CN113622007A - 一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法 - Google Patents
一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113622007A CN113622007A CN202111020365.7A CN202111020365A CN113622007A CN 113622007 A CN113622007 A CN 113622007A CN 202111020365 A CN202111020365 A CN 202111020365A CN 113622007 A CN113622007 A CN 113622007A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- graphene
- raw material
- graphene raw
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 186
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 59
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 35
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- QAQSNXHKHKONNS-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-hydroxy-4-methyl-6-oxopyridine-3-carboxamide Chemical compound CCN1C(O)=C(C(N)=O)C(C)=CC1=O QAQSNXHKHKONNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2h-benzotriazole Chemical compound CC1=CC=CC2=NNN=C12 CMGDVUCDZOBDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 5
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，包括以下步骤：1)对石墨或石墨烯原材进行等离子清洗；2)取包括以下重量百分比的活化剂的制备材料：硫酸10‑20％，OP‑10表面活性剂0.05‑1％，十二烷基硫酸钠0.05‑1％，余量为水；3)使用活化剂继续清洗石墨或石墨烯原材；4)去离子水清洗石墨或石墨烯原材；5)在石墨或石墨烯原材的表面进行电镀加工，形成铜膜层；6)石墨或石墨烯原材使用去离子水继续清洗；7)通过浸泡的方式在石墨或石墨烯原材上形成保护膜；8)干燥电镀了铜膜层的石墨或石墨烯原材。本发明相较于现有技术，活化剂处理后的石墨或石墨烯表面，在电镀时铜膜层结合质量好且均匀，增强制备的散热部件的柔韧性。
Description
技术领域
本发明属于石墨材质或石墨烯材质零件制备领域，尤其涉及一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法。
背景技术
石墨是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨具有非常好的热传导性能，纯的无缺陷的单层石墨的导热系数高达5300W/mK，是目前为止导热系数最高的碳材料，高于单壁碳纳米管(3500W/mK)和多壁碳纳米管(3000W/mK)。当它作为载体时，导热系数也可达600W/mK。此外，石墨的弹道热导率可以使单位圆周和长度的碳纳米管的弹道热导率的下限下移。
电子产品中各种电子元件都需要进行散热，传统的石墨或石墨烯在应用于电子元件的散热时，主要是将一层金属层固定到石墨或石墨烯的表面，具体是通过粘接或者电镀的方式将金属层固定至石墨或石墨烯上，电镀在热传导效率上要好于粘接的方式。
为了保证石墨或石墨烯材料表面金属层的电镀质量，电镀之前通常要对石墨或石墨烯表面进行多道清洗工艺。在清洗过程中，使用OP-10表面活性剂处理石墨或石墨烯表面后，石墨或石墨烯表面的平滑性一般，导致石墨或石墨烯表面电镀的金属层结合效果不佳、厚度不均匀，影响制备的散热部件的柔韧性，散热部件表面易产生折痕。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，先对石墨或石墨烯表面进行等离子清洗，然后利用硫酸、OP-10表面活性剂和十二烷基硫酸钠复配的活化剂处理石墨或石墨烯表面，使得材料表面平滑性好，保证石墨或石墨烯表面电镀的铜膜层结合质量好且均匀，增强制备的散热部件的柔韧性，散热部件表面不易产生折痕。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，包括以下步骤：
1)对石墨或石墨烯原材进行等离子清洗；
2)取包括以下重量百分比的活化剂的制备材料：硫酸10-20％，OP-10表面活性剂0.05-1％，十二烷基硫酸钠0.05-1％，余量为水；
3)将上述活化剂的组分混合，制备活化剂，并使用活化剂继续清洗石墨或石墨烯原材；
4)通过去离子水继续清洗石墨或石墨烯原材；
5)在石墨或石墨烯原材的表面进行电镀加工，形成铜膜层；
6)表面电镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材使用去离子水继续清洗；
7)通过浸泡的方式在石墨或石墨烯原材上形成保护膜；
8)干燥电镀了铜膜层的石墨或石墨烯原材。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤1)中，将石墨或石墨烯原材放置在等离子清洗机中进行清洗。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤2)中，活化剂包括以下重量百分比的组分：硫酸12-16％，OP-10表面活性剂0.05-0.5％，十二烷基硫酸钠0.05-0.5％，余量为水。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤2)中，活化剂包括以下重量百分比的组分：硫酸15％，OP-10表面活性剂0.1％，十二烷基硫酸钠0.1％，余量为水。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤5)中，通过电镀药水对石墨或石墨烯原材进行两次电镀加工，电镀药水包括以下重量百分比的组分：铜离子5％；硫酸14％；光亮剂0.8％；辅助剂0.06％；填平剂0.06％；余量为水。
作为上述技术方案的进一步描述：
第一次使用电镀药水对石墨或石墨烯原材进行电镀时，温度为40度，时间为20分钟；第二次使用电镀药水对石墨或石墨烯原材进行电镀时，温度为40度，时间为15分钟。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤6)中，石墨或石墨烯原材先浸泡在5g/L甲基苯并三氮唑溶液中20-30秒，形成第一层保护膜，然后再放入0.5g/L的溴代十六烷基吡啶溶液中20-30秒，形成第二层保护膜。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，先将石墨或石墨烯原材放置在等离子清洗机中进行等离子清洗，然后使用硫酸、OP-10表面活性剂和十二烷基硫酸钠复配的活化剂处理石墨或石墨烯表面。硫酸可以洗去石墨或石墨烯原材的油污，OP-10表面活性剂提高石墨或石墨烯原材表面平滑性，十二烷基硫酸钠增加石墨或石墨烯的分散性，进一步增加石墨或石墨烯原材表面平滑性，使得电镀的铜膜层结合质量好且均匀，增强制备的散热部件的柔韧性，散热部件表面不易产生折痕，并且提高散热部件的散热及耐酸碱的性能。
2、本发明中，在石墨或石墨烯原材上电镀形成铜膜层后，先将镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材先浸泡在5g/L甲基苯并三氮唑溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第一层保护膜，然后再放入0.5g/L的溴代十六烷基吡啶溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第二层保护膜，有效防止铜膜层变色。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
本发明实施例提供的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，包括以下步骤：
1)将石墨或石墨烯原材放置在等离子清洗机中进行等离子清洗，等离子清洗机气压为2MPa，功率为550-600W，时间为30分钟；
2)取包括以下重量百分比的活化剂的制备材料：硫酸15％，OP-10表面活性剂0.1％，十二烷基硫酸钠0.1％，余量为水；
3)将上述活化剂的组分混合，制备活化剂，并使用活化剂继续清洗石墨或石墨烯原材；
4)通过去离子水继续清洗石墨或石墨烯原材；
5)在石墨或石墨烯原材的表面进行两次电镀加工，形成铜膜层；
6)表面电镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材使用去离子水继续清洗；
7)先将镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材先浸泡在5g/L甲基苯并三氮唑溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第一层保护膜，然后再放入0.5g/L的溴代十六烷基吡啶溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第二层保护膜，有效防止铜膜层变色；
8)干燥电镀了铜膜层的石墨或石墨烯原材。
在步骤5)中包括两道电镀程序：首先通过电镀药水对石墨或石墨烯原材进行一次电镀；其次通过电镀药水对石墨或石墨烯原材进行二次电镀。电镀药水包括以下重量百分比的成分：铜离子5％；硫酸14％；光亮剂0.8％；辅助剂0.06％；填平剂0.06％；余量为水。电镀过程中可以同步进行酸洗，使得散热部件平整性好。
实施例一的各工艺参数如下表所示：
实施例二
本发明实施例提供的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，包括以下步骤：
1)将石墨或石墨烯原材放置在等离子清洗机中进行等离子清洗，等离子清洗机气压为2MPa，功率为550-600W，时间为30分钟；
2)取包括以下重量百分比的活化剂的制备材料：硫酸16％，OP-10表面活性剂0.2％，十二烷基硫酸钠0.2％，余量为水；
3)将上述活化剂的组分混合，制备活化剂，并使用活化剂继续清洗石墨或石墨烯原材；
4)通过去离子水继续清洗石墨或石墨烯原材；
5)在石墨或石墨烯原材的表面进行两次电镀加工，形成铜膜层；
6)表面电镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材使用去离子水继续清洗；
7)先将镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材先浸泡在5g/L甲基苯并三氮唑溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第一层保护膜，然后再放入0.5g/L的溴代十六烷基吡啶溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第二层保护膜，有效防止铜膜层变色；
8)干燥电镀了铜膜层的石墨或石墨烯原材。
综上，上述实施例所提供的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，相较于现有技术具有以下优点：电镀铜膜层时，先将石墨或石墨烯原材放置在等离子清洗机中进行等离子清洗，然后使用硫酸、OP-10表面活性剂和十二烷基硫酸钠复配的活化剂处理石墨或石墨烯表面。硫酸可以洗去石墨或石墨烯原材的油污，OP-10表面活性剂提高石墨或石墨烯原材表面平滑性，十二烷基硫酸钠增加石墨或石墨烯的分散性，进一步增加石墨或石墨烯原材表面平滑性，使得电镀的铜膜层结合质量好且均匀，增强制备的散热部件的柔韧性，散热部件表面不易产生折痕，并且提高散热部件的散热及耐酸碱的性能。在石墨或石墨烯原材上电镀形成铜膜层后，先将镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材先浸泡在5g/L甲基苯并三氮唑溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第一层保护膜，然后再放入0.5g/L的溴代十六烷基吡啶溶液中20-30秒，在铜膜层上形成第二层保护膜，有效防止铜膜层变色。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对石墨或石墨烯原材进行等离子清洗；
2)取包括以下重量百分比的活化剂的制备材料：硫酸10-20％，OP-10表面活性剂0.05-1％，十二烷基硫酸钠0.05-1％，余量为水；
3)将上述活化剂的组分混合，制备所述活化剂，并使用所述活化剂继续清洗石墨或石墨烯原材；
4)通过去离子水继续清洗石墨或石墨烯原材；
5)在石墨或石墨烯原材的表面进行电镀加工，形成铜膜层；
6)表面电镀有铜膜层的石墨或石墨烯原材使用去离子水继续清洗；
7)通过浸泡的方式在石墨或石墨烯原材上形成保护膜；
8)干燥电镀了铜膜层的石墨或石墨烯原材。
2.根据权利要求1所述的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，将石墨或石墨烯原材放置在等离子清洗机中进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述活化剂包括以下重量百分比的组分：硫酸12-16％，OP-10表面活性剂0.05-0.5％，十二烷基硫酸钠0.05-0.5％，余量为水。
4.根据权利要求3所述的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述活化剂包括以下重量百分比的组分：硫酸15％，OP-10表面活性剂0.1％，十二烷基硫酸钠0.1％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，其特征在于，在所述步骤5)中，通过电镀药水对石墨或石墨烯原材进行两次电镀加工，所述电镀药水包括以下重量百分比的组分：铜离子5％；硫酸14％；光亮剂0.8％；辅助剂0.06％；填平剂0.06％；余量为水。
6.根据权利要求5所述的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，在所述步骤5)中，第一次使用电镀药水对石墨或石墨烯原材进行电镀时，温度为40度，时间为20分钟；第二次使用电镀药水对石墨或石墨烯原材进行电镀时，温度为40度，时间为15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法，其特征在于，在所述步骤6)中，所述石墨或石墨烯原材先浸泡在5g/L甲基苯并三氮唑溶液中20-30秒，形成第一层保护膜，然后再放入0.5g/L的溴代十六烷基吡啶溶液中20-30秒，形成第二层保护膜。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111020365.7A CN113622007A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法 |
| US17/448,049 US20230070481A1 (en) | 2021-09-08 | 2021-09-18 | Method for preparing heat dissipation component with high flexibility made of graphite or graphene material |
| JP2021153318A JP7187069B1 (ja) | 2021-09-08 | 2021-09-21 | 柔軟性の高いグラファイト材料又はグラフェン材料の熱放散コンポーネントを製造する方法 |
| KR1020210126760A KR102631465B1 (ko) | 2021-09-08 | 2021-09-24 | 고유연성 흑연 재질 또는 그래핀 재질 방열 부재 제조 방법 |
| EP21199008.0A EP4148165B1 (en) | 2021-09-08 | 2021-09-24 | Method for preparing heat dissipation component with high flexibility made of graphite or graphene material |
| TW110135643A TWI777783B (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-24 | 高柔韌性石墨材質或石墨烯材質散熱部件製備方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111020365.7A CN113622007A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113622007A true CN113622007A (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=77951613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111020365.7A Pending CN113622007A (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230070481A1 (zh) |
| EP (1) | EP4148165B1 (zh) |
| JP (1) | JP7187069B1 (zh) |
| KR (1) | KR102631465B1 (zh) |
| CN (1) | CN113622007A (zh) |
| TW (1) | TWI777783B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102647347B1 (ko) * | 2023-05-08 | 2024-03-15 | 가드넥(주) | 표면 활성화된 그라파이트 구리 도금방법 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719866A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 河南科技学院 | 一种不锈钢件镀前清洗活化复合剂及其生产工艺 |
| CN104562113A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 镇江润德节能科技有限公司 | 一种电镀用清洗除油剂 |
| CN104593838A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 青岛泰浩达碳材料有限公司 | 石墨粉表面镀铜工艺 |
| CN104861794A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-26 | 安徽豪鼎金属制品有限公司 | 一种丝胶成膜金属表面处理剂 |
| CN108823615A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-16 | 嘉兴中易碳素科技有限公司 | 高导热纳米铜—石墨膜复合材料的制备方法 |
| CN109183102A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 湖南鋈鎏科技有限公司 | 一种重质粉体的分散脉冲电镀方法 |
| CN109748267A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-14 | 苏州市安派精密电子有限公司 | 一种基于多道清洗的石墨烯散热部件制备方法 |
| CN110158123A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-23 | 东北大学 | 一种表面金属化石墨烯及其制备方法 |
| CN111593388A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-28 | 江苏格优碳素新材料有限公司 | 一种镀铜石墨膜的制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03211292A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-17 | Hitachi Aic Inc | 金属表面用処理液 |
| JP3673357B2 (ja) * | 1997-01-27 | 2005-07-20 | メルテックス株式会社 | めっき用の前処理洗浄剤 |
| TW201035513A (en) * | 2009-03-25 | 2010-10-01 | Wah Hong Ind Corp | Method for manufacturing heat dissipation interface device and product thereof |
| CN103943281B (zh) * | 2014-05-09 | 2016-05-04 | 浙江大学 | 一种具有铜-石墨烯复相导电线芯的电线电缆的制备方法 |
| CN104047037B (zh) * | 2014-06-16 | 2015-06-03 | 深圳市联合蓝海科技开发有限公司 | 一种硬化剂 |
| CN105624747B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-10-13 | 东莞市莞信企业管理咨询有限公司 | 一种铜/石墨烯复合多层散热膜 |
| JP6844331B2 (ja) | 2016-03-08 | 2021-03-17 | 東洋紡株式会社 | 伸縮性導体形成用ペースト、伸縮性導体シートおよび生体情報計測用プローブ |
| CN109777655A (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-21 | 李静 | 一种多功能除油除锈清洗剂 |
| CN110512258B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-03-26 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种无镍封孔工艺 |
-
2021
- 2021-09-08 CN CN202111020365.7A patent/CN113622007A/zh active Pending
- 2021-09-18 US US17/448,049 patent/US20230070481A1/en active Pending
- 2021-09-21 JP JP2021153318A patent/JP7187069B1/ja active Active
- 2021-09-24 EP EP21199008.0A patent/EP4148165B1/en active Active
- 2021-09-24 KR KR1020210126760A patent/KR102631465B1/ko active IP Right Grant
- 2021-09-24 TW TW110135643A patent/TWI777783B/zh active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719866A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-10 | 河南科技学院 | 一种不锈钢件镀前清洗活化复合剂及其生产工艺 |
| CN104593838A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 青岛泰浩达碳材料有限公司 | 石墨粉表面镀铜工艺 |
| CN104562113A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 镇江润德节能科技有限公司 | 一种电镀用清洗除油剂 |
| CN104861794A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-26 | 安徽豪鼎金属制品有限公司 | 一种丝胶成膜金属表面处理剂 |
| CN108823615A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-16 | 嘉兴中易碳素科技有限公司 | 高导热纳米铜—石墨膜复合材料的制备方法 |
| CN109183102A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 湖南鋈鎏科技有限公司 | 一种重质粉体的分散脉冲电镀方法 |
| CN109748267A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-14 | 苏州市安派精密电子有限公司 | 一种基于多道清洗的石墨烯散热部件制备方法 |
| CN110158123A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-23 | 东北大学 | 一种表面金属化石墨烯及其制备方法 |
| CN111593388A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-28 | 江苏格优碳素新材料有限公司 | 一种镀铜石墨膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李文虎: "高导热石墨膜/铜复合材料的制备及应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库•工程科技I辑》, pages 020 - 318 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023039376A (ja) | 2023-03-20 |
| EP4148165A1 (en) | 2023-03-15 |
| TW202311157A (zh) | 2023-03-16 |
| US20230070481A1 (en) | 2023-03-09 |
| JP7187069B1 (ja) | 2022-12-12 |
| KR20230036941A (ko) | 2023-03-15 |
| TWI777783B (zh) | 2022-09-11 |
| KR102631465B1 (ko) | 2024-01-31 |
| EP4148165B1 (en) | 2024-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108823615A (zh) | 高导热纳米铜—石墨膜复合材料的制备方法 | |
| CN107697911B (zh) | 一种氧化石墨制备天然石墨散热膜的方法 | |
| CN102975417B (zh) | 一种导热纤维增强的高导热石墨散热片及制备方法 | |
| CN102345145A (zh) | 钼铜合金表面电镀的方法 | |
| CN103911634B (zh) | 一种钼基复合材料的表面镀镍方法 | |
| CN113622007A (zh) | 一种高柔韧性石墨材质或石墨烯材质散热部件制备方法 | |
| CN111349807A (zh) | 一种镀铜石墨膜增强铜基层压块体复合材料及其制备方法 | |
| CN111613367B (zh) | 聚氨酯交联还原氧化石墨烯复合导电薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN103906416A (zh) | 一种利用催化石墨化工艺制备人工石墨散热膜的方法 | |
| CN110743913A (zh) | 一种铜铝复合装饰材料的生产工艺 | |
| CN104313560A (zh) | 铝板表面处理方法 | |
| CN111378971B (zh) | 一种弥散铝铜表面处理方法 | |
| KR102010366B1 (ko) | 금속도금 탄소섬유의 제조방법. | |
| CN111424278B (zh) | 一种铝基定向碳纳米管镀铜复合散热材料及制备方法 | |
| CN109748267B (zh) | 一种基于多道清洗的石墨烯散热部件制备方法 | |
| CN110964219A (zh) | 一种具有高热导率的纳米纤维素膜及其制备方法 | |
| CN116769310A (zh) | 一种低缺陷石墨烯导热界面材料 | |
| CN116072517A (zh) | 一种回收蓝宝石衬底的方法 | |
| KR101308967B1 (ko) | 기체 차단성이 향상된 고분자/나노그래핀시트 나노복합체 필름의 제조방법 | |
| CN112935257B (zh) | 一种铜钨基金刚石散热片制备工艺 | |
| CN114875260A (zh) | 一种金刚石复合材料的制备方法 | |
| CN103436943A (zh) | 一种利用纳米复合电沉积技术对取向硅钢渗氮的方法 | |
| CN113563773A (zh) | 一种石墨烯散热涂料的制备方法 | |
| CN112853432A (zh) | 一种石墨烯/铝复合材料散热薄膜的制备方法 | |
| CN103140094A (zh) | 电子装置壳体及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |