CN209910095U - 一种一体移动式大面积工业冷气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体移动式大面积工业冷气机，包括机壳、底部总成、制冷总成、热风排风总成、冷风出风总成、电控系统，冷风出风总成包括、冷风道组件、导风板、冷风蜗壳盖板、冷风出口，冷风出口内竖向设有至少两块可调节的冷风竖向叶片和至少两块可调节的冷风水平叶片，两块冷风竖向叶片之间连接有冷风叶片连杆，冷风水平叶片底端设有可将至少两块冷风水平叶片同时连接的摇头连杆，冷风蜗壳盖板上端设有同步电机，同步电机与摇头连杆之间连接有摇头曲柄，本实用新型采用长方形出风口，吹风方向可自动调节，从而加大冷风覆盖面、风量大和送风距离大，同时隔离冷量区域和热量区域，使降温迅速、有效降低能耗、提高降温效果。

Description

一种一体移动式大面积工业冷气机

技术领域

本实用新型涉及工业冷气机技术领域，尤其涉及一种一体移动式大面积工业冷气机。

背景技术

冷气机，全称蒸发式冷气机，又称冷气机、工业空调。其原理是通过涡旋式压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，通过高压管送到冷凝器散热后成为常温高温高压的液态制冷剂，冷凝器产生的热量，通过风机将热量排出，涡旋式压缩机组再将制冷剂通过低压管进入蒸发器，制冷剂进入蒸发器组件后空间增大，压力减小，液态的制冷剂汽变成气态的低温制冷剂，从而吸收大量的热量，使蒸发器产生冷气。然而由于现有技术的工业冷气机都采用风管形式输出冷风，会存在风管口径小，风阻大，降温区域集中，冷气覆盖面积小。在使用时，譬如：流水线中其中有5个工位的员工在高温环境中用业，需要使用冷气机降温，若使用普通冷气机，需要5个风管针对5个工位，需要2-5台。这样能耗高，降温效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体移动式大面积工业冷气机，其具有覆盖面大，风量大和送风距离大，移动方便、降温迅速，有效降低能耗、提高降温效果的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种一体移动式大面积工业冷气机，包括机壳，所述机壳下部设有底部总成，底部总成上方对应设有制冷总成，所述机壳上部后端设有热风排风总成，机壳上部前端设有冷风出风总成，所述机壳前端中部设有电控系统，所述冷风出风总成包括设于机壳中部的冷风道组件，冷风道组件的上端设有导风板，所述导风板与冷风道组件之间设有冷风蜗壳盖板，所述导风板的输出端设有冷风出口，所述冷风出口开设于所述机壳前端上部，所述冷风出口内竖向设有至少两块可调节的冷风竖向叶片和至少两块可调节的冷风水平叶片，两块冷风竖向叶片之间连接有冷风叶片连杆，冷风水平叶片底端设有可将至少两块冷风水平叶片同时连接的摇头连杆，所述冷风蜗壳盖板上端设有同步电机，所述同步电机与摇头连杆之间连接有摇头曲柄。

优选的，所述冷风出口的上下左右设于分别与冷风竖向叶片和冷风水平叶片连接的冷风叶片基座，冷风竖向叶片和冷风水平叶片的两端均设有与所述冷风叶片基座配合轴接的连接轴，所述冷风竖向叶片和冷风水平叶片两端的外侧分别设有水平连接柱和竖向连接柱，所述水平连接柱便于冷风叶片连杆连接，所述竖向连接柱便于摇头连杆连接。

进一步优选的，所述导风板包括对应设于冷风道组件出风口的第一板体、一端与第一板体连接，另一端连接于冷风出口上端的第二板体，所述第一板体为一倾斜设置的直板结构，所述第二板体为一弧形结构，第一板体与第二板体配合形成二次导风。

进一步优选的，所述摇头连杆包括同时与至少两块可调节的冷风竖向叶片连接的横向调节板，所述横向调节板上开设有便于所述竖向连接柱穿过的连接孔，所述横向调节板上设有纵向调节板，纵向调节板上开设有纵向滑槽，所述摇头连杆的上部设于该纵向滑槽内，摇头连杆的另一端与所述同步电机的输出轴配合套接。

进一步优选的，所述冷风出口内竖向设有四块可调节的冷风竖向叶片和四块可调节的冷风水平叶片，每两块冷风水平叶片为一组，之间通过冷风叶片连杆连接，与所述冷风竖向叶片配合联动。

进一步优选的，所述热风排风总成包括与所述冷风道组件对应设置的热风道组件，热风道组件上端配合设有热排风管，所述冷风道组件与热风道组件之间设有电机，所述电机两端连接有分别设于冷风道组件和热风道组件内的风轮。

本实用新型有益效果：本实用新型包括机壳，所述机壳下部设有底部总成，底部总成上方对应设有制冷总成，所述机壳上部后端设有热风排风总成，机壳上部前端设有冷风出风总成，所述机壳前端中部设有电控系统，所述冷风出风总成包括设于机壳中部的冷风道组件，冷风道组件的上端设有导风板，所述导风板与冷风道组件之间设有冷风蜗壳盖板，所述导风板的输出端设有冷风出口，所述冷风出口开设于所述机壳前端上部，所述冷风出口内竖向设有至少两块可调节的冷风竖向叶片和至少两块可调节的冷风水平叶片，两块冷风竖向叶片之间连接有冷风叶片连杆，冷风水平叶片底端设有可将至少两块冷风水平叶片同时连接的摇头连杆，所述冷风蜗壳盖板上端设有同步电机，所述同步电机与摇头连杆之间连接有摇头曲柄，本实用新型采用长方形出风口，吹风方向可自动调节，从而加大冷风覆盖面、风量大和送风距离大，同时隔离冷量区域和热量区域，使降温迅速、有效降低能耗、提高降温效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中冷风出风总成的分解结构示意图。

附图标记

1、机壳，2、冷风道组件，3、导风板，4、冷风蜗壳盖板，5、冷风出口，

6、冷风竖向叶片，7、冷风水平叶片，8、冷风叶片连杆，9、摇头连杆，

10、摇头曲柄，11、冷风叶片基座，12、水平连接柱，13、竖向连接柱，

14、横向调节板，15、连接孔，16、纵向调节板，17、纵向滑槽，

18、热风道组件，19、热排风管，20、同步电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种一体移动式大面积工业冷气机，包括机壳1，所述机壳1下部设有底部总成，所述底部总成由底盘、4个万向轮、水箱、水箱支撑板、水箱盖板、接水盘组成，其中水箱支撑板、水箱盖板起到对水箱定位。水箱可抽拉，方便及时倒出水箱中的冷凝水，底部总成上方对应设有制冷总成，制冷总成由压缩机、蒸发器、冷凝器、及紫铜管道等焊接而成，内部充入制冷剂。所述机壳1上部后端设有热风排风总成，机壳1上部前端设有冷风出风总成，所述机壳1前端中部设有电控系统，所述热风排风总成在使用时，空气经过前壳格栅和过滤网、冷凝器后，由风机吸入热风道组件18中，经热排风管19排出。热排风管19在机器后部，从正面看不到，从而使外观美观。电控系统包括控制开关、电控箱，电控系统设有开/关、制冷、吹风开关控制，同时控制冷风竖向叶片6和冷风水平叶片7转动方向，所述底部总成、制冷总成、热风排风总成、电控系统的结构和功能均与现有技术相同，故在此不做赘述。

所述冷风出风总成包括设于机壳1中部的冷风道组件2，冷风道组件2的上端设有导风板3，所述导风板3与冷风道组件2之间设有冷风蜗壳盖板4，所述导风板3的输出端设有冷风出口5，所述冷风出口5开设于所述机壳1前端上部，所述冷风出口5内竖向设有至少两块可调节的冷风竖向叶片6和至少两块可调节的冷风水平叶片7，两块冷风竖向叶片6之间连接有冷风叶片连杆8，冷风水平叶片7底端设有可将至少两块冷风水平叶片7同时连接的摇头连杆9，所述冷风蜗壳盖板4上端设有同步电机20，所述同步电机20与摇头连杆9之间连接有摇头曲柄10，所述摇头曲柄10为一体成型结构，本实用新型采用长方形出风口，吹风方向可自动调节，从而加大冷风覆盖面、风量大和送风距离大，同时隔离冷量区域和热量区域，使降温迅速、有效降低能耗、提高降温效果，能使该空调机移动到任何需要制冷的地方，进而取代了传统技术中设置单排风管或者双排风管的结构限制，最大范围的扩大了冷气机的出风量。

本实施例中，所述冷风出口5的上下左右设于分别与冷风竖向叶片6和冷风水平叶片7连接的冷风叶片基座11，冷风竖向叶片6和冷风水平叶片7的两端均设有与所述冷风叶片基座11配合轴接的连接轴，所述冷风竖向叶片6和冷风水平叶片7两端的外侧分别设有水平连接柱12和竖向连接柱13，所述水平连接柱12便于冷风叶片连杆8连接，所述竖向连接柱13便于摇头连杆9连接，所述摇头连杆9包括同时与至少两块可调节的冷风竖向叶片6连接的横向调节板14，所述横向调节板14上开设有便于所述竖向连接柱13穿过的连接孔15，所述横向调节板14上设有纵向调节板16，纵向调节板16上开设有纵向滑槽17，所述摇头连杆9的上部设于该纵向滑槽17内，摇头连杆9的另一端与所述同步电机20的输出轴配合套接，使用时，热空气经过热风排风总成的前壳格栅和过滤网、蒸发器后，由双向电机和风轮将冷风吸入冷风道组件2中，然后向上吹出，再经过两个导风板3改变风向后，冷风经冷风水平叶片7和冷风竖向叶片6再次调整方向后吹出。其中冷风水平叶片7手工调节并有定位卡点，可设让风向设置为向上、水平或向下等。冷风竖向叶片6通过同步电机20带动摇头曲柄10转动，使摇头连杆9左右移动，从而引成左右转向，致使风向左右来回移动，达到覆盖面大，风量大和送风距离大的目的，其中，冷风竖向叶片6与竖向连接柱13可为单个的分体结构也可一体成型。针对高温区域、开放式及无法封闭的场所、车间流水线、高温场所内的人员、设备进行快速降温，一台该机可代替多台风管式冷气机，从而最大节约用电成本，节约投入资金。比现有的工业冷气机投资少，耗电少，全环保，无污染，节约财力，更高效，节能。

本实施例中，所述导风板3包括对应设于冷风道组件出风口的第一板体、一端与第一板体连接，另一端连接于冷风出口5上端的第二板体，所述第一板体为一倾斜设置的直板结构，所述第二板体为一弧形结构，第一板体与第二板体配合形成二次导风，所述第一板体的倾斜角度和第二板体的弧度可根据实际需要灵活设置。由于现有技术中的工业冷气机没有设置导风板3，所以冷风从冷风道组件2吹出后，会先向上直吹到机壳1顶盖后再折回，会产生乱流现象，反复多次后，才能从出风口吹出，这样会使风速减慢，风量减少，同时还会产生噪音。所以本实用新型在冷风通道内设置有具有二次导风效果的导风板3，来改变冷风的出风方向，让风均匀、顺畅吹出，能有效避免冷风出风时的乱流现象。

本实施例中，所述冷风出口5内竖向设有四块可调节的冷风竖向叶片6和四块可调节的冷风水平叶片7，每两块冷风水平叶片7为一组，之间通过冷风叶片连杆8连接，与所述冷风竖向叶片6配合联动，本实施将每两块冷风水平叶片7之间通过冷风叶片连杆8连接，当同步电机20带动摇头曲柄10转动，摇头连杆9左右移动，使冷风竖向叶片6形成左右转向时，所述多组冷风水平叶片7经冷风叶片连杆8带动逐组与冷风竖向叶片6配合联动，这样便可自动达到覆盖面大，风量大和送风距离大的目的。

本实施例中，所述热风排风总成包括与所述冷风道组件2对应设置的热风道组件18，热风道组件18上端配合设有热排风管19，所述冷风道组件2与热风道组件18之间设有电机，所述电机两端连接有分别设于冷风道组件2和热风道组件18内的风轮，使用时，电机同时带动冷风道组件2和热风道组件18内的风轮旋转，达到分别将冷风和热风送出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种一体移动式大面积工业冷气机，包括机壳，所述机壳下部设有底部总成，底部总成上方对应设有制冷总成，所述机壳上部后端设有热风排风总成，机壳上部前端设有冷风出风总成，所述机壳前端中部设有电控系统，其特征在于：所述冷风出风总成包括设于机壳中部的冷风道组件，冷风道组件的上端设有导风板，所述导风板与冷风道组件之间设有冷风蜗壳盖板，所述导风板的输出端设有冷风出口，所述冷风出口开设于所述机壳前端上部，所述冷风出口内竖向设有至少两块可调节的冷风竖向叶片和至少两块可调节的冷风水平叶片，两块冷风竖向叶片之间连接有冷风叶片连杆，冷风水平叶片底端设有可将至少两块冷风水平叶片同时连接的摇头连杆，所述冷风蜗壳盖板上端设有同步电机，所述同步电机与摇头连杆之间连接有摇头曲柄。

2.根据权利要求1所述的一种一体移动式大面积工业冷气机，其特征在于：所述冷风出口的上下左右设于分别与冷风竖向叶片和冷风水平叶片连接的冷风叶片基座，冷风竖向叶片和冷风水平叶片的两端均设有与所述冷风叶片基座配合轴接的连接轴，所述冷风竖向叶片和冷风水平叶片两端的外侧分别设有水平连接柱和竖向连接柱，所述水平连接柱便于冷风叶片连杆连接，所述竖向连接柱便于摇头连杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体移动式大面积工业冷气机，其特征在于：所述导风板包括对应设于冷风道组件出风口的第一板体、一端与第一板体连接，另一端连接于冷风出口上端的第二板体，所述第一板体为一倾斜设置的直板结构，所述第二板体为一弧形结构，第一板体与第二板体配合形成二次导风。

4.根据权利要求2所述的一种一体移动式大面积工业冷气机，其特征在于：所述摇头连杆包括同时与至少两块可调节的冷风竖向叶片连接的横向调节板，所述横向调节板上开设有便于所述竖向连接柱穿过的连接孔，所述横向调节板上设有纵向调节板，纵向调节板上开设有纵向滑槽，所述摇头连杆的上部设于该纵向滑槽内，摇头连杆的另一端与所述同步电机的输出轴配合套接。

5.根据权利要求2所述的一种一体移动式大面积工业冷气机，其特征在于：所述冷风出口内竖向设有四块可调节的冷风竖向叶片和四块可调节的冷风水平叶片，每两块冷风水平叶片为一组，之间通过冷风叶片连杆连接，与所述冷风竖向叶片配合联动。

6.根据权利要求1所述的一种一体移动式大面积工业冷气机，其特征在于：所述热风排风总成包括与所述冷风道组件对应设置的热风道组件，热风道组件上端配合设有热排风管，所述冷风道组件与热风道组件之间设有电机，所述电机两端连接有分别设于冷风道组件和热风道组件内的风轮。

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