CN113619302A - 一种包装盒的防伪印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装盒的防伪印刷工艺，具体涉及防伪印刷工艺技术领域。本发明使用基料制出基膜，淀粉和、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、纳米氧化石墨、聚乙烯醇复合材料进行共混，可进一步加强基膜的降解性能；将三维方位印刷图案拆解；制得不可逆热敏显像层和紫外显像层，同时将基料和热敏油墨、水性UV油墨进行混合，可有效保证热敏油墨和水性UV油墨可随着基膜进行快速降解；本发明中的包装盒防伪印刷工艺，可实现三维防伪印刷图案的三重防伪处理，可实现热敏和紫外防伪处理，同时可有效提高防伪印刷标记的快速降解，一旦进行防伪验证之后，无法进行重复使用，可有效避免防伪印刷标记被反复利用。

Description

一种包装盒的防伪印刷工艺
技术领域
本发明涉及防伪印刷工艺技术领域，更具体地说，本发明涉及一种包装盒的防伪印刷工艺。
背景技术
包装盒就是用来包装产品的盒子，广泛应用于电子，食品，饮料，酒类，茶品，卷烟，医药，保健品，化妆品，小家电，服装，玩具，体育用品等行业和产品包装配套等行业。我国对包装的定义为：为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售的辅助物等的总称。随着现代科技的高速发展，普通包装防伪技术对造假者的作用微乎其微。强化包装盒设计的视觉效果和加强包装印刷工业技术已成为打假维权行动中的有力的手段。
现有的包装盒的防伪印刷工艺，大多采用紫外防伪和热敏防伪技术，但这部分防伪加工工艺制出的材料可降解性较差，且容易被不法分子回收利用。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种包装盒的防伪印刷工艺。
一种包装盒的防伪印刷工艺，具体印刷步骤如下：
步骤一：将基料加入到双螺杆挤出机中进行共混、造粒，然后进行流延制膜处理，得到基膜；
步骤二：设计三维防伪印刷图案，然后将三维防伪印刷图案拆解成两部分，制得第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，根据第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，使用CTP直接制版机分别进行制版；
步骤三：使用基膜对包装盒需要做防伪处理的位置进行第一层覆膜处理；
步骤四：将第一防伪印刷图案的样版放入到丝网印刷机中，然后利用热敏油墨和基料充分混合后使用丝网印刷机对步骤三中的第一层覆膜外部进行印刷处理，得到第一层防伪印刷图案；
步骤五：使用基膜对第一层防伪印刷图案外部进行第二层覆膜处理；
步骤六：将第二防伪印刷图案的样版放入到UV打印机中，然后利用水性UV油墨和基料充分混合后使用UV打印机对步骤五中的第二层覆膜外部进行印刷处理，得到第二层防伪印刷图案；
步骤七：使用基膜对第二层防伪印刷图案外部进行第三层覆膜处理；防伪印刷完成。
进一步的，在步骤四中，基料和热敏油墨的重量份比为1∶30～40；在步骤六中，基料和水性UV油墨的重量份比为1∶20～30。
进一步的，在步骤六中，印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率7950～8050W，光固时间1～2分钟。
进一步的，在步骤二中的所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.40～42.20％的水性丙烯酸树脂、22.80～23.60％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.20～1.60％的乳化剂、6.40～7.40％的助溶剂、2.90～3.50％的分散剂、0.35～0.55％的消泡剂，其余为去离子水；
所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.30～53.50％的水性UV树脂、9.50～10.20％的光引发剂、3.20～4.20％的玻璃纤维、4.30～4.70％的纳米氧化锌、3.80～4.40％的纳米纤维素，其余为活性稀释剂；
所述基料按照重量百分比计算包括：19.40～19.80％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、19.60～20.80％的淀粉、4.80～5.40％的纳米氧化石墨、48.60～49.60％的聚乙烯醇、0.27～0.33％的十二烷基硫酸钠、0.12～0.13％的羧甲基纤维素，其余为纳米二氧化钛；
所述基料的制备工艺，具体制备步骤如下：
S1：称取上述重量份的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、淀粉、纳米氧化石墨、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛；
S2：将步骤S1中的淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇加入到去离子水中，进行水浴双频超声处理40～50min，然后进行离心水洗干燥，得到混合料A；
S3：将步骤S2中制得的混合料A和步骤S1中的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯进行共混，得到混合料B；
S4：将步骤S3中制得的混合料B和步骤S1中的十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛进行共混，然后加入到微纳米气流粉碎机中进行粉碎加工处理，得到基料。
进一步的，所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.40％的水性丙烯酸树脂、22.80％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.20％的乳化剂、6.40％的助溶剂、2.90％的分散剂、0.35％的消泡剂、24.95％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.30％的水性UV树脂、9.50％的光引发剂、3.20％的玻璃纤维、4.30％的纳米氧化锌、3.80％的纳米纤维素、26.90％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.40％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、19.60％的淀粉、4.80％的纳米氧化石墨、48.60％的聚乙烯醇、0.27％的十二烷基硫酸钠、0.12％的羧甲基纤维素、7.21％的纳米二氧化钛。
进一步的，所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：42.20％的水性丙烯酸树脂、23.60％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.60％的乳化剂、7.40％的助溶剂、3.50％的分散剂、0.55％的消泡剂、21.15％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：53.50％的水性UV树脂、10.20％的光引发剂、4.20％的玻璃纤维、4.70％的纳米氧化锌、4.40％的纳米纤维素、23.00％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.80％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、20.80％的淀粉、5.40％的纳米氧化石墨、49.60％的聚乙烯醇、0.33％的十二烷基硫酸钠、0.13％的羧甲基纤维素、3.94％的纳米二氧化钛。
进一步的，所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.80％的水性丙烯酸树脂、23.20％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.40％的乳化剂、6.90％的助溶剂、3.20％的分散剂、0.45％的消泡剂、23.05％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.90％的水性UV树脂、9.85％的光引发剂、3.70％的玻璃纤维、4.50％的纳米氧化锌、4.10％的纳米纤维素、24.95％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.60％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、20.20％的淀粉、5.10％的纳米氧化石墨、49.10％的聚乙烯醇、0.30％的十二烷基硫酸钠、0.125％的羧甲基纤维素、5.575％的纳米二氧化钛。
进一步的，所述活性稀释剂为1，6－己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或两种复配制成。
进一步的，在步骤S2中，双频超声的频率为21～25KHz+1.2～1.8MHz，水浴温度为50～70℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶10～20；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为40～60m3/min，空气压力为0.70～0.85MPa，功率为295～410KW。
进一步的，在步骤S2中，双频超声的频率为23KHz+1.5MHz，水浴温度为60℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶15；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为50m3/min，空气压力为0.78MPa，功率为355KW。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所制备出的高分散改性印刷工艺，在步骤一中，使用基料制出基膜，可有效保证基膜可快速降解；纳米氧化石墨和聚乙烯醇在超声下进行共混复合制成纳米氧化石墨和聚乙烯醇复合材料，可有效提高光热转化效率，可促进热敏防伪层快速显像，避免印刷防伪标记查验后重复使用，同时淀粉和纳米氧化石墨、聚乙烯醇复合材料进行共混，可进一步加强基膜的降解性能；在步骤二中，将三维防伪印刷图案拆解，同一个三维防伪印刷图案实现三重防伪处理；在步骤四中，使用第一防伪印刷图案、丝网印刷机和热敏油墨与基料混合印刷处理，得到不可逆热敏显像层，实现包装盒的热敏防伪处理，一旦进行防伪验证之后，热敏显像层直接显示出来，不可消除，无法进行二次利用，同时将基料和热敏油墨进行混合，可有效保证热敏油墨可随着基膜进行快速降解；在步骤六中，使用第二防伪印刷图案的样版、UV打印机和水性UV油墨与基料混合印刷处理，得到紫外显像层，同时基料和水性UV油墨进行混合，可有效保证水性UV油墨可随着基膜进行快速降解；在步骤七中，对第二层防伪印刷图案外部进行覆膜处理，可对防伪印刷图案进行封膜处理，保证防伪印刷图案的安全性；本发明中的包装盒防伪印刷工艺，可实现三维防伪印刷图案的三重防伪处理，可实现热敏和紫外防伪处理，同时可有效提高防伪印刷标记的快速降解，一旦进行防伪验证之后，无法进行重复使用，可有效避免防伪印刷标记被反复利用；
2、本发明在制备基料的过程中，在步骤S2中，将淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇加入到去离子水中，然后进行水浴双频超声处理，可有效加强纳米氧化石墨和聚乙烯醇共混复合效果，同时淀粉与聚乙烯醇的共混效果更佳；在步骤S3中，将混合料A和聚己二酸对苯二甲酸丁二酯进行共混，使得基膜的可降解性能更佳；在步骤S4中，使用微纳米气流粉碎机对混合料B、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛进行粉碎处理，可有效缩小基料的粒径，使得基料在后续成膜加工以及和热敏油墨、水性UV油墨进行混合的效果更佳，保证热模油墨和水性UV油墨可快速降解。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种包装盒的防伪印刷工艺，具体印刷步骤如下：
步骤一：将基料加入到双螺杆挤出机中进行共混、造粒，然后进行流延制膜处理，得到基膜；
步骤二：设计三维防伪印刷图案，然后将三维防伪印刷图案拆解成两部分，制得第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，根据第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，使用CTP直接制版机分别进行制版；
步骤三：使用基膜对包装盒需要做防伪处理的位置进行第一层覆膜处理；
步骤四：将第一防伪印刷图案的样版放入到丝网印刷机中，然后利用热敏油墨和基料充分混合后使用丝网印刷机对步骤三中的第一层覆膜外部进行印刷处理，得到第一层防伪印刷图案；
步骤五：使用基膜对第一层防伪印刷图案外部进行第二层覆膜处理；
步骤六：将第二防伪印刷图案的样版放入到UV打印机中，然后利用水性UV油墨和基料充分混合后使用UV打印机对步骤五中的第二层覆膜外部进行印刷处理，得到第二层防伪印刷图案；
步骤七：使用基膜对第二层防伪印刷图案外部进行第三层覆膜处理；防伪印刷完成。
在步骤四中，基料和热敏油墨的重量份比为1∶30；在步骤六中，基料和水性UV油墨的重量份比为1∶20。
在步骤六中，印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率7950W，光固时间1分钟。
在步骤二中的所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.40％的水性丙烯酸树脂、22.80％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.20％的乳化剂、6.40％的助溶剂、2.90％的分散剂、0.35％的消泡剂、24.95％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.30％的水性UV树脂、9.50％的光引发剂、3.20％的玻璃纤维、4.30％的纳米氧化锌、3.80％的纳米纤维素、26.90％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.40％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、19.60％的淀粉、4.80％的纳米氧化石墨、48.60％的聚乙烯醇、0.27％的十二烷基硫酸钠、0.12％的羧甲基纤维素、7.21％的纳米二氧化钛；
所述水性UV油墨的制备工艺，具体制备步骤如下：
所述基料的制备工艺，具体制备步骤如下：
S1：称取上述重量份的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、淀粉、纳米氧化石墨、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛；
S2：将步骤S1中的淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇加入到去离子水中，进行水浴双频超声处理40～50min，然后进行离心水洗干燥，得到混合料A；
S3：将步骤S2中制得的混合料A和步骤S1中的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯进行共混，得到混合料B；
S4：将步骤S3中制得的混合料B和步骤S1中的十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛进行共混，然后加入到微纳米气流粉碎机中进行粉碎加工处理，得到基料。
所述活性稀释剂为1，6－己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或两种复配制成。
在步骤S2中，双频超声的频率为21KHz+1.2MHz，水浴温度为50℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶10；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为40m3/min，空气压力为0.70MPa，功率为295KW。
实施例2：
与实施例1不同的是，所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：42.20％的水性丙烯酸树脂、23.60％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.60％的乳化剂、7.40％的助溶剂、3.50％的分散剂、0.55％的消泡剂、21.15％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：53.50％的水性UV树脂、10.20％的光引发剂、4.20％的玻璃纤维、4.70％的纳米氧化锌、4.40％的纳米纤维素、23.00％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.80％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、20.80％的淀粉、5.40％的纳米氧化石墨、49.60％的聚乙烯醇、0.33％的十二烷基硫酸钠、0.13％的羧甲基纤维素、3.94％的纳米二氧化钛。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.80％的水性丙烯酸树脂、23.20％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.40％的乳化剂、6.90％的助溶剂、3.20％的分散剂、0.45％的消泡剂、23.05％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.90％的水性UV树脂、9.85％的光引发剂、3.70％的玻璃纤维、4.50％的纳米氧化锌、4.10％的纳米纤维素、24.95％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.60％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、20.20％的淀粉、5.10％的纳米氧化石墨、49.10％的聚乙烯醇、0.30％的十二烷基硫酸钠、0.125％的羧甲基纤维素、5.575％的纳米二氧化钛。
分别取上述实施例1-3中的防伪印刷工艺与对照组一的防伪印刷工艺、对照组二的防伪印刷工艺、对照组三的防伪印刷工艺、对照组四的防伪印刷工艺和对照组五的防伪印刷工艺，对照组一的防伪印刷工艺与实施例相比水性UV油墨中没有聚己二酸对苯二甲酸丁二酯；对照组二的防伪印刷工艺与实施例相比水性UV油墨中没有淀粉；对照组三的防伪印刷工艺与实施例相比水性UV油墨中没有纳米氧化石墨；对照组四的防伪印刷工艺与实施例相比水性UV油墨中没有聚乙烯醇；对照组五的防伪印刷工艺与实施例相比水性UV油墨中没有纳米二氧化钛；分八组分别测试三个实施例中印刷工艺制备的防伪印刷标记以及五个对照组的防伪印刷工艺制备的防伪印刷标记，每30个防伪印刷标记实验数据为一组，进行测试，测试结果如表一所示：
表一：
Figure BDA0003196922090000071
Figure BDA0003196922090000081
由表一可知，实施例3为本发明的较佳实施方式；在步骤一中，使用基料制出基膜，基料中的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯和淀粉共混配合作为基膜的组成成分，可有效保证基膜可快速降解；纳米氧化石墨和聚乙烯醇在超声下进行共混复合，可有效制成纳米氧化石墨和聚乙烯醇复合材料，可有效提高光热转化效率，在打开包装盒在防伪印刷标记外部的遮挡材料之后，光线照射到防伪印刷标记上，可促进热敏防伪层快速显像，避免印刷防伪标记查验后重复使用，同时淀粉和纳米氧化石墨、聚乙烯醇复合材料进行共混，可进一步加强基膜的降解性能，十二烷基硫酸钠作为发泡剂，羧甲基纤维素作为增稠剂，可有效保证基膜的快速形成和后期的快速降解；在步骤二中，将三维防伪印刷图案拆解成第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案两部分，并分别对两部分进行制版，第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案可分别单独充当防伪标记，同时第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案组合起来，形成整体的三维防伪印刷图案，同一个三维防伪印刷图案实现三重防伪处理；在步骤三中，使用基膜进行第一层覆膜处理，充当底层覆膜；在步骤四中，使用第一防伪印刷图案、丝网印刷机和热敏油墨与基料混合印刷处理，得到第一层防伪印刷图案，第一层防伪印刷图案为不可逆热敏显像层，实现包装盒的热敏防伪处理，一旦进行防伪验证之后，热敏显像层直接显示出来，不可消除，无法进行二次利用，同时将基料和热敏油墨进行混合，充当崩解剂，可有效保证热敏油墨可随着基膜进行快速降解；在步骤五中，对第一层防伪印刷图案外部进行第二层覆膜处理，可对第一层防伪印刷图案进行保护，同时为第二层防伪印刷图案提供支撑平台；在步骤六中，使用第二防伪印刷图案的样版、UV打印机和水性UV油墨与基料混合印刷处理，得到第二防伪印刷图案，第二防伪印刷图案为紫外显像层，实现包装盒的紫外防伪处理，同时基料和水性UV油墨进行混合，充当崩解剂，可有效保证水性UV油墨可随着基膜进行快速降解；在步骤七中，对第二层防伪印刷图案外部进行覆膜处理，可对防伪印刷图案进行封膜处理，保证防伪印刷图案的安全性；本发明中的包装盒防伪印刷工艺，可实现三维防伪印刷图案的三重防伪处理，可实现热敏和紫外防伪处理，同时可有效提高防伪印刷标记的快速降解，一旦进行防伪验证之后，无法进行重复使用，可有效避免防伪印刷标记被反复利用。
实施例4：
本发明提供了一种包装盒的防伪印刷工艺，具体印刷步骤如下：
步骤一：将基料加入到双螺杆挤出机中进行共混、造粒，然后进行流延制膜处理，得到基膜；
步骤二：设计三维防伪印刷图案，然后将三维防伪印刷图案拆解成两部分，制得第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，根据第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，使用CTP直接制版机分别进行制版；
步骤三：使用基膜对包装盒需要做防伪处理的位置进行第一层覆膜处理；
步骤四：将第一防伪印刷图案的样版放入到丝网印刷机中，然后利用热敏油墨和基料充分混合后使用丝网印刷机对步骤三中的第一层覆膜外部进行印刷处理，得到第一层防伪印刷图案；
步骤五：使用基膜对第一层防伪印刷图案外部进行第二层覆膜处理；
步骤六：将第二防伪印刷图案的样版放入到UV打印机中，然后利用水性UV油墨和基料充分混合后使用UV打印机对步骤五中的第二层覆膜外部进行印刷处理，得到第二层防伪印刷图案；
步骤七：使用基膜对第二层防伪印刷图案外部进行第三层覆膜处理；防伪印刷完成。
在步骤四中，基料和热敏油墨的重量份比为1∶35；在步骤六中，基料和水性UV油墨的重量份比为1∶25。
在步骤六中，印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率8000W，光固时间1.5分钟。
在步骤二中的所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.80％的水性丙烯酸树脂、23.20％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.40％的乳化剂、6.90％的助溶剂、3.20％的分散剂、0.45％的消泡剂、23.05％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.90％的水性UV树脂、9.85％的光引发剂、3.70％的玻璃纤维、4.50％的纳米氧化锌、4.10％的纳米纤维素、24.95％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.60％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、20.20％的淀粉、5.10％的纳米氧化石墨、49.10％的聚乙烯醇、0.30％的十二烷基硫酸钠、0.125％的羧甲基纤维素、5.575％的纳米二氧化钛；
所述水性UV油墨的制备工艺，具体制备步骤如下：
所述基料的制备工艺，具体制备步骤如下：
S1：称取上述重量份的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、淀粉、纳米氧化石墨、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛；
S2：将步骤S1中的淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇加入到去离子水中，进行水浴双频超声处理40～50min，然后进行离心水洗干燥，得到混合料A；
S3：将步骤S2中制得的混合料A和步骤S1中的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯进行共混，得到混合料B；
S4：将步骤S3中制得的混合料B和步骤S1中的十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛进行共混，然后加入到微纳米气流粉碎机中进行粉碎加工处理，得到基料。
所述活性稀释剂为1，6－己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或两种复配制成。
在步骤S2中，双频超声的频率为21KHz+1.2MHz，水浴温度为50℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶10；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为40m3/min，空气压力为0.70MPa，功率为295KW。
实施例5：
与实施例4不同的是，在步骤S2中，双频超声的频率为25KHz+1.8MHz，水浴温度为70℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶20；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为60m3/min，空气压力为0.85MPa，功率为410KW。
实施例6：
与实施例4-5均不同的是，在步骤S2中，双频超声的频率为23KHz+1.5MHz，水浴温度为60℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶15；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为50m3/min，空气压力为0.78MPa，功率为355KW。
分别取上述实施例4-6所制得的防伪印刷工艺与对照组六的防伪印刷工艺、对照组七的防伪印刷工艺和对照组八的防伪印刷工艺，对照组六的防伪印刷工艺与实施例相比没有步骤S2中的操作，对照组七的防伪印刷工艺与实施例相比没有步骤S3的操作，对照组八的防伪印刷工艺与实施例相比没有步骤S4的操作，分六组分别测试三个实施例中制备的防伪印刷工艺以及四个对照组的防伪印刷工艺制备的防伪印刷标记，每30个防伪印刷标记实验数据为一组，进行测试，测试结果如表二所示：
表二：
Figure BDA0003196922090000111
由表二可知，实施例6为本发明的较佳实施方式；在步骤S2中，将淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇加入到去离子水中，然后进行60℃水浴23KHz+1.5MHz双频超声处理，可有效加强纳米氧化石墨和聚乙烯醇共混复合效果，同时加强淀粉在纳米氧化石墨和聚乙烯醇复合材料中的分布均匀性，使得淀粉与聚乙烯醇的共混效果更佳；在步骤S3中，将混合料A和聚己二酸对苯二甲酸丁二酯进行共混，可有效加强聚己二酸对苯二甲酸丁二酯和淀粉、纳米氧化石墨、聚乙烯醇混合均匀性，使得基膜的可降解性能更佳；在步骤S4中，使用微纳米气流粉碎机对混合料B、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛进行粉碎处理，可有效缩小基料的粒径，使得基料在后续成膜加工以及和热敏油墨、水性UV油墨进行混合的效果更佳，保证热模油墨和水性UV油墨可快速降解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：具体印刷步骤如下：
步骤一：将基料加入到双螺杆挤出机中进行共混、造粒，然后进行流延制膜处理，得到基膜；
步骤二：设计三维防伪印刷图案，然后将三维防伪印刷图案拆解成两部分，制得第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，根据第一防伪印刷图案和第二防伪印刷图案，使用CTP直接制版机分别进行制版；
步骤三：使用基膜对包装盒需要做防伪处理的位置进行第一层覆膜处理；
步骤四：将第一防伪印刷图案的样版放入到丝网印刷机中，然后利用热敏油墨和基料充分混合后使用丝网印刷机对步骤三中的第一层覆膜外部进行印刷处理，得到第一层防伪印刷图案；
步骤五：使用基膜对第一层防伪印刷图案外部进行第二层覆膜处理；
步骤六：将第二防伪印刷图案的样版放入到UV打印机中，然后利用水性UV油墨和基料充分混合后使用UV打印机对步骤五中的第二层覆膜外部进行印刷处理，得到第二层防伪印刷图案；
步骤七：使用基膜对第二层防伪印刷图案外部进行第三层覆膜处理；防伪印刷完成。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：在步骤四中，基料和热敏油墨的重量份比为1∶30～40；在步骤六中，基料和水性UV油墨的重量份比为1∶20～30。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：在步骤六中，印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率7950～8050W，光固时间1～2分钟。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：在步骤二中的所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.40～42.20％的水性丙烯酸树脂、22.80～23.60％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.20～1.60％的乳化剂、6.40～7.40％的助溶剂、2.90～3.50％的分散剂、0.35～0.55％的消泡剂，其余为去离子水；
所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.30～53.50％的水性UV树脂、9.50～10.20％的光引发剂、3.20～4.20％的玻璃纤维、4.30～4.70％的纳米氧化锌、3.80～4.40％的纳米纤维素，其余为活性稀释剂；
所述基料按照重量百分比计算包括：19.40～19.80％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、19.60～20.80％的淀粉、4.80～5.40％的纳米氧化石墨、48.60～49.60％的聚乙烯醇、0.27～0.33％的十二烷基硫酸钠、0.12～0.13％的羧甲基纤维素，其余为纳米二氧化钛；
所述基料的制备工艺，具体制备步骤如下：
S1：称取上述重量份的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、淀粉、纳米氧化石墨、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛；
S2：将步骤S1中的淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇加入到去离子水中，进行水浴双频超声处理40～50min，然后进行离心水洗干燥，得到混合料A；
S3：将步骤S2中制得的混合料A和步骤S1中的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯进行共混，得到混合料B；
S4：将步骤S3中制得的混合料B和步骤S1中的十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素和纳米二氧化钛进行共混，然后加入到微纳米气流粉碎机中进行粉碎加工处理，得到基料。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.40％的水性丙烯酸树脂、22.80％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.20％的乳化剂、6.40％的助溶剂、2.90％的分散剂、0.35％的消泡剂、24.95％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.30％的水性UV树脂、9.50％的光引发剂、3.20％的玻璃纤维、4.30％的纳米氧化锌、3.80％的纳米纤维素、26.90％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.40％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、19.60％的淀粉、4.80％的纳米氧化石墨、48.60％的聚乙烯醇、0.27％的十二烷基硫酸钠、0.12％的羧甲基纤维素、7.21％的纳米二氧化钛。
6.根据权利要求4所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：42.20％的水性丙烯酸树脂、23.60％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.60％的乳化剂、7.40％的助溶剂、3.50％的分散剂、0.55％的消泡剂、21.15％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：53.50％的水性UV树脂、10.20％的光引发剂、4.20％的玻璃纤维、4.70％的纳米氧化锌、4.40％的纳米纤维素、23.00％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.80％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、20.80％的淀粉、5.40％的纳米氧化石墨、49.60％的聚乙烯醇、0.33％的十二烷基硫酸钠、0.13％的羧甲基纤维素、3.94％的纳米二氧化钛。
7.根据权利要求4所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：所述热敏油墨按照重量百分比计算包括：41.80％的水性丙烯酸树脂、23.20％的二炔二醇类不可逆变色颜料、1.40％的乳化剂、6.90％的助溶剂、3.20％的分散剂、0.45％的消泡剂、23.05％的去离子水；所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：52.90％的水性UV树脂、9.85％的光引发剂、3.70％的玻璃纤维、4.50％的纳米氧化锌、4.10％的纳米纤维素、24.95％的活性稀释剂；所述基料按照重量百分比计算包括：19.60％的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、20.20％的淀粉、5.10％的纳米氧化石墨、49.10％的聚乙烯醇、0.30％的十二烷基硫酸钠、0.125％的羧甲基纤维素、5.575％的纳米二氧化钛。
8.根据权利要求4所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：所述活性稀释剂为1，6－己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或两种复配制成。
9.根据权利要求4所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：在步骤S2中，双频超声的频率为21～25KHz+1.2～1.8MHz，水浴温度为50～70℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶10～20；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为40～60m3/min，空气压力为0.70～0.85MPa，功率为295～410KW。
10.根据权利要求9所述的一种包装盒的防伪印刷工艺，其特征在于：在步骤S2中，双频超声的频率为23KHz+1.5MHz，水浴温度为60℃，淀粉、纳米氧化石墨和聚乙烯醇的总重量与去离子水的重量份比为1∶15；在步骤S4中，微纳米气流粉碎机的空气耗量为50m3/min，空气压力为0.78MPa，功率为355KW。
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