CN115971765A - 一种智能终端感光元件定位治具 - Google Patents

Abstract

本发明属于维修设备技术领域，具体涉及一种智能终端感光元件定位治具，该定位治具包括下底板，所述下底板的上端设置有控制器，还包括：第一夹持组件，所述第一夹持组件装配于下底板的上端，所述第一夹持组件包括上底板和第一定位块，所述上底板固定于下底板的上端。本发明通过两个电机模组的配合，能够带动第二夹持组件和感光元件移动，感光元件的位置调节完毕后，通过第一夹持组件和第二夹持组件分别对PCB板和感光元件进行夹持固定，避免焊接过程中，感光元件或PCB板发生移动，导致感光元件的位置产生偏差，同时，通过第一夹持组件和第二夹持组件能够对多种尺寸的PCB板和感光元件进行夹持，提高了装置的适用范围，使得装置便于使用。

Description

一种智能终端感光元件定位治具

技术领域

本发明属于维修设备技术领域，具体涉及一种智能终端感光元件定位治具。

背景技术

感光元件，又叫图像传感器，是一种将光学图像转换成电子信号的设备，按照工作原理主要可以分为两类：CCD(电荷耦合)、CMOS(互补金属氧化物半导体)，其主要是利用光电器件的光电转换功，将其受光面上的光像，分成许多小单元，再根据每一个小单元内部的光像转换为与光像成相应比例关系的电信号，它被广泛地应用在数码相机、手机、平板、自助服务机等众多智能终端上。

智能终端在使用的过程中，由于使用方式的不当，会造成感光出现故障，例如：智能终端跌落会造成感光元件脱落、数码相机拍摄强光会造成感光元件损坏、数码相机更换镜头时会造成感光元件吸附灰尘等等，在对智能终端上的感光元件进行维修时，需要将感光元件从PCB板上拆卸下来，维修完毕后再次组装至PCB板上。现有技术中，将感光元件再次组装至PCB板上时，维修人员大多通过单手固定感光元件和PCB板，另外一只手对感光元件和PCB板进行焊接的方式进行组装焊接，组装焊接的过程中，一旦感光元件或/和PCB板发生移动，就会造成感光元件位置出现偏差，进而导致感光元件的感光面和外壳之间的位置产生偏差，降低感光元件的有效感光面积，严重时会影响图像的成像清晰度，基于上述问题，本发明提出了一种感光元件定位治具以解决感光元件维修过程中不便定位的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能终端感光元件定位治具，通过两个电机模组的配合，能够带动第二夹持组件和感光元件移动，感光元件的位置调节完毕后，通过第一夹持组件和第二夹持组件分别对PCB板和感光元件进行夹持固定，避免焊接过程中，感光元件或PCB板发生移动，导致感光元件的位置产生偏差，同时，通过第一夹持组件和第二夹持组件能够对多种尺寸的PCB板和感光元件进行夹持，提高了装置的适用范围，使得装置便于使用。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种智能终端感光元件定位治具，包括下底板，所述下底板的上端设置有控制器，还包括：

第一夹持组件，所述第一夹持组件装配于下底板的上端，所述第一夹持组件包括上底板和第一定位块，所述上底板固定于下底板的上端，所述上底板的内部开设有一滑槽，所述第一定位块固定于滑槽的一端，所述第一夹持组件能够以第一定位块为基准对PCB板进行夹持固定；

调节组件，所述调节组件装配于下底板的上端，所述调节组件和控制器通过导线电性连接；

第二夹持组件，所述第二夹持组件装配于调节组件的下端；

其中，所述调节组件能够以第一定位块为参照物调整第二夹持组件的位置。

在一种优选方案中，所述第一夹持组件还包括螺纹杆、T形滑块、第二定位块和导向压板，所述螺纹杆转动连接于滑槽的内部，且所述螺纹杆的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽外部，所述T形滑块螺纹连接于螺纹杆外侧，所述第二定位块固定于T形滑块的上端，所述导向压板固定于滑槽内部的上端，且所述T形滑块和导向压板滑动连接。

在一种优选方案中，所述调节组件包括横杆、联动块、开合杆、多个导向部和多个驱动部，所述横杆转动连接于下底板顶部的一端，所述联动块和开合杆均固定于横杆外侧，所述导向部包括两个相互垂直的导向杆，且两个所述导向杆之间固定连接，其中，一个所述导向杆和联动块固定连接，所述导向杆的外侧均滑动连接有调节滑块，所述驱动部包括两个相互垂直的电机模组，且两个所述电机模组和两个导向杆首尾相连组成矩形框架，延伸方向相同的所述电机模组和调节滑块之间均装配有联动杆，且两个所述联动杆相互垂直，两个所述联动杆的外侧滑动连接有定位滑块，且所述定位滑块和第二夹持组件相连接。

在一种优选方案中，两个所述电机模组均包括丝杆和电机主体，两个所述丝杆之间固定连接，且两个所述丝杆之间相互垂直，所述电机主体螺纹连接于丝杆的外侧，所述电机主体和控制器通过导线电性连接，且所述电机主体和联动杆固定连接，其中，所述矩形框架由两个所述丝杆和两个导向杆首尾相连组成。

在一种优选方案中，所述开合杆的外侧设置有一配重块。

在一种优选方案中，所述第二夹持组件包括壳体、轴杆和两个夹持部，所述壳体固定于定位滑块的下端，所述壳体的内部设置有多个导向销杆和复位销杆，所述轴杆固定于壳体内部的中部，两个所述夹持部均装配于壳体内部，且两个所述夹持部相互垂直。

在一种优选方案中，所述夹持部包括齿轮、两个齿条和两个复位元件，所述齿轮转动连接于轴杆的外侧，两个所述齿条分别啮合连接于齿轮的两侧，两个所述齿条相互远离的一端均贯穿壳体延伸至壳体外部，且两个所述齿条相互远离的一端均垂直设置有夹持板，所述齿条的内部开设有导向通槽，且所述导向销杆贯穿导向通槽内部，所述复位元件装配于齿条和复位销杆之间。

在一种优选方案中，位于同一个所述夹持部中的两个夹持板相互靠近的一端均设置有防护垫，所述防护垫的材质为柔性材质。

在一种优选方案中，所述下底板顶部的一端固定有支撑杆，所述支撑杆外侧的上端固定有支撑块，所述横杆转动连接于支撑块的内部，所述横杆的一侧固定第一止转销杆，所述横杆的外侧固定有第二止转销杆，且所述第一止转销杆和第二止转销杆相适配。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过转动螺纹杆，调节第一定位块和第二定位块之间的距离，通过第一定位块和第二定位块对PCB板进行夹持固定，使得装置能够对多种尺寸不同的PCB板进行夹持，同时，通过拉动齿条，通过调节多个齿条之间的距离，通过齿条对感光元件进行夹持固定，使得装置能够对多种尺寸不同的感光元件进行夹持，提高了装置的适用范围，使得装置更加便于使用；

本发明通过两个电机模组的配合，能够带动第二夹持组件和感光元件移动，感光元件的位置调节完毕后，通过第一夹持组件和第二夹持组件分别对PCB板和感光元件进行夹持固定，避免焊接过程中，感光元件或PCB板发生移动，导致感光元件的位置产生偏差；

本发明结构简单，制造成本较低，降低了维修人员的购置成本，且本装置不需要依赖高精度的光学组件即可对感光元件进行定位，便有提高装置的普及率。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体结构的后视图；

图3是本发明第一夹持组件的结构示意图；

图4是本发明调节组件的结构示意图；

图5是本发明第二夹持组件的结构示意图；

图6是本发明第二夹持组件内部的结构示意图；

图7是本发明夹持部的结构示意图；

图8是本发明图1中A处的结构示意图；

图9是本发明感光元件和PCB板的放置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、下底板；11、控制器；12、支撑杆；13、支撑块；14、第一止转销杆；15、第二止转销杆；

20、第一夹持组件；

21、上底板；22、第一定位块；23、螺纹杆；24、T形滑块；25、第二定位块；26、导向压板；

30、调节组件；

31、横杆；32、联动块；33、开合杆；34、导向杆；35、调节滑块；36、联动杆；37、定位滑块；38、丝杆；39、电机主体；

40、第二夹持组件；

41、壳体；42、轴杆；43、导向销杆；44、复位销杆；45、齿轮；46、齿条；47、复位元件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1、图2和图8所示，本发明提供了一种智能终端感光元件定位治具，包括下底板10，下底板10的顶部的两端分别设置有控制器11和多个支撑杆12，多个支撑杆12外侧的上端均固定有支撑块13，其中，一个支撑杆12上固定有第一止转销杆14，还包括：

第一夹持组件20，第一夹持组件20装配于下底板10的上端，第一夹持组件20包括上底板21和第一定位块22，上底板21固定于下底板10的上端，上底板21的内部开设有一滑槽，第一定位块22固定于滑槽的一端，第一夹持组件20能够以第一定位块22为基准对PCB板进行夹持固定；

调节组件30，调节组件30装配于下底板10的上端，调节组件30和控制器11通过导线电性连接；

第二夹持组件40，第二夹持组件40装配于调节组件30的下端，第二夹持组件40能够对感光元件进行夹持固定；

其中，调节组件30能够以第一定位块22为参照物调整第二夹持组件40的位置。

进一步的，与控制器11配套使用的有一程序，该程序中设置有基准点P1和归零点P2，

在该实施方式中，以第一定位块22为基准，通过第一夹持组件20对PCB板进行夹持固定，通过第二夹持组件40对感光元件进行夹持固定，通过控制器11输入相关指令信息，启动调节组件30，通过调节组件30带动第二夹持组件40和感光元件移动至PCB板上端，通过第一夹持组件20和第二夹持组件40分别对PCB板和感光元件进行夹持固定，进而使得维修人员可以便捷的对感光元件和PCB板进行焊接，避免感光元件和PCB板发生移动，造成感光元件位置出现偏差，进而导致感光元件的感光面和外壳之间的位置产生偏差，降低感光元件的有效感光面积。

进一步的，请参阅图3所示，第一夹持组件20还包括螺纹杆23、T形滑块24、第二定位块25和导向压板26，螺纹杆23通过滚珠轴承转动连接于滑槽的内部，且螺纹杆23的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽外部，螺纹杆23的一端设置有手柄，手柄的外侧均匀开设有若干防滑纹，T形滑块24螺纹连接于螺纹杆23外侧，第二定位块25固定于T形滑块24的上端，导向压板26固定于滑槽内部的上端，且T形滑块24和导向压板26滑动连接。

在此，第一定位块22和第二定位块25的水平截面均为L形，且第二定位块25和第一定位块22的内部均设置有台阶面，通过台阶面能够承托PCB板，避免PCB板底部的引脚或/和焊点与上底板21的表面发生摩擦。

在该实施方式中，将PCB板放置于第一定位块22上的台阶面处，转动手柄，通过手柄带动螺纹杆23转动，通过螺纹杆23和T形滑块24的螺纹连接，使得螺纹杆23带动T形滑块24向靠近PCB板的方向移动，通过T形滑块24和第二定位块25的固定连接，使得T形滑块24带动第二定位块25移动，当第二定位块25上的台阶面和PCB板接触后，通过第一定位块22和第二定位块25的配合，对PCB板进行承托，当第一定位块22和第二定位块25均与PCB板紧密贴合后，通过第一定位块22和第二定位块25的配合，对PCB板进行夹持固定，避免了维修过程中PCB板发生移动，导致感光元件安装时位置出现偏差，同时，通过调节第一定位块22和第二定位块25之间的距离，使得第一夹持组件20能够对多种尺寸不同的PCB板进行夹持固定，进而提高了装置的适用范围，使得装置更加便于使用。

进一步的，请参阅图4所示，调节组件30包括横杆31、联动块32、开合杆33、多个导向部和多个驱动部，横杆31转动连接于支撑块13的内部，联动块32和开合杆33均固定于横杆31外侧，开合杆33的外侧设置有一配重块，导向部包括两个相互垂直的导向杆34，且两个导向杆34通过L形弯头固定连接，其中，一个导向杆34和联动块32通过T型接头固定连接，导向杆34的外侧均滑动连接有调节滑块35，且导向杆34和调节滑块35之间为间隙配合，驱动部包括两个相互垂直的电机模组，且两个电机模组和两个导向杆34首尾相连组成矩形框架，延伸方向相同的电机模组和调节滑块35之间均装配有联动杆36，且两个联动杆36相互垂直，两个联动杆36的外侧滑动连接有定位滑块37，且定位滑块37和第二夹持组件40相连接；

两个电机模组均包括丝杆38和电机主体39，两个丝杆38以及丝杆38和联动块32之间也通过T型接头固定连接，且两个丝杆38之间相互垂直，电机主体39螺纹连接于丝杆38的外侧，电机主体39和控制器11通过螺旋导线电性连接，且电机主体39和联动杆36固定连接，其中，矩形框架由两个丝杆38和两个导向杆34首尾相连组成。

在此，请参阅图8所示，横杆31的外侧固定有第二止转销杆15，且第二止转销杆15和第一止转销杆14相适配，当转动横杆31时，通过横杆31带动第二止转销杆15转动，当第二止转销杆15和第一止转销杆14贴合时，第一止转销杆14对第二止转销杆15形成限位，阻止第二止转销杆15继续转动，进而通过第一止转销杆14对横杆31形成限位，其中，当第一止转销杆14和第二止转销杆15贴合时，矩形框架所在的平面和上底板21所在的平面相互平行。

需要说明的是，在本实施例中，联动杆36的两端均设置有卡板，卡板的内部开设有螺钉过孔，联动杆36和电机主体39上均设置有与螺钉过孔相适配的螺钉底孔，联动杆36和调节滑块35以及联动杆36和电机主体39之间均通过螺钉贯穿螺钉过孔与螺钉底孔螺纹连接的方式相连接。

具体的，螺旋导线是指由一根或几组绝缘导线绞合而成的类似绳索的电线电缆，而电缆经过缠绕热加工，最终冷却形成螺旋状态，具有良好的伸缩特性和回弹特性，在本实施例中，只要能达到伸缩的目的即可，不做进一步限定。

进一步的，丝杆38和电机主体39共同组成丝杆步进电机，丝杆步进电机是现有的成熟应用，其通过采用一根螺杆和螺母相啮合，采取某种方法防止螺杆螺母相对转动，从而使螺杆轴向移动。一般而言，有两种实现这种转化的方式，第一种是在电机内置一个带内螺纹的转子，以转子的内螺纹和螺杆相啮合而实现线性运动，第二种是以螺杆作为电机出轴，在电机外部通过一个外部驱动螺母和螺杆相啮合从而实现直线运动，丝杆步进电机可以按特定指令进行角度控制，也可以进行速度控制，且其具有自锁能力，在本实施例中，只要能实现电机主体39相对于丝杆38发生移动即可，不对其型号进行具体限定。

在该实施方式中，为了更好的描述调节组件30的工作原理，两个电机主体39分别记为第一驱动源和第二驱动源，其中，第一驱动源的移动方向记为X向，横杆31的轴线方向和第一驱动源的移动方向相互平行，第二驱动源的移动方向记为Y向，横杆31的轴线方向和第二驱动源的移动方向相互垂直；

握持开合杆33，使得矩形框架远离第一夹持组件20，通过第一夹持组件20对PCB板进行夹持固定，将感光元件装配于第二夹持组件40下端，反向转动开合杆33，使得矩形框架靠近第一夹持组件20，当第一止转销杆14和第二止转销杆15贴合后，通过控制器11启动第一驱动源，使得第一驱动源在X向上向PCB板靠近，通过第一驱动源带动与其相连接的联动杆36、定位滑块37、第二夹持组件40及感光元件在X向上向PCB板靠近，与第一驱动源相连接的联动杆36移动至PCB板上端合适位置时，通过控制器11关闭第一驱动源；通过控制器11启动第二驱动源，使得第二驱动源在Y向上向PCB板靠近，通过第二驱动源带动与其相连接的联动杆36、定位滑块37、第二夹持组件40及感光元件在Y向上向PCB板靠近，与第二驱动源相连接的联动杆36移动至PCB板上端合适位置时，通过控制器11关闭第二驱动源，若感光元件移动至准确位置后，维修人员即可对感光元件和PCB板进行焊接，若位置还有偏差，通过控制器11分别对第一驱动源和第二驱动源进行操控，进而对感光元件的位置进行微调，直至感光元件移动至准确位置，此时，通过第一夹持组件20和第二夹持组件40分别对PCB板和感光元件进行夹持固定，能够有效避免维修过程中，感光元件和PCB板发生移动，造成感光元件位置出现偏差。

进一步的，请参阅图5至图7所示，第二夹持组件40包括壳体41、轴杆42和两个夹持部，壳体41固定于定位滑块37的下端，壳体41的内部设置有多个导向销杆43和复位销杆44，轴杆42固定于壳体41内部的中部，两个夹持部均装配于壳体41内部，且两个夹持部相互垂直；

夹持部包括齿轮45、两个齿条46和两个复位元件47，齿轮45转动连接于轴杆42的外侧，两个齿条46分别啮合连接于齿轮45的两侧，两个齿条46相互远离的一端均贯穿壳体41延伸至壳体41外部，且两个齿条46相互远离的一端均垂直设置有夹持板，齿条46的内部开设有导向通槽，且导向销杆43贯穿导向通槽内部，复位元件47装配于齿条46和复位销杆44之间。

在该实施方式中，为了更好的描述第二夹持组件40的工作原理，两个夹持部分别记为第一夹持组和第二夹持组，其中，第一加持组的移动方向与X向相互平行，第二加持组的移动方向与Y向相互平行；

请参阅图9所示，握持开合杆33，使得矩形框架远离第一夹持组件20，通过第一夹持组件20对PCB板进行夹持固定，拉动第一夹持组中的任意一个齿条46，通过齿条46和齿轮45的啮合连接，带动齿轮45转动，进而带动第一夹持组中的另外一个齿条46向反方向移动，使得第一夹持组中的两个齿条46向相互远离的方向移动，同时，通过齿条46对复位元件47进行拉伸，使得复位元件47拉伸变形，同时，对第二夹持组中的任意一个齿条46进行拉动，使得第二夹持组中的两个齿条46向相互远离的方向移动，将反光元件和壳体41的底面贴合，松开齿条46，复位元件47驱动齿条46复位，通过多个齿条46的配合，对感光元件进行夹持，反向转动开合杆33，使得调节组件30靠近第一夹持组件20，当第一止转销杆14和第二止转销杆15贴合后，感光元件所在的平面和PCB板所在的平面平行，通过调节组件30调整感光元件至合适位置，通过第一夹持组件20和第二夹持组件40分别对PCB板和感光元件进行夹持固定，再将感光元件和PCB板进行焊接，能够避免焊接过程中，PCB板或/和感光元件发生移动，进而使得感光元件焊接于PCB板上不会发生位置偏移，同时，通过多个齿条46的配合，能够对多种尺寸不同的感光元件进行夹持，提高了装置的使用范围，使得装置更加便于使用；

同时，本装置结构简单，制造成本较低，降低了维修人员的购置成本，且本装置不需要依赖高精度的光学组件即可对感光元件进行定位，便有提高装置的普及率。

进一步的，位于同一个夹持部中的两个夹持板相互靠近的一端均设置有防护垫，防护垫的材质为柔性材质，防护垫的设置，能够对感光元件提供防护，避免感光元件受到多个齿条46挤压发生损坏。

本发明的工作原理为：

握持开合杆33，使得矩形框架远离第一夹持组件20，通过第一夹持组件20对PCB板进行夹持固定，拉动齿条46，通过多个齿条46的配合，对感光元件进行夹持，反向转动开合杆33，使得调节组件30靠近第一夹持组件20，当第一止转销杆14和第二止转销杆15贴合后，感光元件所在的平面和PCB板所在的平面平行，通过调节组件30调整感光元件至合适位置，通过第一夹持组件20和第二夹持组件40分别对PCB板和感光元件进行夹持固定，再将感光元件和PCB板进行焊接，避免焊接过程中，PCB板或/和感光元件发生移动，进而使得感光元件焊接于PCB板上不会发生位置偏移，进而使得维修人员可以便捷的对感光元件和PCB板进行焊接，避免感光元件位置偏移导致的感光元件的感光面和外壳之间的位置产生偏差，降低感光元件的有效感光面积。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种智能终端感光元件定位治具，包括下底板(10)，其特征在于：所述下底板(10)的上端设置有控制器(11)，还包括：

第一夹持组件(20)，所述第一夹持组件(20)装配于下底板(10)的上端，所述第一夹持组件(20)包括上底板(21)和第一定位块(22)，所述上底板(21)固定于下底板(10)的上端，所述上底板(21)的内部开设有一滑槽，所述第一定位块(22)固定于滑槽的一端，所述第一夹持组件(20)能够以第一定位块(22)为基准对PCB板进行夹持固定；

调节组件(30)，所述调节组件(30)装配于下底板(10)的上端，所述调节组件(30)和控制器(11)通过导线电性连接；

第二夹持组件(40)，所述第二夹持组件(40)装配于调节组件(30)的下端；

其中，所述调节组件(30)能够以第一定位块(22)为参照物调整第二夹持组件(40)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：所述第一夹持组件(20)还包括螺纹杆(23)、T形滑块(24)、第二定位块(25)和导向压板(26)，所述螺纹杆(23)转动连接于滑槽的内部，且所述螺纹杆(23)的一端贯穿环槽并延伸至滑槽外部，所述T形滑块(24)螺纹连接于螺纹杆(23)外侧，所述第二定位块(25)固定于T形滑块(24)的上端，所述导向压板(26)固定于滑槽内部的上端，且所述T形滑块(24)和导向压板(26)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：所述调节组件(30)包括横杆(31)、联动块(32)、开合杆(33)、多个导向部和多个驱动部，所述横杆(31)转动连接于下底板(10)顶部的一端，所述联动块(32)和开合杆(33)均固定于横杆(31)外侧，所述导向部包括两个相互垂直的导向杆(34)，且两个所述导向杆(34)之间固定连接，其中，一个所述导向杆(34)和联动块(32)固定连接，所述导向杆(34)的外侧均滑动连接有调节滑块(35)，所述驱动部包括两个相互垂直的电机模组，且两个所述电机模组和两个导向杆(34)首尾相连组成矩形框架，延伸方向相同的所述电机模组和调节滑块(35)之间均装配有联动杆(36)，且两个所述联动杆(36)相互垂直，两个所述联动杆(36)的外侧滑动连接有定位滑块(37)，且所述定位滑块(37)和第二夹持组件(40)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：两个所述电机模组均包括丝杆(38)和电机主体(39)，两个所述丝杆(38)之间固定连接，且两个所述丝杆(38)之间相互垂直，所述电机主体(39)螺纹连接于丝杆(38)的外侧，所述电机主体(39)和控制器(11)通过导线电性连接，且所述电机主体(39)和联动杆(36)固定连接，其中，所述矩形框架由两个所述丝杆(38)和两个导向杆(34)首尾相连组成。

5.根据权利要求3所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：所述开合杆(33)的外侧设置有一配重块。

6.根据权利要求1所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：所述第二夹持组件(40)包括壳体(41)、轴杆(42)和两个夹持部，所述壳体(41)固定于定位滑块(37)的下端，所述壳体(41)的内部设置有多个导向销杆(43)和复位销杆(44)，所述轴杆(42)固定于壳体(41)内部的中部，两个所述夹持部均装配于壳体(41)内部，且两个所述夹持部相互垂直。

7.根据权利要求6所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：所述夹持部包括齿轮(45)、两个齿条(46)和两个复位元件(47)，所述齿轮(45)转动连接于轴杆(42)的外侧，两个所述齿条(46)分别啮合连接于齿轮(45)的两侧，两个所述齿条(46)相互远离的一端均贯穿壳体(41)延伸至壳体(41)外部，且两个所述齿条(46)相互远离的一端均垂直设置有夹持板，所述齿条(46)的内部开设有导向通槽，且所述导向销杆(43)贯穿导向通槽内部，所述复位元件(47)装配于齿条(46)和复位销杆(44)之间。

8.根据权利要求6所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：位于同一个所述夹持部中的两个夹持板相互靠近的一端均设置有防护垫，所述防护垫的材质为柔性材质。

9.根据权利要求3所述的一种智能终端感光元件定位治具，其特征在于：所述下底板(10)顶部的一端固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)外侧的上端固定有支撑块(13)，所述横杆(31)转动连接于支撑块(13)的内部，所述横杆(31)的一侧固定第一止转销杆(14)，所述横杆(31)的外侧固定有第二止转销杆(15)，且所述第一止转销杆(14)和第二止转销杆(15)相适配。

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