CN113638243A - 一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染整工艺技术领域，具体涉及一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法。包括如下步骤：S1前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；S2染色：染色过程中添加分散剂和防皱剂，采用多段升温程序控制温度至染色温度，保温染色后，采用多段降温程序降至一定温度，排出染液；S3后处理：将染色后的布进行水洗去浮色；S4：采用活性染料上染其他纤维。本发明通过在二醋酯纤维混纺针织面料染色过程中加入分散剂、防皱剂，控制染染色过程中染色温度和染色保温时间，使染色后的面料色牢度可达3.5级以上，布面平整光滑匀染性好，解决了因染色温度高导致加工困难、染整加工后的织物面料易出现折痕等问题，显著提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及染整工艺技术领域，具体涉及一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法。
背景技术
醋酯纤维是以纤维素为原料，经乙酰化处理后纤维素上的羟基与醋酐作用生成醋酸纤维素酯，经纺丝制得的纤维称为醋酯纤维。醋酯纤维可根据乙酰化处理的程度不同分为二醋酯纤维和三醋酷纤维。其中，二醋酯纤维与棉具有相同的吸湿性，但速干性能优于棉，因而可以更好地吸收人体蒸发的水汽并同时排出去，从而让人感到穿着舒适。由于二醋酯纤维具有优良的吸湿性，可以很好地消除静电，使其拥有良好的透气性和抗静电性。此外，二醋酯纤维横截面和纵截面为漫反射，呈现出柔和的光泽，并且其具有优异的悬垂性能，能够形成光滑流畅的曲面造型，具有良好的贴身性，给人以视觉上的享受。因此，二醋酯纤维不论在舒适环境还是在高湿环境，其舒适性都能有良好的表现，春夏秋冬四季都适宜。由于二醋酯纤维具有多种优异性能，近年来，二醋酯纤维与其他纤维混纺的面料受到了越来越广泛的关注。
但是二醋酯纤维的干强、湿强不高，其纤维大分子上的酯键易发生水解，导致乙酰基脱落、羟基增多。在对二醋酯纤维混纺针织面料染色时，随着染色时间以及染色温度的升高，二醋酯纤维发生水解，强力下降，出现发粘问题，甚至出现光泽受到不良的影响，产生消光现象。二醋酯纤维混纺针织面料染色过程还存在面料上易出现霜白、上色局限性大，染色温度高导致加工困难、染整加工后的织物面料易出现折痕等问题。
因此，需对二醋酯纤维混纺针织面料染色工艺进行改进。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法。染色过程中加入分散剂和防皱剂，控制染色温度、染色时间以及温度控制速率等因素，避免染整加工后的针织面料出现折痕、染色不均等现象；提高针织物的色牢度以及成品率。
为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和其他纤维混纺的针织面料，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比3：1～15：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂；加热使染液升温至50～60℃，运行3～15min，控制pH值为4～6，在3～10分钟内线性加入0.8～2.0g/l分散剂，然后以1.5～4.5℃/min的升温速率线性升温至70～80℃，再以0.5～2.0℃/min的升温速率线性升温至染色温度95～115℃，保温染色20～60分钟后，以1.5～3.5℃/min的降温速率线性降温至70～75℃，以1.2～2.4℃/min的降温速率线性降温至60～70℃后，排出染液。
S3：后处理：将染色后的布进行水洗去浮色。
S4：采用活性染料上染其他纤维。
进一步的，所述其他纤维包括但不限于莫代尔或棉纤维。
优选的，所述二醋酯纤维混纺针织面料成分的质量百分比组成包括27～70％的二醋酯纤维和30％～73％的其他纤维。
进一步的，所述均色剂为本领域常用的均色剂，包括但不限于阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。
进一步的，所述防皱剂为聚丙烯酰胺类聚合物。
进一步的，所述分散剂为表面活性剂与水的混合物，所述表面活性剂质量百分含量为1％～11％。
进一步，所述表面活性剂包括烷基苯磺酸盐类、烷基硫酸盐类或山梨酸醇脂肪酸酯类。
优选的，所述分散剂为质量百分含量为4～6％的十二烷基苯磺酸钠、质量百分含量为2～3％的十二烷基硫酸钠、质量百分含量为1～2％的聚山梨酯-60中的一种或多种。
进一步的，S2中染液中分散剂的加入量为1.0～3.0g/l，所述防皱剂的加入量为1.2～2.4g/l，所述均色剂的加入量为0.3～3.5g/l，所述分散染料的加入量为0.01～1.2g/l。
进一步的，S3后处理的具体步骤为：将染色完成后的面料加入水、Na2CO3和Na2S2O4，以2～5℃/min的升温速率线性升温至50～60℃后，在3～5min内匀速加入0.8～2.0g/l分散剂；后以2～5℃/min的升温速率线性升温至70～85℃还原清洗9～12分钟，以1.5～2.5℃/min的降温速率线性降温至60～70℃，排出液体。
进一步的，S2和S3中采用的水为软水。
进一步的，S2和S3中所用分散剂种类可以相同，也可以不同。
进一步的，S3中Na2CO3的添加量为3～10g/l，Na2S2O4的添加量为5～20g/l。
进一步的，S2和S3中浴比相同。
进一步的，所述活性染料为本领域技术人员常用的活性染料，包括但不限于X型活性染料。
一种二醋酯纤维混纺针织染色面料，采用上述染色方法染色所得。
本发明的有益效果为：
(1)本发明在二醋酯纤维混纺针织面料染色过程中加入分散剂利用分散剂提高染液中低聚物的分散度，显著降低低聚物的聚合和凝聚现象，从而避免在染色过程中面料上出现霜白，防止对染色后面料的染色效果和色牢度造成影响。
(2)本发明在二醋酯纤维混纺针织面料染色过程中加入防皱剂，可降低织物与织物、织物与设备间的摩擦，赋予织物湿态下极佳的平滑度，减少织物在湿加工过程中的擦伤或条痕。
(3)本发明的二醋酯纤维混纺针织面料染色工艺染色温度低，容易控制，染色过程包括多段程序，并通过控制染色过程中染色温度以及染色时间，使染色后的面料色牢度可达3.5级以上，显著提高成品率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所用均色剂、分散染料和活性染料均为本领域技术人员常用的均色剂、分散染料、活性染料，本发明不做特别限定。
本发明中所用防皱剂可为本领域常见的防皱剂，本发明实施例中所用防皱剂为RUCOLIN JET，购于RUDOLF CHEMIE(HK)LTD。
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和其他纤维混纺的针织面料，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比3：1～15：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂；染液中分散剂的加入量为1.0～3.0g/l，所述防皱剂的加入量为1.2～2.4g/l，所述均色剂的加入量为0.3-3.5g/l，所述分散染料的加入量为0.01～1.2g/l。所述分散剂为表面活性剂与水的混合物，所述表面活性剂质量百分含量为1％～11％。
加热使染液升温至50～60℃，运行3～15min，控制pH值为4～6，在3～10分钟内线性加入0.8～2.0g/l分散剂，然后以1.5～4.5℃/min的升温速率线性升温至70～80℃，再以0.5～2.0℃/min的升温速率线性升温至染色温度95～115℃，保温染色20～60分钟后，以1.5～3.5℃/min的降温速率线性降温至70～75℃，以1.2～2.4℃/min的降温速率线性降温至60～70℃后，排出染液。
S3：后处理：将染色后的布进行水洗：将染色完成后面料加入水、Na2CO3和Na2S2O4，以2～5℃/min的升温速率线性升温至50～60℃后，在3～5min内匀速加入0.8～2.0g/l分散剂；后以2～5℃/min的升温速率线性升温至70～85℃，还原清洗9～12分钟，以1.5～2.5℃/min的降温速率线性降温至60～70℃，排出水；S3中Na2CO3的添加量为3～10g/l，Na2S2O4的添加量为5～20g/l。
S4：采用活性染料上染其他纤维。
S2和S3中采用的水为软水。S2和S3中所用分散剂种类可以相同，也可以不同。
实施例1
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和莫代尔混纺的针织面料，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比3：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂；染液中分散剂的加入量为2.0g/l，防皱剂的加入量为1.5g/l，均色剂的加入量为1g/l，分散染料的加入量为0.5g/l。分散剂为十二烷基苯磺酸钠与水的混合物，十二烷基苯磺酸钠质量百分含量为5％。
加热使染液升温至55℃，运行5min，用醋酸控制pH值为4.5，在5分钟内线性加入0.8g/l分散剂，然后以2.5℃/min的升温速率线性升温至75℃，再以1.0℃/min的升温速率线性升温至染色温度为100℃，保温50分钟后，以2℃/min的降温速率线性降温至70℃，再以1.5℃/min的降温速率线性降温至65℃后，排出染液；
S3：后处理：向排出染液后的染色缸中加入水、Na2CO3和Na2S2O4，浸透染色后的面料，Na2CO3和Na2S2O4的添加量分别为8g/l和10g/l；以3℃/min的升温速率线性升温至50℃后，在5min内匀速加入0.9g/l分散剂，后以3℃/min的升温速率线性升温至70℃还原清洗10分钟，以1.5℃/min的降温速率线性降温至60℃，排出液体。
S4：采用活性染料上染莫代尔。
实施例2
一种二醋酯纤维面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和棉纤维混纺的针织面料，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比5：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂；染液中分散剂的加入量为1.5g/l，防皱剂的加入量为1.8g/l，均色剂的加入量为2g/l，分散染料的加入量为0.3g/l。所述分散剂为十二烷基硫酸钠与水的混合物，十二烷基硫酸钠质量百分含量为2％。
加热使染液升温至58℃，运行10min，用醋酸控制pH值为6，在7分钟内线性加入1.2g/l分散剂，然后以3.5℃/min的升温速率线性升温至70℃，再以1.5℃/min的升温速率线性升温至染色温度为95℃，保温40分钟后，以3℃/min的降温速率线性降温至75℃，再以1.8℃/min的降温速率线性降温至65℃后，排出染液；
S3：后处理：向排出染液后的染色缸中加入水、Na2CO3和Na2S2O4，浸透染色后的面料，Na2CO3和Na2S2O4的添加量分别为5g/l和8g/l；以2℃/min的升温速率线性升温至55℃后，在4min内匀速加入1g/l分散剂，后以4℃/min的升温速率线性升温至75℃还原清洗12分钟，以2.0℃/min的降温速率线性降温至62℃，排出液体。
S4：采用活性染料上染棉纤维。
实施例3
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和莫代尔混纺的针织面料，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比10：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂。染液中分散剂的加入量为1.5g/l，防皱剂的加入量为1.8g/l，均色剂的加入量为2g/l，分散染料的加入量为0.3g/l。所述分散剂为聚山梨酯-60与水的混合物，聚山梨酯-60质量百分含量为2％。
加热使染液升温至60℃，运行13min，用醋酸控制pH值为5.5，在3分钟内线性加入1.5g/l分散剂，然后以1.5℃/min的升温速率线性升温至78℃，再以0.5℃/min的升温速率线性升温至染色温度为105℃，保温30分钟后，以2℃/min的降温速率线性降温至72℃，再以2.0℃/min的降温速率线性降温至60℃后，排出染液；
S3：后处理：向排出染液后的染色缸中加入水、Na2CO3和Na2S2O4，浸透染色后的面料，Na2CO3和Na2S2O4的添加量分别为3g/l和14g/l；以4℃/min的升温速率线性升温至56℃后，在5min内匀速加入1.5g/l分散剂，后以5℃/min的升温速率线性升温至76℃还原清洗9分钟，以2.0℃/min的降温速率线性降温至60℃，排出水。
S4：采用活性染料上染莫代尔。
实施例4
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和莫代尔混纺的针织面料，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比12：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂；染液中分散剂的加入量为3.0g/l，防皱剂的加入量为1.2g/L，均色剂的加入量为3.2g/l，分散染料的加入量为0.9g/l。所述分散剂为聚山梨酯-60与水的混合物，聚山梨酯-60质量百分含量为1％。
加热使染液升温至52℃，运行9min，用醋酸控制pH值为4.5，在7分钟内线性加入1.6g/l分散剂，然后以4.5℃/min的升温速率线性升温至80℃，再以1.5℃/min的升温速率线性升温至染色温度为110℃，保温60分钟后，以3℃/min的降温速率线性降温至70℃，再以2.4℃/min的降温速率线性降温至60℃后，排出染液；
S3：后处理：向排出染液后的染色缸中加入水、Na2CO3和Na2S2O4，浸透染色后的面料，Na2CO3和Na2S2O4的添加量分别为6g/l和17g/l；以2℃/min的升温速率线性升温至54℃后，在4min内匀速加入1.4g/l分散剂，后以5℃/min的升温速率线性升温至85℃还原清洗10分钟，以1.8℃/min的降温速率线性降温至64℃，排出液体。
S4：采用活性染料上染莫代尔。
实施例5
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和棉纤维混纺的针织面料，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比15：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂；染液中分散剂的加入量为2.0g/l，防皱剂的加入量为2.2g/l，均色剂的加入量为2.2g/l，分散染料的加入量为0.5g/l。所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠与水的混合物，十二烷基苯磺酸钠质量百分含量为5％。
加热使染液升温至60℃，运行5min，用醋酸控制pH值为5.2，在7分钟内线性加入2g/l分散剂，然后以2.2℃/min的升温速率线性升温至74℃，再以2.0℃/min的升温速率线性升温至染色温度为115℃，保温30分钟后，以2℃/min的降温速率线性降温至70℃，再以1.6℃/min的降温速率线性降温至60℃后，排出染液；
S3：后处理：向排出染液后的染色缸中加入水、Na2CO3和Na2S2O4，浸透染色后的面料，Na2CO3和Na2S2O4的添加量分别为9g/l和20g/l；-以3℃/min的升温速率线性升温至50℃后，在4min内匀速加入1.8g/l分散剂，后以3℃/min的升温速率线性升温至75℃还原清洗10分钟，以2.5℃/min的降温速率线性降温至65℃，排出液体。
S4：采用活性染料上染棉纤维。
实施例6～10
按照实施例1的染色方法，通过调节不同的染色时间，讨论不同的染色时间对染色效果的影响，其他条件相同时，实施例6～10的染色时间分别为10、20、30、40和60min。
实施例11～15
按照实施例1的染色方法，通过调节不同的染色温度，讨论不同的染色温度对染色效果的影响，其他条件相同时，实施例11～15的染色温度分别为70、80、110、120、130℃。
对比例1
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，与实施例1不同之处在于S2中不添加防皱剂，其余步骤均相同。
对比例2
一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，与实施例1不同之处在于全程不添加分散剂，其余步骤均相同。
检测数据
将以上实施例以及对比例染色后的面料进行色牢度测试以及布面效果评估，其中洗水按照AATCC 61-2A测试、淹水按照AATCC 107测试、汗酸按照AATCC 15测试、干擦和湿擦按照AATCC 8测试，色牢度用AATCC变色/沾色评估尺评估；面料效果采用人眼和疋差进行判断，其中疋差为用Datacolor分光测色仪，读取同一缸布前中后左中右不同位置(大于30个)的颜色数据，对比明度、饱和度和色光的极差，三个值都小于2为OK。
实施例1～实施例5的面料测试结果无明显区别，实施例1～5的面料均具有良好的色牢度和面料效果。
其他实施例及对比例的测试结果如下：
表1
表2
表3
由表1～表3可知，本发明所提供的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，通过在二醋酯纤维混纺针织面料染色过程中加入分散剂、防皱剂，通过控制染色过程的多段程序以及染色过程中染色温度和染色保温时间，使染色后的面料色牢度可达3.5级以上，布面平整光滑，匀染性好，有效解决了因染色温度高导致加工困难、染整加工后的织物面料易出现折痕等问题，显著提高成品率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，所述二醋酯纤维混纺针织面料为二醋酯纤维和其他纤维混纺的针织面料，其特征在于，包括如下步骤：
S1：前处理：将二醋酯纤维混纺针织面料胚布进行除油、定胚；
S2：染色：将前处理后的胚布和染液按照浴比3：1～15：1置于染色缸；所述染液包括水、分散染料、分散剂、均色剂和防皱剂；加热使染液升温至50～60℃，运行3～15min，控制pH值为4～6，在3～10分钟内线性加入0.8～2g/l分散剂，然后以1.5～4.5℃/min的升温速率线性升温至70～80℃，再以0.5～2.0℃/min的升温速率线性升温至染色温度95～115℃，保温染色20～60分钟后，以1.5～3.5℃/min的降温速率线性降温至70～75℃，以1.2～2.4℃/min的降温速率线性降温至60～70℃后，排出染液；
S3：后处理：将染色后的布进行水洗去浮色；
S4：采用活性染料上染其他纤维。
2.根据权利要求1所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，所述分散剂为表面活性剂与水的混合物，所述表面活性剂质量百分含量为1％～11％。
3.根据权利要求2所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，所述表面活性剂包括烷基苯磺酸盐类、烷基硫酸盐类或山梨酸醇脂肪酸酯类。
4.根据权利要求3所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，所述分散剂为质量百分含量为4～6％的十二烷基苯磺酸钠、质量百分含量为2～3％的十二烷基硫酸钠、质量百分含量为1～2％的聚山梨酯-60中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，染液中分散剂的加入量为1.0～3.0g/l，防皱剂的加入量为1.2～2.4g/l，均色剂的加入量为0.3～3.5g/l，分散染料的加入量为0.01～1.2g/l。
6.根据权利要求1所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，S3后处理的具体步骤为：将染色完成后的面料加入水、Na2CO3和Na2S2O4，以2～5℃/min的升温速率线性升温至50～60℃后，在3～5min内匀速加入0.8～2g/l分散剂，后以2～5℃/min的升温速率线性升温至70～85℃还原清洗9～12分钟，以1.5～2.5℃/min的降温速率线性降温至60～70℃，排出液体。
7.根据权利要求1所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，S3中Na2CO3的添加量为3～10g/l，Na2S2O4的添加量为5～20g/l。
8.根据权利要求1所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，所述防皱剂为聚丙烯酰胺类聚合物。
9.根据权利要求1所述的二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法，其特征在于，S2和S3中采用的水均为软水。
10.一种二醋酯纤维混纺针织染色面料，其特征在于，采用权利要求1～9任意一项所述的染色方法染色所得。
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