CN113614855B - 线束 - Google Patents

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CN113614855B CN202080023699.7A CN202080023699A CN113614855B CN 113614855 B CN113614855 B CN 113614855B CN 202080023699 A CN202080023699 A CN 202080023699A CN 113614855 B CN113614855 B CN 113614855B
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Abstract

线束(10)具有电线(20)、与电线(20)的芯线电连接的连接端子(30)、以及将芯线与连接端子(30)的连接部分覆盖的筒状的收缩管(50)。在收缩管(50)的外周面打印有判别图形(60)，判别图形(60)包括能判别收缩管(50)的径向上的收缩率的第1判别图形(61)。

Description

线束
技术领域
本公开涉及线束。
背景技术
以往，在使用于车辆的线束中，已知包覆电线的芯线的端部和金属制的连接端子电连接的线束(例如参照专利文献1)。在这种线束中，为了对芯线和连接端子的连接部分进行绝缘保护，将该连接部分利用热收缩管包覆。另外，连接端子与车辆的电气设备连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-49334号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，当使热收缩管过量收缩时，有可能例如热收缩管按压到连接部分的角部等而损坏热收缩管。当热收缩管破坏时，则导致诸如绝缘可靠性下降的线束质量下降。
因此，以提供能够抑制质量下降的线束为目的。
用于解决课题的方案
本公开的线束具有：第1导体；第2导体，与所述第1导体电连接；以及筒状的收缩管，将所述第1导体和所述第2导体的连接部分覆盖，在所述收缩管的外周面打印有判别图形，所述判别图形包括能判别所述收缩管的径向上的收缩率的第1判别图形。
发明效果
根据本公开的线束，起到能够抑制质量下降的效果。
附图说明
图1是示出一实施方式的线束的示意结构图。
图2是示出一实施方式的线束的示意剖视图。
图3是示出一实施方式的线束的示意侧视图。
图4A是示出一实施方式的线束的制造方法的示意立体图。
图4B是示出一实施方式的线束的制造方法的示意剖视图。
图4C是示出一实施方式的线束的制造方法的示意侧视图。
图5是示出变更例的线束的示意剖视图。
图6是示出变更例的线束的示意侧视图。
图7是示出变更例的收缩管的示意立体图。
图8是示出变更例的收缩管的示意立体图。
图9是示出变更例的收缩管的示意立体图。
图10是示出变更例的收缩管的示意立体图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先列举本公开的实施方式进行说明。
[1]本公开的线束具有：第1导体；第2导体，与所述第1导体电连接；以及筒状的收缩管，将所述第1导体和所述第2导体的连接部分覆盖，在所述收缩管的外周面打印有判别图形，所述判别图形包括能判别所述收缩管的径向上的收缩率的第1判别图形。
根据该结构，利用判别图形的第1判别图形能够判别收缩管的径向上的收缩率。因此，基于第1判别图形，能够容易判别收缩管的径向上的收缩率过量的线束或收缩管的径向上的收缩率不充分的线束。由此，通过第1判别图形能够视觉辨认连接部分的绝缘可靠性、止水性，因此能够抑制线束的质量下降。而且，能够省略用于评价收缩管中的止水性的泄漏检查等，因此能够提高线束的组装作业性。
[2]优选的是，所述判别图形包括能判别所述收缩管的长度方向上的收缩率的第2判别图形。
根据该结构，通过判别图形的第2判别图形能够判别收缩管的长度方向上的收缩率。因此，基于第2判别图形，能够容易判别收缩管的长度方向上的收缩率过量的线束、或收缩管的长度方向上的收缩率不充分的线束。
[3]所述第1判别图形是沿着所述收缩管的长度方向延伸的多个第1图形沿着所述收缩管的周向以等间隔打印的图形，所述第2判别图形是沿着所述收缩管的周向延伸的多个第2图形沿着所述收缩管的长度方向以等间隔打印的图形。
根据该结构，通过在收缩后的收缩管中测定相邻的第1图形的间隔与收缩前相比缩窄何种程度，能够判别收缩管的径向上的收缩率。另外，通过在收缩后的收缩管中测定相邻的第2图形的间隔与收缩前相比缩窄何种程度，能够判别收缩管的长度方向上的收缩率。
[4]优选的是，所述判别图形打印于所述收缩管的外周面整个面。根据该结构，能够在收缩管的周向全周及长度方向的全长上判别收缩管的收缩率。
[5]所述第1导体是具有芯线和将所述芯线的外周包覆的绝缘包覆部的电线的所述芯线，所述第2导体是金属制的连接端子，从所述绝缘包覆部露出的所述芯线与所述连接端子电连接，所述收缩管以将从所述芯线和所述连接端子的连接部分到所述绝缘包覆部的端部包覆的方式形成。
根据该结构，通过收缩管，能够对芯线和连接端子的连接部分进行绝缘保护。因此，通过打印于收缩管的判别图形，能够视觉辨认芯线和连接端子的连接部分的绝缘可靠性、止水性。
[6]优选的是，所述第1导体是具有第1芯线和将所述第1芯线的外周包覆的第1绝缘包覆部的第1电线的所述第1芯线，所述第2导体是具有第2芯线和将所述第2芯线的外周包覆的第2绝缘包覆部的第2电线的所述第2芯线，从所述第1绝缘包覆部的端部露出的所述第1芯线和从所述第2绝缘包覆部的端部露出的所述第2芯线电连接，所述收缩管以将从所述第1绝缘包覆部的端部到所述第2绝缘包覆部的端部包覆的方式形成。
根据该结构，通过收缩管，能够对第1芯线和第2芯线的连接部分进行绝缘保护。因此，通过打印于收缩管的判别图形，能够视觉辨认第1芯线和第2芯线的连接部分的绝缘可靠性、可靠性。
[7]优选的是，所述收缩管的一端部的内周面通过熔敷与所述第1绝缘包覆部的端部的外周面粘接，所述收缩管的另一端部的内周面通过熔敷与所述第2绝缘包覆部的端部的外周面粘接。
根据该结构，收缩管与第1绝缘包覆部之间的间隙被堵住，收缩管与第2绝缘包覆部之间的间隙被堵住。由此，能够抑制水等液体从收缩管与第1绝缘包覆部之间及收缩管与第2绝缘包覆部之间浸入到收缩管的内部。
[8]优选的是，所述收缩管具有层积结构，所述层积结构包括热收缩管和在所述热收缩管的内周面形成的粘接层。
根据该结构，通过在热收缩管的内周面形成的粘接层，能够提高热收缩管与绝缘包覆部等的密合性。
[本公开的实施方式的详情]
以下一边参照附图一边说明本公开的线束的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图不同。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。本说明书中的“正交”不仅包括严格为正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致正交的情况。
图1所示的线束10将两个或者三个以上电气设备(设备)电连接。线束10例如搭载于混合动力车、电动汽车等车辆V。线束10例如将设置于车辆V的前部的逆变器11和设置于比该逆变器11靠车辆V的后方的高压电池12电连接。线束10例如以在车辆的地板下面等通过的方式布设。逆变器11与成为车辆行驶的动力源的驱动车轮用的马达(省略图示)连接。逆变器11由高压电池12的直流电生成交流电，并将该交流电向马达供给。高压电池12例如是能够供给数百伏特电压的电池。
线束10具有一条或者多条电线20、装配于电线20的两端部的一对连接器C1、以及将多条电线20一并包围的外装构件25。电线20的一端部通过连接器C1与逆变器11连接，电线20的另一端部通过连接器C1与高压电池12连接。电线20例如是能够与高电压、大电流对应的高压电线。电线20例如既可以是自身具有电磁屏蔽结构的屏蔽电线，也可以是自身不具有电磁屏蔽的非屏蔽电线。
外装构件25在整体上呈长筒状。在外装构件25的内部空间收纳有一条或者多条电线20。外装构件25例如以将多条电线20的外周遍及周向全周而包围的方式形成。外装构件25保护收纳于内部的电线20使其免遭飞翔物、水滴破坏。作为外装构件25，例如能够使用金属制或者树脂制的管、树脂制的保护器、由树脂等形成并具有可挠性的波纹管、橡胶制的防水盖或者将这些组合使用。
(电线20的结构)
如图2所示，电线20具有由导体形成的芯线21和将芯线21的外周包覆的绝缘包覆部22。作为芯线21，例如能够使用将多根金属线材绞合而成的绞线、由内部呈实心结构的柱状的一根金属棒形成的柱状导体、内部呈中空结构的筒状导体等。另外，作为芯线21，也可以将绞线、柱状导体、筒状导体组合使用。作为柱状导体，例如能够列举单芯线、母线等。本实施方式的芯线21是绞线。作为芯线21的材料，例如能够使用铜系、铝系等金属材料。芯线21例如通过挤压成形而形成。
利用与芯线21的长度方向正交的平面将芯线21切断的截面形状能够设为任意的形状。即，芯线21的横截面形状能够设为任意的形状。芯线21的横截面形状例如形成为圆形、半圆形、多边形、正方形、扁平形状。本实施方式的芯线21的横截面形状形成为圆形。
绝缘包覆部22例如将芯线21的外周面遍及周向全周包覆。绝缘包覆部22例如通过合成树脂等绝缘材料构成。作为绝缘包覆部22的材料，例如能够使用以交联聚乙烯、交联聚丙烯等聚烯烃系树脂为主要成分的合成树脂。作为绝缘包覆部22的材料，能够单独使用一种材料、或者将两种以上材料适当地组合使用。绝缘包覆部22例如能够通过针对芯线21的挤压成形(挤压包覆)而形成。
另外，在本说明书中，在表述为“主要成分”的情况下，只要没有特别记载，则包括在不妨碍该主要成分的功能的范围内含有其他成分的意思，且包括主要成分的含量占50质量％以上的意思。
在电线20的端部，芯线21的端部从绝缘包覆部22露出。例如，在电线20的端部，从电线20的末端将一定长度量的绝缘包覆部22剥离，从而芯线21的端部从绝缘包覆部22露出。
在以下说明中，在仅记载为“周向”的情况下，是指电线20的中心轴线的周向。
如图2及图3所示，线束10具有与电线20的端部连接的金属制的连接端子30、和将电线20和连接端子30的连接部分40覆盖的收缩管50。
(连接端子30的结构)
如图2所示，连接端子30具有与电线20的端部连接的电线连接部31和与对方端子(省略图示)连接的端子连接部32。连接端子30例如是电线连接部31和端子连接部32相连地一体形成的单一部件。作为连接端子30的材料，例如能够使用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等金属材料。连接端子30也可以根据其构成金属的种类、使用环境实施镀银、镀锡、镀铝等表面处理。连接端子30例如能够通过对导电性优良的金属板进行冲压加工而形成。另外，作为端子连接部32所连接的对方端子，例如能够列举母线、电气设备的端子部、其他电线的端子。
(电线连接部31的结构)
电线连接部31与电线20的端部电连接。电线连接部31例如连接到从绝缘包覆部22露出的芯线21的端部。电线连接部31例如通过压接、超声波焊接等连接到芯线21。由此，电线连接部31和芯线21电连接。
(端子连接部32的结构)
端子连接部32以从收缩管50露出并向收缩管50的外方突出的方式形成。端子连接部32例如形成为平板状。在端子连接部32形成有贯穿孔32X，在贯穿孔32X插入例如螺钉等固定件(省略图示)。贯穿孔32X例如以将端子连接部32在板厚方向贯穿的方式形成。另外，端子连接部32也可以形成为不具有贯穿孔32X的板状或者棒状等其他形状。
(收缩管50的结构)
收缩管50例如形成为长筒状。收缩管50例如以将电线连接部31和芯线21的连接部分40覆盖的方式形成。收缩管50例如以将从绝缘包覆部22露出的芯线21覆盖的方式形成。收缩管50例如以将从绝缘包覆部22的端部到连接部分40覆盖的方式形成。收缩管50例如以将位于比连接部分40靠端子连接部32侧的电线连接部31覆盖的方式形成。例如，收缩管50的一端部将绝缘包覆部22的端部的外周面包覆，收缩管50的另一端部将连接端子30的电线连接部31的外周面包覆。收缩管50以将绝缘包覆部22的端部的外周面及连接部分40的外周遍及周向全周包围的方式形成。
(收缩管50的具体结构)
本实施方式的收缩管50具有呈筒状的热收缩管51和形成于热收缩管51的内周面的粘接层52。
如图4A所示，热收缩管51例如是从连接部分40配置于收缩管50的内部前的状态就已经形成为筒体(在此为圆筒体)的管。热收缩管51例如通过利用挤压成形而成形为极细筒状的树脂构件以被加热的状态被拉伸成粗筒状后冷却而得到。这样得到的热收缩管51具有在被加热的情况下收缩到拉伸前的细筒状的形状记忆特性。作为热收缩管51的材料，例如能够使用聚烯烃系、聚酯系、尼龙系、硅系、氟树脂系等合成树脂。作为热收缩管51的材料，能够单独使用一种材料、或者将两种以上材料适当组合使用。
粘接层52例如在连接部分40配置于收缩管50的内部前的状态下，在热收缩管51的内周面形成为均匀的厚度，以呈筒状(在此为圆筒状)的方式形成。粘接层52例如遍及热收缩管51的内周面的周向全周及长度方向的全长而形成。粘接层52例如在内部被配置连接部分40及绝缘包覆部22的端部等前的状态下，其内径比连接部分40的外径及绝缘包覆部22的外径大。作为粘接层52，例如能够使用热可塑性的粘合剂。作为粘接层52，例如能够使用改性烯烃系、聚酯系热熔粘合剂。作为粘接层52的材料，例如优选是与构成绝缘包覆部22的材料同种的树脂材料。另外，作为粘接层52的材料，例如优选是与构成热收缩管51的材料同种的树脂材料。作为粘接层52的材料，能够单独使用一种材料、或者将两种以上材料适当组合使用。另外，粘接层52例如是在通过加热熔融后冷却固化而形成的层。
接着，按照图2，对热收缩后的热收缩管51及粘接层52的结构进行说明。
如图2所示，热收缩管51例如以将从绝缘包覆部22的端部到连接部分40覆盖的方式形成。热收缩管51例如以将从绝缘包覆部22的端部到位于比连接部分40靠端子连接部32侧的电线连接部31覆盖的方式形成。热收缩管51例如以将绝缘包覆部22的端部的外周面及连接部分40的外周面遍及周向全周包围的方式形成。热收缩管51例如以将电线连接部31遍及周向全周包围的方式形成。在热收缩管51，例如沿着通过绝缘包覆部22的外周面及从该绝缘包覆部22露出的芯线21、连接部分40以及电线连接部31形成的台阶形成有台阶。例如，热收缩管51以将连接部分40覆盖的部分的外径小于将绝缘包覆部22的外周面覆盖的部分的外径的方式形成。例如，热收缩管51以将位于比连接部分40靠端子连接部32侧的电线连接部31覆盖的部分的外径小于将连接部分40覆盖的部分的外径的方式形成。
热收缩管51的长度方向的一端部例如遍及绝缘包覆部22的端部的外周面的周向全周利用粘接层52粘接。例如，收缩管50的长度方向的一端部的粘接层52在绝缘包覆部22的端部的外周面遍及周向全周无间隙地粘接，并且在热收缩管51的内周面遍及周向全周无间隙地粘接。另外，热收缩管51的长度方向的另一端部例如遍及电线连接部31的外周面的周向全周利用粘接层52粘接。例如，收缩管50的长度方向的另一端部的粘接层52在电线连接部31的外周面遍及周向全周无间隙地粘接，并且在热收缩管51的内周面遍及周向全周无间隙地粘接。由此，热收缩管51与绝缘包覆部22之间的间隙被堵住，且热收缩管51与电线连接部31之间的间隙被堵住。因此，能够抑制水等液体从收缩管50的长度方向的两端部浸入到收缩管50的内部。其结果是，能够抑制液体浸入到电线20的芯线21和连接端子30的电线连接部31的连接部分40。即，本实施方式的收缩管50具有对连接部分40进行绝缘保护的绝缘保护功能，并且具有使连接部分40止水的止水功能。
粘接层52例如在收缩管50的长度方向的中间部以将热收缩管51的内周面与芯线21及电线连接部31的外周面之间的间隙填充的方式形成。另外，粘接层52也可以在收缩管50的长度方向的中间部沿着热收缩管51的内周面形成。另外，粘接层52也可以突出到比热收缩管51的长度方向的端部靠外侧而形成。
如图3所示，在热收缩管51的外周面打印有能判别该热收缩管51(收缩管50)的收缩率的判别图形60。本实施方式的判别图形60具有能判别热收缩管51的径向上的收缩率的第1判别图形61和能判别热收缩管51的长度方向上的收缩率的第2判别图形62。
第1判别图形61例如是沿着热收缩管51的长度方向延伸的多个第1图形61A沿着热收缩管51的周向以等间隔打印的图形。在第1判别图形61中，通过对在热收缩管51收缩后相邻的第1图形61A的间隔L1与热收缩管51收缩前相比缩窄何种程度进行判别，能够判别热收缩管51的径向上的收缩率。
第2判别图形62例如是沿着热收缩管51的周向延伸的多个第2图形62A沿着热收缩管51的长度方向以等间隔打印的图形。在第2判别图形62中，通过对在热收缩管51收缩后相邻的第2图形62A的间隔L2与热收缩管51收缩前相比缩窄何种程度进行判别，能够判别热收缩管51的长度方向上的收缩率。
本实施方式的判别图形60通过第1判别图形61和第2判别图形62在整体上形成为格子状。另外，判别图形60(第1判别图形61及第2判别图形62)例如通过激光、印刷等打印于热收缩管51的外周面。
(线束10的制造方法)
接着，按照图4A～图4C对线束10的制造方法进行说明。
首先，在图4A所示的工序中，准备连接端子30的电线连接部31与芯线21的端部电连接的电线20和收缩前的收缩管50。在图示的例子中，电线连接部31通过压接与芯线21连接。收缩前的收缩管50具有层积结构，该层积结构包括呈筒状(在此为圆筒状)的热收缩管51和在热收缩管51的内周面形成的热可塑性的粘接层52。该收缩前的收缩管50的内径形成为能够在内部将绝缘包覆部22、连接部分40及电线连接部31收纳的大小。在此，在热收缩管51的外周面打印有包括第1判别图形61及第2判别图形62的判别图形60。例如，在收缩前的热收缩管51中的第1判别图形61中，相邻的第1图形61A的间隔被设定成为间隔L1a。例如，在收缩前的热收缩管51中的第2判别图形62中，相邻的第2图形62A的间隔被设定成为间隔L2a。
接着，在图4B所示的工序中，与连接端子30连接的电线20的端部插入到收缩管50的内部。具体地讲，以绝缘包覆部22的端部的外周、从绝缘包覆部22露出的芯线21的外周、连接部分40的外周以及电线连接部31的外周被收缩管50包围的方式，将与连接端子30连接的电线20插入到收缩管50的内部。
接着，对收缩管50实施加热处理。例如，利用加热器等将收缩管50加热。在该加热处理中，例如用比热收缩管51的收缩温度高且比热收缩管51的熔融温度低的加热温度(例如120℃～140℃程度)将收缩管50加热预定时间。通过该加热处理，热收缩管51在径向及长度方向上收缩，并且通过热可塑性的粘接层52软化或者熔融，从而粘接层52显现粘接性。由此，热收缩管51相对于绝缘包覆部22的端部的外周面遍及周向全周通过粘接层52无间隙地粘接，并且相对于电线连接部31的外周面遍及周向全周通过粘接层52无间隙地粘接。这样的收缩后的收缩管50能够作为使连接部分40止水的止水构件发挥作用。
在此，当通过本工序的加热处理使热收缩管51过量收缩时，则产生例如热收缩管51按压到连接部分40的角部等而破坏热收缩管51的问题。另一方面，在通过加热处理进行的热收缩管51的收缩不充分的情况下，不能使热收缩管51与绝缘包覆部22的外周面、电线连接部31的外周面密合。因此，在热收缩管51的收缩不充分的情况下，产生在热收缩管51中不能得到期望的止水性能的问题。对此，以往仅通过加热处理中的加热温度及加热时间的制造条件来保证热收缩管51的收缩率。但是，在现有的方法中，不能判别热收缩管51的实际收缩率是否成为期望的收缩率。因此，例如在使用收缩管50作为止水构件的情况下，需要针对制造的所有线束10进行评价收缩管50是否具有期望的止水性能的泄漏检查。因此，在现有的线束中，为了保证收缩管50中的止水性能，需要很大的工数，有制造成本增大的问题。
对此，如图4C所示，在本实施方式的线束10中，在热收缩管51(收缩管50)的外周面打印有能判别收缩管50的收缩率的判别图形60。因此，能够根据收缩后的收缩管50中的判别图形60判别收缩管50的收缩率。
如图4C所示，在收缩后的收缩管50中的第1判别图形61中，相邻的第1图形61A的间隔成为比收缩前的间隔L1a(参照图4A)窄的间隔L1。即，伴随热收缩管51的径向的收缩、也就是热收缩管51的内径缩小，相邻的第1图形61A的间隔变窄。另外，在收缩后的收缩管50中的第2判别图形62中，相邻的第2图形62A的间隔成为比收缩前的间隔L2a(参照图4A)窄的间隔L2。即，伴随热收缩管51的长度方向的收缩，相邻的第2图形62A的间隔变窄。此时，基于收缩前的第1判别图形61中的间隔L1a和收缩后的第1判别图形61中的间隔L1的比L1/L1a，能够判别收缩管50的径向的收缩率。另外，基于收缩前的第2判别图形62中的间隔L2a和收缩后的第2判别图形62中的间隔L2的比L2/L2a，能够判别收缩管50的长度方向的收缩率。
在本实施方式中，例如通过实验等预先求出收缩管50以期望的收缩率收缩时的比L1/L1a及比L2/L2a。此时，通过将收缩前的间隔L1a、L2a分别设为一定的值，能够根据上述求出的比L1/L1a及比L2/L2a求出收缩管50以期望的收缩率收缩时的间隔L1、L2、也就是间隔L1、L2的适当范围。利用这样的间隔L1、L2的适当范围，能够判别通过上述加热处理而收缩的收缩管50是否成为期望的收缩率。另外，“期望的收缩率”是指收缩后的收缩管50能够得到收缩管50所要求的功能(在此为绝缘保护功能及止水功能)时的收缩率。
在判别收缩管50的收缩率的工序中，首先，通过上述加热处理而收缩后的收缩管50的判别图形60中的间隔L1、L2可通过目视、图像解析等测定。接着，求出所测定的间隔L1、L2是否包含于预先求出的适当范围。此时，在所测定的间隔L1、L2包含于适当范围的情况下，收缩管50以期望的收缩率收缩，能够判断为收缩后的收缩管50具有期望的功能(在此为绝缘保护功能及止水功能)。这样，通过判别图形60，能够视觉辨认连接部分40的绝缘可靠性及止水性。进一步地，能够通过比间隔L1、L2的测定的泄漏检查更简易的方法判别收缩管50的收缩率是否成为期望的收缩率，因此与现有的方法相比能够减少工数。由此，能够提高线束10的组装作业性。
另外，在所测定的间隔L1、L2为大于适当范围的值的情况下，能够判别为收缩管50的收缩率不充分。另外，在所测定的间隔L1、L2为比适当范围小的值的情况下，能够判断为收缩管50的收缩率过量。
接着，说明本实施方式的作用效果。
(1)设置有将电线20的芯线21和连接端子30的电线连接部31的连接部分覆盖的筒状的收缩管50。在收缩管50的外周面打印有判别图形60，判别图形60包括能判别收缩管50的径向上的收缩率的第1判别图形61。
根据该结构，能够通过第1判别图形61例如在视觉上或者光学上判别收缩管50的径向上的收缩率。因此，基于第1判别图形61，能够容易判别收缩管50的径向上的收缩率过量的线束10或收缩管50的径向上的收缩率不充分的线束10。由此，通过第1判别图形61能够视觉辨认连接部分40的绝缘可靠性、止水性，因此能够抑制线束10的质量下降。进一步地，能够省略用于评价收缩管50中的止水性的泄漏检查等，因此能够提高线束10的组装作业性。
(2)判别图形60包括能判别收缩管50的长度方向上的收缩率的第2判别图形62。根据该结构，通过第2判别图形62能够判别收缩管50的长度方向上的收缩率。因此，基于第2判别图形62，能够容易判别收缩管50的长度方向上的收缩率过量的线束10或收缩管50的长度方向上的收缩率不充分的线束10。
(3)第1判别图形61是沿着收缩管50的长度方向延伸的多个第1图形61A沿着收缩管50的周向以等间隔打印的图形。第2判别图形62是沿着收缩管50的周向延伸的多个第2图形62A沿着收缩管50的长度方向以等间隔打印的图形。
根据该结构，通过在收缩后的收缩管50中测定相邻的第1图形61A的间隔L1与收缩前相比缩窄何种程度，能够判别收缩管50的径向上的收缩率。另外，通过在收缩后的收缩管50中测定相邻的第2图形62A的间隔L2与收缩前相比缩窄何种程度，能够判别收缩管50的长度方向上的收缩率。
(4)判别图形60打印于收缩管50的外周面整个面。根据该结构，能够在收缩管50的周向全周及长度方向的全长上判别收缩管50的收缩率。
(5)收缩管50具有层积结构，该层积结构包括热收缩管51和在热收缩管51的内周面形成的粘接层52。根据该结构，通过在热收缩管51的内周面形成的粘接层52，能够提高热收缩管51和绝缘包覆部22的密合性、及热收缩管51和电线连接部31的密合性。
(其他实施方式)
上述实施方式能够按如下变更而实施。上述实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
·也可以将上述实施方式的收缩管50中的粘接层52省略。
·也可以将上述实施方式的收缩管50中的止水功能省略。
·在上述实施方式中，具体化为将作为第1导体的芯线21和作为第2导体的连接端子30的连接部分40覆盖的收缩管50，但是不限于此。
例如图5所示，也可以具体化将电线20的芯线21(第1导体)和电线70的芯线71(第2导体)的连接部分80覆盖的收缩管50A。本变更例的线束10具有种类相互不同的电线20和电线70、将那些电线20和电线70电连接的连接部分80、以及将连接部分80包覆的收缩管50A。线束10例如是通过电线20和与该电线20分开地独立形成的电线70在线束10的长度方向上连接而构成的线束。
电线70具有由导体构成的芯线71和将芯线71的外周包覆的绝缘包覆部72。作为芯线71，例如能够使用绞线、柱状导体、筒状导体等。作为芯线71的材料，例如能够使用铜系、铝系等金属材料。芯线71例如通过挤压成形而形成。在本变更例中，电线20的芯线21是绞线，电线70的芯线71是单芯线。
绝缘包覆部72例如将芯线71的外周面遍及周向全周包覆。绝缘包覆部72例如通过合成树脂等绝缘材料构成。作为绝缘包覆部72的材料，例如能够使用以交联聚乙烯、交联聚丙烯等聚烯烃系树脂为主要成分的合成树脂。作为绝缘包覆部72的材料，能够单独使用一种材料、或者将两种以上材料适当组合使用。绝缘包覆部72例如能够通过针对芯线71的挤压成形而形成。另外，作为绝缘包覆部72，也能够使用热收缩管、橡胶制的管。
在连接部分80，电线20的芯线21和电线70的芯线71接合。详述的话，在电线20的端部，从电线20的末端到预定长度范围被剥掉绝缘包覆部22，露出芯线21。另外，在电线70的端部，从电线70的末端到预定长度范围被剥掉绝缘包覆部72，露出芯线71。并且，在连接部分80，针对从绝缘包覆部22的端部露出的芯线21接合从绝缘包覆部72的端部露出的芯线71。例如，在连接部分80，芯线21和芯线71在径向(与芯线21、71的长度方向交叉的方向)上重叠地接合。另外，芯线21和芯线71的连接方法不作特别限定。例如，作为芯线21和芯线71的连接方法，能够使用超声波熔敷、激光熔敷等。
收缩管50A例如形成为长筒状。收缩管50A例如是热收缩管。本变更例的收缩管50A是由单一层构成的构件。即，本变更例的收缩管50A不具有粘接层。
作为收缩管50A的材料，例如能够使用热可塑性的合成树脂。作为热可塑性的合成树脂，例如能够使用具有交联结构的热可塑性树脂。例如，作为热可塑性的合成树脂，能够使用通过照射电子射线而具有交联的交联结构的热可塑性树脂。作为收缩管50A的材料，例如能够使用以交联聚乙烯、交联聚丙烯等聚烯烃系树脂为主要成分的合成树脂。作为收缩管50A的材料，优选是与构成绝缘包覆部22、72的材料同种的树脂材料。作为收缩管50A的材料，能够单独使用一种材料、或者将两种以上的材料适当组合使用。
收缩管50A以将芯线21和芯线71的连接部分80覆盖的方式形成。收缩管50A例如以将从绝缘包覆部22露出的芯线21及从绝缘包覆部72露出的芯线71覆盖的方式形成。收缩管50A以将电线20的外周及电线70的外周遍及周向全周而包围的方式形成。收缩管50A例如以架设在电线20的绝缘包覆部22的端部与电线70的绝缘包覆部72的端部之间的方式形成。例如，收缩管50A的一端部将绝缘包覆部22的端部的外周面包覆，收缩管50A的另一端部将绝缘包覆部72的端部的外周面包覆。收缩管50A的一端部的内周面例如相对于绝缘包覆部22的外周面遍及周向全周无间隙地粘接。收缩管50A的另一端部的内周面例如相对于绝缘包覆部72的外周面遍及周向全周无间隙地粘接。例如，收缩管50A的一端部的内周面通过熔敷粘接于绝缘包覆部22的外周面，收缩管50A的另一端部的内周面通过熔敷粘接于绝缘包覆部72的外周面。在此，作为熔敷(热熔敷)，例如能够使用超声波熔敷、振动熔敷、高频熔敷、激光熔敷、红外线熔敷、摩擦熔敷、热板熔敷、热风熔敷。
在使收缩管50A收缩时，例如在收缩前的收缩管50A配置于将连接部分80包围的位置的状态下，利用加热器等将收缩管50A加热。通过该加热，作为热收缩管的收缩管50A在径向及长度方向上收缩而与绝缘包覆部22、72的外周面密合，并且由热可塑性树脂构成的收缩管50A的内周面通过熔敷粘接于绝缘包覆部22、72的外周面。即，通过用于使收缩管50A收缩的热，收缩管50A的内周面粘接于绝缘包覆部22、72的外周面。此时，在由同种合成树脂构成收缩管50A和绝缘包覆部22、72的情况下，相互容易以分子级结合，因此能够牢固地接合。根据该结构，收缩管50A与绝缘包覆部22之间的间隙被堵住，收缩管50A与绝缘包覆部72之间的间隙被堵住。由此，能够抑制液体从收缩管50A与绝缘包覆部22之间及收缩管50A与绝缘包覆部72之间浸入到收缩管50A的内部。
如图6所示，在收缩管50A的外周面打印有能判别该收缩管50A的收缩率的判别图形60。判别图形60具有能判别收缩管50A的径向上的收缩率的第1判别图形61、和能判别收缩管50A的长度方向上的收缩率的第2判别图形62。通过设置这样的判别图形60，能够得到与上述实施方式的(1)～(4)同样的效果。
·在图5所示的变更例中，芯线21和芯线71的组合不作特别限定。例如，也可以将芯线21及芯线71双方设为绞线。另外，也可以将芯线21及芯线71双方设为单芯线。
·也可以将图5所示的收缩管50A变更为具有热收缩管和在该热收缩管的内周面形成的粘接层的层积结构。
·上述实施方式的收缩管50中的判别图形60的形状不作特别限定。即，只要是能够判别收缩管50的径向及长度方向的收缩率的形状，则判别图形60的形状不作限定。
·例如图7所示，也可以变更判别图形60的形状。即，也可以将判别图形60变更为如下形状：沿着相对于收缩管50的周向及长度方向双方倾斜的第1方向延伸的多个图形63沿着与第1方向正交的第2方向以等间隔设置，且沿着第2方向延伸的多个图形64沿着第1方向以等间隔设置。该情况下的判别图形60通过多个图形63和多个图形64在整体上形成为格子状。
·例如图8所示，也可以变更判别图形60的形状。即，也可以将判别图形60变更为多个点图形65排列的形状。例如，也可以将判别图形60变更为如下形状：多个点图形65沿着收缩管50的周向以等间隔设置，且多个点图形65沿着收缩管50的长度方向以等间隔设置。在图示的例子中，各点图形65形成为菱形。各点图形65的形状也可以变更为菱形以外的形状(例如圆形)。
·例如也可以为将判别图形60的形状变更为：将收缩前的判别图形60特意设为歪斜的图像或字符，在以期望的收缩率收缩的情况下变为上述歪斜消除的漂亮的图像或字符。根据该结构，基于收缩后的判别图形60，能够容易判别收缩管50的收缩率是否为期望的收缩率。
·上述实施方式的判别图形60具体化为能判别收缩管50的径向及长度方向的收缩率，但是不限于此。例如也可以将判别图形60变更为仅能判别收缩管50的径向的收缩率的图形。
例如图9所示，也可以使得仅在收缩管50(热收缩管51)的外周面打印能判别收缩管50的径向收缩率的第1判别图形61。
·在上述实施方式中，使得在收缩管50(热收缩管51)的外周面整个面打印判别图形60，但是不限于此。
例如图10所示，也可以使得在收缩管50的外周面的一部分局部地打印判别图形60。
·也可以使得在上述实施方式中的外装构件25的内部设置电磁屏蔽构件。电磁屏蔽构件例如设置于外装构件25的内周面与电线20的外周面之间。作为电磁屏蔽构件，例如能够使用具有可挠性的编织线、金属箔。
·在上述实施方式中，线束10具有的电线20的条数不作特别限定，能够根据车辆V的规格变更电线20的条数。例如，作为线束10具有的电线，也可以设为追加有将低压电池和各种低电压设备(例如灯、汽车音响等)连接的低压电线的结构。
·车辆V中的逆变器11和高压电池12的配置关系并不限定于上述实施方式，也可以根据车辆结构适当变更。
·在上述实施方式中，作为通过电线20连接的电气设备，采用逆变器11及高压电池12，但是不限于此。例如，也可以用于将逆变器11和驱动车轮用的马达连接的电线。即，只要是将搭载于车辆的电气设备间电连接的结构就能够适用。
·收缩管的外周面能够包括判别图形和除判别图形之外的非判别图形部分。判别图形有时称为收缩管的打印部分，非判别图形部分有时称为收缩管的非打印部分。判别图形也可以通过在视觉上或者光学上能检测的材料形成。判别图形可以具有第1光学特性，非判别图形部分也可以具有与所述第1光学特性不同的第2光学特性。判别图形也可以例如在针对预定波长的光的反射率或者吸收率中与非判别图形部分不同。
·应认为公开的实施方式在所有方面是例示，不是限制性的。本发明的范围不是上述的意思，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
符号说明
C1 连接器
L1、L1a 间隔
L2、L2a 间隔
V 车辆
10 线束
11 逆变器
12 高压电池
20 电线(第1电线)
21 芯线(第1导体、第1芯线)
22 绝缘包覆部(第1绝缘包覆部)
25 外装构件
30 连接端子
31 电线连接部(第2导体)
32 端子连接部
32X 贯穿孔
40 连接部分
50、50A 收缩管
51 热收缩管
52 粘接层
60 判别图形
61 第1判别图形
61A 第1图形
62 第2判别图形
62A 第2图形
63、64 图形
65 点图形
70 电线(第2电线)
71 芯线(第2导体、第2芯线)
72 绝缘包覆部(第2绝缘包覆部)
80 连接部分

Claims (12)

1.一种线束，具有：
第1导体；
第2导体，与所述第1导体电连接；以及
筒状的收缩管，将所述第1导体和所述第2导体的连接部分覆盖，
在所述收缩管的外周面打印有判别图形，所述判别图形包括能判别所述收缩管的径向上的收缩率的第1判别图形。
2.根据权利要求1所述的线束，其中，所述判别图形包括能判别所述收缩管的长度方向上的收缩率的第2判别图形。
3.根据权利要求2所述的线束，其中，所述第1判别图形是沿着所述收缩管的长度方向延伸的多个第1图形沿着所述收缩管的周向以等间隔打印的图形，
所述第2判别图形是沿着所述收缩管的周向延伸的多个第2图形沿着所述收缩管的长度方向以等间隔打印的图形。
4.根据权利要求1所述的线束，其中，所述判别图形打印于所述收缩管的外周面整个面。
5.根据权利要求2所述的线束，其中，所述判别图形打印于所述收缩管的外周面整个面。
6.根据权利要求3所述的线束，其中，所述判别图形打印于所述收缩管的外周面整个面。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的线束，其中，所述第1导体是具有芯线和将所述芯线的外周包覆的绝缘包覆部的电线的所述芯线，
所述第2导体是金属制的连接端子，
从所述绝缘包覆部露出的所述芯线与所述连接端子电连接，
所述收缩管以将从所述芯线和所述连接端子的连接部分到所述绝缘包覆部的端部包覆的方式形成。
8.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的线束，其中，所述第1导体是具有第1芯线和将所述第1芯线的外周包覆的第1绝缘包覆部的第1电线的所述第1芯线，
所述第2导体是具有第2芯线和将所述第2芯线的外周包覆的第2绝缘包覆部的第2电线的所述第2芯线，
从所述第1绝缘包覆部的端部露出的所述第1芯线和从所述第2绝缘包覆部的端部露出的所述第2芯线电连接，
所述收缩管以将从所述第1绝缘包覆部的端部到所述第2绝缘包覆部的端部包覆的方式形成。
9.根据权利要求8所述的线束，其中，所述收缩管的一端部的内周面通过熔敷与所述第1绝缘包覆部的端部的外周面粘接，
所述收缩管的另一端部的内周面通过熔敷与所述第2绝缘包覆部的端部的外周面粘接。
10.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的线束，其中，所述收缩管具有层积结构，所述层积结构包括热收缩管和在所述热收缩管的内周面形成的粘接层。
11.根据权利要求7所述的线束，其中，所述收缩管具有层积结构，所述层积结构包括热收缩管和在所述热收缩管的内周面形成的粘接层。
12.根据权利要求8所述的线束，其中，所述收缩管具有层积结构，所述层积结构包括热收缩管和在所述热收缩管的内周面形成的粘接层。
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