JPH03211292A

JPH03211292A - 金属表面用処理液

Info

Publication number: JPH03211292A
Application number: JP2004900A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Takura; 田蔵　友治; Akihiro Tsukada; 明宏塚田
Original assignee: Hitachi AIC Inc
Current assignee: Lincstech Circuit Co Ltd
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-09-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、金属表面用ＩＬ処理液関し、特に、印刷配線
板の製造や電気めっき、金属表面加工、金属表面塗装等
の隙に金属表面の汚れや錆等を除去するのに用いる金属
表面処理液に関する。

（従来の技術）印刷配線板の製造等の際に金属表面の汚れ等を除去する
のに用いられる金属表面処理液は、従来、無機酸または
有機カルボン酸のうち少なくとも一種類と界面活性剤を
主成分とし、多種類のものが使用されている。

そして、従来の金属表面処理液を用いて金属表面を処理
した俊の廃液は、−船釣に生物化学的酸素要求Ｉ（以下
８００という）や化学的酸素要求量（以下ＣＯＤという
）の数値が２０００〜５０ｏｏｐｐ−と高いために、そ
のまま放流することができず、生物処理をした後に放流
している。

（発明が解決しようとする課Ｉｔ）しかし、従来の金属表面処理液は、生物処理の困難なア
ルキルベンゼンスルホン酸系アニオン活性剤やアルキル
フェノールエチレンオキサイド系非イオン活性剤等を成
分として含んでいるために、生物処理後のＢＯＤやＣＯ
Ｄの値を２０　ｐｐｍ以下にすることが非常に困難であ
り、公害上の問題を起こし易い欠点があった。

本発明の目的は、以上の欠点を改良し、金属表面処理後
の生物ＬＬ理効果の大きい金属表面処理液を提供するこ
とである。

（課題を解決するための手段）本発明は上記の目的を達成するために次の通りの金属表
面用処理液を提供するものである。

請求項１の発明は、水１０〜ｇ□ｗｔ％、無Ｓ酸１〜１
０ｖ４ｔ％、有機カルボン酸５〜４０ｗｔ％、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルまたはポリオキシエチレン
アルキルアリルエーテルのうち少なくともどちらか一方
のリン酸エステル系界面活性剤０．０１〜５ｗｔ％から
なる金属表面用処理液である。

また、請求項２の発明は、水１０〜９！ｌｌｔ％、無り
ｌ酸１〜１０ｗｔ％、有機カルボンＮ５〜４０ｗｔ％、
第一級合成高級アルコール系非イオン活性剤０．０１〜
５ｗｔ％からなる金属表面用５１！ＩＬ理液である。

（作用）請求項１の発明では、ポリオキシエチレンアルキルエー
テルやポリオキシアルキルアリルエーテルのリン酸エス
テル系の界面活性剤は、生物処理が容易であり、廃液の
生物処理後のＢＯＤやＣＯＤを容易に１０＋１ｐ１１以
下にできる。また、この界面活性剤中のリンが栄養剤と
なり、活性汚泥菌の成長の助けともなり、この活性汚泥
菌により有機物を分解でき河川の清浄化に役に立つ。

請求￥４２の発明では、第一級合成アルコール系非イオ
ン活性剤の生物処理が容易であり、ＢＯＤやＣＯＤを容
易に低下できる。

（実施例）以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

請求項１の発明では、水の成分比は１０〜９０ｗｔ％と
する。

また、無１１１Ｍは塩酸、硫酸、塩酸と硫酸の混合物等
を用い、１〜１０ｗｔ％の成分比とする。無機酸が１ｗ
ｔ％未満では金属表面の表面処理効果が低くなり、１０
ｗｔ％より多いと金属表面がエツチングされて粗くなり
、好ましくない。

有機カルボン酸としては、リンゴ酸、クエン酸等のアル
コール基を有するものが生物処理がより容易になり望ま
しいが、シュウ酸や酢酸等の水溶性でアルコール基を有
さないものであってもよく、５〜４０ｗｔ％の範囲の成
分比が良い。なお、成分比が５ｗｔ％未満であると金属
表面の表面処理効果が低く、４０ｗｔ％より多くても表
面処理効果は飽和状態となり、生物処理が難しくなり、
処理コストも高くなる。

界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの
リン酸エステル系またはポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテルのリン酸エステル系のうち少なくとも一方
を用い、０．０１〜５ｗｔ％の成分比とする。この場合
、ｏ、ｏｉｗｔ％未満では湿潤効果が低く、５ｗｔ％よ
り多くても、湿潤効果は飽和し、ＩＬｌ！！コストが高
くなる。なお、界面活性剤の親水性と親油性の比率を示
すＨＬＢ値は７〜１７の範囲が好ましく、この範囲外で
は湿潤性が低下する。

次に、上記実施例及び比較例について、水９３゜９５ｗ
ｔ％、硫酸２ｗｔ％、リンゴ酸４ｗｔ％、界面活性剤０
．０５ｗｔ％の成分比とした金属表面用処理液について
、界面活性剤の種類を変えて、その生物処理前後のＢＯ
Ｄ値を測定した。測定条件は、処理液１ｊに錆びた銅板
を面積１０ＴＩｔだけ浸漬した後、苛性ソーダで中和し
てｐＨ＝５．５に調整し、生物処理前のＢＯＤ値を測定
する。そしてこの処理液に活性汚泥菌を１０ｄ入れ、温
度２５℃の雰囲気中に４８ｈｒさらして生物処理後のＢ
ＯＤ値を測定する。界面活性剤は第１工業製薬株式会社
製のものを用いる。

以下余白。

表１表から明らかな通り、本発明の実施例１〜実施例３によ
れば、比較例１〜比較例２と比べて生物処理後のＢＯＤ
値が約１０．４〜２２．９％となり、本発明による処理
液の方が生物処理効果が大きい。

そして本発明の実施例及び比較例について、水９１．９
５ｗｔ％、３５％塩＠　４　ｗｔ％、クエンＭ４Ｗ【％
、界面活性剤０．０５１１ｔ％の成分比とした金属表面
用処理液について、界面活性剤の種類を変えて、その生
物処理前後のＣＯＤを測定した。測定条件は、ＢＯＤの
測定条件と同一とする。また、界面活性剤は第１工業製
薬株式会社製とする。

測定結果は表２に示した。

表２表から明らかな通り、本発明の実施例４〜実施例６によれば、比較例３〜比較例４に比べて生物５１！
１浬後のＣＯＤが約９．１〜１６．７％となる。

また、請求項２の発明では、水の成分比は１０〜９５ｗ
ｔ％とする。無機酸及び有機カルボン酸の成分比は請求
項１の発明と同一とする。第一級合成高級アルコール系
非イオン活性剤としては、高級アルコール化合物にエチ
レンオキサイドを付加したＨＩＬが９〜１８の非イオン
活性剤を用い、その成分比を０．０１〜５ｗｔ％とする
。

次に、請求項２の発明の実施例について、表３の通り、
各成分の成分比を変えた処理液の錆の除去効果並びに生
物処理後のＢＯＤ及びＣＯＤを測定した。

表３なお、実施例１と実施例２の活性剤は第１工業製薬株式
会社製ノイゲンＥＦ−１５７を用い、実施例３と実施例
４の活性剤は同社製のノイゲンＥＦ−１０７を用いる。

測定条件は、錆の除去効果の場合には、１０Ｘ１０ｃ１
１角の銅板を１％食塩水中に２４ｈ「浸漬した後、屋外
に１ケ月間放置して錆を発生させたものを試料として用
いる。そしてこの錆の生じた銅板を温度２０±２℃の各
処理液中に５枚ずつ２秒間浸漬した後に、取り出して水
洗する。水洗後に、目視により各試料の表面を観察して
錆の状態を観察する。

測定結果は、実施例１〜実施例４はみな銅板表面の銅を
除去でき、錆はなかった。

また、実施例１〜実施例４の処理液に水を加えて１０倍
に希釈し、これに活性汚泥を含む水を１０１ｄ添加し、
エアレーションを行ないながら温度３０℃で４８ｈ「生
物処理を行ない、ＢＯＤ及びＣＯＤを測定した。ＢＯＤ
及びＣＯＤの測定は各々ＪＩＳ　　ＫＯ１０２の２１及
びＪＩＳ　　ＫＯ１０２の１７の規定により行なう。

測定結果は表４の通りとなった。

表４表４から明らかな通り、各処理液とも生物処理後に、Ｂ
ＯＤ及びＣＯＤとも１０ｐ１）ＩＩより小さくできる。

（発明の効果）以上の通り、請求項１の発明の５１！Ｌ理液によれば、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のリン酸エステ
ル系の界面活性剤を用いることにより金属表面処理後の
廃液の生物処理効果が大きくなる。

また、請求項２の発明の５１８理液によれば、第一級合
成アルコール系非イオン活性剤を用いることにより同様
に生物処理効果を大きくできる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水１０〜９０ｗｔ％と、無機酸１〜１０ｗｔ％と
、有機カルボン酸５〜４０ｗｔ％と、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルまたはポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテルのうち少なくともどちらか一方のリン酸
エステル系界面活性剤０．０１〜５ｗｔ％とを含む金属
表面用処理液。
（２）水１０〜９５ｗｔ％と、無機酸１〜１０ｗｔ％と
、有機カルボン酸５〜４０ｗｔ％と、第一級合成高級ア
ルコール系非イオン活性剤０．０１〜５ｗｔ％とを含む
金属表面用処理液。