CN113606145A - 一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空压机技术领域，且公开了一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，包括空冷器、油冷器和框体，空冷器和油冷器分别固定在框体相对的两端，框体内固定连接有支撑杆，支撑杆的杆壁通过滚动轴承转动连接转轴，转轴的轴壁上连接有风冷机构，框体的下端内壁固定连接有多个均匀分布的支撑块，其中相对的两个支撑块之间均固定连接有导向杆，且导向杆的杆壁上连接有壳体，壳体的一侧连接有导流机构。该变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，可以一体化实现对空气和润滑油进行同时冷却，降低油气冷却器的体积，并且降温效率高，同时可以对润滑油中的杂质进行过滤，降低了螺杆空压机的维保成本。
Description
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，具体为一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器。
背景技术
空压机是一种用来压缩气体提高气体压力或输送气体的机械，随着设备的高速发展，空压机被应用到多个行业中，几乎遍及工农业、国防、科技、民用等各个领域，螺杆空压机具有结构简单、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点，因此用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势，螺杆空压机基本都是喷油的，喷油螺杆空压机通过喷入的油的润滑和冷却作用，对高速的转子进行润滑降温，同时喷入的油具有密封、冷却、降噪和润滑作用，喷油螺杆空压机的安放基础应该在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。
目前，喷油螺杆空压机配备单独的油冷器和空冷器比较占用空压机的空间，使得螺杆空压机的体积较大，并且润滑油在流动时速度较快，因此降温效率较低，并且润滑油中夹杂的杂质需要依靠滤芯进行过滤，因此需要经常更换，维保成本较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，能够一体化实现对空气和润滑油进行同时冷却，降低油气冷却器的体积，并且降温效率高，同时可以对润滑油中的杂质进行过滤，降低了螺杆空压机的维保成本等优点，解决了空冷器和油冷器单独配置，增加了螺杆空压机的体积，并且润滑油在流动时速度较快，因此降温效率较低，并且润滑油中夹杂的杂质需要依靠滤芯进行过滤，因此需要经常更换，维保成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，包括空冷器、油冷器和框体，所述空冷器和油冷器分别固定在框体相对的两端，所述框体内固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁通过滚动轴承转动连接转轴，所述转轴的轴壁上连接有风冷机构，所述框体的下端内壁固定连接有多个均匀分布的支撑块，其中相对的两个支撑块之间均固定连接有导向杆，且导向杆的杆壁上连接有壳体，所述壳体的一侧连接有导流机构，所述框体的相对的两端下侧均固定连接有两个支角。
优选的，所述风冷机构包括第一锥齿轮，所述转轴的一端穿过滚动轴承并与第一锥齿轮同轴心固定连接，所述支撑杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上通过滚珠轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述旋转轴的轴壁上固定连接有第一扇叶，所述框体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿框体的侧壁并与转轴的上端固定连接。
优选的，所述第一扇叶的一端同轴心固定连接有传动轴，且传动轴与旋转轴同轴心，所述传动轴的一端固定连接有第二扇叶，所述框体的上端内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的杆壁通过密封轴承与传动轴的轴壁转动连接。
优选的，所述导流机构包括油箱，所述油箱的下端固定连接有多个导流管件，所述壳体的上端通过连接孔与多个导流管件的下端固定连接，所述油箱内固定连接有分隔板，所述油箱的上下两端之间通过斜孔固定连接有多个均匀分布的风冷管，多个所述风冷管的上端共同固定连接有集风罩，所述框体的下端通过矩形通孔套接有多个均匀分布的导管，多个所述导管分别与多个风冷管的下端固定连接，所述油箱的上端固定连接有第一连接管，所述油箱的后侧固定连接有第二连接管。
优选的，所述导流管件包括两个弯管和一个横管，两个所述弯管内均固定连接有网格板，所述横管的两端分别与两个弯管弯折处管壁固定连接，所述横管内固定连接有两个挡板。
优选的，所述壳体的一侧设有开口，且开口边缘处固定连接有橡胶圈，所述壳体内固定连接有横杆，所述横杆的一端开设有螺纹孔，所述壳体的一侧连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有六棱块，所述壳体的另一侧固定连接螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述壳体的下端中心处通过矩形块固定连接有拉杆，所述拉杆的杆壁上滑动套接有导向滑套，所述导向滑套与框体的下端内壁固定连接，所述转轴的下端固定连接连接轴，所述连接轴的轴壁上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的侧壁滑动连接有轴套，所述轴套的一侧通过销钉与拉杆的一端转动连接，所述壳体的下端固定连接有导向套，且导向套与导向杆的杆壁滑动连接。
优选的，所述壳体内设有异形结构的导流板，所述导流板的一侧通过多个连接杆与壳体的内侧固定连接，所述导流板的另一侧固定连接头多个第一弯折板，其中相邻的两个所述第一弯折板之间均设有第二弯折板，且第一弯折板和第二弯折板的弯折处相对设置，所述第一弯折板和第二弯折板的一端均与壳体的内侧固定连接，所述壳体的下端内壁嵌设有强磁条。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，具备以下有益效果：
1、本发明在使用的时候，使用连接管道将空冷器串联在空压机的排气管路上，将油冷器、壳体上的导流机构与空压机的油冷管路进行串联，工作时，启动风冷机构工作，风冷机构工作时带动空气从空冷器处进入框体内，框体内的空气穿过油冷器排出，进而能够一并实现对油气进行冷却，在风冷机构的驱动件转轴旋转时，转轴带动连接轴旋转，连接轴旋转带动偏心轮在轴套中旋转，轴套受到偏心轮的偏心挤压时对拉杆产生往复拉力，拉杆受到拉力后带动壳体产生往复振动，进而能够实现对壳体以及导流机构内的润滑油产生高频振动力，有利于润滑油内的杂质沉淀，在导流机构内的润滑油经过导流管件进入到壳体内时，润滑油一部回流至导流机构中，另一部分进入到壳体内，进入到壳体内的润滑油在导流板的作用下降低流速，并且第一弯折板和第二弯折板能够配合改变润滑油的流动方向和速度，进而使得润滑油中的杂质能够沉降，并且沉降下的铁质被强磁条吸附，从而能够有效吸附润滑油中较大颗粒的杂质。
2、本发明设置有的风冷机构，在使用时，启动电机带动转轴旋转，转轴旋转带动第一锥齿轮使第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动旋转轴使第一扇叶旋转，第一扇叶旋转带动传动轴使第二扇叶旋转，进而能够利用第一扇叶和第二扇叶共同对空冷器和油冷器进行冷却，并且能够在框体内形成定向的气流，提高了降温效。
3、本发明设置有的导流机构，在使用时，第一连接管和第二连接管串联在空压机油冷管路中，润滑油经过第一连接管进入到油箱中，油箱中设置有分隔板，因此润滑油经过一侧的多个弯管进入到壳体内，进而实现分流，壳体内的润滑油经过另一侧的多个弯管回流至油箱中，并且两个弯管之间也可以通过横管回流，进而回流至油箱中的润滑油经过第二连接管排出，从而能够实现分流沉淀润滑油中的杂质，并且在风冷机构工作时产生的气流经过集风罩进入到风冷管内，风冷管内的气体经过导管排出，进而可以利用风冷管和导管中气流降低油箱中润滑油的温度，提高了油冷的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器结构示意图；
图2为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器图1中框体的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器图2中风冷机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器图2中导流机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器图4中壳体的内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器图5中壳体和横杆的结构示意图；
图7为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器图2中A处的结构放大图；
图8为本发明提出的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器图6中的B处的结构放大图。
图中：1、框体；2、油冷器；3、支角；4、空冷器；5、电机；6、转轴；7、支撑杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一扇叶；11、连接轴；12、传动轴；13、定位杆；14、第二扇叶；15、油箱；16、集风罩；17、风冷管；18、导管；19、弯管；20、六棱块；21、密封板；22、拉杆；23、挡板；24、网格板；25、横管；26、支撑块；27、导向杆；28、导向套；29、导向滑套；30、壳体；31、橡胶圈；32、横杆；33、第二弯折板；34、第一弯折板；35、强磁条；36、导流板；37、偏心轮；38、轴套；39、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照附图1-8,一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，包括空冷器4、油冷器2和框体1，空冷器4和油冷器2分别固定在框体1相对的两端，框体1内固定连接有支撑杆7，支撑杆7的杆壁通过滚动轴承转动连接转轴6，转轴6的轴壁上连接有风冷机构，框体1的下端内壁固定连接有多个均匀分布的支撑块26，其中相对的两个支撑块26之间均固定连接有导向杆27，且导向杆27的杆壁上连接有壳体30，壳体30的一侧连接有导流机构，壳体30的下端中心处通过矩形块固定连接有拉杆22，拉杆22的杆壁上滑动套接有导向滑套29，导向滑套29与框体1的下端内壁固定连接，转轴6的下端固定连接连接轴11，连接轴11的轴壁上固定连接有偏心轮37，偏心轮37的侧壁滑动连接有轴套38，轴套38的一侧通过销钉与拉杆22的一端转动连接，壳体30的下端固定连接有导向套28，且导向套28与导向杆27的杆壁滑动连接，壳体30内设有异形结构的导流板36，导流板36的一侧通过多个连接杆与壳体30的内侧固定连接，导流板36的另一侧固定连接头多个第一弯折板34，其中相邻的两个第一弯折板34之间均设有第二弯折板33，且第一弯折板34和第二弯折板33的弯折处相对设置，第一弯折板34和第二弯折板33的一端均与壳体30的内侧固定连接，壳体30的下端内壁嵌设有强磁条35，壳体30的一侧设有开口，且开口边缘处固定连接有橡胶圈31，壳体30内固定连接有横杆32，横杆32的一端开设有螺纹孔，壳体30的一侧连接有密封板21，密封板21的一侧固定连接有六棱块20，壳体30的另一侧固定连接螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，框体1的相对的两端下侧均固定连接有两个支角3。
本发明在使用的时候，使用连接管道将空冷器4串联在空压机的排气管路上，将油冷器2、壳体30上的导流机构与空压机的油冷管路进行串联，工作时，启动风冷机构工作，风冷机构工作时带动空气从空冷器2处进入框体1内，框体1内的空气穿过油冷器2排出，进而能够一并实现对油气进行冷却，在风冷机构的驱动件转轴6旋转时，转轴6带动连接轴11旋转，连接轴11旋转带动偏心轮37在轴套38中旋转，轴套38受到偏心轮37的偏心挤压时对拉杆22产生往复拉力，拉杆22受到拉力后带动壳体30产生往复振动，进而能够实现对壳体30以及导流机构内的润滑油产生高频振动力，有利于润滑油内的杂质沉淀，在导流机构内的润滑油经过导流管件进入到壳体30内时，润滑油一部回流至导流机构中，另一部分进入到壳体30内，进入到壳体30内的润滑油在导流板36的作用下降低流速，并且第一弯折板34和第二弯折板33能够配合改变润滑油的流动方向和速度，进而使得润滑油中的杂质能够沉降，并且沉降下的铁质被强磁条35吸附，从而能够有效吸附润滑油中较大颗粒的杂质。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
参照附图2-3,风冷机构包括第一锥齿轮8，转轴6的一端穿过滚动轴承并与第一锥齿轮8同轴心固定连接，支撑杆7的一侧固定连接有固定杆，固定杆的杆壁上通过滚珠轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，旋转轴的轴壁上固定连接有第一扇叶10，框体1的上端固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿框体1的侧壁并与转轴6的上端固定连接，第一扇叶10的一端同轴心固定连接有传动轴12，且传动轴12与旋转轴同轴心，传动轴12的一端固定连接有第二扇叶14，框体1的上端内壁固定连接有定位杆13，定位杆13的杆壁通过密封轴承与传动轴12的轴壁转动连接。
本发明设置有的风冷机构，在使用时，启动电机5带动转轴6旋转，转轴6旋转带动第一锥齿轮8使第二锥齿轮9旋转，第二锥齿轮9旋转带动旋转轴使第一扇叶10旋转，第一扇叶10旋转带动传动轴12使第二扇叶14旋转，进而能够利用第一扇叶10和第二扇叶14共同对空冷器4和油冷器2进行冷却，并且能够在框体1内形成定向的气流，提高了降温效率。
实施例3：基于实施例1有所不同的是；
参照附图4-6,导流机构包括油箱15，油箱15的下端固定连接有多个导流管件，壳体30的上端通过连接孔与多个导流管件的下端固定连接，导流管件包括两个弯管19和一个横管25，两个弯管19内均固定连接有网格板24，横管25的两端分别与两个弯管19弯折处管壁固定连接，横管25内固定连接有两个挡板23，油箱15内固定连接有分隔板39，油箱15的上下两端之间通过斜孔固定连接有多个均匀分布的风冷管17，多个风冷管17的上端共同固定连接有集风罩16，框体1的下端通过矩形通孔套接有多个均匀分布的导管18，多个导管18分别与多个风冷管17的下端固定连接，油箱15的上端固定连接有第一连接管，油箱15的后侧固定连接有第二连接管。
本发明设置有的导流机构，在使用时，第一连接管和第二连接管串联在空压机油冷管路中，润滑油经过第一连接管进入到油箱15中，油箱15中设置有分隔板39，因此润滑油经过一侧的多个弯管19进入到壳体30内，进而实现分流，壳体30内的润滑油经过另一侧的多个弯管19回流至油箱15中，并且两个弯管19之间也可以通过横管25回流，进而回流至油箱15中的润滑油经过第二连接管排出，从而能够实现分流沉淀润滑油中的杂质，并且在风冷机构工作时产生的气流经过集风罩16进入到风冷管17内，风冷管17内的气体经过导管18排出，进而可以利用风冷管17和导管18中气流降低油箱15中润滑油的温度，提高了油冷的效率。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，包括空冷器(4)、油冷器(2)和框体(1)，所述空冷器(4)和油冷器(2)分别固定在框体(1)相对的两端，其特征在于：所述框体(1)内固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的杆壁通过滚动轴承转动连接转轴(6)，所述转轴(6)的轴壁上连接有风冷机构，所述框体(1)的下端内壁固定连接有多个均匀分布的支撑块(26)，其中相对的两个支撑块(26)之间均固定连接有导向杆(27)，且导向杆(27)的杆壁上连接有壳体(30)，所述壳体(30)的一侧连接有导流机构，所述框体(1)的相对的两端下侧均固定连接有两个支角(3)。
2.根据权利要求1所述的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，其特征在于：所述风冷机构包括第一锥齿轮(8)，所述转轴(6)的一端穿过滚动轴承并与第一锥齿轮(8)同轴心固定连接，所述支撑杆(7)的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上通过滚珠轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合，所述旋转轴的轴壁上固定连接有第一扇叶(10)，所述框体(1)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿框体(1)的侧壁并与转轴(6)的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，其特征在于：所述第一扇叶(10)的一端同轴心固定连接有传动轴(12)，且传动轴(12)与旋转轴同轴心，所述传动轴(12)的一端固定连接有第二扇叶(14)，所述框体(1)的上端内壁固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的杆壁通过密封轴承与传动轴(12)的轴壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，其特征在于：所述导流机构包括油箱(15)，所述油箱(15)的下端固定连接有多个导流管件，所述壳体(30)的上端通过连接孔与多个导流管件的下端固定连接，所述油箱(15)内固定连接有分隔板(39)，所述油箱(15)的上下两端之间通过斜孔固定连接有多个均匀分布的风冷管(17)，多个所述风冷管(17)的上端共同固定连接有集风罩(16)，所述框体(1)的下端通过矩形通孔套接有多个均匀分布的导管(18)，多个所述导管(18)分别与多个风冷管(17)的下端固定连接，所述油箱(15)的上端固定连接有第一连接管，所述油箱(15)的后侧固定连接有第二连接管。
5.根据权利要求4所述的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，其特征在于：所述导流管件包括两个弯管(19)和一个横管(25)，两个所述弯管(19)内均固定连接有网格板(24)，所述横管(25)的两端分别与两个弯管(19)弯折处管壁固定连接，所述横管(25)内固定连接有两个挡板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，其特征在于：所述壳体(30)的一侧设有开口，且开口边缘处固定连接有橡胶圈(31)，所述壳体(30)内固定连接有横杆(32)，所述横杆(32)的一端开设有螺纹孔，所述壳体(30)的一侧连接有密封板(21)，所述密封板(21)的一侧固定连接有六棱块(20)，所述壳体(30)的另一侧固定连接螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，其特征在于：所述壳体(30)的下端中心处通过矩形块固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的杆壁上滑动套接有导向滑套(29)，所述导向滑套(29)与框体(1)的下端内壁固定连接，所述转轴(6)的下端固定连接连接轴(11)，所述连接轴(11)的轴壁上固定连接有偏心轮(37)，所述偏心轮(37)的侧壁滑动连接有轴套(38)，所述轴套(38)的一侧通过销钉与拉杆(22)的一端转动连接，所述壳体(30)的下端固定连接有导向套(28)，且导向套(28)与导向杆(27)的杆壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种变频喷油螺杆空压机的油气冷却器，其特征在于：所述壳体(30)内设有异形结构的导流板(36)，所述导流板(36)的一侧通过多个连接杆与壳体(30)的内侧固定连接，所述导流板(36)的另一侧固定连接头多个第一弯折板(34)，其中相邻的两个所述第一弯折板(34)之间均设有第二弯折板(33)，且第一弯折板(34)和第二弯折板(33)的弯折处相对设置，所述第一弯折板(34)和第二弯折板(33)的一端均与壳体(30)的内侧固定连接，所述壳体(30)的下端内壁嵌设有强磁条(35)。
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