CN113578849B - 一种二极管器件专用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二极管器件专用清洗设备，属于二极管生产设备技术领域。一种二极管器件专用清洗设备，包括安装箱和安装架，所述安装架上转动连接有下半筒，所述下半筒上转动连接有上半筒，所述上半筒与下半筒上均设有通水孔，所述安装架上固定连接有转轴，所述转轴上开设有卡槽，所述转轴上固定连接有第一齿轮；本发明使第二卡块与卡槽卡合，使存放二极管的上半筒与下半筒在清洗箱内转动，使内部的二极管转动，使二极管在清洗腔内不停的变换位置，对其进行无死角的清洗，从而提高清洗效率和提高清洗效果，通过使第一卡块与卡槽卡合，使上半筒与下半筒在清洗箱外转动，从而将二极管上的清洗液甩掉，从而加速脱水。

Description

一种二极管器件专用清洗设备

技术领域

本发明涉及二极管生产设备技术领域，尤其涉及一种二极管器件专用清洗设备。

背景技术

二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，主要用于电路中，是电路中的一种主要电子器件，在生产二极管的过程中，需要对二极管进行清洗。

现有技术中，二极管清洗主要是放置在清洗栏中，然后浸入清洗溶液中进行清洗，但是由于是叠放在清洗篮中，部分二极管的PN结会相互贴合，导致清洗液不能完全对其进行清洗，且清洗的过程中一般为静置清洗，从而导致清洗速度慢，且清洗效果不理想，所以需要设计一种二极管器件专用清洗设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中清洗效果不理想的问题，而提出的一种二极管器件专用清洗设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种二极管器件专用清洗设备，包括安装箱和安装架，所述安装架上转动连接有下半筒，所述下半筒上转动连接有上半筒，所述上半筒与下半筒上均设有通水孔，所述安装架上固定连接有转轴，所述转轴上开设有卡槽，所述转轴上固定连接有第一齿轮，还包括：固定连接在所述安装箱内的清洗箱，所述清洗箱内固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有顶板；固定连接在所述安装箱内的轨道，用于支撑安装架移动；驱动部，设置在所述安装箱上，用于使安装架移动；转动连接在所述安装箱上的第二安装轴，所述第二安装轴延伸至清洗箱固定连接有第二卡块；固定连接在所述安装箱外壁的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴延伸至安装箱内固定连接有第一卡块，且所述第一卡块位于轨道的上方，所述第一卡块与第二卡块均用于驱动转轴转动。

为了便于安装架移动，优选地，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机固定连接在安装箱的侧壁，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴延伸至安装箱内固定连接有第二齿轮，所述安装架的顶部设有第一齿条，所述第一齿条与第二齿轮相啮合，所述第二驱动轴设有多组，多组第二驱动轴通过链轮组转动相连。

为了防止转轴在没有外力的情况下转动，优选地，所述转轴与安装架之间设置有安全联轴器。

为了变换卡槽的角度，优选地，所述安装箱的内壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮相啮合。

为了加速脱水，优选地，所述安装箱内固定连接有风筒架，所述风筒架的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有扇叶，所述扇叶位于风筒架内，所述安装箱的顶部内壁固定连接有分流箱，所述分流箱的中心与第一卡块的轴线处于同一平面，所述分流箱与风筒架通过第三管道相连。

为了便于对清洗液进行回收利用，优选地，所述轨道的底部固定连接有接水槽体，所述接水槽体的底部固定连接有安装槽体，所述第一驱动轴延伸至安装槽体内固定连接有涡轮，所述安装槽体与清洗箱通过第四管道相连。

为了便于使第二卡块转动，优选地，所述安装箱的外壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴与安装轴通过带轮组转动相连。

为了便于控制伸缩气缸伸长，优选地，所述第四驱动轴上固定连接有曲轴，所述安装箱的外壁固定连接有活塞，所述活塞的驱动端转动连接在曲轴上，所述活塞的输出端与伸缩气缸通过第一管道相连，所述活塞的输入端通过第五管道与安装箱内部相连。

为了节省清洗液，优选地，所述清洗箱内固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有加热器。

为了使伸缩气缸缩短，优选地，所述伸缩气缸的排气端固定连接有第二管道，所述第二管道远离伸缩气缸的一端延伸至隔板的顶部。

与现有技术相比，本发明提供了一种二极管器件专用清洗设备，具备以下有益效果：1、该二极管器件专用清洗设备，通过使第二卡块与卡槽卡合，利用第四电机使第二卡块转动，第二卡块使上半筒与下半筒转动，使二极管滚动，从而将二极管上的脏污擦掉，进而加快二极管的清洗速度，同时转动的上半筒与下半筒使二极管在清洗腔内不停的变换位置，对其进行无死角的清洗，从而提高清洗效果。

2、该二极管器件专用清洗设备，通过使第一卡块与卡槽卡合，第三电机通过第一卡块使上半筒与下半筒转动，产生离心力，将二极管上的水甩掉，从而使二极管快速干燥，脱离的清洗液重新流进清洗箱内，从而对清洗液回收利用，减少清洗成本。

3、该二极管器件专用清洗设备，通过第四电机使活塞工作，利用活塞向伸缩气缸内充气，通过控制第二管道的通断，控制伸缩气缸的伸缩，当对二极管进行清洗时，使控制阀打开，将气体排入清洗液中，使清洗液中产生气泡，加强清洗液的流动性，从而促进对二极管的清洗，使其清洗的更干净。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使第二卡块与卡槽卡合，使存放二极管的上半筒与下半筒在清洗箱内转动，使内部的二极管转动，使二极管在清洗腔内不停的变换位置，对其进行无死角的清洗，从而提高清洗效率和提高清洗效果，通过使第一卡块与卡槽卡合，使上半筒与下半筒在清洗箱外转动，从而将二极管上的清洗液甩掉，从而加速脱水。

附图说明

图1为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备的主视图；

图2为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备的主剖视图；

图3为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备的后剖视图图；

图4为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备安装架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备图4的爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备轨道的结构示意图。

图中：1、安装箱；101、清洗箱；102、隔板；103、轨道；2、伸缩气缸；202、第一管道；203、第二管道；204、顶板；3、风筒架；301、第一电机；302、第一驱动轴；303、扇叶；304、第三管道；3041、分流箱；305、第四管道；306、安装槽体；307、接水槽体；308、涡轮；4、安装架；402、下半筒；403、第一齿条；404、转轴；4041、卡槽；4042、第一齿轮；4043、安全联轴器；405、上半筒；4051、通水孔；6、第二电机；601、第二驱动轴；602、链轮组；603、第二齿轮；604、第二齿条；7、第三电机；701、第三驱动轴；702、第一卡块；8、第四电机；801、第四驱动轴；802、带轮组；803、安装轴；8031、第二卡块；804、曲轴；805、活塞；807、第五管道；9、加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：参照图1-图6，一种二极管器件专用清洗设备，包括安装箱1和安装架4，安装架4上转动连接有下半筒402，下半筒402上转动连接有上半筒405，上半筒405与下半筒402上均设有通水孔4051，安装架4上固定连接有转轴404，转轴404上开设有卡槽4041，转轴404上固定连接有第一齿轮4042，还包括：固定连接在安装箱1内的清洗箱101，清洗箱101内固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2的顶部固定连接有顶板204；固定连接在安装箱1内的轨道103，用于支撑安装架4移动；驱动部，设置在安装箱1上，用于使安装架4移动；转动连接在安装箱1上的第二安装轴803，第二安装轴803延伸至清洗箱101固定连接有第二卡块8031；固定连接在安装箱1外壁的第三电机7，第三电机7的输出端固定连接有第三驱动轴701，第三驱动轴701延伸至安装箱1内固定连接有第一卡块702，且第一卡块702位于轨道103的上方，第一卡块702与第二卡块8031均用于驱动转轴404转动。

将安装箱1轨道103以下部位设置在地下，在对二极管进行装填时，打开上半筒405，下半筒402上设有多组网板，将下半筒402隔成多个放置腔，从而便于同时对不同型号的二极管进行清洗，将二极管装填在相应的放置腔内，然后盖上上半筒405，并用螺栓将上半筒405和下半筒402固定，然后将安装架4放置在轨道103上，并将该装置送入安装箱1内，驱动部设有两组，利用第一组驱动部使安装架4移动，使安装架4移动到顶板204上，使伸缩气缸2缩短，顶板204下降，使安装架4进入清洗箱101内，清洗箱101内的清洗液通过通水孔4051进入放置腔内，当顶板204下降到最底部时，卡槽4041与第二卡块8031相互卡合，使第二卡块8031转动，第二卡块8031使转轴404转动，转轴404使下半筒402和上半筒405正反往复转动，使二极管滚动，从而将二极管上的污渍清理掉，且下半筒402和上半筒405转动时，放置腔内的二极管的位置也会不断的变化，从而对二极管进行全面的清洗，避免因多组二极管相贴导致清洗效果不理想，通过使水水流动，从而利用动态清洗替代静置清洗，提高清洗效率，清洗完成后，伸缩气缸2伸长，使顶板204上升，直至第一齿条403与第一组驱动部相连，第一驱动部使安装架4移动，直至第二组驱动部接收安装架4使安装架4移动，安装架4移动的过程中，第二齿条604使第一齿轮4042转动，第一齿轮4042使转轴404转动九十度，改变卡槽4041开口的朝向，第二组驱动部使安装架4持续移动，直至卡槽4041与第一卡块702卡合，启动第三电机7，第三电机7通过第三驱动轴701使第一卡块702转动，第一卡块702通过转轴404转动使下半筒402和上半筒405转动，使其产生离心力，利用离心力将二极管甩干，从而使二极管快速干燥。

实施例二：参照图1-图5，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，驱动部包括第二电机6，第二电机6固定连接在安装箱1的侧壁，第二电机6的输出端固定连接有第二驱动轴601，第二驱动轴601延伸至安装箱1内固定连接有第二齿轮603，安装架4的顶部设有第一齿条403，第一齿条403与第二齿轮603相啮合，第二驱动轴601设有多组，多组第二驱动轴601通过链轮组602转动相连。

启动第二电机6，第二电机6使第二驱动轴601转动，第二驱动轴601使第二齿轮603转动，与第二电机6相连的第二驱动轴601通过链轮组602使其它第二驱动轴601转动，当第一齿条403与第二齿轮603相啮合时，第二齿轮603与第一齿条403将扭力转换成推力，从而使安装架4移动，且通过设置两组驱动部，第一组驱动部与清洗箱101及清洗箱101之前的轨道103相对应，第二组则与清洗箱101后轨道103的位置相抵应，从而避免在除水步骤与清洗步骤互相干扰。

实施例三：参照图4，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，转轴404与安装架4之间设置有安全联轴器4043。

通过设定安全联轴器4043的扭力值，在此不做赘述，使其大于转轴404自身可以转动的最大值，从而避免卡槽4041未与第一卡块702或者第二卡块8031卡合便发生转动，从而避免其无法与第一卡块702或第二卡块8031卡合。

实施例四：参照图2-图3，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，安装箱1的内壁固定连接有第二齿条604，第二齿条604与第一齿轮4042相啮合。

安装架4在轨道103上移动时，第二齿条604会与第一齿轮4042相互啮合，当安装架4继续移动时，第二齿条604与第一齿轮4042通过反作用力使第一齿轮4042转动，从而使转轴404转动，转轴404转动的角度为九十度，使竖直朝下的卡槽4041的槽口与轨道103平行，从而便于第一卡块702与卡槽4041相互卡合，从而便于对二极管进行脱水。

实施例五：参照图2-图3，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，安装箱1内固定连接有风筒架3，风筒架3的底部固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有第一驱动轴302，第一驱动轴302上固定连接有扇叶303，扇叶303位于风筒架3内，安装箱1的顶部内壁固定连接有分流箱3041，分流箱3041的中心与第一卡块702的轴线处于同一平面，分流箱3041与风筒架3通过第三管道304相连，轨道103的底部固定连接有接水槽体307，接水槽体307的底部固定连接有安装槽体306，第一驱动轴302延伸至安装槽体306内固定连接有涡轮308，安装槽体306与清洗箱101通过第四管道305相连。

启动第一电机301，第一电机301使第一驱动轴302转动，第一驱动轴302使扇叶303和涡轮308转动，扇叶303将空气转换成气流，通过第三管道304送入分流箱3041内，由分流箱3041分流吹向上半筒405和下半筒402，使其内部的水快速脱离，脱离上半筒405和下半筒402的水会落入接水槽体307内，然后通过接水槽体307落入安装槽体306内，涡轮308通过第四管道305将水送入清洗箱101内，对清洗液进行重复利用，从而节省清洗成本。

实施例六：参照图1-图3，一种二极管器件专用清洗设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，安装箱1的外壁固定连接有第四电机8，第四电机8的输出端固定连接有第四驱动轴801，第四驱动轴801与安装轴803通过带轮组802转动相连，第四驱动轴801上固定连接有曲轴804，安装箱1的外壁固定连接有活塞805，活塞805的驱动端转动连接在曲轴804上，活塞805的输出端与伸缩气缸2通过第一管道202相连，活塞805的输入端通过第五管道807与安装箱1内部相连，清洗箱101内固定连接有隔板102，隔板102的顶部固定连接有加热器9，伸缩气缸2的排气端固定连接有第二管道203，第二管道203远离伸缩气缸2的一端延伸至隔板102的顶部。

加热器9通电，对清洗液进行加热，为清洗二极管提供所需的温度条件，启动第四电机8，第四电机8使第四驱动轴801转动，第四驱动轴801通过带轮组802使安装轴803转动，从而第二卡块8031转动，进而为转轴404转动提供动力，第四驱动轴801通过曲轴804使活塞805工作，活塞805通过第五管道807吸取安装箱1内的空气，然后通过第一管道202将空气送入伸缩气缸2内，从而使伸缩气缸2伸长，活塞805的输出端与输入端均设有单向阀，第二管道203上设有控制阀且第二管道203的排气口设有单向阀，当需要伸缩气缸2缩短时，和使安装轴803转动时，打开控制阀，使伸缩气缸2内的气体排入清洗液中，使清洗液中产生气泡，增加清洗液的流动性，从而促进对二极管的清洗，从而将二极管清洗的更干净。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种二极管器件专用清洗设备，包括安装箱（1）和安装架（4），其特征在于，所述安装架（4）上转动连接有下半筒（402），所述下半筒（402）上转动连接有上半筒（405），所述上半筒（405）与下半筒（402）上均设有通水孔（4051），所述安装架（4）上固定连接有转轴（404），所述转轴（404）上开设有卡槽（4041），所述转轴（404）上固定连接有第一齿轮（4042），还包括：

固定连接在所述安装箱（1）内的清洗箱（101），所述清洗箱（101）内固定连接有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）的顶部固定连接有顶板（204）；

固定连接在所述安装箱（1）内的轨道（103），用于支撑安装架（4）移动；

驱动部，设置在所述安装箱（1）上，用于使安装架（4）移动；

转动连接在所述安装箱（1）上的第二安装轴（803），所述第二安装轴（803）延伸至清洗箱（101）固定连接有第二卡块（8031）；

固定连接在所述安装箱（1）外壁的第三电机（7），所述第三电机（7）的输出端固定连接有第三驱动轴（701），所述第三驱动轴（701）延伸至安装箱（1）内固定连接有第一卡块（702），且所述第一卡块（702）位于轨道（103）的上方，所述第一卡块（702）与第二卡块（8031）均用于驱动转轴（404）转动；所述驱动部包括第二电机（6），所述第二电机（6）固定连接在安装箱（1）的侧壁，所述第二电机（6）的输出端固定连接有第二驱动轴（601），所述第二驱动轴（601）延伸至安装箱（1）内固定连接有第二齿轮（603），所述安装架（4）的顶部设有第一齿条（403），所述第一齿条（403）与第二齿轮（603）相啮合，所述第二驱动轴（601）设有多组，多组所述第二驱动轴（601）通过链轮组（602）转动相连。

2.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述转轴（404）与安装架（4）之间设置有安全联轴器（4043）。

3.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述安装箱（1）的内壁固定连接有第二齿条（604），所述第二齿条（604）与第一齿轮（4042）相啮合。

4.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述安装箱（1）内固定连接有风筒架（3），所述风筒架（3）的底部固定连接有第一电机（301），所述第一电机（301）的输出端固定连接有第一驱动轴（302），所述第一驱动轴（302）上固定连接有扇叶（303），所述扇叶（303）位于风筒架（3）内，所述安装箱（1）的顶部内壁固定连接有分流箱（3041），所述分流箱（3041）的中心与第一卡块（702）的轴线处于同一平面，所述分流箱（3041）与风筒架（3）通过第三管道（304）相连。

5.根据权利要求4所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述轨道（103）的底部固定连接有接水槽体（307），所述接水槽体（307）的底部固定连接有安装槽体（306），所述第一驱动轴（302）延伸至安装槽体（306）内固定连接有涡轮（308），所述安装槽体（306）与清洗箱（101）通过第四管道（305）相连。

6.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述安装箱（1）的外壁固定连接有第四电机（8），所述第四电机（8）的输出端固定连接有第四驱动轴（801），所述第四驱动轴（801）与安装轴（803）通过带轮组（802）转动相连。

7.根据权利要求6所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述第四驱动轴（801）上固定连接有曲轴（804），所述安装箱（1）的外壁固定连接有活塞（805），所述活塞（805）的驱动端转动连接在曲轴（804）上，所述活塞（805）的输出端与伸缩气缸（2）通过第一管道（202）相连，所述活塞（805）的输入端通过第五管道（807）与安装箱（1）内部相连。

8.根据权利要求7所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述清洗箱（101）内固定连接有隔板（102），所述隔板（102）的顶部固定连接有加热器（9）。

9.根据权利要求8所述的二极管器件专用清洗设备，其特征在于，所述伸缩气缸（2）的排气端固定连接有第二管道（203），所述第二管道（203）远离伸缩气缸（2）的一端延伸至隔板（102）的顶部。

Images