CN113583612A - 一种用于多层实木复合地板的pur热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶及其制备方法，按重量份计，包括聚酯多元醇70‑80份，异氰酸酯20‑30份，合成树脂25‑35份，扩链剂1‑3份，抗氧剂1‑3份，阻燃剂1‑5份，纳米粒子1‑3份，制备原料还包括阻尼剂1‑2份，本发明中通过聚酯多元醇、异氰酸酯和纳米粒子、阻尼剂之间的协同作用，避免了湿气、灰尘、其他污染物的附着，提高热熔胶的自清洁性能及防潮性能，即使在潮湿的环境中，也能很好地粘结木板，本发明中添加有抗氧剂和阻燃剂，提高复合地板的阻燃性能，增加安全性。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，具体是指一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶及其制备方法。
背景技术
按化学性质分，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶(TPU)，另一类是反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。热塑性聚氨酯热熔胶加热液化后靠冷却固化，反应型聚氨酯热熔胶加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。湿固化型聚氨酯热熔胶是以端-NCO基预聚物为基料，配以热塑性树脂、增粘树脂、抗氧剂、催化剂、填料等添加剂而成。封闭型聚氨酯热熔胶是将聚氨酯预聚体中的端-NCO基团在一定条件下用封闭剂封闭起来，形成封闭型预聚体。由于封闭剂的解离温度多在100℃以上，往往会引起胶层产生气泡，所以封闭型聚氨酯热熔胶仅用于维护处理等。而湿固化反应型热熔胶因其可靠性强，均匀性好，粘合工艺简单，环保无污染等优点，从而受到广泛的应用。
目前国内市场上的热熔胶，普遍具有高极性，对金属、玻璃等材质具有良好的粘接力，但对极性较低的材质，如塑料或者木材等材质的粘接力一般，尤其是复合地板制造工业对PUR与木板之间的粘接要求较高，国内产品在高温或者其他严苛条件下，易出现木板脱胶现象，而进口产品价格昂贵，且品种单一，普适性差。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，按重量份计，包括聚酯多元醇70-80份，异氰酸酯20-30份，合成树脂25-35份，扩链剂1-3份，抗氧剂1-3份，阻燃剂1-5份，纳米粒子1-3份。
优选的，制备原料还包括阻尼剂1-2份。
优选的，所述的纳米粒子由纳米二氧化硅和纳米碳酸钡混合组成。
优选的，所述纳米二氧化硅和纳米碳酸钡的平均粒径为40nm，所述纳米二氧化硅与纳米碳酸钡的重量比为1:1.5。
优选的，所述扩链剂为三元醇。
优选的，所述聚酯多元醇的数均分子量为2000～3500，羟值为27～54mgKOH/g。
优选的，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
本发明的第二方面提供了一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚酯多元醇和合成树脂加入反应釜中，升温至100-120℃，匀速搅拌，反应30-60分钟，加入异氰酸酯，升温至130-150℃，反应15-30分钟然后加入扩链剂，始终匀速搅拌；
步骤二：向步骤一中加入纳米粒子、阻尼剂、阻燃剂、抗氧剂，充分混合，搅拌反应0.5～1h，得PUR热熔胶。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明中通过聚酯多元醇、异氰酸酯和纳米粒子、阻尼剂之间的协同作用，避免了湿气、灰尘、其他污染物的附着，提高热熔胶的自清洁性能及防潮性能，即使在潮湿的环境中，也能很好地粘结木板，本发明中添加有抗氧剂和阻燃剂，提高复合地板的阻燃性能，增加安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，按重量份计，包括聚酯多元醇70-80份，异氰酸酯20-30份，合成树脂25-35份，扩链剂1-3份，抗氧剂1-3份，阻燃剂1-5份，纳米粒子1-3份。
制备原料还包括阻尼剂1-2份。
所述的纳米粒子由纳米二氧化硅和纳米碳酸钡混合组成。
所述纳米二氧化硅和纳米碳酸钡的平均粒径为40nm，所述纳米二氧化硅与纳米碳酸钡的重量比为1:1.5。
所述扩链剂为三元醇。
所述聚酯多元醇的数均分子量为2000～3500，羟值为27～54mgKOH/g。
所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
本例还提供了一种如上所述的用于多层实木复合地板的PUR热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚酯多元醇和合成树脂加入反应釜中，升温至110℃，匀速搅拌，反应45分钟，加入异氰酸酯，升温至140℃，反应25分钟然后加入扩链剂，始终匀速搅拌；
步骤二：向步骤一中加入纳米粒子、阻尼剂、阻燃剂、抗氧剂，充分混合，搅拌反应1h，得PUR热熔胶。
实施例2
一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，按重量份计，包括聚酯多元醇70-80份，异氰酸酯20-30份，合成树脂25-35份，扩链剂1-3份，抗氧剂1-3份，阻燃剂1-5份，纳米粒子1-3份。
制备原料还包括阻尼剂1-2份。
所述的纳米粒子由纳米二氧化硅和纳米碳酸钡混合组成。
所述纳米二氧化硅和纳米碳酸钡的平均粒径为40nm，所述纳米二氧化硅与纳米碳酸钡的重量比为1:1.5。
所述扩链剂为三元醇。
所述聚酯多元醇的数均分子量为2000～3500，羟值为27～54mgKOH/g。
所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
本例还提供了一种如上所述的用于多层实木复合地板的PUR热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚酯多元醇和合成树脂加入反应釜中，升温至100℃，匀速搅拌，反应30分钟，加入异氰酸酯，升温至130℃，反应15分钟然后加入扩链剂，始终匀速搅拌；
步骤二：向步骤一中加入纳米粒子、阻尼剂、阻燃剂、抗氧剂，充分混合，搅拌反应0.5h，得PUR热熔胶。
实施例3
一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，按重量份计，包括聚酯多元醇70-80份，异氰酸酯20-30份，合成树脂25-35份，扩链剂1-3份，抗氧剂1-3份，阻燃剂1-5份，纳米粒子1-3份。
制备原料还包括阻尼剂1-2份。
所述的纳米粒子由纳米二氧化硅和纳米碳酸钡混合组成。
所述纳米二氧化硅和纳米碳酸钡的平均粒径为40nm，所述纳米二氧化硅与纳米碳酸钡的重量比为1:1.5。
所述扩链剂为三元醇。
所述聚酯多元醇的数均分子量为2000～3500，羟值为27～54mgKOH/g。
所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
本例还提供了一种如上所述的用于多层实木复合地板的PUR热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚酯多元醇和合成树脂加入反应釜中，升温至120℃，匀速搅拌，反应60分钟，加入异氰酸酯，升温至150℃，反应30分钟然后加入扩链剂，始终匀速搅拌；
步骤二：向步骤一中加入纳米粒子、阻尼剂、阻燃剂、抗氧剂，充分混合，搅拌反应1h，得PUR热熔胶。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，其特征在于：按重量份计，包括聚酯多元醇70-80份，异氰酸酯20-30份，合成树脂25-35份，扩链剂1-3份，抗氧剂1-3份，阻燃剂1-5份，纳米粒子1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，其特征在于：制备原料还包括阻尼剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，其特征在于：所述的纳米粒子由纳米二氧化硅和纳米碳酸钡混合组成。
4.根据权利要求3所述的一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，其特征在于：所述纳米二氧化硅和纳米碳酸钡的平均粒径为40nm，所述纳米二氧化硅与纳米碳酸钡的重量比为1:1.5。
5.根据权利要求1所述的一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，其特征在于：所述扩链剂为三元醇。
6.根据权利要求1所述的一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，其特征在于：所述聚酯多元醇的数均分子量为2000～3500，羟值为27～54mgKOH/g。
7.根据权利要求1所述的一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶，其特征在于：所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于多层实木复合地板的PUR热熔胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将聚酯多元醇和合成树脂加入反应釜中，升温至100-120℃，匀速搅拌，反应30-60分钟，加入异氰酸酯，升温至130-150℃，反应15-30分钟然后加入扩链剂，始终匀速搅拌；
步骤二：向步骤一中加入纳米粒子、阻尼剂、阻燃剂、抗氧剂，充分混合，搅拌反应0.5-1h，得PUR热熔胶。
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