测转动轴82的转动角度，进而获得调节板81的转动角度。

参见图5～图9，吸油烟机还包括自清洁装置，调节板81的顶部设置有刮油板91，刮油板91的顶端与滤网6的下表面抵触，从而可刮除滤网6下表面上的油污，实现滤网6的自清洁。刮油板91与调节板81转动连接，并且转动轴在前后方向上延伸。刮油板91可以为被重复压缩的柔性材质，如硅橡胶等。调节板81的顶端设置有限位块811，以限定刮油板81的转动范围。当不设置刮油板91时，调节板81可以直接与滤网6抵触。

调节板81呈中空状，自清洁装置还包括设置在第一挡板37、第二挡板38和第三挡板39之间的水箱92、与水箱92连接的水泵93，水泵93通过水管94连接到调节板81内部。水管94上设置有加热器95和水压传感器96，上述的水泵93、加热器95和水压传感器96位于第一挡板37、第二挡板38和第三挡板39之间的空间内，水管94从该空间穿入到第三腔室Q3内与调节板81连通。下箱体3的顶壁31上与水箱92对应的位置开设有注水口311，并通过堵头312封闭。由此，当需要加水时，打开堵头312，可通过注水口311向水箱92内注入清洗液，不需要时将堵头312塞入注水口311。

自清洁装置还包括开设在调节板81顶端的喷嘴97，喷嘴97可具有多个，形成左右两排布置。由此，在水泵93的作用下，水箱92内的清洗液可被泵入到调节板81内，进而从喷嘴97喷射到滤网6上。可替代的，也可以不将调节板81设置成中空的，而是在水管94和喷嘴97之间连接导水管。

刮油板91的底部在相对调节板81转动的过程中，能够起到开闭喷嘴97的作用，当刮油板91相对喷嘴97向左翻转，则右侧排喷嘴97打开，当刮油板91与调节板81平行时，可以将两排喷嘴97都关闭。参见图10，转动轴82的下方可设置有压力传感器86，从而监测刮油板91的形变。当刮油板91完全堵住喷嘴97时，刮油板91会产生形变，形变产生的作用力反馈到压力传感器86上。刮油板91与滤网6之间的摩擦力大于刮油板91与调节板81之间的摩擦力，满足这一点时，当调节板81翻转的时候，刮油板91翻转开启/关闭喷嘴97。

下箱体3的底壁32位于第三腔室Q3内的部分开设有漏油孔321，下箱体3的下方设置有油杯10，油杯10覆盖漏油孔321，第三腔室Q3内流下的油污可通过漏油孔321被收集到油杯10中。

下箱体3底部外侧分别设置有第一烟雾传感器101和第二烟雾传感器102，用于监测油烟量大小，第一烟雾传感器101位于下箱体3的左侧，如与第一进风口51对应，第二烟雾传感器102位于下箱体3的右侧，如与第二进风口52对应。

参见图11和图12，其中箭头所示为调节板81的转动方向，当调节板81向左转动时，刮油板91相对调节板81向右翻转直到刮油板91被限位块811限位，此时被压缩的刮油板91复原与滤网6的下表面抵接，并且被刮油板91遮挡的左侧喷嘴97被打开。然后，水泵93启动，将清洗液通过喷嘴97喷射到滤网6上，实现喷淋清洗。随着调节板81的继续转动，滤网6首先会被喷淋清洗，然后再被刮油板91擦洗，从而实现滤网6的自清洁。当需要关闭喷淋清洗时，首先将水泵93关闭，然后调节板81向右缓慢转动，刮油板91开始产生形变把喷嘴97表面的水污刮除，直到把喷嘴97完全关闭。

参见图10，当两个灶具的两个炉头同时烹饪时，则调节板81转动至第三腔室Q3的中间位置(默认处于中间位置)，此时左右两个进风口的吸力相同。

参见图13，假设灶具左侧爆炒烹饪，右侧蒸饭，则对于吸油烟机而言，左侧油烟量大于右侧，则控制调节板81向右转动，此时第三腔室Q3的左侧腔较大，右侧较小，此时的调节板81相对于最左侧位置成α夹角，相对于最右侧位置成β夹角。根据流体连续性原理，Q＝V*S，式中Q为风量，V为流速，S为截面积。设流经滤网的总风量为Q_总，调节板81转动至最左侧到最右侧的夹角为γ，γ＝α+β。当调节板81向右侧转动时，α变大，β变小，相应的，左侧风量Q_左增加，右侧风量Q_右减少，吸油烟机左侧第一进风口51的风量提升。如果只是单侧烹饪，可将另外一侧完全关闭，此时α最大，β为0。

参见图14，本发明的吸油烟机的风量调节程序，包括如下步骤：

1)吸油烟机开启，进入风量调节程序，吸油烟机的风机系统启动；

2)第一烟雾传感器101和第二烟雾传感器102开始检测，并且第一烟雾传感器101得到当前对应位置烟雾浓度为n，第二烟雾传感器102得到当前对应位置烟雾浓度为m；

3)启动角度传感器85，读取当前调节板81的偏转角度α和β；

4)将

与

比较，根据比较的结果进行相应的控制：

4.1)如果

则调节板81顺时针转动(以图13中视图为准，顺时针转动即向右转动)，则标记为S，同时左侧通风区域的面积增大，右侧通风区域的面积减小，回到步骤2)；

4.2)如果

则调节板81逆时针转动(以图13中视图为准，逆时针转动即向左转动)，则标记为N，同时左侧通风区域的面积减小，右侧通风区域的面积增大，回到步骤2)；

4.3)如果

则启动压力传感器86，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

4.3.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则回到步骤2)；

4.3.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，说明喷嘴97需要关闭，则读取最新的一次标记，如果读数为S，进入步骤4.3.2.1)，如果读数为N，则进入步骤4.3.2.2)；

4.3.2.1)控制调节板81转动，首先顺时针转动角度θ，再逆时针转动角度θ，回到步骤2)；方向同样以图13为准；参见图12，转动轴82的中心与刮油板91顶端之间的连线相对于调节板81之间的夹角为θ；通过这样的转动，可使得刮油板91将喷嘴97关闭；

4.3.2.2)控制调节板81转动，首先逆时针转动角度θ，再顺时针转动角度θ，回到步骤2)；方向同样以图13为准；参见图12，转动轴82的中心与刮油板91顶端之间的连线相对于调节板81之间的夹角为θ；通过这样的转动，可使得刮油板91将喷嘴97关闭。

参见图15，本发明的吸油烟机的自清洁流程，包括如下步骤：

1)吸油烟机开启，进入清洗程序；

2)启动角度传感器85；

3)使得调节板81逆时针转动一定角度(以图13中视图为准，逆时针转动即向左转动)，读取当前调节板81的偏转角度α和β，然后判断

是否成立，如果否，进入步骤4)，如果是，进入步骤5)；

4)启动压力传感器86，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

4.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则关闭水泵93，回到步骤2)；

4.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则启动水泵93，然后启动水压传感器96，检测当前水压，并且与水压阈值比较，如果检测到的水压≥水压阈值，则提示左排的喷嘴97堵塞，将水泵93关闭，回到步骤2)；如果检测到的水压＜水压阈值，则回到步骤2)；

5)启动角度传感器85；

6)使得调节板81顺时针转动一定角度(以图13中视图为准，顺时针转动即向右转动)，角度传感器85再次读取当前调节板81的偏转角度α和β，然后判断

是否成立，如果否，进入步骤7)，如果是，回到步骤2)；

7)启动压力传感器86，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

7.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则关闭水泵93，回到步骤5)；

7.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则启动水泵93，然后启动水压传感器96，检测当前水压，并且与水压阈值比较，如果检测到的水压≥水压阈值，则提示右排的喷嘴97堵塞，将水泵93关闭，回到步骤5)；如果检测到的水压＜水压阈值，则回到步骤5)。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (11)

1.一种吸油烟机，包括箱体结构和用于设置风机系统的风机架(4)，所述箱体结构设置在风机架(4)的下方，所述箱体结构包括下箱体(3)，所述下箱体(3)上开设有左右间隔布置的第一进风口(51)和第二进风口(52)，其特征在于：

所述下箱体(3)内形成有独立的作为进风腔的第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)，所述第一腔室(Q1)与第一进风口(51)对应，所述第二腔室(Q2)与第二进风口(52)对应；

所述箱体结构内形成有分别与第一腔室(Q1)和第二腔室(Q2)连通的第三腔室(Q)；

所述第三腔室(Q)内设置有调节板(81)，所述调节板(81)的上方设置有滤网(6)，所述调节板(81)的顶部能与滤网(6)直接或间接地抵触，所述滤网(6)位于调节板(81)左侧的部分为与第一腔室(Q1)对应的通风区域，所述滤网(6)位于调节板(81)右侧的部分为与第二腔室(Q2)对应的通风区域；

所述调节板(81)能绕前后延伸的转动轴转动地调节滤网(6)左右两侧的通风区域的面积。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述箱体结构内设置有横向延伸的第一隔板(71)和第二隔板(72)，所述第一隔板(71)由箱体结构的左侧向中间延伸，所述第二隔板(72)由箱体结构的右侧向中间延伸，所述滤网(6)的左右两端分别与第一隔板(71)和第二隔板(72)连接。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤网(6)呈向上凸起的弧形。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述调节板(81)的下端与第三腔室(Q3)的底部转动连接，所述第三腔室(Q3)内还设置有用于驱动调节板(81)转动的驱动机构(83)。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述调节板(81)的顶部设置有用于刮除滤网(6)上油污的刮油板(91)，所述刮油板(91)的顶端与滤网(6)的下表面抵触。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括水箱(92)、与水箱(92)连接的水泵(93)、水管(94)以及能够对滤网(6)喷淋的喷嘴(97)，所述喷嘴(97)设置在调节板(81)的顶端，所述水泵(93)通过水管(94)连通到调节板(81)内部，所述水管(94)与喷嘴(97)流体连通。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述水管(94)上设置有加热器(95)。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述刮油板(91)与调节板(81)转动连接，并且刮油板(91)的转动轴在前后方向上延伸，所述刮油板(91)由柔性材质制成，所述喷嘴(97)形成左右两排布置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述下箱体(3)的内部设置有第一挡板(37)、第二挡板(38)和第三挡板(39)，所述第一挡板(37)和第二挡板(38)左右间隔布置并且连接到下箱体(3)的后侧，所述第三挡板(39)连接在第一挡板(37)和第二挡板(38)之间，所述第一腔室(Q1)位于第一挡板(37)的左侧，所述第二腔室(Q2)位于第二挡板(38)的右侧，所述第三腔室(Q)位于第三挡板(39)后侧；所述第一挡板(37)位于第三挡板(39)后侧的位置开设有第一出风口(371)而使得第一腔室(Q1)与第三腔室(Q3)流体连通，所述第二挡板(38)上位于第三挡板(39)后侧的位置开设有第二出风口(381)而使得第二腔室(Q2)与第三腔室(Q3)流体连通。

10.一种如权利要求8所述的吸油烟机的风量调节控制方法，所述下箱体(3)底部外侧分别设置有用于监测左侧油烟量的第一烟雾传感器(101)和用于监测右侧油烟量的第二烟雾传感器(102)，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于监测刮油板(91)形变的压力传感器(86)以及用于监测调节板(81)转动角度的角度传感器(85)，所述风量调节控制方法包括如下步骤：

1)吸油烟机开启，吸油烟机的风机系统启动；

2)第一烟雾传感器(101)和第二烟雾传感器(102)开始检测，所述第一烟雾传感器(101)得到当前对应位置烟雾浓度为n，所述第二烟雾传感器(102)得到当前对应位置烟雾浓度为m；

3)启动角度传感器(85)，读取当前调节板(81)的偏转角度α和β；α为调节板(81)相对于最左侧位置之间的夹角，β为调节板(81)相对于最右侧位置之间的夹角；

4)将

与

比较，根据比较的结果进行相应的控制：

4.1)如果

则标记为S，同时调节板(81)向右转动使得滤网(6)的左侧通风区域面积增大而右侧通风区域的面积减小，回到步骤2)；

4.2)如果

则标记为N，同时调节板(81)向左转动使得滤网(6)的左侧通风区域的面积减小而右侧通风区域的面积增大，回到步骤2)；

4.3)如果

则启动压力传感器(86)，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

4.3.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则回到步骤2)；

4.3.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则读取最新的一次标记，如果读数为S，进入步骤4.3.2.1)，如果读数为N，则进入步骤4.3.2.2)；

4.3.2.1)控制调节板(81)转动，首先顺时针转动一定角度，再逆时针转动一定角度，使得刮油板(91)将喷嘴(97)关闭，然后回到步骤2)；

4.3.2.2)控制调节板(81)转动，首先逆时针转动一定角度，再顺时针转动一定角度，使得刮油板(91)将喷嘴(97)关闭，然后回到步骤2)；。

11.一种如权利要求8所述的吸油烟机的自清洁控制方法，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于监测刮油板(91)形变的压力传感器(86)、用于监测调节板(81)转动角度的角度传感器(85)以及用于监测水管(94)内水压的水压传感器(96)，所述自清洁控制方法包括如下步骤：

1)吸油烟机开启，进入清洗程序；

2)启动角度传感器(85)；

3)使得调节板(81)向左转动一定角度，所述角度传感器(85)读取当前调节板(81)的偏转角度α和β，然后判断

是否成立，如果否，进入步骤4)，如果是，进入步骤5)；其中α为调节板(81)相对于最左侧位置之间的夹角，β为调节板(81)相对于最右侧位置之间的夹角；

4)启动压力传感器(86)，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

4.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则关闭水泵(93)，回到步骤2)；

4.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则启动水泵(93)，然后启动水压传感器(96)，检测当前水压，并且与水压阈值比较，如果检测到的水压≥水压阈值，则提示左排的喷嘴(97)堵塞，将水泵(93)关闭，回到步骤2)；如果检测到的水压＜水压阈值，则回到步骤2)；

5)启动角度传感器(85)；

6)使得调节板(81)向右转动一定角度，角度传感器(85)再次读取当前的α和β，然后判断

是否成立，如果否，进入步骤7)，如果是，回到步骤2)；

7)启动压力传感器(86)，将当前检测到的压力值与预设的压力阈值比较，并根据比较的结果进行相应的控制：

7.1)如果检测到的压力值≥压力阈值，则关闭水泵(93)，回到步骤5)；

7.2)如果检测到的压力值＜压力阈值，则启动水泵(93)，然后启动水压传感器(96)，检测当前水压，并且与水压阈值比较，如果检测到的水压≥水压阈值，则提示右排的喷嘴(97)堵塞，将水泵(93)关闭，回到步骤5)；如果检测到的水压＜水压阈值，则回到步骤5)。

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