CN113634627B - 一种用于深蹲架架体构架的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，属于健身器材制造与维护设备技术领域，以解决类似于现有技术中的深蹲架侧架在受外界长时间的疲劳应力作用下容易发生变形，现有对深蹲架侧架变形后的矫正维修通常使用液压机进行挤压或者使用扳手、撬棍等工具进行矫正，矫正时容易导致管状结构的侧架压瘪、磨损，损坏深蹲架架体的问题，包括矫直架，所述矫直架的顶板下表面两侧分别固定连接有一处液压缸；所述液压缸的输出推杆固定连接提升杆的上端；所述内压紧柱设有两处；可以看出，此纠正方式在现有技术对管料矫正设备上进行了改进，通过矫正组件和液压设备的配合作用下，减小了修复时的过度矫正导致的管体过度变形的几率。

Description

一种用于深蹲架架体构架的矫直装置

技术领域

本发明属于健身器材制造与维护设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于深蹲架架体构架的矫直装置。

背景技术

深蹲架，常见于健身房内，用于进行腿部训练使用，由于深蹲架常用于放置大重量的杠铃，因此，杠铃架在使用一段时间后，容易发生变形，容易发生应力集中，加快架体的损坏，同时不利于使用者的安全；在深蹲架架体上，深蹲架两侧的承载侧架用于对杠铃最低活动范围的限制，由于其结构为梁体，且架体较长，使用时经常放置杠铃，因此，深蹲架的侧架容易发生变形。

基于上述描述，以及结合现有技术中的结构发现，类似于现有技术中的深蹲架侧架在受外界长时间的疲劳应力作用下容易发生变形，现有对深蹲架侧架变形后的矫正维修通常使用液压机进行挤压或者使用扳手、撬棍等工具进行矫正，矫正时容易导致管状结构的侧架压瘪、磨损，损坏深蹲架架体。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，以解决类似于现有技术中的深蹲架侧架在受外界长时间的疲劳应力作用下容易发生变形，现有对深蹲架侧架变形后的矫正维修通常使用液压机进行挤压或者使用扳手、撬棍等工具进行矫正，矫正时容易导致管状结构的侧架压瘪、磨损，损坏深蹲架架体的问题。

本发明一种用于深蹲架架体构架的矫直装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，包括矫直架，所述矫直架的顶板下表面两侧分别固定连接有一处液压缸；所述液压缸的输出推杆固定连接提升杆的上端；所述内压紧柱设有两处，两处内压紧柱分别位于矫直架的内部两侧，内压紧柱外侧面的内压紧同步齿条啮合连接内侧的两处换向齿轮滚；所述外压紧柱设有两处，两处外压紧柱分别位于矫直架的内部两侧，且外压紧柱内侧面的外同步齿条啮合连接外侧的两处换向齿轮滚；外压紧柱的内侧表面上固定连接有外压端头，外压端头设为L形结构，且外压端头的内端设有三角形结构的压块；所述下定形架活动连接在矫直架上，且下定形架的两端板分别位于两处外压紧柱的下端；所述上定形架活动连接在下定形架上方，且上定形架两端的上定形端板下表面分别贴合两侧的提升下端钩的上表面。

进一步的，所述矫直架包括有连接底板，连接底板设在矫直架的中间；换向齿轮滚组设有两组，两组换向齿轮滚组分别设在左侧两处架体挡板与右侧的两处架体挡板上，且每组换向齿轮滚组设有四处换向齿轮滚，换向齿轮滚的两端分别转动连接在前侧与后侧的两处架体挡板上，其中两处换向齿轮滚啮合连接提升杆的内侧面，另外两处换向齿轮滚啮合连接提升杆的外侧面。

进一步的，所述连接底板包括有底板导孔，底板导孔设有两处，两处底板导孔分别开设在连接底板的表面两侧，底板导孔为矩形通槽。

进一步的，所述架体挡板包括有内导向滑轮，内导向滑轮通过轴承转动连接在架体挡板内表面的里侧，且内导向滑轮设有四处，内导向滑轮为截面呈阶梯结构的滚轮；外导向滑轮通过轴承转动连接在架体挡板内表面的外侧，且外导向滑轮设有四处，外导向滑轮为截面呈阶梯结构的滚轮。

进一步的，所述下定形架的两端分别加工有一处下定形端板，下定形架包括有下定形栅格，下定形栅格固定连接在下定形架的上表面上，且下定形栅格为矩形的板体。

进一步的，所述上定形架的两端加工有矩形结构的上定形端板，上定形架包括有上定形栅格，上定形栅格固定连接在上定形架的下表面上，且上定形栅格为矩形的板体。

进一步的，所述提升杆包括有提升齿条，提升齿条设有两处，两处提升齿条分别固定连接在提升杆的内侧表面与外侧表面上；提升下端钩设在提升杆的下端，且提升下端钩为钩形结构。

进一步的，所述内压紧柱包括有内压紧同步齿条，内压紧同步齿条固定连接在内压紧柱的外侧面上。

进一步的，所述外压端头包括有外导向板，外导向板通过折弯加工在外压端头的下端，且外导向板滑动连接在底板导孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本结构的定形架和上定形架的配合，定形架和上定形架可以重叠，定位栅格可以起到加强支撑的作用，定形架和上定形架重叠后可以减小下定形架和上定形架的厚度，将变形的深蹲架侧梁从深蹲架上拆卸，再将深蹲架侧梁的凸出侧朝向下方放置在连接底板上，再将下定形架和上定形架插进弯曲侧梁的矩形管内部，使上定形架位于下定形架的上方放置，上定形架与下定形架配合，放置在矩形管体的内部，在矩形管体矫正过程中起到从内部实现支撑的作用，可以降低架体过度矫正导致架体变形的情况发生。

通过本结构的提升杆和液压缸的配合，将下定形架、上定形架和架体测量从前向后移动到连接底板中间，使下定形端板位于两侧的外压端头下方，上定形端板位于两侧的提升下端钩上方，且被矫正梁体两端位于内压紧平衡压块的下方，同时启动两处液压缸，控制两处液压缸同时进行收缩，将提升杆向上提起，通过下端的提升下端钩将上定形架向上方移动，上定形架起到支撑作用，可以避免在矫正过程中梁体发生过度变形的情况。

通过本结构的内压紧柱和外压紧柱的配合，在提升杆向上移动过程中，通过齿轮齿条传动的作用，带动两侧的换向齿轮滚进行转动，换向齿轮滚转动时，通过齿轮驱动齿条移动，带动与之连接的内压紧柱与外压紧柱同时向下压动，内压紧平衡压块与内压紧柱的铰接，可以增加挤压面积，减小横梁端部变形的几率，外导向板与底板导孔配合，起到导向的作用，将变形的深蹲架侧架从两端进行按压，同时对下定形架进行下压，从而实现矩形架体矫正的作用，可以看出，此纠正方式在现有技术对管料矫正设备上进行了改进，通过矫正组件和液压设备的配合作用下，减小了修复时的过度矫正导致的管体过度变形的几率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明矫直架内部的结构示意图。

图3是本发明矫直架下方的结构示意图。

图4是本发明下定形架与上定形架配合的结构示意图。

图5是本发明图2的前视结构示意图。

图6是本发明外压紧柱的结构示意图。

图7是本发明下定形架与上定形架的侧面结构示意图。

图8是本发明图5的A处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矫直架；101、连接底板；1011、底板导孔；102、架体挡板；1021、内导向滑轮；1022、外导向滑轮；103、换向齿轮滚；2、下定形架；201、下定形端板；202、下定形栅格；3、上定形架；301、上定形端板；302、上定形栅格；4、提升杆；401、提升齿条；402、提升下端钩；5、内压紧柱；501、内压紧同步齿条；502、内压紧平衡压块；6、外压紧柱；601、外同步齿条；602、外压端头；6021、外导向板；7、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，包括矫直架1，矫直架1的顶板下表面两侧分别固定连接有一处液压缸7；架体挡板102，架体挡板102设有四处，四处架体挡板102分别固定连接在矫直架1的前方左右两侧与矫直架1的后方左右两侧；换向齿轮滚组103，换向齿轮滚组103设有两组，两组换向齿轮滚组103分别设在左侧两处架体挡板102与右侧的两处架体挡板102上，且每组换向齿轮滚组103设有四处换向齿轮滚，换向齿轮滚的两端分别转动连接在前侧与后侧的两处架体挡板102上，其中两处换向齿轮滚啮合连接提升杆4的左侧面，另外两处换向齿轮滚啮合连接提升杆4的右侧面；液压缸7的输出推杆固定连接提升杆4的上端，且液压缸7上端固定连接矫直架1架体；内压紧柱5设有两处，两处内压紧柱5分别位于矫直架1的内部两侧，内压紧柱5外侧面的内压紧同步齿条501啮合连接内侧的两处换向齿轮滚；外压紧柱6设有两处，两处外压紧柱6分别位于矫直架1的内部两侧，且外压紧柱6内侧面的外同步齿条601啮合连接外侧的两处换向齿轮滚；下定形架2两端的下定形端板201上表面分别贴合两侧的外压紧柱6钩块下表面；上定形架3两端的上定形端板301下表面分别贴合两侧的提升杆4下端钩的上表面。

其中，矫直架1包括有连接底板101，连接底板101设在矫直架1的中间，底板导孔1011设有两处，两处底板导孔1011分别开设在连接底板101的表面两侧，底板导孔1011为矩形通槽，底板导孔1011起到对外导向板6021导向的作用；架体挡板102设有四处，四处架体挡板102分别固定连接在矫直架1的前方左右两侧与矫直架1的后方左右两侧；换向齿轮滚组103设有两组，两组换向齿轮滚组103分别设在左侧两处架体挡板102与右侧的两处架体挡板102上，且每组换向齿轮滚组103设有四处换向齿轮滚，换向齿轮滚的两端分别转动连接在前侧与后侧的两处架体挡板102上，其中两处换向齿轮滚啮合连接提升杆4的内侧面，另外两处换向齿轮滚啮合连接提升杆4的外侧面，此结构的矫直架1如图2所示，内导向滑轮1021通过轴承转动连接在架体挡板102内表面的里侧，且内导向滑轮1021设有四处，内导向滑轮1021为截面呈阶梯结构的滚轮；外导向滑轮1022通过轴承转动连接在架体挡板102内表面的外侧，且外导向滑轮1022设有四处，外导向滑轮1022为截面呈阶梯结构的滚轮，通过四处内导向滑轮1021与四处外导向滑轮1022的作用，可以起到对内压紧柱5与外压紧柱6的导向作用，与导轨相比，减轻了摩擦力，降低了噪音，减小了在传动过程中的损耗，其中两处换向齿轮滚啮合连接提升杆4的左侧面，两处啮合连接提升杆4的右侧面，换向齿轮滚还通过齿轮齿条传动连接内压紧同步齿条501与外同步齿条601，在提升杆4上升的同时，可以实现对内压紧柱5和外压紧柱6的下压，实现联动，共同对矩形管体结构的梁体进行矫正工作。

其中，下定形架2的两端分别加工有一处下定形端板201，下定形架2包括有下定形栅格202，下定形栅格202固定连接在下定形架2的上表面上，且下定形栅格202为矩形的板体，此结构的下定形架2如图4所示，上定形架3的两端加工有矩形结构的上定形端板301，上定形架3包括有上定形栅格302，上定形栅格302固定连接在上定形架3的下表面上，且上定形栅格302为矩形的板体，此结构的上定形架3如图4所示，下定形架2与上定形架3可进行重叠使用，起到内部支撑架的作用，可以降低架体过度矫正导致架体变形的情况发生。

其中，提升杆4包括有提升齿条401，提升齿条401设有两处，两处提升齿条401分别固定连接在提升杆4的内侧表面与外侧表面上；提升下端钩402设在提升杆4的下端，此结构的提升杆4如图6所示，提升下端钩402为钩形结构，将提升杆4向上提起，通过下端的提升下端钩402将上定形架3向上方移动。

其中，内压紧柱5包括有内压紧同步齿条501，内压紧同步齿条501固定连接在内压紧柱5的外侧面上，内压紧同步齿条501啮合连接内侧两处换向齿轮滚；内压紧平衡压块502通过铰接连接在内压紧柱5的下端，且内压紧平衡压块502为矩形板，此结构的内压紧柱5如图2所示，内压紧平衡压块502与内压紧柱5的铰接，可以增加挤压面积，减小横梁端部变形的几率。

其中，外压紧柱6包括有外同步齿条601，外同步齿条601固定连接在外压紧柱6的内表面上，且外同步齿条601啮合连接外侧两处换向齿轮滚；外压端头602设为L形结构，且外压端头602的内端设有三角形结构的压块，外导向板6021通过折弯加工在外压端头602的下端，且外导向板6021滑动连接在底板导孔1011内，此结构的外压紧柱6如图2所示，外导向板6021与底板导孔1011配合，起到对外压紧柱6辅助导向的作用。

使用时：首先，取出下定形架2和上定形架3，将下定形架2和上定形架3重叠，减小下定形架2和上定形架3的厚度，将变形的深蹲架侧梁从深蹲架上拆卸，再将深蹲架侧梁的凸出侧朝向下方放置在连接底板101上，再将下定形架2和上定形架3插进弯曲侧梁的矩形管内部，使上定形架3位于下定形架2的上方放置，再将下定形架2、上定形架3和架体侧梁从前向后移动到连接底板101中间，使下定形端板201位于两侧的外压端头602下方，上定形端板301位于两侧的提升下端钩402上方，且被矫正梁体两端位于内压紧平衡压块502的下方，同时启动两处液压缸7，控制两处液压缸7同时进行收缩，将提升杆4向上提起，通过下端的提升下端钩402将上定形架3向上方移动，上定形架3起到支撑作用，可以避免在矫正过程中梁体发生过度变形的情况，在提升杆4向上移动过程中，通过齿轮齿条传动的作用，带动两侧的换向齿轮滚进行转动，换向齿轮滚转动时，通过齿轮驱动齿条移动，带动与之连接的内压紧柱5与外压紧柱6同时向下压动，内压紧平衡压块502与内压紧柱5的铰接，可以增加挤压面积，减小横梁端部变形的几率，外导向板6021与底板导孔1011配合，起到导向的作用，将变形的深蹲架侧架从两端进行按压，同时对下定形架2进行下压，从而实现矩形架体矫正的作用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，其特征在于，包括：

矫直架（1），所述矫直架（1）的顶板下表面两侧分别固定连接有一处液压缸（7），所述液压缸（7）的输出推杆固定连接提升杆（4）的上端，且液压缸（7）上端固定连接矫直架（1）架体；所述矫直架（1）包括有连接底板（101），连接底板（101）设在矫直架（1）的中间，连接底板（101）包括有底板导孔（1011），底板导孔（1011）设有两处，两处底板导孔（1011）分别开设在连接底板（101）的表面两侧，底板导孔（1011）为矩形通槽；架体挡板（102），所述架体挡板（102）设有四处，四处架体挡板（102）分别固定连接在矫直架（1）的前方左右两侧与矫直架（1）的后方左右两侧；换向齿轮滚组（103），所述换向齿轮滚组（103）设有两组，两组换向齿轮滚组（103）分别设在左侧两处架体挡板（102）与右侧的两处架体挡板（102）上，且每组换向齿轮滚组（103）设有四处换向齿轮滚，换向齿轮滚的两端分别转动连接在前侧与后侧的两处架体挡板（102）上，其中两处换向齿轮滚啮合连接提升杆（4）的内侧面，另外两处换向齿轮滚啮合连接提升杆（4）的外侧面；提升杆（4）的内侧面下端设有提升下端钩（402），且提升下端钩（402）为钩形结构；

内压紧柱（5），所述内压紧柱（5）设有两处，两处内压紧柱（5）分别位于矫直架（1）的内部两侧，内压紧柱（5）外侧面的内压紧同步齿条（501）啮合连接内侧的两处换向齿轮滚；

外压紧柱（6），所述外压紧柱（6）设有两处，两处外压紧柱（6）分别位于矫直架（1）的内部两侧；外压紧柱（6）的内表面上固定连接有外同步齿条（601），且外同步齿条（601）啮合连接外侧的两处换向齿轮滚；外压紧柱（6）的内侧表面上固定连接有外压端头（602），外压端头（602）设为L形结构，且外压端头（602）的内端设有三角形结构的压块；

下定形架（2），所述下定形架（2）两端的下定形端板（201）上表面分别贴合两侧的外压端头（602）内端压块的下表面；

上定形架（3），所述上定形架（3）两端的上定形端板（301）下表面分别贴合两侧的提升下端钩（402）的上表面。

2.如权利要求1所述一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，其特征在于，所述架体挡板（102）包括有：

内导向滑轮（1021），内导向滑轮（1021）通过轴承转动连接在架体挡板（102）内表面的里侧，且内导向滑轮（1021）设有四处，内导向滑轮（1021）为截面呈阶梯结构的滚轮，内导向滑轮（1021）滚动连接在内压紧柱（5）的内侧面边缘，对内压紧柱（5）起到竖向导向作用；

外导向滑轮（1022），外导向滑轮（1022）通过轴承转动连接在架体挡板（102）内表面的外侧，且外导向滑轮（1022）设有四处，外导向滑轮（1022）为截面呈阶梯结构的滚轮；外导向滑轮（1022）滚动连接在外压紧柱（6）的外侧面边缘，对外压紧柱（6）起到竖向导向作用。

3.如权利要求1所述一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，其特征在于，所述下定形架（2）包括有：

下定形栅格（202），下定形栅格（202）固定连接在下定形架（2）的上表面上，且下定形栅格（202）为矩形的板体。

4.如权利要求1所述一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，其特征在于，所述上定形端板（301）为矩形结构，上定形架（3）包括有：

上定形栅格（302），上定形栅格（302）固定连接在上定形架（3）的下表面上，且上定形栅格（302）为矩形的板体。

5.如权利要求1所述一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，其特征在于，所述提升杆（4）包括有：

提升齿条（401），提升齿条（401）设有两处，两处提升齿条（401）分别固定连接在提升杆（4）的内侧面与外侧面上。

6.如权利要求1所述一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，其特征在于，所述内压紧柱（5）包括有：

内压紧平衡压块（502），内压紧平衡压块（502）通过铰接连接在内压紧柱（5）的下端，且内压紧平衡压块（502）为矩形板。

7.如权利要求1所述一种用于深蹲架架体构架的矫直装置，其特征在于，所述外压端头（602）包括有：

外导向板（6021），外导向板（6021）通过折弯加工在外压端头（602）的下端，且外导向板（6021）滑动连接在底板导孔（1011）内。

Images