CN212701621U - 一种润滑油生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑油生产用冷却装置，包括箱体、进油口、出油口、进风口、出风口，所述的箱体左侧的上侧开设进油口，箱体底面的右侧开设出油口，进油口和出油口内分别固定安装油阀，箱体顶面的左右两侧分别开设进风口和出风口，进风口的上方设有固定安装在箱体顶面的风泵，风泵的出风管路与进风口连通，箱体顶面的中部开设通孔，箱体顶面的的中部固定安装电机，电机转轴的下端穿过通孔位于箱体内部，转轴外周下侧的左右两侧分别固定安装斜杆。本实用新型结构简单，构思巧妙，能够增大搅拌角度，提高搅拌效率，并且能够减少电机的转矩，提高电机的使用寿命。

Description

一种润滑油生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置领域，具体地说是一种润滑油生产用冷却装置。

背景技术

随着社会的发展，润滑油广泛应用于各种领域，但润滑油大多用于汽车及机械设备上，润滑油大批量生产时，温度过高，需经过冷却才可包装，但大量润滑油通过放置冷却会延长工作时间，而现有的润滑油冷却装置在冷却的过程中，往往对润滑油的搅拌角度相对固定，搅拌效率不高，并且在使用时对于电机的转矩要求较高，使得电机的负荷增大，使用寿命减小，故我们设计了一种润滑油生产用调和装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种润滑油生产用冷却装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油生产用冷却装置，包括箱体、进油口、出油口、进风口、出风口，所述的箱体左侧的上侧开设进油口，箱体底面的右侧开设出油口，进油口和出油口内分别固定安装油阀，箱体顶面的左右两侧分别开设进风口和出风口，进风口的上方设有固定安装在箱体顶面的风泵，风泵的出风管路与进风口连通，箱体顶面的中部开设通孔，箱体顶面的中部固定安装电机，电机转轴的下端穿过通孔位于箱体内部，电机转轴外周下侧的左右两侧分别固定安装斜杆，斜杆的外端分别轴承连接同轴的第一锥齿轮的内端面，第一锥齿轮的外端面分别固定连接同轴的方杆的一端，方杆的外周分别活动安装方管，方管仅能够在方杆的外周左右移动，方管的外周分别固定安装数个扇叶，箱体内壁底侧的中部固定安装竖杆，竖杆的顶端固定安装第二锥齿轮，第一锥齿轮分别与第二锥齿轮啮合配合。

如上所述的一种润滑油生产用冷却装置，所述的方杆的外端分别固定安装挡块。

如上所述的一种润滑油生产用冷却装置，所述的进风口和出风口内分别固定安装过滤网。

如上所述的一种润滑油生产用冷却装置，所述的进风口和出风口的外侧分别设有固定安装在箱体内壁顶面的短杆，每一侧的短杆的下端分别固定安装挡板。

如上所述的一种润滑油生产用冷却装置，所述的箱体内壁的底面为倾斜面，出油口位于倾斜面的最低侧。

如上所述的一种润滑油生产用冷却装置，所述的箱体底面的四角分别固定安装支撑腿。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，能够增大搅拌角度，提高搅拌效率，并且能够减少电机的转矩，提高电机的使用寿命。在使用本装置时，启动电机和风泵，风泵通过进风口吹风，使热量通过出风口排出，电机的转轴带动斜杆、第一锥齿轮、方杆、方管和扇叶转动，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，使得第一锥齿轮沿第二锥齿轮滚动，带动方杆、方管和扇叶转动，能够使得第一锥齿轮、方杆、方管和扇叶在公转的同时进行自转，能够多角度进行转动，提高搅拌效率，同时在启动时方管和扇叶靠近电机的转轴，能够减少电机在启动时转动所需要的力，并给在转动过程中方管和扇叶在离心力的作用下逐渐沿方杆向外侧移动，能够增大转动的惯性，使得电机转轴转动时所需要的转矩减小，提高电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种润滑油生产用冷却装置，如图所示，包括箱体1、进油口2、出油口3、进风口4、出风口5，所述的箱体1左侧的上侧开设进油口2，箱体1底面的右侧开设出油口3，进油口2和出油口3内分别固定安装油阀20，箱体1顶面的左右两侧分别开设进风口4和出风口5，进风口4的上方设有固定安装在箱体1顶面的风泵21，风泵21的出风管路与进风口4连通，箱体1顶面的中部开设通孔6，箱体1顶面的中部固定安装电机7，电机7转轴的下端穿过通孔6位于箱体1内部，电机7转轴外周下侧的左右两侧分别固定安装斜杆8，斜杆8的外端分别轴承连接同轴的第一锥齿轮9的内端面，第一锥齿轮9的外端面分别固定连接同轴的方杆10的一端，方杆10的外周分别活动安装方管11，方管11仅能够在方杆10的外周左右移动，方管11的外周分别固定安装数个扇叶12，箱体1内壁底侧的中部固定安装竖杆13，竖杆13的顶端固定安装第二锥齿轮14，第一锥齿轮9分别与第二锥齿轮14啮合配合。本实用新型结构简单，构思巧妙，能够增大搅拌角度，提高搅拌效率，并且能够减少电机的转矩，提高电机的使用寿命。在使用本装置时，启动电机7和风泵21，风泵21通过进风口4吹风，使热量通过出风口5排出，电机7的转轴带动斜杆8、第一锥齿轮9、方杆10、方管11和扇叶12转动，同时第一锥齿轮9与第二锥齿轮14啮合配合，使得第一锥齿轮9沿第二锥齿轮14滚动，带动方杆10、方管11和扇叶12转动，能够使得第一锥齿轮9、方杆10、方管11和扇叶12在公转的同时进行自转，能够多角度进行转动，提高搅拌效率，同时在启动时方管11和扇叶12靠近电机7的转轴，能够减少电机7在启动时转动所需要的力，并给在转动过程中方管11和扇叶12在离心力的作用下逐渐沿方杆10向外侧移动，能够增大转动的惯性，使得电机7转轴转动时所需要的转矩减小，提高电机的使用寿命。

具体而言，如图所示，本实施例所述的方杆10的外端分别固定安装挡块15。通过挡块15能够对方管11进行限位，避免在转动速度过大时方管11脱落。

具体的，如图所示，本实施例所述的进风口4和出风口5内分别固定安装过滤网16。通过过滤网16，能够避免在冷却的过程中空气中的粉尘进入箱体1内影响润滑油的质量。

进一步的，如图所示，本实施例所述的进风口4和出风口5的外侧分别设有固定安装在箱体1内壁顶面的短杆17，每一侧的短杆17的下端分别固定安装挡板18。通过挡板18，能够对进风口4和出风口5进行遮挡，避免在扇叶转动的过程中造成润滑油飞溅，进入进风口4和出风口5中。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1内壁的底面为倾斜面，出油口3位于倾斜面的最低侧。出油口3位于倾斜面的最低侧能够在排出润滑油时避免部分润滑油无法排出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1底面的四角分别固定安装支撑腿19。通过支撑腿19，能够将出油口3进行架高，使得对润滑油的收集更加方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种润滑油生产用冷却装置，包括箱体（1）、进油口（2）、出油口（3）、进风口（4）、出风口（5），其特征在于：所述的箱体（1）左侧的上侧开设进油口（2），箱体（1）底面的右侧开设出油口（3），进油口（2）和出油口（3）内分别固定安装油阀（20），箱体（1）顶面的左右两侧分别开设进风口（4）和出风口（5），进风口（4）的上方设有固定安装在箱体（1）顶面的风泵（21），风泵（21）的出风管路与进风口（4）连通，箱体（1）顶面的中部开设通孔（6），箱体（1）顶面的中部固定安装电机（7），电机（7）转轴的下端穿过通孔（6）位于箱体（1）内部，电机（7）转轴外周下侧的左右两侧分别固定安装斜杆（8），斜杆（8）的外端分别轴承连接同轴的第一锥齿轮（9）的内端面，第一锥齿轮（9）的外端面分别固定连接同轴的方杆（10）的一端，方杆（10）的外周分别活动安装方管（11），方管（11）仅能够在方杆（10）的外周左右移动，方管（11）的外周分别固定安装数个扇叶（12），箱体（1）内壁底侧的中部固定安装竖杆（13），竖杆（13）的顶端固定安装第二锥齿轮（14），第一锥齿轮（9）分别与第二锥齿轮（14）啮合配合。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述的方杆（10）的外端分别固定安装挡块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述的进风口（4）和出风口（5）内分别固定安装过滤网（16）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述的进风口（4）和出风口（5）的外侧分别设有固定安装在箱体（1）内壁顶面的短杆（17），每一侧的短杆（17）的下端分别固定安装挡板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述的箱体（1）内壁的底面为倾斜面，出油口（3）位于倾斜面的最低侧。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却装置，其特征在于：所述的箱体（1）底面的四角分别固定安装支撑腿（19）。

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