CN113368774A - 一种ms胶自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种MS胶自动生产线及其生产工艺，MS胶自动生产线包括初级分散机，初级分散机配备两个进料端分别对液体原料和粉体原料进料，初级分散机的出料端通过初级出料高粘度泵与冷凝器的进料端相通，冷凝器的出料端与二级分散机的进料端相通，二级分散机进料端配备安装有液体投料系统，二级分散机的出料端通过二级出料高粘度泵和冷凝器与双管双色静态混合机进料端相通，双管双色静态混合机出料端分别与硬包分装机和软包分装机的进料端相通；本发明将MS胶整体生产过程连续进行，无需搬运、冷却等繁琐的操作工艺，全程连续自动化，更加环保洁净、高效和节省人工成本。

Description

一种MS胶自动生产线及其生产工艺

技术领域

本发明具体涉及一种MS胶生产线，具体是一种MS胶自动生产线及其生产工艺。

背景技术

MS胶全名是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶。主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域，MS胶在国外已是广泛应用的产品，氯胺酯硅酮胶、MS胶根据产品特性的优异性各占30％的市场份额，而目前国内市场应用只占1％左右，未来前景发展巨大，相比其他产品，该产品由于对水份控制与生产温度的要求比较严格，未有成熟的连续法生产线。而且生产环境差、产能低、工人劳动强度大。对产品的推广应用造成极大的障碍。

MS胶目前都是采用间歇式的生产方式，并没有连续自动化生产。

MS胶的生产有若干工序，因为里面涉及去除水分和降温，所以无法连续加工。除水要升温到100度(石灰粉的粉剂)，但是由于有些树脂本身超过60度左右就会产生结皮的情况，所以目前都是先除水，等料冷却后再加入树脂，目前的做法是将各项材料搅拌脱水后(用1100升)拉出来用胶纸封住缸口，让物料自然降温，不封缸口单向水份凝结，降温速度慢，通常放很多料缸等降温(通常8小时以上)。第二天将以上降温好的料缸重新拉到搅拌桨上，放入树脂搅拌半个小时，加助剂，加色浆条颜色，在这个过程中，需要开缸进行抬桨，容易造成水份凝聚，使得产品增稠、皱皮，影响产品质量。

这就导致工艺复杂、环境污染、损耗大、劳动强度大。

因此，针对上述问题，我们需要根据产品特点推出一种改进的MS胶连续生产线以及改进的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MS胶自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种MS胶自动生产线，包括初级分散机、冷凝器、二级分散机、双管双色静态混合机、软包分装机和硬包分装机，所述初级分散机配备两个进料端分别对液体原料和粉体原料进料，用于对液体原料进料口配备液体原料储罐、投料计量罐和进料高粘度泵，液体原料储罐通过投料计量罐的计量定量将不同的液体原料通过进料高粘度泵泵入初级分散机内，用于对粉体原料进料的进料端配备安装有粉体投料机，所述初级分散机的出料端通过初级出料高粘度泵与冷凝器的进料端相通，冷凝器一侧设有用于对冷凝器提供换热冷源的冷源设备，所述冷凝器的出料端与二级分散机的进料端相通，二级分散机进料端配备安装有液体投料系统，二级分散机内腔配备安装有用于搅拌物料的高速均质机,二级分散机的出料端通过二级出料高粘度泵和冷凝器A与双管双色静态混合机进料端相通，所述双管双色静态混合机内置用于硬装和软装的出料端，硬装出料端通过硬装冷凝器与硬包分装机进料端相通，软装出料端通过软装冷凝器与软包分装机的进料端配合相通。

更进一步的方案：所述液体投料系统包括液体原料储罐和投料计量罐，液体原料储罐排料端与投料计量罐进料端相通，投料计量罐的排料端通过液体泵与二级分散机进料端相通。

更进一步的方案：所述初级分散机和所述二级分散机为单台大容量分散机或多台小容量分散机组合而成。

更进一步的方案：所述二级分散机外部设有用于保持低温的冷水套。

更进一步的方案：所述冷源设备为冷水池或冷水机的一种或多组组合。

本发明的另一目的在于提供一种MS胶自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：

1.按比例将增塑剂和除水剂通过液体原料储罐、投料计量罐和进料高粘度泵注入初级分散机内搅拌8～15分钟，使液体物料混合均匀；

2.通过粉体投料机将定量的重钙、纳米钙注入初级分散机内中速搅拌8～15分钟，加热至110℃，真空高速搅拌2.5～4个小时，将物料的水份脱至500PPM内；

3.将搅拌好的料浆通过初级出料高粘度泵经过冷凝器，冷源设备进行热量交换冷却，排进二级分散机中，料浆温度保持在40℃以下；

4.二级分散机作低速搅拌辅助冷却料浆，同时通过液体投放系统将减水剂和树脂聚合物按比例投入二级分散机内，高速均质机进行低速搅拌30～60分钟，温度控制在50℃以下；

5.料浆与树脂聚合物充分搅拌后，制成MS胶基料，二级出料高粘度泵高粘度泵将基料经冷凝器冷却后送到双管双色静态混合机的进料口，双管双色静态混合机根据设定的比例将偶联剂、交联剂等助剂与基料按比例混合均匀；

6.双管双色静态混合机后端分别制成黑色和白色的MS胶成品，经软装冷凝器和硬装冷凝器后给后面的软装分装机和硬装分装机进行成品包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的生产线将MS胶整体生产过程连续进行，无需搬运、冷却等繁琐的操作工艺，全程连续自动化，极大提高了MS胶的生产过程，生产过程对外部环境影响小，更加环保洁净、高效和节省人工成本。

附图说明

图1为MS胶自动生产线的结构示意图。

图2为MS胶自动生产线中液体原料储罐、投料计量罐、进料高粘度泵、初级分散机、粉体投料机和初级出料高粘度泵的连接示意图。

图3为MS胶自动生产线中冷凝器和冷源设备的连接示意图(图示冷源设备设置为冷水池)。

图4为MS胶自动生产线中双管双色静态混合机与软包分装机和硬包分装机的连接示意图。

图中：液体原料储罐1、投料计量罐2、进料高粘度泵3、初级分散机4、粉体投料机5、初级出料高粘度泵6、冷凝器7、冷源设备8、二级分散机9、液体投料系统10、高速均质机11、二级出料高粘度泵12、双管双色静态混合机13、硬装冷凝器140、软装冷凝器141、软包分装机15、硬包分装机16、冷凝器A。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种MS胶自动生产线，包括初级分散机4、冷凝器7、二级分散机9、双管双色静态混合机13、软包分装机15和硬包分装机16，所述初级分散机4配备两个进料端分别对液体原料和粉体原料进料，用于对液体原料进料口配备液体原料储罐1、投料计量罐2和进料高粘度泵3，液体原料储罐1通过投料计量罐2的计量定量将不同的液体原料通过进料高粘度泵3泵入初级分散机4内，用于对粉体原料进料的进料端配备安装有粉体投料机5；

所述初级分散机4的出料端通过初级出料高粘度泵6与冷凝器7的进料端相通，冷凝器7一侧设有用于对冷凝器提供换热冷源的冷源设备8，其中冷源设备8可以设置为冷水池、冷水机或其他可进行换热的冷源；

所述冷凝器7的出料端与二级分散机9的进料端相通，二级分散机9进料端配备安装有液体投料系统10，二级分散机9内腔配备安装有用于搅拌物料的高速均质机11,二级分散机9的出料端通过二级出料高粘度泵12和冷凝器A与双管双色静态混合机13进料端相通，设置的液体投料系统10主要用于增添减水剂等助剂；

所述双管双色静态混合机13内置用于硬装和软装的出料端，硬装出料端通过硬装冷凝器140与硬包分装机16进料端相通，软装出料端通过软装冷凝器141与软包分装机15的进料端配合相通。

所述液体投料系统10包括液体原料储罐1和投料计量罐2，液体原料储罐1排料端与投料计量罐2进料端相通，投料计量罐2的排料端通过液体泵与二级分散机9进料端相通，这里助剂的增加也需要通过2的定量控制，根据工艺要求可实际确定液体泵是否选用高粘度泵或普通液体泵。

所述初级分散机4和所述二级分散机9为单台大容量分散机或多台小容量分散机组合而成，这里可以采用六千升规格的分散机，也可以用一千升、两千升或五千升的分散机进行组合。

所述二级分散机9外部设有用于保持低温的冷水套，由于二级分散机9内搅拌过程会产热，但是搅拌过程需要保持物料的一定低温，因此，增设冷水套可以保证工艺的温度要求。

所述冷源设备8为冷水池或冷水机的一种或多组组合。

本发明的另一目的在于提供一种MS胶自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：

1.按比例将增塑剂和除水剂通过液体原料储罐1、投料计量罐2和进料高粘度泵3注入初级分散机4内搅拌8～15分钟，使液体物料混合均匀，这里可以选用20％的增塑剂和1％除水剂，初级分散机4为六千升规格的分散机，搅拌一般最优时间可选为10分钟；

2.通过粉体投料机5将定量的重钙、纳米钙注入初级分散机4内中速搅拌8～15分钟，加热至110℃，真空高速搅拌2.5～4个小时，将物料的水份脱至3000PPM内，这里可选用20％重钙、30％的纳米钙，中速搅拌一般最优10分钟，真空高速搅拌一般最优3个小时；

3.将搅拌好的料浆(温度110℃)通过初级出料高粘度泵6经过冷凝器7，冷源设备8进行热量交换冷却，排进二级分散机9(带有冷水套)中，料浆温度保持在40℃以下；

4.二级分散机9作低速搅拌辅助冷却料浆，同时通过液体投放系统10将减水剂和树脂聚合物按比例投入二级分散机9内，进行低速搅拌30～60分钟，温度控制在50℃以下，高速均质机11将搅拌的料浆上下循环减少分散机死角造成的颗粒，其中低速搅拌至少需要30分钟；

5.料浆与树脂聚合物充分搅拌后，制成MS胶基料，二级出料高粘度泵高粘度泵12将基料经冷凝器A冷却后送到双管双色静态混合机13的进料口，双管双色静态混合机13根据设定的比例将偶联剂、交联剂等助剂与基料按比例混合均匀；

6.双管双色静态混合机13后端分别制成黑色和白色的MS胶成品，经软装冷凝器141和硬装冷凝器140后给后面的软装分装机15和硬装分装机16进行成品包装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种MS胶自动生产线，其特征在于，包括初级分散机(4)、冷凝器(7)、二级分散机(9)、双管双色静态混合机(13)、软包分装机(15)和硬包分装机(16)，所述初级分散机(4)配备两个进料端分别对液体原料和粉体原料进料，用于对液体原料进料口配备液体原料储罐(1)、投料计量罐(2)和进料高粘度泵(3)，液体原料储罐(1)通过投料计量罐(2)的计量定量将不同的液体原料通过进料高粘度泵(3)泵入初级分散机(4)内，用于对粉体原料进料的进料端配备安装有粉体投料机(5)，所述初级分散机(4)的出料端通过初级出料高粘度泵(6)与冷凝器(7)的进料端相通，冷凝器(7)一侧设有用于对冷凝器提供换热冷源的冷源设备(8)，所述冷凝器(7)的出料端与二级分散机(9)的进料端相通，二级分散机(9)进料端配备安装有液体投料系统(10)，二级分散机(9)内腔配备安装有用于搅拌物料的高速均质机(11),二级分散机(9)的出料端通过二级出料高粘度泵(12)和冷凝器(A)与双管双色静态混合机(13)进料端相通，所述双管双色静态混合机(13)内置用于硬装和软装的出料端，硬装出料端通过硬装冷凝器(140)与硬包分装机(16)进料端相通，软装出料端通过软装冷凝器(141)与软包分装机(15)的进料端配合相通。

2.根据权利要求1所述的MS胶自动生产线，其特征在于，所述液体投料系统(10)包括液体原料储罐(1)和投料计量罐(2)，液体原料储罐(1)排料端与投料计量罐(2)进料端相通，投料计量罐(2)的排料端通过液体泵与二级分散机(9)进料端相通。

3.根据权利要求1所述的MS胶自动生产线，其特征在于，所述初级分散机(4)和所述二级分散机(9)为单台大容量分散机或多台小容量分散机组合而成。

4.根据权利要求1所述的MS胶自动生产线，其特征在于，所述二级分散机(9)外部设有用于保持低温的冷水套。

5.根据权利要求1所述的MS胶自动生产线，其特征在于，所述冷源设备(8)为冷水池或冷水机的一种或多组组合。

6.根据权利要求1～5任一所述的MS胶自动生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1).按比例将增塑剂和除水剂通过液体原料储罐(1)、投料计量罐(2)和进料高粘度泵(3)注入初级分散机(4)内搅拌8～15分钟，使液体物料混合均匀；

2).通过粉体投料机(5)将定量的重钙、纳米钙注入初级分散机(4)内中速搅拌8～15分钟，加热至110℃，真空高速搅拌2.5～4个小时，将物料的水份脱至3000PPM内；

3).将搅拌好的料浆通过初级出料高粘度泵(6)经过冷凝器(7)，冷源设备(8)进行热量交换冷却，排进二级分散机(9)中，料浆温度保持在40℃以下；

4).二级分散机(9)作低速搅拌辅助冷却料浆，同时通过液体投放系统(10)将减水剂和树脂聚合物按比例投入二级分散机(9)内，高速均质机(11)进行低速搅拌30～60分钟，温度控制在50℃以下；

5).料浆与树脂聚合物充分搅拌后，制成MS胶基料，二级出料高粘度泵高粘度泵(12)将基料经冷凝器(A)冷却后送到双管双色静态混合机(13)的进料口，双管双色静态混合机(13)根据设定的比例将偶联剂、交联剂等助剂与基料按比例混合均匀；

6).双管双色静态混合机(13)后端分别制成黑色和白色的MS胶成品，经软装冷凝器(141)和硬装冷凝器(140)后给后面的软装分装机(15)和硬装分装机(16)进行成品包装。

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