CN113594083A - 一种高导热金属基板生产用封装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高导热金属基板生产用封装装置，涉及基板生产技术领域，一种高导热金属基板生产用封装装置，包括封装固定壳；所述封装固定壳固定在工作台面的顶部；所述封装固定壳的内部安装有粗距调节机构，所述封装固定壳的壳体内部设有定位滑槽；所述定位滑槽的内部插接有翻转调节机构；本发明通过粗距调节机构、翻转调节机构和自锁夹持机构等之间的相互配合，通过控制电机反复正反转和电动伸缩杆反复伸长与收缩，使本装置进行模拟真实环境的震动，使金属基板在震动环境中进行检测，提高了本装置的检测能力和检测的可靠性。

Description

一种高导热金属基板生产用封装装置
技术领域
本发明属于基板生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种高导热金属基板生产用封装装置。
背景技术
金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，目前在对金属基板进行封装或者将电子元器件封装在金属基板上时，需要使用相应的夹具将金属基板进行固定，方便对金属基板的封装或将相应电子元器件封装在金属基板上。
如申请号为：CN201511028085.5的专利中，公开了一种高导热金属基板及其制作方法、LED模组及其制作方法，该高导热金属基板包括导热金属板，导热金属板的至少一个表面上的一部分被氧化形成氧化绝缘层，氧化绝缘层上形成有导电图案层和导热焊盘；导热焊盘所覆盖的表面上的氧化绝缘层比导电图案层所覆盖的表面上的氧化绝缘层薄。该制作方法包括在导热金属板形成导热焊盘的表面覆盖保护膜；对导热金属板进行第一次阳极氧化，形成氧化绝缘层；将保护膜去除后，对导热金属板进行第二次阳极氧化；在导热金属板形成有氧化绝缘层的一侧表面上形成连接金属层和导电金属层；蚀刻连接金属层和导电金属层，得到线路图案和导热焊盘，上述发明提供的LED模组能够提高散热效果及增加使用寿命。
随着生产工艺以及科技水平的提高，金属基板一般会进行两面封装使用，现有的基板夹具在固定金属基板后无法翻转，在封装完一面后再对另一面封装时需要松开夹具撤下金属基板翻转后重新夹持固定，使用及其麻烦，且夹具不具备自锁快拆功能，使用时步骤繁琐，实用性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高导热金属基板生产用封装装置，以达到解决上述技术问题的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高导热金属基板生产用封装装置，以解决现有基板夹具在固定金属基板后无法翻转，在封装完一面后再对另一面封装时需要松开夹具撤下金属基板翻转后重新夹持固定，使用及其麻烦，且夹具不具备自锁快拆功能，使用时步骤繁琐的问题。
本发明高导热金属基板生产用封装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高导热金属基板生产用封装装置，包括封装固定壳；所述封装固定壳固定在工作台面的顶部，所述封装固定壳的内部安装有粗距调节机构，所述封装固定壳的壳体内部设有定位滑槽；所述定位滑槽的内部插接有翻转调节机构；所述粗距调节机构的内部安装有自锁夹持机构；
所述粗距调节机构包括粗距调节块，所述粗距调节块的块体两侧均设有轨道杆，两侧所述轨道杆分别插接在定位翻转块和对侧随动块的轨道槽内侧；所述粗距调节块的内部转动连接有调节杆，且所述调节杆两侧杆体的外部均通过螺纹杆与所述定位翻转块和对侧随动块的块体螺纹连接；所述调节杆由电机通过一组锥齿轮驱动；
所述翻转调节机构包括翻转联动块和定位翻转杆；所述翻转联动块的块体一侧设置的定位联动杆与定位翻转块的块体侧面转动连接；所述翻转联动块的底部设有定位滑块；所述定位翻转杆杆体一端的侧面转动连接在封装固定壳与翻转联动块相对应一侧的内部,所述定位翻转杆的另一端滑动连接在定位翻转块的侧面的中部；
所述自锁夹持机构包括自锁联动杆，所述自锁联动杆插接在封装固定壳的内部；所述自锁联动杆杆体的中部有联动夹持块；所述自锁联动杆杆体的内部插接有移动随动杆；所述自锁联动杆的杆体一端设有插接在粗距调节块内部的弹簧筒；所述移动随动杆通过自锁齿条和自锁齿轮与侧联动杆传动连接；所述侧联动杆转动连接在封装固定壳的壳体侧面的内部；所述侧联动杆的杆体外部设有轨道凸球，所述轨道凸球插接在侧随动杆内部螺旋状的轨道凹槽的内部；所述侧联动杆外部套设有弹簧，所述弹簧一端与侧随动杆接触，所述弹簧另一端与自锁齿轮接触；所述侧随动杆一侧杆体的端部固定连接有侧夹持块，所述侧夹持块与联动夹持块均为电磁夹片，通过控制磁力控制所述侧夹持块与联动夹持块的电磁夹片开合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过粗距调节机构、翻转调节机构和自锁夹持机构等之间的相互配合，通过控制电机反复正反转和电动伸缩杆反复伸长与收缩，使本装置进行模拟真实环境的震动，使金属基板在震动环境中进行检测，提高了本装置的检测能力和检测的可靠性。
2、本发明通过粗距调节机构、翻转调节机构和自锁夹持机构等之间的相互配合，通过控制电动伸缩杆的伸长与收缩，电动伸缩杆的伸长或收缩将带动定位联动杆在第一滑槽内滑动，当定位联动杆滑动至第一滑槽某端点处，在电动伸缩杆的继续伸长或收缩将使对侧随动块和定位翻转块整体旋转，实现对金属基板的翻转，无需再次安拆夹具以及相应金属基板，即可进行对金属基板的另一侧进行封装，提高了封装效率。
3、本发明通过粗距调节机构、翻转调节机构和自锁夹持机构等之间的相互配合，在电动伸缩杆的继续伸长或收缩将使对侧随动块和定位翻转块整体旋转过程中，操作员可根据需要，自行选择旋转角度，以便于操作员更好更舒适地进行封装，提高了本装置的操作舒适程度。
4、本发明通过粗距调节机构、翻转调节机构和自锁夹持机构等之间的相互配合，通过控制电机的旋转，电机通过一组锥齿轮带动调节杆转动，调节杆两侧螺纹杆两端螺纹通过螺纹孔带动定位翻转块和对侧随动块同步向定位翻转块的方向移动，使装置根据金属基板情况进行粗调，使装置能够适应不同规格金属基板的夹持固定作业，提高了本装置的适用性。
附图说明
图1是本发明夹持金属基板后的结构示意图；
图2是本发明复位状态时的结构示意图；
图3是本发明通过粗距调节机构调节自锁夹持机构夹持间距后的结构示意图；
图4是本发明通过翻转调节机构控制粗距调节机构翻转时的结构示意图；
图5是本发明粗距调节机构翻转完成后的结构示意图；
图6是本发明图1内部的结构示意图；
图7是本发明封装固定壳和翻转调节机构拆解后的结构示意图；
图8是本发明粗距调节机构拆解后的结构示意图；
图9是本发明自锁夹持机构拆解后的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、封装固定壳；11、定位滑槽；2、粗距调节机构；21、粗距调节块；211、轨道杆；212、调节杆；2121、锥齿轮；22、定位翻转块；23、对侧随动块；231、轨道槽；232、螺纹孔；3、自锁夹持机构；31、自锁联动杆；311、自锁顶簧；32、联动夹持块；33、移动随动杆；331、自锁齿条；34、侧联动杆；341、自锁齿轮；342、轨道凸球；35、侧随动杆；351、轨道凹槽；36、侧夹持块；4、翻转调节机构；41、翻转联动块；411、定位联动杆；412、定位滑块；42、定位翻转杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种高导热金属基板生产用封装装置，包括封装固定壳1；
封装固定壳1通过螺丝拧接固定在工作台面的顶部，且封装固定壳1的内部安装有粗距调节机构2和翻转调节机构4，且粗距调节机构2的内部安装有自锁夹持机构3；
粗距调节机构2包括粗距调节块21、定位翻转块22和对侧随动块23，粗距调节块21的两端分别插接在定位翻转块22和对侧随动块23块体的一侧，且定位翻转块22与对侧随动块23为对称设计。
其中，调节杆212的杆体中部设有两个相互传动的锥齿轮2121，且其中一个锥齿轮2121固定连接在调节杆212的杆体中部，且另一个锥齿轮2121转动连接在封装固定壳1的内部，封装固定壳1内部锥齿轮2121的顶部设有调节六角孔，在使用中，当通过六角扳手转动锥齿轮2121时，锥齿轮2121之间通过传动带动调节杆212转动。
其中，粗距调节块21的内部转动连接有调节杆212，且调节杆212两侧杆体的外部均设有螺纹杆，定位翻转块22和对侧随动块23的块体内侧均设有螺纹孔232，且调节杆212两侧杆体分别通过螺纹拧接在定位翻转块22和对侧随动块23的螺纹孔232内，在使用中，调节杆212体转动时，调节杆212两侧螺纹杆两端螺纹通过螺纹孔232带动定位翻转块22和对侧随动块23同步对向移动，定位翻转块22在定位联动杆411的定位作用下不会移动，从而使得对侧随动块23和粗距调节块21同步向定位翻转块22的方向移动，且粗距调节块21始终处于定位翻转块22和对侧随动块23的中间位置，保证该装置调节夹持间距使用后依然能够稳定对金属基板进行夹持固定加工，使用稳定，调节方便灵活，能够适应对不同规格大小金属基板的夹持固定，适应性强。
其中，粗距调节块21的块体两侧均设有轨道杆211，且定位翻转块22和对侧随动块23的块体内部设有轨道槽231，且粗距调节块21两侧的轨道杆211分别插接在定位翻转块22和对侧随动块23的轨道槽231内侧，在使用中，轨道杆211与轨道槽231的配合作用能够使粗距调节块21、定位翻转块22和对侧随动块23成为一个整体，使得粗距调节块21、定位翻转块22和对侧随动块23均不会跟随调节杆212同步转动，使用稳定。
翻转调节机构4包括翻转联动块41和定位翻转杆42，翻转联动块41插接在封装固定壳1的内部，且定位翻转杆42杆体一端的侧面转动连接在封装固定壳1与翻转联动块41相对应一侧的内部。
其中，定位翻转杆42的另一端滑动连接在定位翻转块22的侧面的第一滑槽中，所述定位翻转块22的侧面开设有与定位翻转杆42滑动连接的第一滑槽；且翻转联动块41的块体一侧设有定位联动杆411，定位联动杆411杆体截面为“T”形，且定位联动杆411转动连接在定位翻转块22的块体侧面，在使用中，当拉动翻转联动块41时，翻转联动块41的定位联动杆411与定位翻转杆42的配合定位作用下使得粗距调节机构2能够自动翻转，从而将夹持在自锁夹持机构3内部的金属基板翻转更换封装作业面，无需再次安拆夹具以及相应金属基板，使用快速方便。
其中，翻转联动块41的底部设有定位滑块412，且定位滑块412的截面形状为“T”形，封装固定壳1的壳体内部设有定位滑槽11，且定位滑槽11的两端为封堵设计，翻转调节机构4的定位滑块412插接在定位滑槽11的内部，在使用中，“T”形的定位滑块412能够通过定位滑槽11限制翻转联动块41的移动轨迹，从而使得翻转联动块41在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。
自锁夹持机构3包括有：
自锁联动杆31，自锁联动杆31插接在封装固定壳1的内部；
联动夹持块32，联动夹持块32转动连接在自锁联动杆31杆体的中部；
移动随动杆33，移动随动杆33插接在自锁联动杆31杆体的内部；
侧联动杆34，侧联动杆34转动连接在封装固定壳1的壳体侧面的内部；
侧随动杆35，侧随动杆35插接在侧联动杆34的杆体外部，侧随动杆35的杆体截面顶部为方向，且侧随动杆35的杆体截面的底部为半圆形；
侧夹持块36，侧夹持块36固定连接在侧随动杆35一侧杆体的端部，且移动随动杆33、侧联动杆34、侧随动杆35和侧夹持块36设有对称的两组。
其中，自锁联动杆31的杆体一端设有弹簧筒，且弹簧筒插接在粗距调节块21的内部，弹簧筒内部设有自锁顶簧311，自锁顶簧311的两端分别固定连接在弹簧筒的内部和粗距调节块21的内部。
其中，移动随动杆33的杆体形状为“L”形，且移动随动杆33的竖杆顶部设有自锁齿条331，侧联动杆34的杆体一端设有自锁齿轮341，且自锁齿轮341与自锁齿条331的轮齿咬合传动。
其中，侧联动杆34的杆体外部设有轨道凸球342，且侧随动杆35内部设有螺旋状的轨道凹槽351，轨道凸球342插接在轨道凹槽351的内部。
在使用中，当需要将金属基板固定在自锁夹持机构3的内部使用时，只需通过金属基板的侧边挤压联动夹持块32，联动夹持块32带动自锁联动杆31向粗距调节块21的内部收缩，同时粗距调节块21能够同步带动移动随动杆33向后移动，移动随动杆33的自锁齿条331带动自锁齿轮341转动，从而侧联动杆34的轨道凸球342能够通过轨道凹槽351带动侧随动杆35向两侧移动收缩，扩大夹持范围，金属基板放入后稍微卸力此时自锁联动杆31在自锁顶簧311的作用下自动向外移动，带动真个自锁夹持机构3复位通过联动夹持块32和两个侧夹持块36实现对金属基板的三点式夹持固定，方便后续加工，夹持快速，需要将金属基板拆卸时只需内推金属基板即可松开联动夹持块32和两个侧夹持块36完成金属基板的拆出，方便了金属基板的安拆夹持固定，使用灵活方便。
实施例2：
发明人发现在金属基板封装完成后，常常需要对金属基板通电，进行检测金属基板上焊接元件的焊接强度以及焊接后的电路的导通性，现有技术常采用静止检测，但静止状态的检测并不能反应金属基板上焊接元件在真实震动环境，在生产中需要单独增加模拟震动环境的设备，这增加了企业的投入资金，因此发明人在实施例1的基础上做了进一步改进，其改进如下；
封装固定壳1内部锥齿轮2121的顶部设有电机，电机固定在封装固定壳1上。
定位翻转块22由定位滑槽11内侧壁设置的电动伸缩杆推动；定位滑槽11内侧壁固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与定位滑块412固定连接，电动伸缩杆另一端与定位滑槽11内侧壁固定连接。
侧联动杆34外部套设有弹簧，弹簧一端与侧随动杆35接触，弹簧另一端与自锁齿轮341接触；侧随动杆35一侧杆体的端部固定连接有侧夹持块36，侧夹持块36与联动夹持块32均为电磁夹片，通过控制磁力控制侧夹持块36与联动夹持块32的电磁夹片开合。
使用时，在对金属基板夹持时，首先启动电机，电机带动一组锥齿轮2121转动，锥齿轮2121带动调节杆212转动，调节杆212两侧螺纹杆两端螺纹通过螺纹孔232带动定位翻转块22和对侧随动块23同步相向或相反移动，但由于定位翻转块22在定位联动杆411的定位作用下不会移动，从而使对侧随动块23和粗距调节块21同步向定位翻转块22的方向移动，且粗距调节块21始终处于定位翻转块22和对侧随动块23的中间位置，当侧夹持块36与金属基板接触后，使金属基板插入侧夹持块36内，电机继续转动，在定位翻转块22与对侧随动块23共同挤压力下，使侧联动杆34在侧随动杆355内部螺旋状的轨道凹槽351内转动，随着侧联动杆34转动并带动侧联动杆34端部的自锁齿轮341转动，自锁齿轮341转动带动自锁齿条331运动，使移动随动杆33向外滑出，并与金属基板接触并插入联动夹持块32的夹片的缝隙内，然后电机停止并锁死，然后通过控制磁力控制侧夹持块36与联动夹持块32的夹片夹紧金属基板，在夹持块36与联动夹持块32的夹片夹持力下，使装置将金属基板固定在自锁夹持机构3内；然后对金属基板进行焊接封装。
在需要调节焊接角度时，通过控制电动伸缩杆的伸长，使电动伸缩杆推动定位翻转块22和对侧随动块23整体移动并转动，当电动伸缩杆推动定位翻转块22和对侧随动块23运动至合适位置后电动伸缩杆停止伸长，并继续作业。
在焊接完成后，在需要对金属基板上的电器元件检查焊接牢固度时，首先启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动翻转联动块41向操作员方向移动，并对定位翻转块22翻转，使带粗距调节机构2朝向操作员，无粗距调节机构2的一端朝向外侧，然后通过控制磁力控制联动夹持块32的夹片处于非夹紧状态，再通过启动电机和电动伸缩杆，并控制电机正反转和控制电动伸缩杆反复伸长与收缩，在电机转动下，使对侧随动块23向定位翻转块22一侧运动，进而使对侧随动块23和定位翻转块22对侧联动杆34和侧随动杆35的挤压力增大，在挤压力作用下，使对侧随动块23和定位翻转块22内的侧联动杆34外套接的弹簧被压缩，由于右侧定位翻转块22固定不动，将使对侧随动块23和金属基板以及定位翻转块22内的侧随动杆35向右侧移动，在电机反转时，挤压力减小，在弹簧弹力作用下，使对侧随动块23和金属基板以及定位翻转块22内的侧随动杆35整体左移，电机反复正反转过程成形成左右震动，由于电动伸缩杆伸长与收缩，将带动对侧随动块23和定位翻转块22整体前后移动，在电动伸缩杆反复伸长与收缩过程中，形成前后震动，在左右震动和前后震动的共同作用下形成了多方向震动，在金属基板同时进行左右前后方向震动时，操作员对基板通电检测金属基板上的电器元件是否正常工作，若检测到金属基板流通的电流存在断续，说明金属基板上的电器元件焊接不牢固；本发明通过粗距调节机构2、翻转调节机构4和自锁夹持机构3等之间的相互配合，第一方面，通过控制电机反复正反转和电动伸缩杆反复伸长与收缩，使本装置进行模拟真实环境的震动，使金属基板在震动环境中进行检测，提高了本装置的检测能力和检测的可靠性；第二方面，通过控制电动伸缩杆的伸长与收缩，电动伸缩杆的伸长或收缩将带动定位联动杆411在第一滑槽内滑动，当定位联动杆411滑动至第一滑槽某端点处，在电动伸缩杆的继续伸长或收缩将使对侧随动块23和定位翻转块22整体旋转，实现对金属基板的翻转，无需再次安拆夹具以及相应金属基板，即可进行对金属基板的另一侧进行封装，提高了封装效率；第三方面，在电动伸缩杆的继续伸长或收缩将使对侧随动块23和定位翻转块22整体旋转过程中，操作员可根据需要，自行选择旋转角度，以便于操作员更好更舒适的进行封装，提高了本装置的操作舒适程度；第四方面，通过控制电机的旋转，电机通过一组锥齿轮2121带动调节杆212转动，调节杆212两侧螺纹杆两端螺纹通过螺纹孔232带动定位翻转块22和对侧随动块231同步向定位翻转块22的方向移动，使装置根据金属基板情况进行粗调，使装置能够适应不同规格金属基板的夹持固定作业，提高了本装置的适用性；当侧夹持块36与金属基板接触后，使金属基板插入侧夹持块36内，在电机继续带动下，在定位翻转块22与对侧随动块23共同挤压力下，使侧联动杆34在侧随动杆355内部螺旋状的轨道凹槽351内转动，随着侧联动杆34转动并带动侧联动杆34端部的自锁齿轮341转动，自锁齿轮341转动并带动移动随动杆33向外滑出并与金属基板接触并插入联动夹持块32的夹片的缝隙内，通过控制磁力控制侧夹持块36与联动夹持块32的夹片夹紧金属基板，在夹持块36与联动夹持块32的夹片夹持力下，使装置将金属基板固定在自锁夹持机构3内。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：包括封装固定壳；所述封装固定壳固定在工作台面的顶部，所述封装固定壳的内部安装有粗距调节机构，所述封装固定壳的壳体内部设有定位滑槽；所述定位滑槽的内部插接有翻转调节机构；所述粗距调节机构的内部安装有自锁夹持机构；
所述粗距调节机构包括粗距调节块，所述粗距调节块的块体两侧均设有轨道杆，两侧所述轨道杆分别插接在定位翻转块和对侧随动块的轨道槽内侧；所述粗距调节块的内部转动连接有调节杆，且所述调节杆两侧杆体的外部均通过螺纹杆与所述定位翻转块和对侧随动块的块体螺纹连接；所述调节杆由电机通过一组锥齿轮驱动；
所述翻转调节机构包括翻转联动块和定位翻转杆；所述翻转联动块的块体一侧设置的定位联动杆与定位翻转块的块体侧面转动连接；所述翻转联动块的底部设有定位滑块；所述定位翻转杆杆体一端的侧面转动连接在封装固定壳与翻转联动块相对应一侧的内部,所述定位翻转杆的另一端滑动连接在定位翻转块的侧面的中部；
所述自锁夹持机构包括自锁联动杆，所述自锁联动杆插接在封装固定壳的内部；所述自锁联动杆杆体的中部有联动夹持块；所述自锁联动杆杆体的内部插接有移动随动杆；所述自锁联动杆的杆体一端设有插接在粗距调节块内部的弹簧筒；所述移动随动杆通过自锁齿条和自锁齿轮与侧联动杆传动连接；所述侧联动杆转动连接在封装固定壳的壳体侧面的内部；所述侧联动杆的杆体外部设有轨道凸球，所述轨道凸球插接在侧随动杆内部螺旋状的轨道凹槽的内部；所述侧联动杆外部套设有弹簧，所述弹簧一端与侧随动杆接触，所述弹簧另一端与自锁齿轮接触；所述侧随动杆一侧杆体的端部固定连接有侧夹持块，所述侧夹持块与联动夹持块均为电磁夹片，通过控制磁力控制所述侧夹持块与联动夹持块的电磁夹片开合。
2.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述定位翻转杆的另一端滑动连接在定位翻转块的侧面的中部；所述定位翻转块的侧面开设有与定位翻转杆滑动连接的第一滑槽。
3.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述定位联动杆杆体截面为“T”形，所述定位滑块的截面形状为“T”形。
4.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述移动随动杆、侧联动杆、侧随动杆和侧夹持块设有对称的两组。
5.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述弹簧筒内部设有自锁顶簧，所述自锁顶簧的两端分别固定连接在弹簧筒的内部和粗距调节块的内部。
6.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述移动随动杆的杆体形状为“L”形，且所述移动随动杆的竖杆顶部设有自锁齿条，侧联动杆的杆体一端设有自锁齿轮，且所述自锁齿轮与自锁齿条的轮齿咬合传动。
7.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述定位翻转块和对侧随动块的块体内侧均设有螺纹孔，且所述调节杆两侧杆体分别通过螺纹拧接在定位翻转块和对侧随动块的螺纹孔内。
8.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述调节杆的杆体中部设有两个相互传动的锥齿轮，其中一个所述锥齿轮固定连接在调节杆的杆体中部，另一个所述锥齿轮转动连接在封装固定壳的内部，所述封装固定壳内部锥齿轮的顶部设有电机，所述电机固定在封装固定壳上。
9.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述封装固定壳通过螺丝拧接固定在工作台面的顶部。
10.如权利要求1所述一种高导热金属基板生产用封装装置，其特征在于：所述定位翻转块和对侧随动块的块体内部均设有轨道槽。
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