CN216357566U

CN216357566U - 一种用于smt贴片中的回流焊夹具

Info

Publication number: CN216357566U
Application number: CN202122293080.2U
Authority: CN
Inventors: 殷传坤
Original assignee: Shenzhen Sele Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Sele Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-09-22

Abstract

本实用新型涉及回流焊夹具技术领域，具体为一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，包括夹具组件和回流焊组件，所述回流焊组件位于夹具组件的前侧设置，通过设置的定位夹具的端部开设有定位槽，能够使SMT贴片电路板的夹紧定位效果较好，通过设置的夹具组件能够实现对SMT贴片电路板的翻转，使SMT贴片电路板与回流焊接座对应，使SMT贴片的回流焊简单方便，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性，通过设置的回流焊组件能够使阻隔板进行对中移动，使回流焊出风口的大小调控简单方便，有效的提高SMT贴片回流焊的质量和效率，使整体的使用更好，工作效率更高。

Description

一种用于SMT贴片中的回流焊夹具

技术领域

本实用新型涉及回流焊夹具技术领域，具体为一种用于SMT贴片中的回流焊夹具。

背景技术

SMT贴片是一种在PCB基础上进行加工的一系列工艺流程，是目前电子组装技术行业中最为流行的一种技术工艺，经常用作精细电子设备零部件，其组装密度高、电子产品体积小并且高频特性好，可以节约电子设备加工制造过程中的材料、能源、设备以及人力物力。

随着电子设备不断更新和SMT技术的日新月异，各种电子产品都需要通过各种不同的SMT贴片来进行加工，现有技术中通常使用回流焊接手段来对SMT贴片记性粘合加工，在使用回流焊接的过程中往往要对SMT贴片进行夹取，通常的SMT贴片夹取口径范围单一不能满足现在多类型多尺寸的SMT贴片，同时不能控制回流焊接装置出气口的气流量，造成SMT贴片在回流焊接过程中损坏，因此需要一种用于 SMT贴片中的回流焊夹具对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，包括夹具组件和回流焊组件，所述回流焊组件位于夹具组件的前侧设置，所述夹具组件包括承载座、推动气缸、定位滑座、衔接板、卡座、齿条板、安装座、驱动轴、驱动齿轮、衔接座、夹紧气缸和定位夹具，所述回流焊组件包括回流焊接座、阻隔板、承载板、定位柱、转接杆、连接板、转接板和电推缸，所述承载座的端部右侧设置有推动气缸，所述承载座的端部并且位于推动气缸的左侧设置有定位滑座，所述推动气缸的驱动端设置有衔接板，所述定位滑座的端部滑动安装有卡座，所述卡座的内部设置有齿条板，所述承载座的端部左右中间处对称设置有安装座，所述安装座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的右端设置有驱动齿轮，所述驱动轴的中间处设置有衔接座，所述衔接座的另一端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的驱动端设置有定位夹具，所述定位夹具的端部开设有定位槽，所述回流焊接座的端部前后对称滑动安装有阻隔板，所述回流焊接座的右侧设置有承载板，所述承载板的端部右侧设置有电推缸，所述承载板的端部且位于电推缸的左侧设置有定位柱，所述定位柱的端部转动安装有连接板，所述连接板的端部两端转动安装有转接杆，所述转接杆的另一端转动安装有转接板。

作为本实用新型优选的方案，所述衔接板的另一端与卡座连接，所述卡座呈“U”型结构设置。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动齿轮与齿条板对应啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转接板的左端与阻隔板对应连接，前侧所述转接板与电推缸的驱动端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的定位夹具的端部开设有定位槽，能够使SMT贴片电路板的夹紧定位效果较好，通过设置的夹具组件能够实现对SMT贴片电路板的翻转，使SMT贴片电路板与回流焊接座对应，使SMT贴片的回流焊简单方便，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

2.本实用新型中，通过设置的回流焊组件能够使阻隔板进行对中移动，使回流焊出风口的大小调控简单方便，有效的提高SMT贴片回流焊的质量和效率，使整体的使用更好，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具组件结构示意图；

图3为本实用新型的回流焊组件结构示意图。

图中：1、夹具组件；101、承载座；102、推动气缸；103、定位滑座；104、衔接板；105、卡座；106、齿条板；107、安装座；108、驱动轴；109、驱动齿轮；110、衔接座；111、夹紧气缸；112、定位夹具；113、定位槽；2、回流焊组件；201、回流焊接座；202、阻隔板；203、承载板；204、定位柱；205、转接杆；206、连接板；207、转接板；208、电推缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，包括夹具组件1和回流焊组件2，回流焊组件2位于夹具组件1的前侧设置，夹具组件1包括承载座101、推动气缸102、定位滑座103、衔接板104、卡座105、齿条板106、安装座107、驱动轴108、驱动齿轮109、衔接座110、夹紧气缸111和定位夹具112，回流焊组件2包括回流焊接座201、阻隔板202、承载板203、定位柱204、转接杆205、连接板206、转接板207和电推缸208。

实施例，请参照图1和2，承载座101的端部右侧设置有推动气缸102，承载座101的端部并且位于推动气缸102的左侧设置有定位滑座103，推动气缸102的驱动端设置有衔接板104，定位滑座103 的端部滑动安装有卡座105，卡座105的内部设置有齿条板106，承载座101的端部左右中间处对称设置有安装座107，安装座107上转动安装有驱动轴108，驱动轴108的右端设置有驱动齿轮109，驱动轴108的中间处设置有衔接座110，衔接座110的另一端安装有夹紧气缸111，夹紧气缸111的驱动端设置有定位夹具112，定位夹具112 的端部开设有定位槽113，衔接板104的另一端与卡座105连接，卡座105呈“U”型结构设置，驱动齿轮109与齿条板106对应啮合连接，通过设置的定位夹具112的端部开设有定位槽113，能够使SMT贴片电路板的夹紧定位效果较好，通过设置的夹具组件1能够实现对 SMT贴片电路板的翻转，使SMT贴片电路板与回流焊接座201对应，使SMT贴片的回流焊简单方便，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。

实施例，请参照图1和3，回流焊接座201的端部前后对称滑动安装有阻隔板202，回流焊接座201的右侧设置有承载板203，承载板203的端部右侧设置有电推缸208，承载板203的端部且位于电推缸208的左侧设置有定位柱204，定位柱204的端部转动安装有连接板206，连接板206的端部两端转动安装有转接杆205，转接杆205 的另一端转动安装有转接板207，转接板207的左端与阻隔板202对应连接，前侧转接板207与电推缸208的驱动端连接，通过设置的回流焊组件2能够使阻隔板202进行对中移动，使回流焊出风口的大小调控简单方便，有效的提高SMT贴片回流焊的质量和效率，使整体的使用更好，工作效率更高。

工作原理：使用时，通过夹紧气缸111控制定位夹具112对SMT 贴片电路板进行定位夹紧，通过电推缸208对转接板207进行推动，在转接杆205的作用下使阻隔板202对应滑动调节，使回流焊接座 201的出气口与SMT贴片适配，通过推动气缸102带动齿条板106移动，在齿条板106的作用下，使驱动轴108转动，实现对定位夹具 112的翻转使SMT贴片与回流焊接座201对应进行回流焊，通过设置的定位夹具112的端部开设有定位槽113，能够使SMT贴片电路板的夹紧定位效果较好，通过设置的夹具组件1能够实现对SMT贴片电路板的翻转，使SMT贴片电路板与回流焊接座201对应，使SMT贴片电路板的回流焊简单方便，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性，通过设置的回流焊组件2能够使阻隔板202进行对中移动，使回流焊出风口的大小调控简单方便，有效的提高SMT贴片回流焊的质量和效率，使整体的使用更好，工作效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，包括夹具组件(1)和回流焊组件(2)，其特征在于：所述回流焊组件(2)位于夹具组件(1)的前侧设置，所述夹具组件(1)包括承载座(101)、推动气缸(102)、定位滑座(103)、衔接板(104)、卡座(105)、齿条板(106)、安装座(107)、驱动轴(108)、驱动齿轮(109)、衔接座(110)、夹紧气缸(111)和定位夹具(112)，所述回流焊组件(2)包括回流焊接座(201)、阻隔板(202)、承载板(203)、定位柱(204)、转接杆(205)、连接板(206)、转接板(207)和电推缸(208)，所述承载座(101)的端部右侧设置有推动气缸(102)，所述承载座(101)的端部并且位于推动气缸(102)的左侧设置有定位滑座(103)，所述推动气缸(102)的驱动端设置有衔接板(104)，所述定位滑座(103)的端部滑动安装有卡座(105)，所述卡座(105)的内部设置有齿条板(106)，所述承载座(101)的端部左右中间处对称设置有安装座(107)，所述安装座(107)上转动安装有驱动轴(108)，所述驱动轴(108)的右端设置有驱动齿轮(109)，所述驱动轴(108)的中间处设置有衔接座(110)，所述衔接座(110)的另一端安装有夹紧气缸(111)，所述夹紧气缸(111)的驱动端设置有定位夹具(112)，所述定位夹具(112)的端部开设有定位槽(113)，所述回流焊接座(201)的端部前后对称滑动安装有阻隔板(202)，所述回流焊接座(201)的右侧设置有承载板(203)，所述承载板(203)的端部右侧设置有电推缸(208)，所述承载板(203)的端部且位于电推缸(208)的左侧设置有定位柱(204)，所述定位柱(204)的端部转动安装有连接板(206)，所述连接板(206)的端部两端转动安装有转接杆(205)，所述转接杆(205)的另一端转动安装有转接板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述衔接板(104)的另一端与卡座(105)连接，所述卡座(105)呈“U”型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述驱动齿轮(109)与齿条板(106)对应啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述转接板(207)的左端与阻隔板(202)对应连接，前侧所述转接板(207)与电推缸(208)的驱动端连接。